CN203638669U

CN203638669U - 用于型钢转运的链条输送机构

Info

Publication number: CN203638669U
Application number: CN201420013752.7U
Authority: CN
Inventors: 余春燕; 胡坚; 杨宝成
Original assignee: Co Ltd Of Design Inst Chongqing Iron & Steel Group
Current assignee: Co Ltd Of Design Inst Chongqing Iron & Steel Group
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2024-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种用于型钢转运的链条输送机构包括驱动装置Ⅱ、与驱动装置Ⅱ连接的传动轴Ⅱ和同时与传动轴Ⅱ连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架Ⅰ，驱动装置Ⅴ、与驱动装置Ⅴ连接的传动轴Ⅴ和同时与传动轴Ⅴ连接且设置在链条输送机架Ⅰ末端的升降装置，本实用新型用于型钢转运的链条输送机构通过链传动将辊式矫直后的型钢轧件经过同步转运上料，进行离线同步转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。

Description

用于型钢转运的链条输送机构

技术领域

本实用新型属于轧制特殊截面形状的工件技术领域，具体是涉及一种用于型钢转运的链条输送机构。

背景技术

现有在型钢轧制主要工艺流程依次为连铸坯或初轧坯、加热、开坯轧成异形坯、切头、万能粗轧、万能精轧、热锯切成定尺、冷却、矫直、冷锯或冷剪、检查分类、堆垛打捆和入库，经过辊式矫直后的型钢长度尺寸范围较大，长度一般在18～24米左右，进行离线转运难度较大，在进入冷锯或冷剪之前，需要工人在线进行合格品检查，检查合格后方可进入冷锯机或冷剪机进行剪切，检查时间长，将会耽误前面的工艺生产时间，检查时间短，不合格产品将会直接进入冷锯或冷剪进行剪切，将会影响产品的成材率和成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于型钢转运的链条输送机构，该用于型钢转运的链条输送机构通过链传动将辊式矫直后的型钢轧件经过同步转运上料，进行离线同步转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型用于型钢转运的链条输送机构，包括驱动装置Ⅱ、与驱动装置Ⅱ连接的传动轴Ⅱ和同时与传动轴Ⅱ连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架Ⅰ，驱动装置Ⅴ、与驱动装置Ⅴ连接的传动轴Ⅴ和同时与传动轴Ⅴ连接且设置在链条输送机架Ⅰ末端的升降装置。

进一步，所述链条输送机架Ⅰ包括机架Ⅱ、设置在机架Ⅱ顶部的固定梁Ⅰ和与固定梁Ⅰ铰接的固定梁Ⅱ、所述固定梁Ⅰ和固定梁Ⅱ连接体两端端部设置有一对从动链轮，所述传动轴Ⅱ上套装有主动链轮Ⅱ、所述从动链轮Ⅱ与主动链轮Ⅱ之间连接有链条Ⅱ。

进一步，所述升降装置包括用于支撑传动轴Ⅴ的机架Ⅴ、固定连接在固定梁Ⅱ端部的桁架Ⅴ和铰接连接在桁架Ⅴ另一端的连接块Ⅱ，所述连接块Ⅱ固定套装在传动轴Ⅴ上，所述驱动装置Ⅴ包括底座Ⅴ、设置在底座Ⅴ上的油缸Ⅱ和铰接在油缸Ⅱ的顶部的连接块Ⅰ，所述连接块Ⅰ固定套装在传动轴Ⅴ上。

进一步，所述机架Ⅱ包括一对相对设置的支架、设置在支架上的过渡梁和用于支撑传动轴Ⅱ的机座Ⅱ，所述主动链轮Ⅱ位于机座Ⅱ的中间，所述过渡梁的端部和中部设置有用于支撑固定梁Ⅰ两端的桁架。

进一步，所述过渡梁两侧上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅱ、所述链条Ⅱ由主动链轮Ⅱ绕过一对过渡链轮Ⅱ与一对从动链轮Ⅱ连接，所述链条Ⅱ上设置有用于将型钢轧件编排成组的挡块。

