CN212639190U - 型钢码垛线及型钢轧制生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢码垛线，包括型钢输送装置和码垛装置，型钢输送装置具有短尺分拣区段，短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊，各短尺输送辊的轴向均平行于定尺输送链的导向方向，各短尺输送辊成排布置构成短尺输送辊道；于短尺输送辊道的出口侧设有短尺收集装置。另外还涉及包括该型钢码垛线的型钢轧制生产线。本实用新型通过在型钢输送装置中设置可升降的短尺输送辊道，短尺输送辊道降下时，不会对定尺型钢的输送造成干涉，短尺输送辊道升上时，通过短尺输送辊自身的转动可以将其上承载的短尺移出型钢输送装置，从而方便快捷地实现短尺型钢的自动收集，有效地提高生产效率。

Description

型钢码垛线及型钢轧制生产线

技术领域

本实用新型属于型钢轧制设备技术领域，具体涉及一种型钢码垛线及采用该型钢码垛线的型钢轧制生产线。

背景技术

在热轧型钢生产线上，从冷床下来的倍尺材需要经锯机锯切成定尺材，在锯切过程中会产生少量的短尺型钢，这部分短尺型钢在码垛之前需要分拣剔除。目前，短尺型钢的分拣工作主要由人工操作完成，劳动强度大、安全隐患高，影响型钢轧制生产的生产效率。另外，一些生产单位使用电磁铁吸附定尺材的同时将短尺材输送移离，这种方式存在设备运行不稳定、电磁铁升降机构结构复杂、运行成本及维修成本高、占用额外的场地空间等问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种型钢码垛线及采用该型钢码垛线的型钢轧制生产线，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种型钢码垛线，包括型钢输送装置和布置于型钢输送装置出口端的码垛装置，所述型钢输送装置具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊，各所述短尺输送辊的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊成排布置构成短尺输送辊道；各所述短尺输送辊均配置有辊体升降驱动机构，至少部分所述短尺输送辊配置有辊体转动驱动机构；于短尺输送辊道的出口侧设有短尺收集装置。

作为实施方式之一，所述短尺收集装置包括与所述短尺输送辊道衔接的短尺承接辊道以及间隔布置的多个短尺输送链，所述短尺输送链的导向方向平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送链分布于各短尺承接辊之间，于所述短尺承接辊道的远离短尺输送辊道的一端设有定位挡板。

作为实施方式之一，分布有所述短尺输送链的各短尺承接辊构成为短尺转向区段，所述短尺转向区段的各短尺承接辊均可活动设置从而具有工作位和闲置位，在所述工作位，对应短尺承接辊的辊体顶端与定尺输送链平齐，在所述闲置位，对应短尺承接辊的辊体顶端位于定尺输送链下方。

作为实施方式之一，所述短尺转向区段的各短尺承接辊辊座一端铰接安装于平台结构体上并且该辊座底部连接有摆动驱动机构。

作为实施方式之一，所述短尺收集装置还包括短尺承接槽，所述短尺承接槽布置于所述短尺输送链的出口端。

作为实施方式之一，所述短尺承接槽包括槽座、第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均连接于所述槽座上，所述第一槽壁倾斜布置并且其顶端与平台结构体铰接。

作为实施方式之一，所述型钢输送装置包括多组型钢输送单元，各型钢输送单元间隔排列并且排列方向垂直于所述定尺输送链的导向方向，各型钢输送单元均与所述码垛装置衔接。

本实用新型还涉及一种型钢轧制生产线，包括型钢轧制机组，还包括如上所述的型钢码垛线，所述型钢输送装置与所述型钢轧制机组的出口侧辊道衔接。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型通过在型钢输送装置中设置可升降的短尺输送辊道，短尺输送辊道降下时，不会对定尺型钢的输送造成干涉，短尺输送辊道升上时，通过短尺输送辊自身的转动可以将其上承载的短尺移出型钢输送装置，从而方便快捷地实现短尺型钢的自动收集，有效地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的型钢码垛线的平面布置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的型钢输送装置及码垛装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的短尺收集装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的粗轧机组与精轧机组的布置示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一可逆开坯轧机的孔型示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二可逆开坯轧机的孔型示意图；

图7为本实用新型实施例提供的精轧机组的孔型示意图；

图8为本实用新型实施例提供的末架精轧机的孔型示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种型钢码垛线，包括型钢输送装置1和布置于型钢输送装置1出口端的码垛装置2，所述型钢输送装置1具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊111，各所述短尺输送辊111的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊111成排布置构成短尺输送辊道11；各所述短尺输送辊111均配置有辊体升降驱动机构113，至少部分所述短尺输送辊111配置有辊体转动驱动机构112；于短尺输送辊道11的出口侧设有短尺收集装置。

