CN207533691U - 一种铜杆加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆加工冷却装置，包括机体底座、机体顶棚和输送轨道，所述机体底座的内腔上端设有回流槽，所述回流槽的下侧右部设有回流池，所述回流池的左侧设有循环泵，所述循环泵的左侧设有换热器，所述机体底座的上表面设有输送轨道，所述输送轨道的上侧设有机体顶棚，所述机体顶棚的右侧壁外侧设有离子风机，所述机体顶棚的下端左部设有高压喷气头，所述高压喷气头的右侧设有高压喷液头，通过离子风机去除铜杆表面的静电和灰尘，通过回流池和换热器对清洗液循环利用并对清洗液降温，实现铜杆的清洗、降温，并通过高压喷气头对铜杆表面的清洗液进行冷风吹干，通过辅助输送轨道对铜杆表面各处完全得到清洗，提高加工效率。

Description

一种铜杆加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，具体领域为一种铜杆加工冷却装置。

背景技术

铜杆在进行轧制后的传送过程中，需要对制得的铜杆进行冷却清洗以利于后续操作，目前普遍采用人工喷洒清洗或浸泡清洗，这样对冷却液需求量较大，且容易造成浪费，同时在轧制过程中，铜杆表面易携带静电，使铜杆表面吸附大量灰尘，增加清洗工作，在清洗过程中，不能做到对铜杆表面完全的清洗，或者在清洗完成后，铜杆表面的冷却液不及时进行干燥，容易出现腐蚀现象。为此我们提出一种铜杆加工冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆加工冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆加工冷却装置，包括机体底座、机体顶棚和输送轨道，所述机体底座的内腔上端设有回流槽，所述回流槽的下侧右部设有回流池，所述回流池中设有冷却液，所述回流池和回流槽之间通过导管连接，所述回流池的左侧设有循环泵，所述循环泵与回流池之间通过导管连接，所述循环泵的左侧设有换热器，所述换热器与循环泵之间通过导管连接，所述换热器的左端上部设有供液管的一端，所述机体底座的上表面左端设有出料托，所述机体底座的上表面右端设有进料托，所述进料托和出料托的距离相近一侧下端均设有落水口，所述机体底座的上表面设有输送轨道，所述输送轨道包括输送带、输送底座一、输送底座二、传动电机和传动滚轮，所述输送轨道通过输送底座一和输送底座二均与机体底座固定连接，所诉输送底座一和输送底座二的顶端均设有传动滚轮，两个所述传动滚轮之间安装有输送带，所述输送带的前后两侧的右端对称设有输送底座一，且输送带的前后两侧的左端对称设有输送底座二，所述输送带的表面均匀分布设有载物格，所述输送底座一的顶端外壁设有传动电机，所述输送底座一的左侧均设有辅助输送轨道，所述输送轨道的上侧设有机体顶棚，所述机体顶棚的右侧壁外侧设有离子风机，所述机体顶棚的下端左部设有高压喷气头，所述高压喷气头的下表面均匀分布设有气嘴，所述高压喷气头的右侧设有高压喷液头，所述高压喷液头的下表面均匀分布设有喷嘴，所述高压喷液头的上端中部连接有供液管的另一端。

优选的，所述辅助输送轨道包括辅助输送带、山字型结构的输送底座三、辅助传动电机、辅助固定杆、主动传动滚轮和从动传动滚轮，所述输送底座三的两侧顶端分别设有从动传动滚轮，所述输送底座三的中部顶端设有主动传动滚轮，两个所述从动传动滚轮和主动传动滚轮之间安装有辅助输送带，所述输送底座三的中部顶端侧壁上设有辅助传动电机，所述输送底座三的中部侧壁设有辅助固定杆。

优选的，所述输送轨道的中部前后两侧均设有输送带纠偏装置。

优选的，所述落水口上设有过滤网。

优选的，所述输送轨道、辅助输送轨道和输送带纠偏装置的表面均设有防腐蚀涂层。

优选的，所述回流池中的冷却液具体为一种乳化冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铜杆加工冷却装置，通过离子风机去除铜杆表面的静电，同时产生的高速压缩空气还可以将铜杆表面吸附的灰尘清除，通过回流池和换热器对清洗液循环利用并对清洗液降温，实现铜杆的清洗、降温，并通过高压喷气头对铜杆表面的清洗液进行冷风吹干，通过辅助输送轨道实现了对铜杆表面各处完全得到清洗，大幅提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机体底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型输送轨道的结构示意图；

