CN206677548U

CN206677548U - 一种阀体加工机床

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Publication number: CN206677548U
Application number: CN201720387961.1U
Authority: CN
Inventors: 张建军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2027-04-14

Abstract

本实用新型公开了一种阀体加工机床,包括底座、升降机构、横向平移机构和纵向平移机构，升降机构包括安装于底座上的立柱，立柱上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑台，第一滑台下端设有分度盘和驱动电机，分度盘上安装有夹具，第一滑台安装有夹紧气缸，横向平移机构包括位于立柱旁侧的第二滑台，底座上设有第二滑台配合的第二滑轨，第二滑台上设有第三滑轨，纵向平移机构包括与第三滑轨滑动连接的第三滑台，第三滑台上设有主轴箱，主轴箱上安装有刀具，主轴箱内设有驱动电机。本实用新型只需一次装夹，便可完成钻孔、镗孔、铣槽、攻丝等多道工序，不但提高了加工精度，而且提高了生产效率。

Description

一种阀体加工机床

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种阀体加工机床。

背景技术

阀门是现代工业、农业、能源、化工、冶金、热力及日常生活必不可少的易耗产品，主要用于工艺管道介质(如物料、水、蒸汽、空气和油品等) 的切断、节流、调压和改变流向等。

目前国内相当多的企业采用通用机床加工阀门阀体，各种类型的阀体都在该通用机床上进行加工，由于通用机床的应用范围广，必然会出现加工不精的问题，因而产品的精度、稳定性不能得到很好的保证。同时，使用通用机床加工阀门对操作者的技术水平要求高，而且一个阀体通常不能在一台机床上加工下来，需要多台机床共同完成，比如专门的钻孔机床、专门的扩孔机床以及专门的攻丝机床等，因此零部件存在周转，导致生产效率低下，而且多次装夹容易造成加工精度降低，从而影响阀的控制精度，而随着我国经济的快速发展，对阀门的需求量将会越来越大，显然这种低效率的生产已经不再适应当今社会对阀体规模数量的需求。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种阀体加工机床，只需一次装夹，便可完成钻孔、镗孔、铣槽、攻丝等多道工序，不但提高了加工精度，而且提高了生产效率，此外一次装夹还可同时加工两个工件，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种阀体加工机床,包括底座、升降机构、横向平移机构和纵向平移机构，升降机构包括固定安装于底座上的立柱，立柱上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑台，第一滑台通过Z轴驱动机构在第一滑轨上沿Z轴方向移动，第一滑台下端固定设有分度盘和用于驱动分度盘转动的驱动电机，分度盘上安装有夹具，第一滑台安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端竖直向下且设置有与夹具配合的压块，横向平移机构包括位于立柱旁侧的第二滑台，底座上设有与第二滑台配合的第二滑轨，第二滑台通过X轴驱动机构在第二滑轨上沿X轴方向移动，第二滑台上设有第三滑轨，纵向平移机构包括与第三滑轨滑动连接的第三滑台，第三滑台通过Y轴驱动机构在第三滑轨上沿Y轴方向移动，第三滑台上设有主轴箱，主轴箱上安装有多个刀具，主轴箱内至少设有一个用以驱动刀具工作的电机。

进一步的，Z轴驱动机构包括第一电机，第一电机通过第一滚珠丝杆与第一滑台传动连接，X轴驱动机构包括第二电机，第二电机通过第二滚珠丝杆与第二滑台传动连接，Y轴驱动机构包括第三电机，第三电机通过第三滚珠丝杆与第三滑台传动连接。

进一步的，第一电机为刹车电机。

进一步的，夹具包括基座,基座与分度盘固定连接，基座上端面设有围板,围板与基座配合形成嵌槽。

进一步的，围板上设有供刀具穿过的缺口。

进一步的，刀具包括用于进行镗孔的切削刀具、用于铣槽的切削刀具、用于钻孔的切削刀具和用于攻丝的切削刀具。

进一步的，第一滑台通过安装板安装有夹紧气缸，分度盘通过安装座固定连接于安装板上，驱动电机位于安装座上。

进一步的，还包括用以向夹紧气缸供气的外界气源，外界气源与夹紧气缸之间设有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在分度盘上设置夹具，夹紧气缸通气使活塞杆下移从而将位于夹具上的工件固定，第一滑台沿Z轴上下移带动工件移动以调整位置，再通过第二滑台沿X轴移动使得刀具加工工件，再通过第三滑台沿Y轴移动，以改变不同刀具与工件的相应位置，从而切换刀具，进行不同工序，同时通过驱动电机驱动分度盘转动，从而带动工件转动，以便加工工件的各个表面，使得只需一次装夹，便可完成钻孔、镗孔、铣槽、攻丝等多道工序，不但提高了加工精度，而且提高了生产效率，此外一次装夹还可同时加工两个工件，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的立柱和第一滑台结构示意图。

