CN110951961A - 一种轴承钢管冷却装置 - Google Patents

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胡发东
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Abstract

本发明公开了一种轴承钢管冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部为开口构造，冷却箱的底部固定安装有四个支撑柱，冷却箱的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口，冷却箱内等间距设有十二个导料辊，冷却箱的一侧固定安装有位于进料口下方的进料导板，冷却箱远离进料导板的一侧固定安装有出料导板，出料导板位于出料口下方，进料导板和出料导板均为倾斜设置，冷却箱的一侧内壁上等间距开设有十二个安装孔。本发明设计合理，实用性好，能够对多根轴承钢管进行输送，在输送过程中对轴承钢管进行有效的冷却降温，提高了工作效率，而且能够对冷却水进行循环使用，节约冷却水资源，具有节能的作用。

Description

一种轴承钢管冷却装置
技术领域
本发明涉及冷却设备技术领域，具体为一种轴承钢管冷却装置。
背景技术
轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，在对轴承钢管加工过程中，需要进行热处理，热处理之后的轴承钢管需要降温冷却，才能进行下一道加工工序。
但是，现有技术中，常用的冷却方式是将加工成型的轴承钢管浸入水槽中，大量的轴承钢管堆积在一起，冷却效果比较差，需要将钢管放入水槽之后，再取出来，操作繁琐，花费的时间长，工作效率低，而且需要经常对水槽中的冷却水进行更换，不能够对冷却水进行循环使用，对冷却水的浪费严重，不具有节能作用，为此，我们提出一种轴承钢管冷却装置用于解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承钢管冷却装置，解决了的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承钢管冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部为开口构造，冷却箱的底部固定安装有四个支撑柱，冷却箱的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口，冷却箱内等间距设有十二个导料辊，冷却箱的一侧固定安装有位于进料口下方的进料导板，冷却箱远离进料导板的一侧固定安装有出料导板，出料导板位于出料口下方，进料导板和出料导板均为倾斜设置，冷却箱的一侧内壁上等间距开设有十二个安装孔，十二个安装孔内均转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，十二个转轴位于冷却箱内的一端分别与相对应导料辊的一端固定连接，十二个转轴位于冷却箱外的一端均固定套设有链轮，十二个链轮上绕设有同一个链条，冷却箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴端与其中一个转轴的一端固定连接，冷却箱内设有位于导料辊上方的连接管，连接管的一侧固定安装有六个出水管，六个出水管的底部均固定安装有喷头，冷却箱远离电机的一侧固定安装有过滤箱，过滤箱的顶部为开口构造，过滤箱内固定安装有矩形支撑板，矩形支撑板的顶部开设有矩形孔，矩形支撑板的顶部固定安装有过滤板，冷却箱远离电机的一侧固定安装有第一水泵和第二水泵，过滤箱位于第一水泵和第二水泵之间，第一水泵的吸入端固定安装有第一输水管，第一输水管远离第一水泵的一端延伸至过滤箱内，且第一输水管位于矩形支撑板的下方，第一水泵的排出端固定安装有第二输水管，第二输水管远离第一水泵的一端延伸至冷却箱内并与出水管的顶部固定连接，第二输水管与出水管相连通，第二水泵的吸入端固定连接有第三输水管，第三输水管远离第二水泵的一端固定安装在冷却箱的一侧，且第三输水管与冷却箱内部相连通，第二水泵的排出端固定连接有第四输水管，第四输水管远离第二水泵的一端延伸至过滤箱内，且第四输水管位于过滤板的上方。