进一步，所述固定梁Ⅰ和固定梁Ⅱ的顶部设置有用于容纳链条Ⅱ的链槽。

进一步，所述驱动装置Ⅱ设置为电机Ⅱ。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型用于型钢转运的链条输送机构对经过冷矫直机处理后的型材进行下一道工序处理的关键设备，用于冷矫直后的型钢、钢轨、方钢、热轧球扁钢等型材进行成排输送达到冷锯机中进行切割成材，特别适用于尺寸长度为10～40m之间的型材轧件的成排转运。

2、本实用新型用于型钢转运的链条输送机构使矫直机组和锯剪机组结构紧凑，布局合理，节约用地，可以对离线型钢进行转运，不仅可以延长检查型钢矫直后的型钢的时间而不耽误矫直工艺前生产时间，而且可以使矫直后得型钢成排布局同时进入冷锯机或冷剪机中进行切割成材，提高冷锯机或冷剪机工作效率，降低生产成本。

3、本实用新型用于型钢转运的链条输送机构通过电机控制传动轴，使几个平行链条输送机架进行同步动作，保证型钢轧机在转运过程中不发生偏移、滑落、变形和较大磨损，提高了型钢轧件的产品质量和生产能力效率。

附图说明

图1为用于型钢转运的成排台架的结构布置图；

图2为用于型钢转运的成排台架的结构示意图；

图3为本实用新型用于型钢转运的链条运输机构的结构示意图；

图4为图3中机架Ⅱ的结构示意图。

附图标记：1-矫直机；2-出口辊道；3-同步上料机架；4-链条输送机架Ⅰ；5-链条输送机架Ⅱ；6-入口辊道；7-锯剪机；8-传动轴Ⅰ；9-电机Ⅰ；10-传动轴Ⅱ；11-电机Ⅱ；12-传动轴Ⅲ；13-电机Ⅲ；14-传动轴Ⅳ；15-同步下料机组；16-油缸Ⅰ；17-油缸Ⅱ；18-传动轴Ⅴ；41-机架Ⅱ；42-固定梁Ⅰ；43-固定梁Ⅱ；44-链条Ⅱ；45-主动链轮Ⅱ；46-从动链轮Ⅱ；47-过渡链轮Ⅱ；48-挡块；181-机架Ⅴ；182-连接块Ⅰ；183-连接块Ⅱ；184-桁架Ⅴ；410-支架；411-机座Ⅱ；412-过渡梁；413-桁架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图3所示为本实用新型用于型钢转运的链条运输机构的结构示意图；本实用新型用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于：包括驱动装置Ⅱ、与驱动装置Ⅱ连接的传动轴Ⅱ10和同时与传动轴Ⅱ10连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架Ⅰ4，驱动装置Ⅴ、与驱动装置Ⅴ连接的传动轴Ⅴ18和同时与传动轴Ⅴ18连接且设置在链条输送机架Ⅰ4末端的升降装置，本实施例通过驱动装置Ⅱ控制多台链条输送机架Ⅰ4通过链传动将辊式矫直后的型钢轧件经过同步转运上料，进行离线同步转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。

进一步，优选的所述链条输送机架Ⅰ包括机架Ⅱ41、设置在机架Ⅱ41上固定梁Ⅰ42、与固定梁Ⅰ42铰接的固定梁Ⅱ43，所述固定梁Ⅰ42和固定梁Ⅱ43连接体两端端部设置有一对从动链轮46，所述传动轴Ⅱ10上套装有主动链轮Ⅱ45、所述从动链轮Ⅱ46与主动链轮Ⅱ45之间连接有链条Ⅱ，本实施例中电机Ⅱ11控制传动轴Ⅱ10进行顺时针转动，传动轴Ⅱ10同时带动多台链条输送机架Ⅰ4上的主动链轮Ⅱ45转动，主动链轮Ⅱ45通过链条Ⅱ44并带动从动链轮Ⅱ46转动，固定梁Ⅰ42和固定梁Ⅱ43上端设置有容纳链条Ⅱ44的滑槽，型钢轧件被支承在链条Ⅱ44的上端面，链条Ⅱ44的移动带动型钢轧件的转移。

