CN204108698U - 用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，包括：垫块，用于安装在所要加工的板料的下方，并与机床键槽定位紧固；X方向定位挡块，该X方向定位挡块上部设置有用于对板料的X方向进行定位的X方向定位挡板，该X方向定位挡块的下部与相应的机床键槽配合；Y方向定位挡块，该Y方向定位挡块上部设置有用于对板料的Y方向进行定位的Y方向定位挡板，该Y方向定位挡块的下部与相应的机床键槽配合。本实用新型的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，实现了板料制孔的快速装夹定位，解决了目前生产中制孔装夹次数多、定位找正操作繁琐质效较低的问题。

Description

用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***

技术领域

本实用新型涉及薄壁结构件加工技术领域，具体涉及一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***。

背景技术

在飞机等行业的大型整体薄壁结构件加工中，由于原材料通常是预拉伸板料，精加工时毛坯的装夹采用螺钉压紧的方式，因此在精加工前需要在板料上制出压紧孔及工艺定位孔（均为通孔），为保证孔的尺寸精度和位置精度，目前基本上都由数控机床钻制，对板料的定位、装夹的要求都较高，且由于数控机床的占机成本较高，因此其加工效率对成本影响也较大。

目前板料上制孔大多由数控机床钻制，需要进行两面装夹，第一面不钻通（否则要损坏机床工作台），留一定余量，第二面锪窝将孔制通，其实是一种钻削加铣削的方式。

板料上制孔为两面装夹、先钻后铣的方式，没有专用的制孔工装，翻面时吊装板料、装夹找正操作等有诸多不便，造成制孔工序的效率不高，质量不够稳定，加工成本高等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，实现板料制孔的快速装夹定位，解决目前生产中制孔装夹次数多、定位找正操作繁琐造成质效较低的问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，包括：

垫块，用于安装在所要加工的板料的下方，并与机床键槽定位紧固；

X方向定位挡块，该X方向定位挡块上部设置有用于对板料的X方向进行定位的X方向定位挡板，该X方向定位挡块的下部与相应的机床键槽配合；

Y方向定位挡块，该Y方向定位挡块上部设置有用于对板料的Y方向进行定位的Y方向定位挡板，该Y方向定位挡块的下部与相应的机床键槽配合。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述垫块下部设置有用于嵌入机床键槽内用于限位的凸台。

根据本实用新型的一个实施方案，所述垫块下部的凸台与所要嵌入的机床键槽等宽。

根据本实用新型的一个实施方案，所述垫块为两个。

根据本实用新型的一个实施方案，所述X方向定位挡块下部设置有用于嵌入机床键槽内用于限位的凸台。

根据本实用新型的一个实施方案，所述X方向定位挡块下部的凸台与所要嵌入的机床键槽等宽。

根据本实用新型的一个实施方案，所述X方向定位挡块为一个。

根据本实用新型的一个实施方案，所述Y方向定位挡块下部设置有用于嵌入机床键槽内用于限位的凸台。

根据本实用新型的一个实施方案，所述Y方向定位挡块下部的凸台与所要嵌入的机床键槽等宽。

根据本实用新型的一个实施方案，所述Y方向定位挡块为二个。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述X方向定位挡块与所述X方向定位挡板为可拆卸连接，所述Y方向定位挡块与所述Y方向定位挡板为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，   实现了板料制孔的快速装夹定位，解决了目前生产中制孔装夹次数多、定位找正操作繁琐质效较低的问题；如果零件有特殊结构或特殊工艺要求，其确实需要反复装夹板料进行制孔的情况，即使本实用新型的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***不能够减少装夹次数，但是在快速定位方面仍具有较为明显的优势。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***的结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***的侧面结构示意图。