优选的，所述冷却箱的底部固定安装有第一放残管，第一放残管上固定安装有第一放残阀，第一放残管与冷却箱内部相连通。
优选的，所述冷却箱的底部内壁为倾斜面构造。
优选的，所述过滤箱的底部固定安装有第二放残管，第二放残管上固定安装有第二放残阀，第二放残管与过滤箱内部相连通。
优选的，所述过滤箱远离冷却箱的一侧固定安装有给水管，给水管上固定安装有截止阀，给水管与过滤箱内部相连通。
优选的，所述冷却箱远离电机的一侧内壁上固定安装有十二个轴承座，十二个导料辊远离相对应转轴的一端分别转动安装在相对应的轴承座上。
优选的，十二个转轴上均固定套设有轴承，十二个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。
优选的，所述连接管上固定安装有两个管卡，两个管卡均固定安装在冷却箱远离电机的一侧内壁上。
优选的，所述喷头的数量为多个，多个喷头分别等间距排布在六个出水管的底部。
（三）有益效果
本发明提供了一种轴承钢管冷却装置。具备以下有益效果：
（1）、该一种轴承钢管冷却装置，通过打开给水管上的截止阀，向过滤箱内注入适量的冷却水，多根轴承钢管依次经过进料导板从进料口内滚动至冷却箱内，启动电机和第一水泵工作，过滤箱内的冷却水依次经过第一输水管、第一水泵、第二输水管流入连接管内，连接管内的冷却水再流入六个出水管内，最后从多个喷头喷洒出至冷却箱内，电机带动相对应的转轴、链轮和导料辊匀速缓慢转动，在链条的传动作用下，使得十二个链轮、十二个转轴和十二个导料辊进行同步同向缓慢转动，利用十二个导料辊的转动，可把进入冷却箱内的轴承钢管向出料口的方向进行缓慢运送，在对轴承钢管进行缓慢运送过程中，轴承钢管会进行转动，利用多个喷头喷出的冷却水可均匀喷洒在轴承钢管上，使得喷洒出的冷却水与轴承钢管的表面接触均匀，对轴承钢管进行有效的冷却降温，冷却完成的轴承钢管从出料口排出进行收集，利用出料导板可对轴承钢管从冷却箱内滚出时起到导向作用，避免轴承钢管直接掉落在地，从而可实现对多根轴承钢管进行输送，实现批量化冷却降温，提高了工作效率。
（2）、该一种轴承钢管冷却装置，通过启动第二水泵工作，冷却箱内的冷却水依次经过第三输水管、第二水泵和第四输水管流入过滤箱内，利用过滤板对冷却水中的杂质颗粒进行过滤，使得杂质颗粒存留在过滤板上，过滤干净的冷却水透过过滤板，利用第一水泵的输送，可对过滤干净的冷却水进行循环使用，使得冷却水进行循环流动，大大的降低了对冷却水的浪费，具有节能作用，利用过滤板对冷却水中的杂质颗粒进行过滤，可避免杂质颗粒被吸入多个喷头上，造成喷头堵塞。
（3）、该一种轴承钢管冷却装置，通过定期对过滤板上存留的杂质颗粒进行清除，也可定期拆卸下过滤板进行清洁，可定期打开第一放残管上的第一放残阀，把冷却箱内的冷却水排出，打开第二放残管上的第二放残阀，把过滤箱内的冷却水排出进行更换，操作简单。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主视的剖视结构示意图；
图3为本发明侧视的剖视结构示意图；
图4为图3中A部分的放大示意图；
图5为本发明后视的剖视结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、支撑柱；3、进料口；4、出料口；5、导料辊；6、进料导板；7、出料导板；8、安装孔；9、转轴；10、链轮；11、链条；12、电机；13、连接管；14、出水管；15、喷头；16、过滤箱；17、矩形支撑板；18、过滤板；19、第一水泵；20、第一输水管；21、第二输水管；22、第二水泵；23、第三输水管；24、第四输水管；25、第一放残管；26、第二放残管；27、给水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承钢管冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部为开口构造，冷却箱1的底部固定安装有四