KR20110092378A

KR20110092378A - 파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비

Info

Publication number: KR20110092378A
Application number: KR1020100011746A
Authority: KR
Inventors: 최경상
Original assignee: 최경상
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2011-08-18

Abstract

본 발명은, 파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비에 관한 것으로, 본 발명에 따른 파이프 표면처리 장치는, 이송되는 파이프의 표면처리를 하기 위해 이송되는 상기 파이프의 녹을 제거하는 브러시장치;와, 상기 브러시장치에서 녹을 제거하는 영역에서 이송되는 파이프의 표면에 유체를 분사하는 세척부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에, 보다 효과적으로 파이프 표면의 녹을 제거하는 표면처리를 용이하게 할 수 있으며, 다양한 규격에 간편하게 대응할 수 있다.

Description

파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비 {Pipe Surface Treatment Device and Pipe Painting Facility thereof}

본 발명은 파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비에 관한 것으로, 녹을 제거하는 과정을 개선한 파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비에 관한 것이다.

파이프는 건축 공사, 토목 공사뿐만 아니라 기계, 철구조물 등에 다양하게 사용되고 있다. 사각 파이프는 파이프 중 하나로 구조용 강재 등으로 많이 사용되고 있다. 이러한 사각 파이프는 생산 후 바로 사용하지 않는 경우 그대로 방치를 하거나 필요에 따라 기름 등으로 방청을 하는 경우가 있다.

장기간 방치된 사각 파이프는 표면에 녹이 발생하여 그대로 도장을 하면 페인트가 사각 파이프의 표면에 부착이 잘 되지 않는다. 이러한 경우 표면처리를 한 후 사각 파이프의 표면을 도장을 하게 된다. 녹이 발생하거나 기름이 묻어 있는 사각 파이프의 표면처리를 하는 경우 보다 효율적으로 사각 파이프의 표면의 녹 등을 효율적으로 제거하면, 발생하는 분진을 효과적으로 제거하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 목적은, 파이프의 표면의 녹을 보다 효율적으로 제거할 수 있는 파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은, 녹 제거시 발생하는 분진을 효과적으로 제거할 수 있는 파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은, 도장 품질을 향상시킬 수 있는 파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 목적은, 다양한 규격의 파이프에 간편하게 대응할 수 있는 파이프 표면처리 장치 및 이를 갖는 파이프 도장설비를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 파이프 표면처리 장치에 있어서, 이송되는 파이프의 표면처리를 하기 위해 이송되는 상기 파이프의 녹을 제거하는 브러시장치;와, 상기 브러시장치에서 녹을 제거하는 영역에서 이송되는 파이프의 표면에 유체를 분사하는 세척부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 표면처리 장치에 의해 달성된다.

또한, 상기 각 파이프의 선단 영역과 후단 영역에서 상기 세척부에서 유체가 분사되지 않도록 제어하는 제어부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 세척부는, 세척 유체를 계속 순환하면서 사용하며, 상기 브러시장치에서 파이프의 상면 및 하면을 세척하는 제1 세척부와, 상기 제1 세척부 후단에서 이송되는 파이프 표면에 유체를 분사하는 제2 세척부를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 세척부의 후방에 파이프의 표면에 묻어 있는 물기를 제거하도록 파이프 표면을 둘러싸는 형상으로 마련되어 파이프 표면을 향하여 공기를 분사하는 물기 제거부;가 더 포함된 것이 바람직하다.