上述型钢输送装置1可采用本领域常规的码垛用型钢输送设备，例如码垛用链条输送机。上述短尺分拣区段优选为位于型钢输送装置1的中部，则该短尺分拣区段分别衔接有型钢输送段，两个型钢输送段也均包括间隔布置的多个型钢输送链，短尺分拣区段的定尺输送链与前后两个型钢输送段的型钢输送链一一对应衔接构成上述的码垛用链条输送机。

上述码垛装置2可采用本领域常规的码垛设备，根据具体的码垛方式选择相应的码垛设备；本实施例中，该码垛装置2包括平移码垛机、翻转码垛机和升降码垛台等，可实现多种型钢的码垛操作，具体的设备结构及相关的连接结构以及与上述型钢输送装置1的衔接结构均为本领域常规技术，此处不作赘述。

在优选的方案中，各短尺输送辊111均配置有辊体转动驱动机构112，保证对短尺型钢的输送；该辊体转动驱动机构112可采用常规的辊体驱动设备，例如采用电机驱动。

各短尺输送辊111可分别单独配置辊体升降驱动机构113，即每个短尺输送辊111配置一套辊体升降驱动机构113。在另外的实施例中，各短尺输送辊111同升同降，一方面保证各短尺输送辊111升降运动的同步性，另一方面能节约设备投资及设备占用空间；即各短尺输送辊111与同一套辊体升降驱动机构113连接，可选地，上述辊体升降驱动机构113采用曲柄摇杆机构，其与各短尺输送辊111之间的连接结构是本领域技术人员容易设计的，此处不作详述。可以理解地，短尺输送辊111的上升行程端位于定尺输送链上方。单根的定尺型钢及单根的短尺型钢依次地被送至型钢输送装置1上，相邻两根型钢之间具有一定的输送间隔，通过控制上述码垛用链条输送机的动作，可以控制定尺型钢及短尺型钢是否在短尺输送辊道11上方停留，从而实现定尺型钢与短尺型钢的分离。

本实施例提供的型钢码垛线，通过在型钢输送装置1中设置可升降的短尺输送辊道11，短尺输送辊道11降下时，不会对定尺型钢的输送造成干涉，短尺输送辊道11升上时，通过短尺输送辊111自身的转动可以将其上承载的短尺移出型钢输送装置1，从而方便快捷地实现短尺型钢的自动收集，有效地提高生产效率。

进一步优选地，如图1，所述型钢输送装置1包括多组型钢输送单元，各型钢输送单元间隔排列并且排列方向垂直于所述定尺输送链的导向方向，各型钢输送单元均与所述码垛装置2衔接。基于该结构，保证该型钢输送装置1可输送不同长度规格的定尺型钢，提高其适用范围；而上述短尺输送辊道11优选覆盖各型钢输送单元，保证能稳定可靠地收集各类短尺型钢。

接续上述型钢码垛线，如图1和图3，所述短尺收集装置包括与所述短尺输送辊道11衔接的短尺承接辊道31以及间隔布置的多个短尺输送链32，所述短尺输送链32的导向方向平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送链32分布于各短尺承接辊311之间，于所述短尺承接辊道31的远离短尺输送辊道11的一端设有定位挡板。该定位挡板可以是固定挡板，也可以是升降挡板；上述各短尺输送链32显然配置有链条驱动机构，即各短尺输送链32组合构成链条输送机，这是本领域常规技术，具体结构此处不作赘述；上述短尺承接辊道31显然配置有辊道驱动机构，例如各短尺承接辊311分别由电机驱动。上述短尺承接辊道31自短尺输送辊道11延伸至定位挡板处，由短尺输送辊道11移送过来的短尺型钢在短尺承接辊道31上进一步运行，并被定位挡板阻挡而实现端部对齐，然后由短尺输送链32进行短尺型钢的换向输送(在短尺承接辊道31上，短尺型钢的运行方向大致与自身轴线平行；在短尺输送链32上，短尺型钢的运行方向大致与自身轴线垂直)。