个支撑柱2，冷却箱2的两侧内壁上分别开设有进料口3和出料口4，冷却箱1内等间距设有十二个导料辊5，冷却箱1的一侧固定安装有位于进料口3下方的进料导板6，冷却箱1远离进料导板6的一侧固定安装有出料导板7，出料导板7位于出料口4下方，进料导板6和出料导板7均为倾斜设置，冷却箱1的一侧内壁上等间距开设有十二个安装孔8，十二个安装孔8内均转动安装有转轴9，转轴9的两端均延伸至安装孔8外，十二个转轴9位于冷却箱1内的一端分别与相对应导料辊5的一端固定连接，十二个转轴9位于冷却箱1外的一端均固定套设有链轮10，十二个链轮10上绕设有同一个链条11，冷却箱1的一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴端与其中一个转轴9的一端固定连接，冷却箱1内设有位于导料辊5上方的连接管13，连接管13的一侧固定安装有六个出水管14，六个出水管14的底部均固定安装有喷头15，冷却箱1远离电机12的一侧固定安装有过滤箱16，过滤箱16的顶部为开口构造，过滤箱16内固定安装有矩形支撑板17，矩形支撑板17的顶部开设有矩形孔，矩形支撑板17的顶部固定安装有过滤板18，冷却箱1远离电机12的一侧固定安装有第一水泵19和第二水泵22，过滤箱16位于第一水泵19和第二水泵22之间，第一水泵19的吸入端固定安装有第一输水管20，第一输水管20远离第一水泵19的一端延伸至过滤箱16内，且第一输水管20位于矩形支撑板17的下方，第一水泵19的排出端固定安装有第二输水管21，第二输水管21远离第一水泵19的一端延伸至冷却箱1内并与出水管14的顶部固定连接，第二输水管21与出水管14相连通，第二水泵22的吸入端固定连接有第三输水管23，第三输水管23远离第二水泵22的一端固定安装在冷却箱1的一侧，且第三输水管23与冷却箱1内部相连通，第二水泵22的排出端固定连接有第四输水管24，第四输水管24远离第二水泵22的一端延伸至过滤箱16内，且第四输水管24位于过滤板18的上方。
冷却箱1的底部固定安装有第一放残管25，第一放残管25上固定安装有第一放残阀，第一放残管25与冷却箱1内部相连通，冷却箱1的底部内壁为倾斜面构造，过滤箱16的底部固定安装有第二放残管26，第二放残管26上固定安装有第二放残阀，第二放残管26与过滤箱16内部相连通，过滤箱16远离冷却箱1的一侧固定安装有给水管27，给水管27上固定安装有截止阀，给水管27与过滤箱16内部相连通，冷却箱1远离电机12的一侧内壁上固定安装有十二个轴承座，十二个导料辊5远离相对应转轴9的一端分别转动安装在相对应的轴承座上，十二个转轴9上均固定套设有轴承，十二个轴承的外圈分别与相对应安装孔8的内壁固定连接，连接管13上固定安装有两个管卡，两个管卡均固定安装在冷却箱1远离电机12的一侧内壁上，喷头15的数量为多个，多个喷头15分别等间距排布在六个出水管14的底部。
本实施例中，使用时，冷却箱1的一侧安装有控制开关和电源线，电机12、第一水泵19、第二水泵22、控制开关和电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关可分别控制电机12、第一水泵19、第二水泵22的启停工作，给水管27的一端与外接冷却水管固定连接，过滤板18利用多个螺钉固定安装在矩形支撑板17的顶部，可拆卸，打开给水管27上的截止阀，向过滤箱16内注入适量的冷却水，在对生产成型的轴承钢管进行冷却降温时，多根轴承钢管依次经过进料导板6从进料口3内滚动至冷却箱1内，启动电机12和第一水泵19工作，过滤箱16内的冷却水依次经过第一输水管20、第一水泵19、第二输水管21流入连接管13内，流入连接管13内的冷却水再流入六个出水管14内，最后从多个喷头15喷洒出至冷却箱1内，电机12带动相对应的转轴9、链轮10和导料辊5进行匀速缓慢转动，在链条11的传动作用下，使得十二个链轮10进行同步同向转动，十二个链轮10带动相对应的转轴9和导料辊5转动，从而使得十二个导料辊5进行同步同向缓慢转动，利用十二个导料辊5的转动，可把进入冷却箱1内的轴承钢管向出料口4的方向进行缓慢运送，在对轴承钢管进行缓慢运