또한, 상기 브러시장치는 파이프의 좌면 및 우면의 녹을 제거하는 좌측 및 우측 브러시장치와 파이프의 상면 및 하면의 녹을 제거하는 상측 및 하측 브러시장치를 포함하고, 상기 좌측 및 우측 브러시장치는 파이프의 진행방향과 가로방향으로 회전하는 좌측 및 우측 회전축을 각각 가지고, 상기 좌측 및 우측 회전축의 단부에 부착된 좌측 및 우측 브러시가 회전하면서 파이프의 좌측면 내지 우측면의 녹을 제거하며, 상기 상측 및 하측 브러시장치의 상측 및 하측 회전축은 파이프의 진행방향과 가로방향으로 각각 이격 배치되어 있고 상기 상측 및 하측 회전축의 중앙영역에 결합된 원통 형상의 상측 및 하측 브러시가 회전하는 과정에서 상기 상측 및 하측 브러시의 외주측이 각각 파이프의 상측면 및 하측면의 녹을 제거하고 상기 상측 및 하측 브러시는 이송되는 파이프의 폭보다 넓게 마련되어 파이프의 상면 및 하면에 접촉되지 않는 부분은 부분적으로 파이프의 측면을 접촉하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 좌측 및 우측 브러시는 각각 복수의 좌측 및 우측 회전축을 포함하며, 복수의 좌측 및 우측 회전축의 높이가 상호 다르게 설치되고, 이송되는 파이프의 크기에 대응하여 복수의 좌측 및 우측 회전축 중 어느 하나에 상기 좌측 및 우측 브러시를 결합하여 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 브러시장치의 인근에 배치되며, 이송되는 파이프를 가압하여 파이프를 밀어내는 힘을 제공하도록 구동되는 피드롤러를 갖는 피드롤러 장치;를 더 포함하고, 상기 피드롤러는 우레탄 코팅이 된 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 목적은, 파이프 도장 설비에 있어서, 도장할 파이프를 적재하여 대기시키는 투입부와; 상기 투입부의 파이프를 길이방향으로 이송하는 이송 컨베이어와; 상기 이송 컨베이어의 후방에 마련되어 이송되는 파이프의 표면을 처리하는 제1항 내지 제2항의 표면처리 장치와; 상기 표면처리 장치를 통과한 파이프를 가열하는 가열장치와; 상기 가열장치를 통과한 파이프의 표면에 페인트를 분사하도록 마련된 도장장치와; 상기 도장장치를 통과한 파이프를 이송하면서 페인트를 건조하며 건조된 파이프를 포장하는 후처리설비;를 포함하며, 상기 표면처리 장치는, 상기 투입 컨베이어의 후방에 마련되어 이송되는 상기 파이프의 녹을 제거하는 브러시장치;와, 상기 브러시장치에서 녹을 제거하는 영역 전단에서 이송되는 파이프의 표면에 유체를 분사하는 세척부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 도장 설비에 의해서도 달성된다.

본 발명에 따르면, 파이프의 표면의 녹을 보다 효율적으로 제거할 수 있다.

또한, 녹 제거시 발생하는 분진을 효과적으로 제거할 수 있다.

또한, 파이프에 분사하는 세척유의 구간을 제어하여 도장 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 다양한 규격의 파이프에 간편하게 대응할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 레이아웃,
도 2a는 도 1의 브러시장치, 세척부 및 물기 제거부를 도시한 사시도,
도 2b는 도 2a의 좌측 및 우측 브러시장치의 회전축 높이 차이를 설명하기 위한 개념도,
도 3은 도 2a를 개략적으로 도시한 측면도,
도 4는 파이프가 이송되는 과정에서 제어부가 세척부를 제어하는 과정을 설명하기 위한 표,
도 5는 상측 및 하측 브러시장치의 횡단면도,
도 6은 피드 롤러장치의 횡단면도이다.

본 발명에 따른 파이프 도장설비의 일실시예에 대하여 다음의 도 1 내지 도 6에 기초하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 레이아웃이고, 도 2a는 도 1의 브러시장치, 세척부 및 물기 제거부를 도시한 사시도이며, 도 2b는 도 2a의 좌측 및 우측 브러시장치의 회전축 높이 차이를 설명하기 위한 개념도이고, 도 3은 도 2a를 개략적으로 도시한 측면도이며, 도 4는 파이프가 이송되는 과정에서 제어부가 세척부를 제어하는 과정을 설명하기 위한 표이며, 도 5는 상측 및 하측 브러시장치의 횡단면도이고, 도 6은 피드 롤러장치의 횡단면도이다.

이하에서 편의상 사각 파이프(P)가 이송되는 방향에서 보아 파이프(P)의 앞쪽을 선단 혹은 후단부, 파이프(P)의 뒤쪽을 후단 혹은 후단부라고 한다. 또한, 파이프(P)가 이송되는 방향에서 파이프(P)의 선단을 보면서 우측을 파이프(P)의 우측면, 좌측을 파이프(P)의 좌측면, 상측을 파이프(P)의 상면, 이송 롤러(33)에 접촉되는 하측을 파이프(P)의 하측이라고 한다.