进一步，优选的所述升降装置包括用于支撑传动轴Ⅴ18的机架Ⅴ181、固定连接在固定梁Ⅱ43端部的桁架Ⅴ184和铰接连接在桁架Ⅴ184另一端的连接块Ⅱ183，所述连接块Ⅱ183固定套装在传动轴Ⅴ18上，所述驱动装置Ⅴ包括底座Ⅴ、设置在底座Ⅴ上的油缸Ⅱ17和铰接在油缸Ⅱ17的顶部的连接块Ⅰ182，所述连接块Ⅰ182固定套装在传动轴Ⅴ18上，本实施例中，当型钢轧件转移至固定梁Ⅱ43的末端，油缸Ⅱ17活塞杆回缩，带动固定连接油缸Ⅱ17连接块Ⅰ182偏转转动，连接块Ⅰ182带动传动轴Ⅴ18转动，传动轴Ⅴ18通过连接块Ⅱ183使桁架Ⅴ184向下移动，固定梁Ⅱ43一端随着桁架Ⅴ184向下偏移，多台链条输送机架Ⅰ4上的升降装置同时被传动轴Ⅴ18固定连接，油缸Ⅱ17同时动作时，带动多台链条输送机架Ⅰ4上的固定梁Ⅱ43完成同步偏移工作，使带动多台链条输送机架Ⅰ4上链条Ⅱ44支撑的型钢轧件同步落在多台链条输送机架Ⅱ5的链条上，完成将型钢轧件从链条输送机架Ⅰ4转移至链条输送机架Ⅱ5上的动作过程，动作完成后，油缸Ⅱ17上升带动固定梁Ⅱ43向上偏移回到初始位置，等待下一次转运。

如图4所示为图3机架Ⅱ的结构示意图，进一步，优选的所述机架Ⅱ41包括一对相对设置的支架410、设置在支架410上的过渡梁412和用于支撑传动轴Ⅱ10的机座Ⅱ411，所述主动链轮Ⅱ45位于机座Ⅱ411的中间，所述过渡梁412的端部和中部设置有用于支撑固定梁Ⅰ42两端的桁架413，优选的所述过渡梁两侧上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅱ47、所述链条Ⅱ44由主动链轮Ⅱ46绕过一对过渡链轮Ⅱ47与一对从动链轮Ⅱ45连接，所述链条Ⅱ47上设置有用于将型钢轧件编排成组的挡块48，该结构有利于的提高链条Ⅱ44的承载能够，延长链条Ⅱ44的使用寿命，挡块48用于将型钢轧件编排成组，第一支型钢轧件转移到链条输送机架Ⅰ4的链条Ⅱ44上被挡块48挡住，链条Ⅱ44向前运行一段距离后，停止下来等待第二支型钢轧件转移到链条输送机架Ⅰ4的链条Ⅱ44上，链条Ⅱ44再向前运行一段距离后，停止下来等待第三支型钢轧件转移到链条输送机架Ⅰ4的链条Ⅱ44上，一般情况下可以将2～5支型钢轧件编排成组从链条输送机架Ⅰ4同时转运到链条输送机架Ⅱ5，再有链条输送机架Ⅱ5转运到入口辊道6、锯剪机7内进行同时锯剪。

如图1所示为用于型钢转运的成排台架的结构布置图；如图2所示为用于型钢转运的成排台架的结构示意图；本实施例还描述了采用本实施例同步上料机构的用于型钢转运的成排台架，该用于型钢转运的同步上料机构，包括依次衔接的同步上料机组、链条输送机组和同步下料机组，

所述链条输送机组包括驱动装置、与驱动装置连接的传动轴和同时与传动轴连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架，所述同步上料机架3与链条输送机架错位设置；所述链条输送机架的末端延伸至锯剪机7入口辊道6上；

所述同步下料机组包括驱动装置Ⅳ、与驱动装置Ⅳ连接的传动轴Ⅳ14和同时与传动轴Ⅳ14连接的不少于二台的同步下料机架15。

本实施例通过驱动装置Ⅰ控制多台同步上料机架将矫直机1出口辊道2上轧件转运到平行链条输送机架上，驱动装置控制平行链条输送机构将其上的1支或2-4支编排成组的型钢轧件进行转运并通过同步下料机架15转运到锯剪机7入口辊道6上，入口辊道6将型钢轧件输送达到锯剪机中进行切割成材，其中编排成组的型钢轧件间距可设为30～50mm，该结构使矫直机组和锯剪机组结构紧凑，布局合理，节约用地，可以对离线型钢进行转运，不仅可以延长检查型钢矫直后的型钢的时间而不耽误矫直工艺前生产时间，而且可以使矫直后得型钢成排布局同时进入冷锯机或冷剪机中进行切割成材，提高冷锯机或冷剪机工作效率，降低生产成本。

