CN107537818A - 金属辊清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属辊清洗装置包括用于清洗的清洗箱，所述清洗箱外部设有提供动力的清洗泵，所述清洗箱内部设有用于承载金属辊的承载架，所述承载架设置在所述清洗箱的中间位置，所述清洗箱内部还设有喷水装置，喷水装置除了喷出清洁水还可以喷出清洁油污以及碱性杂质的清洁剂，承载架外接驱动电机，金属辊可以在上面边旋转边清洗，清洁效果好并且省时省力。

Description

金属辊清洗装置

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种金属辊清洗装置。

背景技术

金属领域中，金属辊是一种比较常见的部件，在很多装置上都会用到，金属辊加工过程一般为磨具注入钢水后开模，再进过一系列的打磨和抛光，最终成为所需的长度和形状，加工过程中会有很多油脂以及杂质粘到金属辊的表面，需要对其进行清除才能完成最终的产品交付给客户。

现有的金属辊清洗方式一般都是高压水枪加上手工擦干，费时费力而且清洗不干净，很多加工过程中的油脂以及碱性物质会残留在其表面，影响产品质量。

发明内容

本发明针对金属辊清洁过程费时费力，并且清洁不彻底，影响产品质量的问题，提出一种能够有效提高金属辊清洁效率的金属辊清洗装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种金属辊清洗装置，包括用于清洗的清洗箱，所述清洗箱外部设有提供动力的清洗泵，所述清洗泵外接自来水管，所述清洗箱内部设有用于承载金属辊的承载架，所述承载架设置在所述清洗箱的中间位置，所述清洗箱内部还设有喷水装置，所述喷水装置包括喷水管，所述喷水管设置在所述清洗箱的上部位置，所述喷水管上设有若干喷水头，所述喷水管与所述清洗泵通过供水管相互连接，以使所述供水管的水可以从所述喷水头喷射出来，所述清洗箱外部还设有控制装置，所述控制装置与所述清洗泵之间电性连接以对其进行控制。

优选的，所述喷水装置还包括除油管，所述除油管设置在所述供水管的一侧，所述除油管内部充满除油剂以对金属辊表面进行除油。

优选的，所述喷水装置还包括除碱管，所述除碱管设置在所述供水管的另一侧，所述除碱管内部充满中和剂以对金属辊表面的碱性物质进行去除。

优选的，所述除碱管、除油管以及供水管外部设有容纳箱，以对其进行容纳并进行保护。

优选的，所述清洗箱顶部还设有通风管，以对所述清洗箱内部进行通风。

优选的，所述通风管内部设有风扇，所述风扇包括转子以及扇叶，所述扇叶围绕转子进行旋转以实现通风。

优选的，所述清洗箱外部还设有驱动电机，所述承载架与所述驱动电机相互连接以实现转动。

优选的，所述承载架为若干圆形旋转辊，所述圆形旋转辊之间的距离小于被清洗金属辊的宽度以防止其掉落。

优选的，所述控制装置与所述驱动电机电性连接以控制驱动电机的转速。

优选的，所述驱动电机外部设有保护壳以对其进行保护，所述清洗箱外接电源线以实现运行，所述清洗箱还设有防护杆以对其清洗过程进行防护。

本发明有益效果是:

本发明金属辊清洗装置，包括用于清洗的清洗箱，所述清洗箱外部设有提供动力的清洗泵，所述清洗箱内部设有用于承载金属辊的承载架，所述承载架设置在所述清洗箱的中间位置，所述清洗箱内部还设有喷水装置，喷水装置除了喷出清洁水还可以喷出清洁油污以及碱性杂质的清洁剂，承载架外接驱动电机，金属辊可以在上面边旋转边清洗，清洁效果好并且省时省力。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明金属辊清洗装置的结构示意图；

图2是本发明金属辊清洗装置的喷水装置的结构示意图；

图3是本发明金属辊清洗装置的风扇的结构示意图。

图中1、清洗箱；2、清洗泵；21、自来水管；3、承载架；4、喷水装置；41、喷水管；411、喷水头；42、供水管；43、除油管；44、除碱管；45、容纳箱；5、控制装置；6、通风管；7、风扇；71、转子；72、扇叶；8、驱动电机；81、保护壳；9、电源线；10、防护杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种金属辊清洗装置，包括用于清洗的清洗箱1，所述清洗箱1外部设有提供动力的清洗泵2，所述清洗箱1内部设有用于承载金属辊的承载架3，所述承载架3设置在所述清洗箱1的中间位置，所述清洗箱1内部还设有喷水装置4，喷水装置4除了喷出清洁水还可以喷出清洁油污以及碱性杂质的清洁剂，承载架3外接驱动电机8，金属辊可以在上面边旋转边清洗，清洁效果好，下面通过具体实施例对其进行详细说明。

