CN109955101B - 一种泵车转塔及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泵车转塔及其加工方法，泵车转塔的加工方法包括以下步骤，1）在泵车转塔的转台安装侧固定基准块并在工作台上将泵车转塔的转台安装侧调平固定；2）在转台安装侧上加工出转台安装面，在基准块上加工出定位基准面；3）将泵车转塔翻转，通过定位基准面和转台安装面与工作台上的调平结构配合对车架安装侧调平，对车架安装侧加工，完成泵车转塔的加工。在泵车转塔的转台安装侧固定基准块，在基准块上加工出定位基准面，将泵车转塔翻转，通过定位基准面和转台安装面与工作台上的调平结构配合对车架安装侧调平，对车架安装侧加工，使大型工件的调平较为容易，减少了大型工件的调平时间，降低了成本，提高了效率。

Description

一种泵车转塔及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种泵车转塔及其加工方法。
背景技术
泵车转塔为大型结构件，一般由铸造加工成型，铸造成型后的泵车转塔需要通过机加工工序将铸件的加工面加工至泵车设备的装配尺寸和精度以便工程使用时的安装配合。但泵车转塔为大型结构件且形状不规则，定义泵车转塔转台安装面所在的侧面为转台安装侧，泵车转塔上与转台安装侧相对的侧面为车架安装侧，在加工转台安装侧和车架安装侧时，为了保证转塔的面之间的装配尺寸，孔之间的位置精度以及同轴度，需要先用专用设备去将转塔调整到水平，加工准备时间长、成本高，不适用于小批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵车转塔的加工方法，以解决现有技术中的泵车转塔不容易调平，加工准备时间长、成本高的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该泵车转塔的加工方法加工出的泵车转塔。
为实现上述目的，本发明泵车转塔的加工方法的第一种技术方案是：泵车转塔的加工方法，包括以下步骤，1）在泵车转塔的转台安装侧固定基准块并在工作台上将泵车转塔的转台安装侧调平固定；2）在转台安装侧上加工出转台安装面，在基准块上加工出定位基准面；3）将泵车转塔翻转，通过定位基准面和转台安装面与工作台上的调平结构配合对车架安装侧调平，对车架安装侧加工，完成泵车转塔的加工。
本发明泵车转塔的加工方法的第二种技术方案是：在本发明泵车转塔的加工方法的第一种技术方案的基础上，在步骤1）中加工转台安装侧时，在工作台上放置等高垫块以使泵车转塔的转台安装侧保持水平。
本发明泵车转塔的加工方法的第三种技术方案是：在本发明泵车转塔的加工方法的第一种技术方案的基础上，在步骤3）中，在工作台上位于泵车转塔转台安装面和基准块的定位基准面的下方分别放置调平垫块以对车架安装侧调平。
本发明泵车转塔的加工方法的第四种技术方案是：在本发明泵车转塔的加工方法的第三种技术方案的基础上，定义标准垫块的高度为定位基准面和转台安装面的垂直距离，两个调平垫块为规格相同的垫块，在定位基准面下方的调平垫块上放置标准垫块对车架安装侧调平。
本发明泵车转塔的加工方法的第五种技术方案是：在本发明泵车转塔的加工方法的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，在步骤2）中，先对泵车转塔的水平方向进行找正，再将泵车转塔装夹固定。
本发明泵车转塔的加工方法的第六种技术方案是：在本发明泵车转塔的加工方法的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，在步骤1）中，先将基准块焊接在泵车转塔上，再将泵车转塔放到工作台上，最后将泵车转塔调整到水平固定。
本发明泵车转塔的加工方法的第七种技术方案是：在本发明泵车转塔的加工方法的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，在步骤1）中，先将泵车转塔放到工作台上，再将基准块焊接在泵车转塔上，最后将泵车转塔调整到水平固定。
为实现上述目的，本发明泵车转塔的第一种技术方案是：泵车转塔包括转台安装侧和车架安装侧，其特征在于：所述转台安装侧上设置有基准块，所述基准块上具有定位基准面。
本发明泵车转塔的第二种技术方案是：在本发明泵车转塔的第一种技术方案的基础上，所述基准块焊接固定在转台安装侧上。焊接稳定性高。
本发明泵车转塔的第三种技术方案是：在本发明泵车转塔的第一种或第二种技术方案的基础上，所述基准块的数量为至少两个。使泵车转塔加工时更加稳定。
本发明的有益效果是：在泵车转塔的转台安装侧固定基准块并在工作台上将泵车转塔的转台安装侧调平固定，在转台安装侧上加工出转台安装面，在基准块上加工出定位基准面，将泵车转塔翻转，通过定位基准面和转台安装面与工作台上的调平结构配合对车架安装侧调平，对车架安装侧加工，完成泵车转塔的加工，使大型工件的调平较为容易，减少了大型工件的调平时间，降低了成本，提高了效率，适合大型工件批量生产。
附图说明
图1为本发明泵车转塔的加工方法加工转台安装侧的结构示意图；
图2为图1中泵车转塔的俯视图；
图3为本发明泵车转塔的加工方法加工车架安装侧的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的泵车转塔的加工方法的具体实施例，如图1至图3所示，泵车转塔的加工方法的加工步骤：
1）将基准块焊接在泵车转塔上，在工作台上放置等高垫块1然后将泵车转塔平稳的放置在等高垫块1上，然后对泵车转塔的水平方向采用百分表进行找正并对转台安装侧调平，调平之后将泵车转塔装夹在工作台上进行机加工。在其他实施例中，在工作台上放置等高垫块1然后将泵车转塔平稳的放置在等高垫块1上，将基准块焊接在泵车转塔上，然后对泵车转塔的水平方向采用百分表进行找正并对转台安装侧调平，调平之后将泵车转塔装夹在工作台上进行机加工。
2）对转台安装面3进行加工：采用盘式铣刀加工转台安装面3，加工完转台安装面3之后采用钻头和铣刀加工转台安装面3周向的转台安装孔。
3）对减速机安装面2进行加工：以转台安装面的中心为基准加工减速机安装面2减速机安装面采用反拉铣刀进行面加工，减速机安装面上的减速机安装孔采用铣刀和镗刀进行加工，减速机安装孔两侧的齿轮安装孔采用铣刀加工后用铰刀加工成型。
4）对第一支腿安装孔4的加工：第一支腿安装孔4采用先加工孔的端面后加孔的原则，端面采用铣刀加工，孔加工采用对应规范镗刀加工，保证装配尺寸和位置精度。
5）对定位基准面5进行加工：定位基准面5为焊接在泵车转塔上的基准块的面，使用铣刀对定位基准面5进行加工并保证定位基准面5与转台安装面3之间的垂直距离为L，本实施例中，基准块的数量为两个，在其他实施例中，基准块的数量可以为一个或三个以上。
6）对第二支腿安装孔6的加工：将泵车转塔翻转180°，以转台安装面3和定位基准面5为基准，在转台安装面3下方放置方箱7，方箱7构成了调平垫块，在定位基准面5下方放置方箱7和垫高块8以保证泵车转塔放置水平，本实施例中，垫高块8为标准垫块，其是预加工好的，根据垫高块8的高度去加工定位基准面5与转台安装面3之间的垂直距离为L，垫高块可以多次使用，节约了成本；然后对泵车转塔的水平方向采用百分表进行找正，找正之后将泵车转塔夹持在工作台上对机架安装侧进行机加工；以第一支腿安装孔3为基准，采用百分表和加长杆找准位置，然后采用铣刀加工端面，采用对应规范镗刀加工孔，保证装配尺寸、位置精度以及与第一支腿安装孔3的同轴度。
本实施例中，垫高块为预加工好，根据垫高块的高度去加工定位基准面与转台安装面之间的垂直距离为L，在其他实施例中，可以先加工出参考面与转台安装面之间的垂直距离为L，再根据垂直距离L加工出相对应高度的垫高块；本实施例中，基准块焊接固定在泵车转塔上，在其他实施例中，基准块上设有沉孔，基准块通过螺栓、铆钉或螺钉等紧固件固定在泵车转塔上；在其他实施例中，垫方箱也可以换成等高垫块。
本发明的泵车转塔的具体实施例，本实施例中的泵车转塔与上述泵车转塔的加工方法的具体实施例加工出的泵车转塔的结构相同，不予赘述。