本实施例优选的所述链条输送机架包括链条输送机架Ⅰ4和链条输送机架Ⅱ5，所述驱动装置包括驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ，所述传动轴包括传动轴Ⅱ10和传动轴Ⅲ12，所述链条输送机架Ⅰ4均通过传动轴Ⅱ10与驱动装置Ⅱ连接，所述链条输送机架Ⅱ5均通过传动轴Ⅲ12与驱动装置Ⅲ连接，所述链条输送机架Ⅰ4末端与链条输送机架Ⅱ5的启端并排错位布置，本实施例中链条输送机架可以设置为二台机架也可以设置为多台机架，根据型钢轧制线的生产能力、厂房生产线的宽度等实际情况进行合理选择，本实施例该结构考虑到链条的承载能力，选择由两组机架构成的链条输送线，型钢轧件由多台同步上料机架3转运到多台链条输送机架Ⅰ4的链条上，在驱动装置Ⅱ控制传动轴Ⅱ10进行顺时针转动，传动轴Ⅱ10同时带动多台链条输送机架Ⅰ4上链条进行转动，在油缸Ⅱ17和传动轴Ⅴ18的作用下，从而将型钢轧件进行转移链条输送机架Ⅱ5的链条上，同理在驱动装置Ⅲ控制传动轴Ⅲ12进行顺时针转动，传动轴Ⅲ12同时带动多台链条输送机架Ⅱ5上链条进行转动，在同步下料机架15的作用下，将将型钢轧件进行转移到转运到锯剪机7入口辊道6上。

进一步，优选的所述驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ分别设置为电机Ⅰ9、电机Ⅱ11和电机Ⅲ13，所述驱动装置Ⅳ设置为油缸Ⅰ16，该结构有利于同步上料机架的启停，链条输送机架的启停，同步下料机架启停。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于：包括驱动装置Ⅱ、与驱动装置Ⅱ连接的传动轴Ⅱ和同时与传动轴Ⅱ连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架Ⅰ，驱动装置Ⅴ、与驱动装置Ⅴ连接的传动轴Ⅴ和同时与传动轴Ⅴ连接且设置在链条输送机架Ⅰ末端的升降装置。

2.如权利要求1所述的用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于：所述链条输送机架Ⅰ包括机架Ⅱ、设置在机架Ⅱ顶部的固定梁Ⅰ和与固定梁Ⅰ铰接的固定梁Ⅱ、所述固定梁Ⅰ和固定梁Ⅱ连接体两端端部设置有一对从动链轮，所述传动轴Ⅱ上套装有主动链轮Ⅱ、所述从动链轮Ⅱ与主动链轮Ⅱ之间连接有链条Ⅱ。

3.如权利要求2所述的用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于：所述升降装置包括用于支撑传动轴Ⅴ的机架Ⅴ、固定连接在固定梁Ⅱ端部的桁架Ⅴ和铰接连接在桁架Ⅴ另一端的连接块Ⅱ，所述连接块Ⅱ固定套装在传动轴Ⅴ上，所述驱动装置Ⅴ包括底座Ⅴ、设置在底座Ⅴ上的油缸Ⅱ和铰接在油缸Ⅱ的顶部的连接块Ⅰ，所述连接块Ⅰ固定套装在传动轴Ⅴ上。

4.如权利要求2述的用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于：所述机架Ⅱ包括一对相对设置的支架、设置在支架上的过渡梁和用于支撑传动轴Ⅱ的机座Ⅱ，所述主动链轮Ⅱ位于机座Ⅱ的中间，所述过渡梁的端部和中部设置有用于支撑固定梁Ⅰ两端的桁架。

5.如权利要求4述的用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于：所述过渡梁两侧上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅱ、所述链条Ⅱ由主动链轮Ⅱ绕过一对过渡链轮Ⅱ与一对从动链轮Ⅱ连接，所述链条Ⅱ上设置有用于将型钢轧件编排成组的挡块。

6.如权利要求2所述的用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于：所述固定梁Ⅰ和固定梁Ⅱ的顶部设置有用于容纳链条Ⅱ的链槽。

7.如权利要求1所述的用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于：所述驱动装置Ⅱ设置为电机Ⅱ。