파이프 도장설비(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 도장할 파이프(P)를 적재하여 대기시키는 투입부(20)와, 투입부(20)의 파이프(P)를 이송하는 이송 컨베이어(30)의 일종인 투입 컨베이어와, 이송 컨베이어 후방에 마련되어 이송되는 파이프(P)의 표면을 처리하는 표면처리 장치(105)와, 표면처리 장치(105)를 통과한 파이프(P)를 순간적으로 가열하는 가열장치(40)와, 가열장치(40)를 통과한 파이프의 표면에 페인트를 분사하는 도장장치(50)와, 도장장치(50)를 통과한 파이프를 이송하면서 페인트를 건조하고 건조된 파이프를 포장하는 후처리설비(60, 70, 80)를 포함한다.

투입부(20)는 파이프(P)를 적재할 수 있는 공간이어도 상관이 없고, 파이프를 한 본 씩 이송할 수 있는 장치도 포함할 수도 있다.

이송 컨베이어(30)는, 파이프(P)를 이송시키기 위한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 투입부(20) 측면, 표면처리 장치(105) 후단에서 후처리설비(60, 70, 80)에 걸쳐 배치되어 있다. 이송 컨베이어(30)는 파이프(P)를 이송시키도록 회전이 되는 이송 롤러(33)와, 이송 롤러(33)에 회전력을 발생시키는 컨베이어 구동부(35)와, 컨베이어 구동부(35)와 이송 롤러(33) 사이에서 구동력을 전달하는 체인 등의 롤러 체인(37)과 같은 부속품들을 포함하고, 이러한 부속품을 지지하는 이송 프레임(31)을 구비한다.

가열장치(40)는 도장장치(50)에서 분사되는 페인트가 파이프(P) 표면에 잘 붙도록 이송되는 파이프(P)를 가열한다. 가열장치(40)는 이송되는 파이프(P)의 속도가 있으므로 순간적으로 파이프(P)를 가열할 수 있는 장치가 바람직하며, 중주파 전기 가열로를 포함할 수 있다. 가열장치(40)는 파이프(P)의 표면의 온도를 순간적으로 약 80℃ 이상까지 가열하는 것이 바람직하다. 이에, 파이프(P)의 표면에 습기를 최소화하여 파이프(P) 표면에 부착되는 페인트의 부착력을 향상시킬 수 있다.

도장장치(50)는 이송 컨베이어(30)로 이송되는 파이프(P)의 좌측면, 우측면, 상면 및 하면을 페인트로 도색을 한다. 가열장치(40)를 통과하여 표면의 온도가 상승한 경우에 도장장치(50)에서 분사되는 페인트가 파이프(P)의 표면에 잘 부착되고 부착된 상태를 오랫동안 유지할 수 있다.

후처리설비(60, 70, 80)는, 페인트가 건조될 수 있도록 이송 컨베이어(30)에 비해 다소 천천히 이송되는 냉각장치(60)와, 냉각장치(60) 중간에 파이프(P)를 한번 뒤집어 파이프(P) 전체에 페인트가 고르게 건조될 수 있도록 하는 턴오버장치(70)를 포함한다. 또한, 후처리설비(60, 70, 80)는 건조된 파이프(P)가 적재되어 포장될 수 있는 포장대(80)를 더 구비할 수 있다.

표면처리 장치(105)는, 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 투입부(20) 인근의 이송 컨베이어(30)의 후방에 마련되어 이송되는 파이프(P)의 녹을 제거하는 브러시장치(150)와, 브러시장치(150)에서 녹을 제거하는 영역 전단에서 이송되는 파이프(P)의 표면에 유체를 분사하는 세척부(110)를 구비한다. 표면처리 장치(105)는, 파이프(P)의 선단 영역과 후단 영역에서는 세척부(110)로부터 유체가 분사되지 않도록 제어하는 제어부(190)를 더 구비할 수 있다. 표면처리 장치(105)는 세척부(110)의 후방에서 파이프(P) 표면에 묻어 있는 물과 같은 유체를 공기 등을 분사하여 제거하는 물기 제거부(130)를 더 포함할 수 있다. 표면처리 장치(105)는 브러시장치(150)의 전단부 및 후단부에 마련되어 파이프(P)에 이송력을 제공함과 동시에 파이프의 녹이 제거되는 과정에서 파이프를 부분적으로 고정하는 피드 롤러장치(170)를 더 구비할 수 있다.