图3是本实用新型的底座与第二滑台结构示意图。

图4是本实用新型的夹具结构示意图。

图5是本实用新型的安装板结构示意图。

图中，1.底座； 21.立柱；22.第一滑轨；23.第一滑台；24.Z轴驱动机构；241.第一电机；242.第一滚珠丝杆；25.分度盘；26.安装座；261.驱动电机；27.夹具；271.基座；272.围板；273.缺口；274.嵌槽；28.夹紧气缸；29.安装板；291.竖板；292.横板；293.加强板；31.第二滑台；32.第二滑轨；33.X轴驱动机构；331.第二电机；332.第二滚珠丝杆；41.第三滑台；42.Y轴驱动机构；421.第三电机；422.第三滚珠丝杆；423.第三滑轨；5.主轴箱；51.刀具。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图5所示的一种阀体加工机床,包括底座1、升降机构、横向平移机构和纵向平移机构，升降机构包括固定安装于底座1上的立柱21，立柱21上设有第一滑轨22，第一滑轨22上滑动连接有第一滑台23，第一滑台23通过Z轴驱动机构24在第一滑轨22上沿Z轴方向移动，Z轴驱动机构24包括第一电机241，第一电机241通过第一滚珠丝杆242与第一滑台23传动连接，以使第一滑台23能够沿Z轴方向平稳移动，第一电机241为刹车电机，以防止第一滑台23由于重力作用下移，第一滑台23下端固定设有分度盘25和用于驱动分度盘25转动的驱动电机261，用于驱动分度盘25转动的亦可为电动刀架，分度盘通过安装座26固定连接于底座上，驱动电机261位于安装座26上，分度盘25上安装有夹具27，夹具27包括基座271, 基座271与分度盘25固定连接，基座上端面设有围板272,围板272与基座配合形成嵌槽274，以对工件进行周向限位，当工件横向贴合于嵌槽274内时,夹具27可装夹一个工件,当工件竖直放置嵌槽274内时,夹具27可装夹两个工件。围板272上设有供刀具51穿过的缺口，以便于刀具51加工工件下端。

第一滑台23通过安装板29安装有夹紧气缸28，夹紧气缸28的输出端竖直向下且设置有与夹具27配合的压块，压块可转动设置于夹紧气缸28的输出端，当工件转动时，压块能随之转动。安装板29包括横板292和竖板291，竖板291 上下两端分别垂直连接有横板292使得安装板29呈C形，竖板291连接于第一滑台23上，夹紧气缸28安装于上端横板292上，上端横板292与竖板291之间连接有加强板293，以保证安装板29的强度，分度盘25通过安装座26固定连接于下端横板292上，驱动电机261位于安装座26上。

机床还包括用以向夹紧气缸28供气的外界气源，外界气源与夹紧气缸28之间设有电磁阀，电磁阀用以将夹紧气缸28的无杆腔排气，工作人员可用手将夹紧气缸28的输出端向上推移，使之与工件分离，以防止夹紧气缸28的输出端快速复位而使工件脱离夹具27。

横向平移机构包括位于立柱21旁侧的第二滑台31，底座1上设有与第二滑台31配合的第二滑轨32，第二滑台31通过X轴驱动机构33在第二滑轨32上沿X轴方向移动，X轴驱动机构33包括第二电机331，第二电机331通过第二滚珠丝杆332配合与第二滑台31传动连接，以使第二滑台31能够沿X轴方向平稳移动，第二滑台31上设有第三滑轨423，纵向平移机构包括与第三滑轨423滑动连接的第三滑台41，第三滑台41通过Y轴驱动机构42在第三滑轨423上沿Y轴方向移动，Y轴驱动机构42包括第三电机421，第三电机421通过第三滚珠丝杆422配合与第三滑台41传动连接，以使第三滑台41能够沿Y轴方向平稳移动。第一滑轨22、第二滑轨32、第三滑轨423即可为线性滑轨，亦可为硬轨，本实施例中优选的为线性滑轨。第一电机241、第二电机331、第三电机421均为伺服电机。