请参考图1，本发明金属辊清洗装置的结构示意图，包括用于清洗的清洗箱1，所述清洗箱1位金属框架结构，设置在整个装置的最外部，并经过防锈处理，具有一定的防水效果，当金属辊需要清洗时，将其搬运到清洗箱1内部进行清洗。所述清洗箱1外部设有提供动力的清洗泵2，所述清洗泵2设置在清洗箱1的顶部一侧，具体的为YS-879型号高压水泵，可以连续输出高压水流用于清洗。所述清洗泵2外接自来水管21，在本实施例中，所述外界自来水管21是PVC材质圆形管，直接连到用水管网上，进一步的，可以设置回水***，将用过的水进行回收处理再通过自来水管21输入到所述清洗泵2进行清洗，可以进一步的节约用水。所述清洗箱1内部设有用于承载金属辊的承载架3，所述承载架3设置在所述清洗箱1的中间位置，具体的，设置在所述清洗箱1的中下部位，便于工人进行操作。承载架3用于承载需要清洗的金属辊，清洗时，直接将金属辊放置在其上方边可以进行清洗过程。所述清洗箱1内部还设有喷水装置4，喷水装置4为整个清洗过程中最主要的装置，设置在清洗箱1的内部，所述喷水装置4包括喷水管41，所述喷水管41为PVC材料的圆形管体，所述喷水管41设置在所述清洗箱1的上部位置，靠近顶端，方便清洗泵2产生的高压水的流通。所述喷水管41上设有若干喷水头411，所述喷水头411朝向所述承载架3，用于将高压水流喷向待清洗金属辊，所述喷水头411均匀分布在喷水管41上，以实现均匀喷水，使清洗效果达到最好。所述喷水管41与所述清洗泵2通过供水管42相互连接，供水管42设置在所述清洗箱1的外部，具体的为顶部中心位置，竖直设置，与清洗泵2相互管路连通，以使所述供水管42的水可以从所述喷水头411喷射出来，所述清洗箱1外部还设有控制装置5，所述控制装置5上面设有显示面板和显示屏，可以通过显示面板的操作实现清洗过程的控制，所述控制装置5与所述清洗泵2之间电性连接以对其进行控制，所述控制装置5可以控制清洗泵2的工作频率，从而调整喷射水流的水压，使清洗效果达到最好。

请参考图2，本发明金属辊清洗装置的喷水装置4的结构示意图，所述喷水装置4还包括除油管43，所述除油管43设置在所述供水管42的一侧，具体的，所述除油管43设置在所述供水管42的左侧，并于所述清洗管相互连接，当所述清洗管内部有清洁水流动时，经过所述除油管43的出口处，所述除油管43内部充满除油剂，除油剂会顺着清洁水的流动流入喷水管41，并从喷水头411喷射出来，以对金属辊表面进行除油，具体的，所述除油剂为表面活性剂，可以对金属棍表面的油污进行彻底的清除。

请继续参考图2，所述喷水装置4还包括除碱管44，所述除油管43设置在所述供水管42的另一侧，具体的，所述除油管43设置在所述供水管42的右侧，并于所述清洗管相互连接，当所述清洗管内部有清洁水流动时，经过所述除碱管44的出口处，所述除碱管44内部充满中和剂，中和剂顺着清洁水的流动流入喷水管41，并从喷水头411喷射出来，以对金属辊表面的碱性物质进行中和，具体的，所述中和剂为弱酸性试剂，pH值在5.0到6.8之间，可以对金属棍表面的碱性杂质进行彻底的清除。

进一步的，机器在运行过程中，会产生大量的水蒸气，为了对所述除碱管44、除油管43以及供水管42进行保护，所述除碱管44、除油管43以及供水管42外部设有容纳箱45，以对其进行容纳并进行保护，所述容纳箱45具体的是一种塑钢材料，可以很好的防水以及防尘，所述容纳箱45上部开有小门，当除碱管44、除油管43内部的试剂过少时，小门可以打开，对其内部的除碱管44、除油管43内的试剂进行更换，以达到清洗的效果。

请参考图1，为了使清洗箱1内部的金属辊清洗效果达到最佳，所述清洗箱1顶部还设有通风管6，以对所述清洗箱1内部进行通风，通过通风管6，清洗过程产生的水蒸气可以将金属棍的杂质带出去，提高清洗效率和清洗效果。

请参考图3，本发明金属辊清洗装置的风扇7的结构示意图，所述通风管6内部设有风扇7，所述风扇7包括转子71以及扇叶72，所述扇叶72围绕转子71进行旋转以实现通风，具体的，扇叶72的形状为螺旋扇叶72，材质为金属塑钢。