图4为本实用新型辅助输送轨道的结构示意图。

图中：1-机体底座、2-机体顶棚、3-输送轨道、31-输送带、32-输送底座一、33-输送底座二、34-传动电机、35-传动滚轮、36-载物格、4-回流槽、5-回流池、6-循环泵、7-换热器、8-供液管、9-出料托、10-进料托、11-落水口、12-辅助输送轨道、121-辅助输送带、122-输送底座三、123-辅助传动电机、124-辅助固定杆、125-主动传动滚轮、126-从动传动滚轮、13-离子风机、14-高压喷气头、15-气嘴、16-高压喷液头、17-喷嘴、18-输送带纠偏装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆加工冷却装置，包括机体底座1、机体顶棚2和输送轨道3，所述机体底座的内腔上端设有回流槽4，铜杆表面的污物被冷却液带出通过落水口11流入回流槽内，所述回流槽的下侧右部设有回流池5，所述回流池中设有冷却液，通过回流池储存并沉淀冷却液，所述回流池和回流槽之间通过导管连接，所述回流池的左侧设有循环泵6，所述循环泵与回流池之间通过导管连接，所述循环泵的左侧设有换热器7，所述换热器与循环泵之间通过导管连接，在回流池内的冷却液通过循环泵作用进入换热器进行换热降温，所述换热器的左端上部设有供液管8的一端，通过供液管将冷却剂输送至高压喷液头，所述机体底座的上表面左端设有出料托9，完成加工时铜杆从出料托送出，所述机体底座的上表面右端设有进料托10，工作开始时铜杆通过进料托进入装置，所述进料托和出料托的距离相近一侧下端均设有落水口11，所述机体底座的上表面设有输送轨道，所述输送轨道包括输送带31、输送底座一32、输送底座二33、传动电机34和传动滚轮35，所述输送轨道通过输送底座一和输送底座二均与机体底座固定连接，所诉输送底座一和输送底座二的顶端均设有传动滚轮，两个所述传动滚轮之间安装有输送带，所述输送带的前后两侧的右端对称设有输送底座一，且输送带的前后两侧的左端对称设有输送底座二，所述输送带的表面均匀分布设有载物格36，所述输送底座一的顶端外壁设有传动电机，当铜杆滚动至输送带上通过载物格将每个铜杆分离，传动电机带动传动滚轮转动使输送带上的铜杆从右至左移送，所述输送底座一的左侧均设有辅助输送轨道12，所述输送轨道的上侧设有机体顶棚，所述机体顶棚的右侧壁外侧设有离子风机13，通过离子风机，离子风机尖端高压放电把空气分子电离，在离子风机前端的离子针尖端产生大量正负离子，通过压缩空气把离子吹至铜杆表面，当铜杆表面为正电位时，负离子将其中和，反之，正离子将其中和，去除铜杆表面的静电，同时离子风机产生的高速压缩空气还可以将铜杆表面吸附的灰尘清除，所述机体顶棚的下端左部设有高压喷气头14，所述高压喷气头的下表面均匀分布设有气嘴15，通过气嘴输出的高压空气对铜杆表面的冷却液进行冷风吹干，所述高压喷气头的右侧设有高压喷液头16，所述高压喷液头的下表面均匀分布设有喷嘴17，通过喷嘴喷出高压冷却液对铜杆表面进行清洗，所述高压喷液头的上端中部连接有供液管的另一端。

具体而言，所述辅助输送轨道包括辅助输送带121、山字型结构的输送底座三122、辅助传动电机123、辅助固定杆124、主动传动滚轮125和从动传动滚轮126，所述输送底座三的两侧顶端分别设有从动传动滚轮，所述输送底座三的中部顶端设有主动传动滚轮，两个所述从动传动滚轮和主动传动滚轮之间安装有辅助输送带，所述输送底座三的中部顶端侧壁上设有辅助传动电机，所述输送底座三的中部侧壁设有辅助固定杆，在进行清洗的过程中输送轨道前后两侧的辅助输送带通过反向的传动，由于冷却液的润滑能够让铜杆在输送带上发生旋转，达到让铜杆表面各种全部能够得到清洗。