第三滑台41上设有主轴箱5，主轴箱5上安装有多个刀具51，刀具51包括用于进行镗孔的切削刀具、用于铣槽的切削刀具、用于钻孔的切削刀具和用于攻丝的切削刀具。本实施例中优选的为五个刀具51，五个刀具51并排设置，位于主轴箱5右端的两个刀具51用于钻孔和铣槽，钻孔的刀具使用直径为2.2的钻头,钻孔深度可达到60毫米，位于主轴箱5中间的一个刀具51用于攻丝，位于主轴箱5左端的两个刀具51用于镗孔。主轴箱5内至少设有一个用以驱动刀具51工作的电机，本实施例中优选的为三个，控制进行镗孔和钻孔刀具51的为普通三相电机,三相电机具有通用度高,价格低廉的特点,控制进行攻丝刀具51的为伺服电机,伺服电机具有控制精度高的特点,以保证攻丝的精度。

本实用新型通过在分度盘25上设置夹具27，夹紧气缸28通气使活塞杆带动压块下移从而将位于夹具27上的工件固定，第一滑台23沿Z轴上下移带动工件移动以调整位置，再通过第二滑台31沿X轴移动使得刀具51加工工件，再通过第三滑台41沿Y轴移动，以改变不同刀具51与工件的相应位置，从而切换刀具51，进行不同工序，同时通过驱动电机261驱动分度盘25转动，从而带动工件转动，以便加工工件的各个表面，使得只需一次装夹，便可完成钻孔、镗孔、铣槽、攻丝等多道工序，不但提高了加工精度，而且提高了生产效率，此外一次装夹还可同时加工两个工件，大大提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种阀体加工机床,包括底座（1）、升降机构、横向平移机构和纵向平移机构，其特征在于：升降机构包括固定安装于底座（1）上的立柱（21），立柱（21）上设有第一滑轨（22），第一滑轨（22）上滑动连接有第一滑台（23），第一滑台（23）通过Z轴驱动机构（24）在第一滑轨（22）上沿Z轴方向移动，第一滑台（23）下端固定设有分度盘（25）和用于驱动分度盘（25）转动的驱动电机（261），分度盘（25）上安装有夹具(27)，第一滑台（23）安装有夹紧气缸(28)，夹紧气缸(28)的输出端竖直向下且设置有与夹具(27)配合的压块，横向平移机构包括位于立柱（21）旁侧的第二滑台(31)，底座（1）上设有与第二滑台(31)配合的第二滑轨(32)，第二滑台(31)通过X轴驱动机构(33)在第二滑轨(32)上沿X轴方向移动，第二滑台(31)上设有第三滑轨（423），纵向平移机构包括与第三滑轨（423）滑动连接的第三滑台(41)，第三滑台(41)通过Y轴驱动机构(42)在第三滑轨（423）上沿Y轴方向移动，第三滑台(41)上设有主轴箱（5），主轴箱（5）上安装有多个刀具（51），主轴箱（5）内至少设有一个用以驱动刀具（51）工作的电机。

2.根据权利要求1所述的一种阀体加工机床，其特征在于：Z轴驱动机构（24）包括第一电机（241），第一电机（241）通过第一滚珠丝杆（242）与第一滑台（23）传动连接，X轴驱动机构(33)包括第二电机(331)，第二电机(331)通过第二滚珠丝杆(332)与第二滑台(31)传动连接，Y轴驱动机构(42)包括第三电机(421)，第三电机(421)通过第三滚珠丝杆(422)与第三滑台(41)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀体加工机床，其特征在于：第一电机（241）为刹车电机。

4.根据权利要求1所述的一种阀体加工机床，其特征在于：夹具(27)包括基座（271）,基座（271）与分度盘（25）固定连接，基座上端面设有围板（272）,围板（272）与基座配合形成嵌槽（274）。

5.根据权利要求4所述的一种阀体加工机床，其特征在于：围板（272）上设有供刀具（51）穿过的缺口（273）。

6.根据权利要求1所述的一种阀体加工机床，其特征在于：刀具（51）包括用于进行镗孔的切削刀具、用于铣槽的切削刀具、用于钻孔的切削刀具和用于攻丝的切削刀具。

7.根据权利要求1所述的一种阀体加工机床，其特征在于：第一滑台（23）通过安装板(29)安装有夹紧气缸(28)，分度盘（25）通过安装座（26）固定连接于安装板(29)上，驱动电机（261）位于安装座（26）上。

8.根据权利要求1所述的一种阀体加工机床，其特征在于：还包括用以向夹紧气缸(28)供气的外界气源，外界气源与夹紧气缸(28)之间设有电磁阀。