세척부(110)는 브러시장치(150)의 전단 또는 브러시장치(150)의 브러시에 유체를 분사시켜준다. 세척부(110)에서 유체는 순환하여 사용하는 것이 바람직하다. 세척부(110)는 세척유를 저장할 수 있는 세척 탱크(113)와, 세척 탱크(113)의 세척유를 순환시키는 세척 펌프(115)와, 세척 펌프(115)에서 세척 노즐(121)까지 세척유를 공급하는 세척 공급배관(117)과, 세척유를 세척 탱크(113)로 회수하는 세척 회수배관(119)을 포함하는 것이 바람직하다. 세척 탱크(113)는 순환 중에 소멸되는 세척유를 보충하기 위해 세척유를 자동적으로 보충할 수 있는 자동 보충장치(미도시)를 구비할 수 있다.

세척부(110)는, 브러시장치(150) 내부에서 세척유를 공급하는 제1 세척부(110F)와, 브러시장치(150) 후단부에서 제1 세척부(110)를 통과한 파이프(P)를 한번 더 세척하는 제2세척부(110R)를 포함한다. 제1 세척부(110F)와 제2 세척부(110R)는, 도 2a 및 도 3에서, 일실시예로 세척 탱크(113), 세척 펌프(115) 등을 공유하는 것으로 도시하였으나, 제1 세척부(110F)와 제2 세척부(110R)의 세척 탱크(113), 세척 펌프(115)를 별도로 마련하는 것이 더 바람직하다. 그 이유는 제1 세척부(110F)에서 순환되는 세척유는 비교적 오염이 심하고, 제2 세척부(110R)에서 순환되는 세척유는 오염이 다소 덜하기 때문에 상호를 구분하는 것이 바람직하다.

제1 세척부(110F)에서 세척유를 공급하는 경우, 도 2a 및 도 3과 같이, 세척 노즐(121)이 상측 및 하측 브러시(157) 위에 또는 전단에 위치하여 세척유를 공급하는 것이 바람직하다. 제1 세척부(110F)에서 세척유를 공급하는 경우 파이프(P)의 상면 및 하면에만 세척유를 공급하는 것이 바람직하다. 상면에 공급되는 세척유가 상측 및 하측 브러시(157)에 의해 파이프(P)의 측면으로 흐를 수 있기 때문이다. 따라서, 도 2a 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상측 및 하측 브러시(157)가 좌측 및 우측 브러시(167)의 전방에 배치되는 것이 바람직하다.

제2 세척부(110R)는 브러시장치(150)가 끝나는 후방에 마련되어 제1 세척부(110F)와 브러시장치(150)를 통과하면서 파이프(P)에 묻어 있는 미세한 녹 등을 세척유로 최종적으로 제거하여 파이프(P) 표면에 페인트가 잘 부착되도록 하기 위함이다. 제2 세척부(110R)에서는 파이프(P)의 상측 및 하측에 세척유를 분사하는 제1 세척부(110F)와 달리 파이프(P)의 상측, 하측, 좌측면 및 우측면의 네 방향으로 세척유를 분사하는 세척 노즐(121R)이 형성된 것이 바람직하다.

세척부(110)에서 사용되는 유체는 일반적으로 물이 바람직하나, 파이프(P)에 기름 등이 많이 묻어 있는 경우 기름을 용이하게 제거할 수 있는 기름 세척유와 물을 일정한 비율로 혼합한 세척유를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

이에, 녹을 제거하는 과정에서 파이프(P)와 브러시(157, 167)의 마찰을 줄이고 파이프(P) 표면처리가 균일하게 유지될 수 있어 파이프(P) 표면에 페인트의 부착이 용이하고, 파이프(P)에 부착된 페인트가 오랫동안 부착된 상태를 유지할 수 있다. 그리고, 브러시(157, 167)가 파이프(P) 표면의 녹을 제거하는 과정에서 발생되는 분진을 최소화시킬 수 있다. 비산되는 물과 분진을 포집하기 위해 표면처리 장치(105)를 둘러싸는 커비(미도시)가 구비되는 것이 더욱 바람직하다. 이에, 브러시가 고속으로 회전하는 과정에서 유체와 파이프(P)에서 제거되는 녹이 함께 섞여 표면처리 장치(105)를 둘러싸는 커버에 분진 등이 포집되어 유체가 회수되는 과정에서 분진도 자연스럽게 세척 회수 배관(119)을 통해 회수되어 분진을 간편하게 회수할 수 있다.