送过程中，轴承钢管会进行转动，利用多个喷头15喷出的冷却水可均匀喷洒在轴承钢管上，使得喷洒出的冷却水与轴承钢管的表面接触均匀，从而对轴承钢管进行有效的冷却降温，冷却完成的轴承钢管从出料口4排出进行收集，利用出料导板7可对轴承钢管从冷却箱1内滚出时起到导向作用，避免轴承钢管直接掉落在地，随着对不断进入冷却箱1内的轴承钢管进行冷却降温，冷却箱1内存留的冷却水越来越多，启动第二水泵22工作，冷却箱1内的冷却水依次经过第三输水管23、第二水泵22和第四输水管24流入过滤箱16内，利用过滤板18对冷却水中的杂质颗粒进行过滤，使得杂质颗粒存留在过滤板18上，过滤干净的冷却水透过过滤板18，从而利用第一水泵19的输送，可对过滤干净的冷却水进行循环使用，使得冷却水进行循环流动，大大的降低了对冷却水的浪费，具有节能作用，利用过滤板18对冷却水中的杂质颗粒进行过滤，可避免杂质颗粒被吸入多个喷头15上，造成喷头15堵塞，工作结束后，停止电机12、第一水泵19、第二水泵22工作，可定期对过滤板18上存留的杂质颗粒进行清除，也可定期拆卸下过滤板18进行清洁，可定期打开第一放残管25上的第一放残阀，把冷却箱1内的冷却水排出，打开第二放残管26上的第二放残阀，把过滤箱16内的冷却水排出进行更换，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种轴承钢管冷却装置，打开给水管27上的截止阀，向过滤箱16内注入适量的冷却水，多根轴承钢管依次经过进料导板6从进料口3内滚动至冷却箱1内，启动电机12和第一水泵19工作，过滤箱16内的冷却水依次经过第一输水管20、第一水泵19、第二输水管21流入连接管13内，连接管13内的冷却水再流入六个出水管14内，最后从多个喷头15喷洒出至冷却箱1内，电机12带动相对应的转轴9、链轮10和导料辊5匀速缓慢转动，在链条11的传动作用下，使得十二个链轮10、十二个转轴9和十二个导料辊5进行同步同向缓慢转动，利用十二个导料辊5的转动，可把进入冷却箱1内的轴承钢管向出料口4的方向进行缓慢运送，在对轴承钢管进行缓慢运送过程中，轴承钢管会进行转动，利用多个喷头15喷出的冷却水可均匀喷洒在轴承钢管上，使得喷洒出的冷却水与轴承钢管的表面接触均匀，对轴承钢管进行有效的冷却降温，冷却完成的轴承钢管从出料口4排出进行收集，利用出料导板7可对轴承钢管从冷却箱1内滚出时起到导向作用，避免轴承钢管直接掉落在地，从而可实现对多根轴承钢管进行输送，实现批量化冷却降温，提高了工作效率，冷却箱1内存留的冷却水越来越多，启动第二水泵22工作，冷却箱1内的冷却水依次经过第三输水管23、第二水泵22和第四输水管24流入过滤箱16内，利用过滤板18对冷却水中的杂质颗粒进行过滤，使得杂质颗粒存留在过滤板18上，过滤干净的冷却水透过过滤板18，利用第一水泵19的输送，可对过滤干净的冷却水进行循环使用，使得冷却水进行循环流动，大大的降低了对冷却水的浪费，具有节能作用，利用过滤板18对冷却水中的杂质颗粒进行过滤，可避免杂质颗粒被吸入多个喷头15上，造成喷头15堵塞，可定期对过滤板18上存留的杂质颗粒进行清除，也可定期拆卸下过滤板18进行清洁，可定期打开第一放残管25上的第一放残阀，把冷却箱1内的冷却水排出，打开第二放残管26上的第二放残阀，把过滤箱16内的冷却水排出进行更换，操作简单，本发明设计合理，实用性好，能够对多根轴承钢管进行输送，在输送过程中对轴承钢管进行有效的冷却降温，提高了工作效率，而且能够对冷却水进行循环使用，节约冷却水资源，具有节能的作用。

Claims (9)

