CN204639722U - 发电机支架液压组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发电机支架液压组合夹具，包括90度转角油缸(1)、工件(2)、杠杆油缸(3)、支撑油缸(4)、底座板(5)、直角T型支撑座(6)、竖直T型支座(7)和定位孔位(8)；所述90度转角油缸(1)水平固定在直角T型支撑座(6)上；由90°转角油缸(1)负责夹持工件的左侧端；所述发电机支架工件(2)零件形状复杂，所述底座板(5)的右侧设有竖直T型支座(7)和竖直垫块及定位孔(8)定位，并由水平固定的杠杆油缸(3)来负责工件夹紧定位；所述的工件(2)零件较长右侧较偏重，为此，在右侧下端设有支撑油缸(4)，以便于安装及支撑加工工件。本新型具有高效精确，适合钻铣加工中心大批量生产。

Description

发电机支架液压组合夹具

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种发电机支架液压组合夹具。

背景技术

传统的多孔零件加工设备一般是采用组合机床，由多钻头组合钻床加工并配有专用钻模，但组合钻床轴间距受工件控制因素影响，加工速度慢、表面粗糙度较低，手动夹具，人工上下工件，劳动强度大。工件毛坯表面需事先检查标注，否则因工件缺陷夹持偏差造成打刀，和产生废品，这样严重影响加工效率和质量。立式加工中心的问世虽然很容易的解决了以上问题，但加工中心的高速加工，使上下搬运工件的次数增加，增加了劳动量和劳动强度，而且加工中心是依靠程序来确定各个孔的基准位置，所以对于工件的定位基准、精度要求较高，有时为了保证定位基准、精度准确，必须配备昂贵的液压组合夹具，以保证夹紧工件，以满足高精度自动化多工序的连续加工的要求。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种高强度的液压组合夹具，以满足异形铸钢汽车零部件的钻铣多工序自动化加工的实际使用需要。所述液压组合夹具设计成整体结构，适用于夹持结构形状复杂、铸铁件铸钢件毛坯进行钻铣扩孔粗精加工的切削加工生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种发电机支架液压组合夹具，包括90度转角油缸、工件、杠杆油缸、支撑油缸、底座板、直角T型支撑座、竖直T型支座和定位孔位。使得工件夹紧强大可靠，夹具结构强度高、适合于高速切削加工的和精确定位的双重需要。

本实用新型的技术特点是：结构简单，装拆方便，定位基准、精度准确，通用性强，同时装夹，降低劳动量和劳动强度，节省辅助时间，提高工作效率3倍以上，更换方便、适合于数控立式钻铣机床加工中心大批量生产的需要。每人可以管理2台机床连续自动加工的需要。

附图说明

图1、为本实用新型的主体结构主视图；

图2、为本实用新型的主体结构侧视图；

图3、为本实用新型的主体结构俯视图；

图4、为本实用新型的主体结构立体图；

图中标记：1、90度转角油缸；2、工件；3、杠杆油缸；4、支撑油缸；5、底座板；6、直角T型支撑座；7、竖直T型支座；8定位孔位；9、十字定位块；

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

由附图1～4可知，一种发电机支架液压组合夹具由90度转角油缸1、工件2、杠杆油缸3、支撑油缸4、底座板5、直角T型支撑座6、竖直T型支座7、和定位孔位8所组成。其中夹具底座板5坐落在加工中心机床的水平工作滑台上，所述直角T型支撑座6固定在底座板5的左侧上，所述T型支撑座6上设有工件2的定位垫块和定位孔位8，所述90度转角油缸1水平方向固定在直角T型支撑座6上。由90°转角油缸1负责转角90度以夹持工件2的左侧。

所述发电机支架工件2零件形状很复杂，其右侧由竖直T型支座7的竖直定位垫块定位，所述定位垫块上设有上下2个定位孔位8，并由水平方向固定的杠杆油缸3夹紧及定位。所述竖直T型支座7固定在底座板5的右侧。所述的工件2零件较长右端较重，为此，在右侧下端设有支撑油缸4，以便于安装及加工工件2，所述支撑油缸4固定在底座板5右侧边上，垂直向上支撑工件2的底部。

如图3俯视图所示，所述发电机支架工件2需要加工钻孔加工工件2上方4个不同部位钻深孔和中间圆形平面的法兰上多孔钻铣的切削加工。需要多把刀具的刀库自动换刀来连续自动完成加工。

所述底座板5两端设有开槽，通过连接在机床工作台T型槽内的螺栓将液压夹具固定在加工中心的水平工作台上，为了保证夹具在工作台上的位置精度，所述底座板5底面中间设置有十字型定位块9，用以调整夹具与刀具主轴的相对位置，所述定位块9通过尺寸配合连接在底座板5的正中心位置上，所述定位块长边与工作台平行，垂直边与工作滑台相垂直。在确保定位基准、精度准确的同时又不产生超定位，简化夹具结构。

所述底座板5的右侧设有竖直T型支座7和竖直垫块及定位孔8定位，并由水平固定的杠杆油缸3来负责工件夹紧定位；所述的工件2零件较长右侧较偏重，为此，在右侧下端设有支撑油缸4，以便于安装及支撑加工工件。

本实用新型所述的发电机支架液压组合夹具，可以通过更换液压组合夹具来加工同类支架不同规格的工件产品。所述的液压夹具的连接铜管和液压高压软管在所述图中没有标出。

以上所述，仅为本实用新型实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本 实用新型申请专利范围及说明书内容及所附权利要求的限定所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种发电机支架液压组合夹具，其特征在于：包括90度转角油缸(1)、工件(2)、杠杆油缸(3)、支撑油缸(4)、底座板(5)、直角T型支撑座(6)、竖直T型支座(7)和定位孔位(8)；其中夹具底座板(5)坐落在数控机床的工作滑台上，所述直角T型支撑座(6)固定在底座板(5)的左侧上，所述直角T型支撑座(7)上设有工件(2)的定位孔位(8)，所述90度转角油缸(1)水平固定在直角T型支撑座(6)上；由90°转角油缸(1)负责夹持工件的左侧端；所述发电机支架工件(2)零件形状复杂，所述底座板(5)的右侧设有竖直T型支座(7)和竖直垫块及定位孔(8)定位，并由水平固定的杠杆油缸(3)来负责工件夹紧定位；所述的工件(2)零件较长右侧较偏重，为此，在右侧下端设有支撑油缸(4)，以便于安装及支撑加工工件。

2.如权利要求1所述的一种发电机支架液压组合夹具，其特征在于：所述的底座板(5)底面中间设置有十字型定位块(9)，用以调整夹具与刀具主轴的相对位置，所述定位块(9)通过尺寸配合连接在底座板(5)的正中心位置上，所述定位块长边与工作台平行，垂直边与工作滑台相垂直。

3.如权利要求1所述的一种发电机支架液压组合夹具，其特征在于：所述底座板(5)右侧由竖直T型支座(7)的竖直定位垫块定位，所述定位垫块上设有上下2个定位孔位(8)，并由水平方向固定的杠杆油缸(3)夹紧及定位。

4.如权利要求1所述的一种发电机支架液压组合夹具，其特征在于：所述的支撑油缸(4)固定在底座板(5)右侧边，垂直向上支撑工件(2)的底部。