图3为根据本实用新型一个实施例的Y方向定位挡块的侧面结构示意图。

图4为根据本实用新型一个实施例的X方向定位挡块的俯视结构示意图。

图5为根据本实用新型一个实施例的垫块及其螺钉的结构示意图。其中，

图5a为螺钉结构示意图；

图5b为垫块结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，图1为根据本实用新型一个实施例的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***的结构示意图，一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，包括垫块1、X方向定位挡块3和Y方向定位挡块2；垫块1用于安装在所要加工的板料5的下方，并与相应的机床键槽定位紧固。

X方向定位挡块3上部设置有用于对板料4的X方向进行定位的X方向定位挡板32，该X方向定位挡块3的下部与相应的机床键槽31配合。

Y方向定位挡块2上部设置有用于对板料4的Y方向进行定位的Y方向定位挡板22，该Y方向定位挡块22的下部与相应的机床键槽21配合。

另外，所述垫块1可以为两个；所述X方向定位挡块3可以为一个，如在板料宽度方向上；所述Y方向定位挡块2可以为二个，如在板料长度方向上。

如图2所示，图2为根据本实用新型一个实施例的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***的侧面结构示意图，所述垫块1下部设置有用于嵌入机床键槽内用于限位的凸台11，其中，所述垫块1下部的凸台11与所要嵌入的机床键槽可以等宽。

所述X方向定位挡块3下部设置有用于嵌入机床键槽31（图1中示出）内用于限位的凸台33，其中，所述X方向定位挡块3下部的凸台33可以与所要嵌入的机床键槽31（图1中示出）等宽。

从图2中也可以看出，X方向定位挡块3上部包括一个凹槽34，X方向定位挡板32的下部卡入该凹槽34内，X方向定位挡板32与板料4在X方向的侧面紧贴，以对板料4在X方向进行定位。

X方向定位挡块3相对板料4的外侧有一水平方向的伸出部36，如图2所示的左边部分，该伸出部36上设置有供螺钉/螺栓穿过的孔37，通过螺钉/螺栓穿过该孔37与机床键槽31（图1中示出）连接，以达到对X方向定位挡块3进行固定、定位的作用。

X方向定位挡板32可以有不同规格，以适应对不同厚度板料4定位时的需要。

同理， 如图3所示，图3为根据本实用新型一个实施例的Y方向定位挡块的侧面结构示意图， Y方向定位挡块2下部设置有用于嵌入机床键槽21（图1示出）内用于限位的凸台23，所述Y方向定位挡2下部的凸台23可与所要嵌入的机床键槽21（图1示出）等宽。Y方向定位挡块2有一水平方向的伸出部26，该伸出部26上设置有供螺钉/螺栓25穿过的孔27，通过螺钉/螺栓25穿过该孔27与机床键槽21（图1中示出）连接，以达到对Y方向定位挡块2进行固定、定位的作用。

Y方向定位挡块2上部包括一个凹槽24，Y方向定位挡板22的下部分卡入该凹槽24内，Y方向定位挡板22与板料4（图1中示出）在Y方向的侧面紧贴，以对板料4（图1中示出）在Y方向进行定位。

Y方向定位挡板22可以有不同规格，以适应对不同厚度板料4定位时的需要。

其中X方向定位挡块3也可参照本实施例的图3的结构。

如图4所示，图4为根据本实用新型一个实施例的X方向定位挡块的俯视结构示意图，X方向定位挡块3设置有两个供螺钉/螺栓穿过的孔37，X方向定位挡板32位于X方向定位挡块3在长度方向的中部。

其中Y方向定位挡块2也可参照本实施例的图4的结构。

如图5所示，图5为根据本实用新型一个实施例的垫块及其螺钉的结构示意图；其中，图5a为螺钉结构示意图，图5b为垫块结构示意图；垫块1上设置有沉头螺钉孔12，沉头螺钉13与之配合，通过用沉头螺钉13配合可在机床工作台键槽中滑动的带螺纹孔的滑块的连接方式将各部件固定在机床工作台上。