1.一种轴承钢管冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的顶部为开口构造，冷却箱（1）的底部固定安装有四个支撑柱（2），冷却箱（2）的两侧内壁上分别开设有进料口（3）和出料口（4），冷却箱（1）内等间距设有十二个导料辊（5），冷却箱（1）的一侧固定安装有位于进料口（3）下方的进料导板（6），冷却箱（1）远离进料导板（6）的一侧固定安装有出料导板（7），出料导板（7）位于出料口（4）下方，进料导板（6）和出料导板（7）均为倾斜设置，冷却箱（1）的一侧内壁上等间距开设有十二个安装孔（8），十二个安装孔（8）内均转动安装有转轴（9），转轴（9）的两端均延伸至安装孔（8）外，十二个转轴（9）位于冷却箱（1）内的一端分别与相对应导料辊（5）的一端固定连接，十二个转轴（9）位于冷却箱（1）外的一端均固定套设有链轮（10），十二个链轮（10）上绕设有同一个链条（11），冷却箱（1）的一侧固定安装有电机（12），电机（12）的输出轴端与其中一个转轴（9）的一端固定连接，冷却箱（1）内设有位于导料辊（5）上方的连接管（13），连接管（13）的一侧固定安装有六个出水管（14），六个出水管（14）的底部均固定安装有喷头（15），冷却箱（1）远离电机（12）的一侧固定安装有过滤箱（16），过滤箱（16）的顶部为开口构造，过滤箱（16）内固定安装有矩形支撑板（17），矩形支撑板（17）的顶部开设有矩形孔，矩形支撑板（17）的顶部固定安装有过滤板（18），冷却箱（1）远离电机（12）的一侧固定安装有第一水泵（19）和第二水泵（22），过滤箱（16）位于第一水泵（19）和第二水泵（22）之间，第一水泵（19）的吸入端固定安装有第一输水管（20），第一输水管（20）远离第一水泵（19）的一端延伸至过滤箱（16）内，且第一输水管（20）位于矩形支撑板（17）的下方，第一水泵（19）的排出端固定安装有第二输水管（21），第二输水管（21）远离第一水泵（19）的一端延伸至冷却箱（1）内并与出水管（14）的顶部固定连接，第二输水管（21）与出水管（14）相连通，第二水泵（22）的吸入端固定连接有第三输水管（23），第三输水管（23）远离第二水泵（22）的一端固定安装在冷却箱（1）的一侧，且第三输水管（23）与冷却箱（1）内部相连通，第二水泵（22）的排出端固定连接有第四输水管（24），第四输水管（24）远离第二水泵（22）的一端延伸至过滤箱（16）内，且第四输水管（24）位于过滤板（18）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的底部固定安装有第一放残管（25），第一放残管（25）上固定安装有第一放残阀，第一放残管（25）与冷却箱（1）内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的底部内壁为倾斜面构造。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢管冷却装置，其特征在于：所述过滤箱（16）的底部固定安装有第二放残管（26），第二放残管（26）上固定安装有第二放残阀，第二放残管（26）与过滤箱（16）内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢管冷却装置，其特征在于：所述过滤箱（16）远离冷却箱（1）的一侧固定安装有给水管（27），给水管（27）上固定安装有截止阀，给水管（27）与过滤箱（16）内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢管冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）远离电机（12）的一侧内壁上固定安装有十二个轴承座，十二个导料辊（5）远离相对应转轴（9）的一端分别转动安装在相对应的轴承座上。
7.根据权利要求1所述的一种轴承钢管冷却装置，其特征在于：十二个转轴（9）上均固定套设有轴承，十二个轴承的外圈分别与相对应安装孔（8）的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴承钢管冷却装置，其特征在于：所述连接管（13）上固定安装有两个管卡，两个管卡均固定安装在冷却箱（1）远离电机（12）的一侧内壁上。
9.根据权利要求1所述的一种轴承钢管冷却装置，其特征在于：所述喷头（15）的数量为多个，多个喷头（15）分别等间距排布在六个出水管（14）的底部。
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