물기 제거부(130)는 세척부(110)의 후방에 마련되어 세척부(110)를 통과하면서 파이프(P)의 표면에 묻어 있는 세척유를 제거한다. 물기를 제거하는 수단은 파이프(P)를 둘러싸는 구조를 갖는 노즐(131)과, 파이프(P)의 표면을 향하여 분사될 수 있도록 노즐(131)의 내부벽에 관통 형성된 다수의 노즐공(133)을 구비한다. 이에, 노즐공(133)을 통해 분사되는 에어와 같은 기체가 파이프(P) 표면에 묻어 있는 세척유를 제거할 수 있다. 물기 제거부(130)는 제1 세척부(110F)와 제2 세척부(110R)에 대응하여 제1 물기 제거부(130F)와 제2 물기 제거부(130R)를 구비할 수 있다. 물기 제거부(130)는 본 실시예에 한정되지 않고 공지의 다양한 수단을 포함할 수 있다.

제어부(190)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 이송되는 파이프(P)의 선단 영역과 후단 영역에 세척부(110)로부터 세척유가 분사되지 않도록 제어한다. 이를 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 먼저, 파이프(P)가 이송되어 파이프(P) 선단이 일정 거리("도 4"의 "A1" 참조, 1단계)에 도달한 것을 감지하면 제1 세척부(110F)의 세척 노즐(121F)로부터 세척유가 분사된다. 다음, 파이프(P)가 이송되어 파이프(P) 선단이 일정 거리("도 4"의 "B1" 참조, 2단계)에 도달한 것을 감지하면 제2 세척부(110R)의 세척 노즐(121R)로부터 세척유가 분사된다. 다음, 파이프(P)가 이송되어 파이프(P) 후단이 일정 거리("도 4"의 "A2" 참조, 3단계)에 도달한 것을 감지하면 제1 세척부(110F)의 세척 노즐(121F)로부터 세척유가 분사되지 않는다. 다음, 파이프(P)가 이송되어 파이프(P) 후단이 일정 거리("도 4"의 "B2" 참조, 4단계)에 도달한 것을 감지하면 제2 세척부(110R)의 세척 노즐(121R)로부터 세척유가 분사되지 않는다. 이러한 제어가 이송되는 각 파이프(P)에 대해 동일하게 이루어진다.

이러한 제어는 세척 공급 배관(117) 상에 자동 개폐밸브(미도시)를 조작하거나 세척 펌프(115)의 온(on), 오프(off)로 제어할 수 있으나 전자가 더 바람직하다.

제어부(190)에서의 이러한 제어를 하는 이유는 사각 파이프(P)와 같이 내부가 빈 공간에 세척유가 들어가지 않도록 하기 위함이다. 이에, 도장장치(50)까지 이송 되는 과정 또는 도장 과정에서 파이프(P) 내부의 물이 파이프(P) 표면으로 흘러나와 발생할 수 있는 도장 불량을 예방할 수 있다.

브러시장치(150)는, 도 1, 도 2a, 도 2b, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프(P)의 상측 및 하측에 부착된 녹, 기름 등을 제거하는 상측 및 하측 브러시장치(151)와, 파이프(P)의 좌측면 및 우측면에 부착된 녹, 기름 등을 제거하는 좌측 및 우측 브러시장치(161)를 구비한다.