Claims (7)

1.一种泵车转塔的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，1）在泵车转塔的转台安装侧固定基准块，所述基准块的数量为两个，并在工作台上将泵车转塔的转台安装侧调平固定；2）在转台安装侧上加工出转台安装面，所述转台安装面为圆环形，在基准块上加工出定位基准面，此时转台安装面和定位基准面朝上，所述定位基准面低于所述转台安装面，定义所述转台安装面位于泵车转塔的左侧，所述定位基准面位于所述转台安装面的右侧；3）将泵车转塔翻转180°，此时转台安装面和定位基准面朝下，在工作台上位于泵车转塔转台安装面和基准块的定位基准面的下方分别放置调平垫块以对车架安装侧调平，定义标准垫块的高度为定位基准面和转台安装面的垂直距离，两个调平垫块为规格相同的垫块，在定位基准面下方的调平垫块上放置标准垫块对车架安装侧调平，对车架安装侧加工，完成泵车转塔的加工。
2.根据权利要求1所述的泵车转塔的加工方法，其特征在于：在步骤1）中加工转台安装侧时，在工作台上放置等高垫块以使泵车转塔的转台安装侧保持水平。
3.根据权利要求1或2所述的泵车转塔的加工方法，其特征在于：在步骤1）中，先对泵车转塔的水平方向进行找正，再将泵车转塔装夹固定。
4.根据权利要求1或2所述的泵车转塔的加工方法，其特征在于：在步骤1）中，先将基准块焊接在泵车转塔上，再将泵车转塔放到工作台上，最后将泵车转塔调整到水平固定。
5.根据权利要求1或2所述的泵车转塔的加工方法，其特征在于：在步骤1）中，先将泵车转塔放到工作台上，再将基准块焊接在泵车转塔上，最后将泵车转塔调整到水平固定。
6.使用权利要求1所述的泵车转塔的加工方法加工出的泵车转塔，包括转台安装侧和车架安装侧，其特征在于：所述转台安装侧上固定有基准块，所述基准块上具有定位基准面。
7.根据权利要求6所述的泵车转塔，其特征在于：所述基准块焊接固定在转台安装侧上。
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