请参考图1，所述清洗箱1外部还设有驱动电机8，所述承载架3与所述驱动电机8相互连接以实现转动，驱动电机8带动承载架3转动，从而带动金属辊的转动，实现多方位的清洗。

进一步的，所述承载架3为若干圆形旋转辊，所述圆形旋转辊之间的距离小于被清洗金属辊的宽度以防止其掉落，圆形旋转辊之间的距离可以进行调节以适应金属辊的大小。

更进一步的，为了实现金属棍转动速度的调节，对其实现彻底清洗，所述控制装置5与所述驱动电机8电性连接以控制驱动电机8的转速。

最后，请参考图1，所述驱动电机8外部设有保护壳81以对其进行保护，所述保护壳81具体的是塑钢材料，可以对驱动电机8实现密封，防止灰尘和水汽进入，对其造成损害。所述清洗箱1外接电源线9以实现运行，所述清洗箱1还设有防护杆10以对其清洗过程进行防护。

为使本领域技术人员更加深入的了解本发明金属辊清洗装置，现对其工作过程进行详细说明：

清洗过程中，首先对承载架3的宽度进行调整，使其小于需要清洗的金属辊的宽度，然后将金属辊放置在承载架3上，打开驱动电机8，承载架3带动金属辊进行旋转。这时打开清洗泵2，清洁泵启动后，清洁水顺着清洗泵2、供水管42进入喷水管41，经过除油管43以及除碱管44时，其内部的试剂也混入清洁水，混合均匀后，到达喷水头411，延喷水头411喷射到金属辊上，配合金属辊的转动，其上方的油污以及杂质全部清洗干净。。

本发明金属辊清洗装置，包括用于清洗的清洗箱1，所述清洗箱1外部设有提供动力的清洗泵2，所述清洗箱1内部设有用于承载金属辊的承载架3，所述承载架3设置在所述清洗箱1的中间位置，所述清洗箱1内部还设有喷水装置4，喷水装置4除了喷出清洁水还可以喷出清洁油污以及碱性杂质的清洁剂，承载架3外接驱动电机8，金属辊可以在上面边旋转边清洗，清洁效果好并且省时省力。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属辊清洗装置，包括用于清洗的清洗箱，其特征在于：所述清洗箱外部设有提供动力的清洗泵，所述清洗泵外接自来水管，所述清洗箱内部设有用于承载金属辊的承载架，所述承载架设置在所述清洗箱的中间位置，所述清洗箱内部还设有喷水装置，所述喷水装置包括喷水管，所述喷水管设置在所述清洗箱的上部位置，所述喷水管上设有若干喷水头，所述喷水管与所述清洗泵通过供水管相互连接，以使所述供水管的水可以从所述喷水头喷射出来，所述清洗箱外部还设有控制装置，所述控制装置与所述清洗泵之间电性连接以对其进行控制。

2.如权利要求1所述金属辊清洗装置，其特征在于：所述喷水装置还包括除油管，所述除油管设置在所述供水管的一侧并于所述清洗管相互连接，所述除油管内部充满除油剂以对金属辊表面进行除油。

3.如权利要求2所述金属辊清洗装置，其特征在于：所述喷水装置还包括除碱管，所述除碱管设置在所述供水管的另一侧并于所述清洗管相互连接，所述除碱管内部充满中和剂以对金属辊表面的碱性物质进行去除。

4.如权利要求3所述金属辊清洗装置，其特征在于：所述除碱管、除油管以及供水管外部设有容纳箱，以对其进行容纳并进行保护。

5.如权利要求1所述金属辊清洗装置，其特征在于：所述清洗箱顶部还设有通风管，以对所述清洗箱内部进行通风。

6.如权利要求5所述金属辊清洗装置，其特征在于：所述通风管内部设有风扇，所述风扇包括转子以及扇叶，所述扇叶围绕转子进行旋转以实现通风。

7.如权利要求1所述金属辊清洗装置，其特征在于：所述清洗箱外部还设有驱动电机，所述承载架与所述驱动电机相互连接以实现转动。

8.如权利要求7所述金属辊清洗装置，其特征在于：所述承载架为若干圆形旋转辊，所述圆形旋转辊之间的距离小于被清洗金属辊的宽度以防止其掉落。

9.如权利要求8所述金属辊清洗装置，其特征在于：所述控制装置与所述驱动电机电性连接以控制所述驱动电机的转速。

10.如权利要求9所述金属辊清洗装置，其特征在于：所述驱动电机外部设有保护壳以对其进行保护，所述清洗箱外接电源线以实现运行，所述清洗箱还设有防护杆以对其清洗过程进行防护。