좌측 및 우측 브러시장치(161)는 파이프(P)의 진행방향과 가로방향 내지 직교방향으로 회전하는 좌측 및 우측 회전축(165)을 구비한다. 좌측 및 우측 회전축(165)의 단부에 좌측 및 우측 브러시(167)가 결합 되어 있고, 회전하는 원뿔 내지 원통 형상을 갖는 좌측 및 우측 브러시(167) 단부가 파이프(P)에 접촉되면서 파이프(P)의 녹 등을 제거한다. 좌측 및 우측 브러시장치(161)는 좌측 및 우측 브러시(167)에 회전력을 제공하는 모터와 같은 좌측 및 우측 구동부(163)를 더 갖는다.

여기서, 좌측 및 우측 회전축(165)은 각각 이송되는 파이프(P)의 좌측 및 우측에 복수로 마련되어 있고, 복수의 좌측 및 우측 회전축(165)은 높이가 상이하게 설치되어 있다. 또한, 좌측 및 우측 브러시장치(161)는 복수의 회전축(165)을 연결하는 좌측 및 우측 벨트(169)를 구비한다. 이에 대하여 예를 들어 설명하면 다음과 같다.

도 2b에 도시된 바와 같이, 좌측 회전축은 일실시예와 같이 두 개(S1, S2)이다. 두 개의 회전축(S1, S2) 중 우측의 회전축(S1)의 중심(C1)은 이송 롤러(33)의 상단으로부터 "h1"만큼 이격되어 설치되어 있다. 반면, 두 개의 회전축(S1, S2) 중 좌측의 회전축(S2)의 중심(C2)은 이송 롤러(33)의 상단으로부터 "h2"만큼 이격되어 설치되어 있다. 즉, 두 개의 회전축(S1, S2)의 높이 차이(h2-h1)는 결국 "H"만큼이 된다.

이에, 우측의 회전축(S1)에는 비교적 반경이 적은(R1) 브러시(B1)가 결합 되어 비교적 높이가 낮은 파이프(P)의 측면에 부착되어 있는 녹 등을 제거하는데 사용할 수 있다. 반면에, 좌측의 회전축(S2)에는 비교적 반경이 큰(R2) 브러시(B2)가 결합 되어 비교적 높이가 높은 파이프(P)의 측면에 부착되어 있는 녹 등을 제거하는데 사용할 수 있다.

즉, 다양한 크기(높이)의 파이프(P)에 대응하여 신속하게 브러시(167)를 교체하여 사용할 수 있다. 종래의 경우에는 하나의 회전축만을 구비하여 파이프(P)의 높이 등이 다른 경우 구동부나 회전축을 이동시키는 수단을 구비한 것에 비하여 본 발명은 사용이 매우 간편하고 구조도 간단하다.

상측 및 하측 브러시장치(151)는 파이프(P)의 상면 및 하면의 녹을 제거한다. 상측 및 하측 브러시장치(151)는 상측 및 하측 브러시(157)에 회전력을 제공하는 모터와 같은 상측 및 하측 구동부(153)를 더 구비한다.

상측 및 하측 브러시장치(151)는 파이프(P)의 진행방향과 가로방향으로 각각 이격 배치되어 있는 상측 및 하측 회전축(155)을 구비한다. 상측 및 하측 회전축(155)의 중앙영역에 결합된 원통 형상의 상측 및 하측 브러시(157)가 회전하는 과정에서 상측 및 하측 브러시(157)의 외주 영역이 파이프(P)의 상면 및 하면의 녹을 제거한다. 상측 및 하측 브러시(157)는 이송되는 파이프(P)의 폭보다 넓게 마련되어 파이프(P)의 상면 및 하면에 접촉되지 않는 부분은 부분적으로 파이프(P)의 좌측면 내지 우측면을 접촉한다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 상측 회전축(155U)에 결합된 원통 형상의 상측 브러시(157U)는 파이프(P) 진행방향의 가로방향으로 이격된 파이프(P) 이송방향 상측에 결합 되어 있다, 상측 브러시(157U)가 회전하고 파이프(P)가 이송되면 상측 브러시(157U) 중에서 파이프(P)와 접촉되는 부분(157U2)과 파이프(P)와 접촉되지 않은 부분(157U1)으로 구분된다. 브러시(157U)의 접촉되는 부분(157U2)은 접촉되는 부분(157U1)과 외주영역이 동일하였으나 파이프(P)가 통과하면서 가압되어 형성된 영역이다. 여기서, 비접촉 부분(157U1)의 일부는 파이프(P)와 좌측 및 우측에 접촉되어 세척유를 파이프(P)의 좌측 및 우측으로 흘러내리도록 할 수 있다.