其中，X方向定位挡块3、Y方向定位挡块2也可为本实例描述的方案以及图5所示的结构。

X方向定位挡块3与所述X方向定位挡板32为可拆卸连接，所述Y方向定位挡块2与所述Y方向定位挡板22为可拆卸连接。

综上可知，垫块1、Y向定位挡块2、X向定位挡块3通过与相应的机床键槽定位紧固后，将板料4置于垫块1上，分别利用Y向定位挡块2、X向定位挡块3上的定位挡板22、32的定位功能，可再辅以压紧装置即能将板料4快速定位装夹后进行制孔，Y向定位挡块2、X向定位挡块3既有定位的功能，也配合垫块1将板料垫起。

垫块1、Y向定位挡块2、X向定位挡块3上均有螺钉孔12、27、37，其中垫块1为沉头螺钉孔，通过用压紧螺钉配合可在机床工作台键槽中滑动的带螺纹孔的滑块的连接方式将各部件固定在机床工作台上。

使用时根据板料4的厚度选择合适的定位挡板分别安装于Y向定位挡块2及X向定位挡块3上，同时再根据板料4的尺寸大小选择垫块1、Y向定位挡块2及X向定位挡块3的位置，两个Y向定位挡块2要在同一个机床键槽22内以保证直线度，垫块1要避让开制孔位置，通过螺钉等方式，将垫块1及Y向定位挡块2、X向定位挡块3压紧在工作台上。放置板料4时，直接将板料4的两边分别和Y向定位挡块2、X向定位挡块3上的Y方向定位挡板22、X方向定位挡板32抵紧，搭压板压紧板料4后即完成装夹。加工原点（基准）可直接选择在Y方向定位挡板22、X方向定位挡板32延长线的相交点处。

以上实施例的方案中，通过垫块1 、Y向定位挡块2及X向定位挡块3将板料4垫离工作台表面，使板料4上的通孔能够一次性制出而不再需要翻面，减少了装夹次数：通过Y向定位挡块2、X向定位挡块3上的可拆卸Y方向定位挡板22、X方向定位挡板32的换装，能实现对不同厚度规格板料4的快速定位，且由于Y向定位挡块2、X向定位挡块3直接与相应的机床键槽配合连接，能够保证较好的定位精度。上述组件的使用数量及在机床上的位置均可调，以满足不同尺寸大小板料4的加工需要，甚至可以用于一些非矩形板料，具有一定的灵活性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (11)

1.一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，包括：

垫块，用于安装在所要加工的板料的下方，并与机床键槽定位紧固；

X方向定位挡块，该X方向定位挡块上部设置有用于对板料的X方向进行定位的X方向定位挡板，该X方向定位挡块的下部与相应的机床键槽配合；

Y方向定位挡块，该Y方向定位挡块上部设置有用于对板料的Y方向进行定位的Y方向定位挡板，该Y方向定位挡块的下部与相应的机床键槽配合。

2.根据权利要求1所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述垫块下部设置有用于嵌入机床键槽内用于限位的凸台。

3.根据权利要求2所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述垫块下部的凸台与所要嵌入的机床键槽等宽。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述垫块为两个。

5.根据权利要求1所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述X方向定位挡块下部设置有用于嵌入机床键槽内用于限位的凸台。

6.根据权利要求5所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述X方向定位挡块下部的凸台与所要嵌入的机床键槽等宽。

7.根据权利要求1所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述X方向定位挡块为一个。

8.根据权利要求1所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述Y方向定位挡块下部设置有用于嵌入机床键槽内用于限位的凸台。

9.根据权利要求8所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述Y方向定位挡块下部的凸台与所要嵌入的机床键槽等宽。

10.根据权利要求1所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述Y方向定位挡块为二个。

11.根据权利要求1所述的用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹***，其特征在于，所述X方向定位挡块与所述X方向定位挡板为可拆卸连接，所述Y方向定位挡块与所述Y方向定位挡板为可拆卸连接。