具体而言，所述输送轨道的中部前后两侧均设有输送带纠偏装置18，能实时的纠正输送带跑偏的情况。

具体而言，所述落水口上设有过滤网，能够过滤冷却液中的金属颗粒及灰尘。

具体而言，所述输送轨道、辅助输送轨道和输送带纠偏装置的表面均设有防腐蚀涂层，防止发生腐蚀。

具体而言，所述回流池中的冷却液具体为一种乳化冷却液，具有更好的冷却效果，防止机体内形成水垢，并防止机体内其他部件发生腐蚀。

工作原理：本实用新型工作时，铜杆通过进料托进入装置，通过离子风机，离子风机尖端高压放电把空气分子电离，在离子风机前端的离子针尖端产生大量正负离子，通过压缩空气把离子吹至铜杆表面，当铜杆表面为正电位时，负离子将其中和，反之，正离子将其中和，去除铜杆表面的静电，同时离子风机产生的高速压缩空气还可以将铜杆表面吸附的灰尘清除，而后铜杆滚动至输送轨道上通过载物格将每个铜杆分离，达到高压喷液头下方，通过喷嘴喷出高压冷却液，通过辅助输送轨道，铜杆表面的污物被冷却液带出通过落水口过滤并流入回流槽内，回流槽内的冷却液在重力作用下回流至回流池内沉淀，在回流池内的冷却液通过循环泵作用进入换热器进行换热降温，最后通过供液管循环至高压喷液头处循环使用，实现铜杆的清洗、降温，在进行清洗的过程中输送轨道前后两侧的辅助输送带通过反向的传动，让铜杆在输送带上发生旋转，达到让铜杆表面各处全部能够得到清洗，清洗结束后铜杆被输送轨道送至高压喷气头处下方，通过气嘴输出的高压空气对铜杆表面的冷却液进行冷风吹干，完成加工过程，铜杆从出料托送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜杆加工冷却装置，包括机体底座（1）、机体顶棚（2）和输送轨道（3），其特征在于：所述机体底座（1）的内腔上端设有回流槽（4），所述回流槽（4）的下侧右部设有回流池（5），所述回流池（5）和回流槽（4）之间通过导管连接，所述回流池（5）中设有冷却液，所述回流池（5）的左侧设有循环泵（6），所述循环泵（6）与回流池（5）之间通过导管连接，所述循环泵（6）的左侧设有换热器（7），所述换热器（7）与循环泵（6）之间通过导管连接，所述换热器（7）的左端上部设有供液管（8）的一端，所述机体底座（1）的上表面左端设有出料托（9），所述机体底座（1）的上表面右端设有进料托（10），所述进料托（10）和出料托（9）的距离相近一侧下端均设有落水口（11），所述机体底座（1）的上表面设有输送轨道（3），所述输送轨道包括输送带（31）、输送底座一（32）、输送底座二（33）、传动电机（34）和传动滚轮（35），所述输送轨道（3）通过输送底座一（32）和输送底座二（33）均与机体底座（1）固定连接，所诉输送底座一（32）和输送底座二（33）的顶端均设有传动滚轮（35），两个所述传动滚轮（35）之间安装有输送带（31），所述输送带（31）的前后两侧的右端对称设有输送底座一（32），且输送带（31）的前后两侧的左端对称设有输送底座二（33），所述输送带（31）的表面均匀分布设有载物格（36），所述输送底座一（32）的顶端外壁设有传动电机（34），所述输送底座一（32）的左侧均设有辅助输送轨道（12），所述输送轨道（3）的上侧设有机体顶棚（2），所述机体顶棚（2）的右侧壁外侧设有离子风机（13），所述机体顶棚（2）的下端左部设有高压喷气头（14），所述高压喷气头（14）的下表面均匀分布设有气嘴（15），所述高压喷气头（14）的右侧设有高压喷液头（16），所述高压喷液头（16）的下表面均匀分布设有喷嘴（17），所述高压喷液头（16）的上端中部连接有供液管（8）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工冷却装置，其特征在于：所述辅助输送轨道（12）包括辅助输送带（121）、山字型结构的输送底座三（122）、辅助传动电机（123）、辅助固定杆（124）、主动传动滚轮（125）和从动传动滚轮（126），所述输送底座三（122）的两侧顶端分别设有从动传动滚轮（126），所述输送底座三（122）的中部顶端设有主动传动滚轮（125），两个所述从动传动滚轮（126）和主动传动滚轮（125）之间安装有辅助输送带（121），所述输送底座三（122）的中部顶端侧壁上设有辅助传动电机（123），所述输送底座三的中部侧壁设有辅助固定杆（124）。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工冷却装置，其特征在于：所述输送轨道（3）的中部前后两侧均设有输送带纠偏装置（18）。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工冷却装置，其特征在于：所述落水口（11）上设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆加工冷却装置，其特征在于：所述输送轨道（3）、辅助输送轨道（12）和输送带纠偏装置（18）的表面均设有防腐蚀涂层。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆加工冷却装置，其特征在于：所述回流池（5）中的冷却液具体为一种乳化冷却液。