하측 회전축(155L)에 결합된 원통 형상의 하측 브러시(157L)는 파이프(P) 진행방향의 가로방향으로 이격된 파이프(P)의 이송방향 하측에 결합 되어 있다, 하측 브러시(157L)가 회전하고 파이프(P)가 이송되면 하측 브러시(157L) 중에서 파이프(P)와 접촉되는 부분(157L2)과 파이프(P)와 접촉되지 않은 부분(157L1)으로 구분된다. 여기서, 비접촉 부분(157L1)의 일부는 파이프(P)와 좌측 및 우측에 접촉되어 세척유를 파이프(P)의 좌측 및 우측으로 유도할 수 있다. 이에, 파이프(P)의 상면 및 하면으로 세척유를 분사하여 파이프(P)의 네 면을 분사한 것과 동일 내지 유사한 효과를 얻을 수 있다.

피드 롤러장치(170)는, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 이송되는 파이프(P)에 밀어내거나 당기는 힘을 제공한다. 즉, 처음 파이프(P)가 피드 롤러장치(170)에 들어오는 경우 당기는 힘을, 피드 롤러(177)에 들어온 후 파이프(P)를 밀어낸다. 즉, 브러시(157, 167)가 파이프(P) 표면의 녹 등을 제거하는 과정에서 발생하는 브러시(157, 167)와 파이프(P)의 마찰력을 극복하고 파이프(P)가 이송되어 전진할 수 있는 힘을 피드 롤러장치(170)가 제공할 수 있다. 또한, 피드 롤러장치(170)는 파이프(P)를 상하의 피드 롤러(177)로 가압하여 파이프(P)를 잡아주는 역할도 하므로 브러시장치(150)에서 브러시(157, 167)가 파이프(P)의 표면에 녹을 제거하면서 발생할 수 있는 파이프(P)의 변형 내지 흔들림을 예방할 수 있다.

피드 롤러장치(170)는 상하 피드 롤러(177) 사이의 틈새가 조절되며, 피드 롤러(177)가 다소 이동되어도 완충 기능을 할 수 있는 스프링 등으로 이루어진 피드 롤러 완충부(175)와, 피드 롤러(177)에 구동력을 제공하는 모터 등의 피드롤러 구동부(171)를 구비할 수 있다. 또한, 피드 롤러(177)의 상하 방향 높이를 조절할 수 있는 피드롤러 높이조절부(173)도 구비된다.

여기서, 피드 롤러(177)는 표면에 우레탄 코팅을 하는 것이 바람직하다. 이에, 파이프(P)와 피드 롤러(177) 사이의 마찰력을 향상시켜 상호 미끄러지는 것을 예방하여 파이프(P)을 보다 효율적으로 이송시킬 수 있다. 또한, 우레탄 코팅은 파이프(P)의 표면 손상을 줄일 수 있다.

이상에서, 본 발명의 여러 실시예를 도시하여 설명하였지만, 본 발명의 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.

100 : 파이프 도장설비 20 : 투입부
30 : 이송 컨베이어 40 : 가열장치
50 : 도장장치 60 : 냉각장치
70 : 턴오버장치 80 : 포장대
105 : 표면처리 장치
110 : 세척부 113 : 세척 탱크
115 : 세척펌프 117 : 세척 공급배관
119 : 세척 회수배관 121 : 세척노즐
130 : 물기 제거부 131 : 노즐
133 : 노즐공 150 : 브러시장치
151 : 상측 및 하측 브러시장치 153 : 상하 브러시 구동부
155 : 상측 및 하측 회전축 157 : 상측 및 하측 브러시
161 : 좌측 및 우측 브러시장치 163 : 좌우 브러시 구동부
165 : 좌측 및 우측 회전축 167 : 좌측 및 우측 브러시
170 : 피드 롤러장치 171 : 피드 롤러구동부
173 : 피드 롤러 높이조절부 175 : 피드 롤러 완충부
177 : 피드 롤러 190 : 제어부

Claims

파이프 표면처리 장치에 있어서,
이송되는 파이프의 표면처리를 하기 위해 이송되는 상기 파이프의 녹을 제거하는 브러시장치;와, 상기 브러시장치에서 녹을 제거하는 영역에서 이송되는 파이프의 표면에 유체를 분사하는 세척부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 표면처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 각 파이프의 선단 영역과 후단 영역에서 상기 세척부에서 유체가 분사되지 않도록 제어하는 제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 표면처리 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 세척부는, 세척 유체를 계속 순환하면서 사용하며, 상기 브러시장치에서 파이프의 상면 및 하면을 세척하는 제1 세척부와, 상기 제1 세척부 후단에서 이송되는 파이프 표면에 유체를 분사하는 제2 세척부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 표면처리 장치.
제3항에 있어서,
상기 세척부의 후방에 파이프의 표면에 묻어 있는 물기를 제거하도록 파이프 표면을 둘러싸는 형상으로 마련되어 파이프 표면을 향하여 공기를 분사하는 물기 제거부;가 더 포함된 것을 특징으로 하는 파이프 표면처리 장치.
제3항에 있어서,
상기 브러시장치는 파이프의 좌면 및 우면의 녹을 제거하는 좌측 및 우측 브러시장치와 파이프의 상면 및 하면의 녹을 제거하는 상측 및 하측 브러시장치를 포함하고,
상기 좌측 및 우측 브러시장치는 파이프의 진행방향과 가로방향으로 회전하는 좌측 및 우측 회전축을 각각 가지고, 상기 좌측 및 우측 회전축의 단부에 부착된 좌측 및 우측 브러시가 회전하면서 파이프의 좌측면 내지 우측면의 녹을 제거하며,
상기 상측 및 하측 브러시장치의 상측 및 하측 회전축은 파이프의 진행방향과 가로방향으로 각각 이격 배치되어 있고 상기 상측 및 하측 회전축의 중앙영역에 결합된 원통 형상의 상측 및 하측 브러시가 회전하는 과정에서 상기 상측 및 하측 브러시의 외주 영역이 각각 파이프의 상측면 및 하측면의 녹을 제거하고 상기 상측 및 하측 브러시는 이송되는 파이프의 폭보다 넓게 마련되어 파이프의 상면 및 하면에 접촉되지 않는 부분은 부분적으로 파이프의 측면을 접촉하는 것을 특징으로 하는 파이프 표면처리 장치.
제5항에 있어서,
상기 좌측 및 우측 브러시는 각각 복수의 좌측 및 우측 회전축을 포함하며, 복수의 좌측 및 우측 회전축의 높이가 상호 다르게 설치되고, 이송되는 파이프의 크기에 대응하여 복수의 좌측 및 우측 회전축 중 어느 하나에 상기 좌측 및 우측 브러시를 결합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 파이프 표면처리 장치.
제5항에 있어서,
상기 브러시장치의 인근에 배치되며, 이송되는 파이프를 가압하여 파이프를 밀어내는 힘을 제공하도록 구동되는 피드롤러를 갖는 피드롤러 장치;를 더 포함하고,
상기 피드롤러는 우레탄 코팅을 포함한 것을 특징으로 하는 파이프 표면처리 장치.
파이프 도장 설비에 있어서,
도장할 파이프를 적재하여 대기시키는 투입부와;
상기 투입부의 파이프를 길이방향으로 이송하는 이송 컨베이어와;
상기 이송 컨베이어의 후방에 마련되어 이송되는 파이프의 표면을 처리하는 제1항 내지 제2항의 표면처리 장치와;
상기 표면처리 장치를 통과한 파이프를 가열하는 가열장치와;
상기 가열장치를 통과한 파이프의 표면에 페인트를 분사하도록 마련된 도장장치와;
상기 도장장치를 통과한 파이프를 이송하면서 페인트를 건조하며 건조된 파이프를 포장하는 후처리설비;를 포함하며,
상기 표면처리 장치는, 상기 투입 컨베이어의 후방에 마련되어 이송되는 상기 파이프의 녹을 제거하는 브러시장치;와, 상기 브러시장치에서 녹을 제거하는 영역 전단에서 이송되는 파이프의 표면에 유체를 분사하는 세척부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 도장 설비.