进一步优选地，如图1和图3，分布有所述短尺输送链32的各短尺承接辊311构成为短尺转向区段，所述短尺转向区段的各短尺承接辊311均可活动设置从而具有工作位和闲置位，在所述工作位，对应短尺承接辊311的辊体顶端与定尺输送链平齐，在所述闲置位，对应短尺承接辊311的辊体顶端位于定尺输送链下方。在其中一个实施例中，短尺转向区段的各短尺承接辊311采用升降方式在工作位与闲置位之间切换，配置相应的升降驱动设备即可；在另外的实施例中，短尺转向区段的各短尺承接辊311采用上下摆动的方式在在工作位与闲置位之间切换，具体地，如图3，所述短尺转向区段的各短尺承接辊311辊座一端铰接安装于平台结构体上并且该辊座底部连接有摆动驱动机构312，该摆动驱动机构312可采用常规的摆动驱动设备，例如采用液压缸分别与对应的短尺承接辊311辊座及平台结构体铰接。上述短尺转向区段的长度一般小于短尺承接辊道31的长度。基于上述短尺转向区段的设计，能够方便地将短尺型钢由短尺承接辊道31转交给短尺输送链32。

上述短尺输送链32将短尺型钢运输至短尺收集区或运输至短尺收集设备处，如图1和图3，本实施例中，所述短尺收集装置还包括短尺承接槽33，所述短尺承接槽33布置于所述短尺输送链32的出口端。在其中一个实施例中，如图3，所述短尺承接槽33包括槽座、第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均连接于所述槽座上，所述第一槽壁倾斜布置并且其顶端与平台结构体铰接；第一槽壁倾斜布置能够平稳可靠地承接短尺型钢，减少短尺型钢对短尺承接槽33的冲击损伤以及避免短尺型钢本身出现质量缺陷；通过上述短尺承接槽33承接收集短尺型钢，收集于短尺承接槽33内的短尺型钢，可方便人工简易打包，采用人工打包机打包或者采用链条简易捆扎，由吊车吊装下线进行后续处理。

实施例二

本实用新型实施例提供一种型钢轧制生产线，包括型钢轧制机组，还包括上述实施例一所提供的型钢码垛线，所述型钢输送装置与所述型钢轧制机组的出口侧辊道衔接。

实施例三

本实用新型实施例提供一种型钢轧制机组，可用于上述实施例二中。该型钢轧制机组是针对轻轨钢的轧制而设计的，具体地：

如图4、图7和图8，该型钢轧制机组包括粗轧机组和精轧机组43，所述粗轧机组包括第一可逆开坯轧机41和第二可逆开坯轧机42，所述精轧机组43包括依次布置的7架精轧机，其中，第三架精轧机和第六架精轧机为二辊水平轧机432，末架精轧机433包括一对水平辊4331和一个立辊4332，所述一对水平辊4331和一个立辊4332围合形成轻轨成品孔型；其余精轧机均为万能轧机431。

可逆开坯轧机为本领域常规设备，其具体结构此处不作赘述；第一可逆开坯轧机41和第二可逆开坯轧机42均优选为采用二辊可逆开坯轧机。其中，优选地，钢坯在第一可逆开坯轧机41中进行3～5道次往复轧制；在第二可逆开坯轧机42中进行1～3道次往复轧制，以将轧件粗轧出大致的轨形。

在其中一个实施例中，如图5，第一可逆开坯轧机41具有第一开坯孔型4101、第二开坯孔型4102和第三开坯孔型4103，所述第一开坯孔型4101、所述第二开坯孔型4102及所述第三开坯孔型4103依次排列并且排列方向垂直于轧件运行方向，其中，所述第一开坯孔型4101为箱型孔，所述第二开坯孔型4102与所述第三开坯孔型4103均为帽型孔。进一步地，第一开坯孔型4101有两个，一用一备；第二开坯孔型4102有两个，一用一备；第三开坯孔型4103有两个，一用一备；即第一可逆开坯轧机41具有6个开坯孔型，两个第一开坯孔型4101、两个第二开坯孔型4102及两个第三开坯孔型4103依次排列。如图5，第一开坯孔型4101中，孔型头部区和孔型尾部区沿水平方向排列(即左右排列)；第二开坯孔型4102和第三开坯孔型4103中，孔型头部区和孔型尾部区沿竖直方向排列(即上下排列)；相应地，在第一可逆开坯轧机41之前(即轧机入口侧)及第一可逆开坯轧机41之后(即轧机出口侧)均设有推床411和翻钢机412，推床411能够准确地引导并移动轧件对准孔型，翻钢机412优选为布置于推床411的传动侧推板上，能够根据轧制工艺要求，将轧件翻转90°(例如从第一开坯孔型4101进入第二开坯孔型4102时)。进一步优选地，如图5，所述第二开坯孔型4102与所述第三开坯孔型4103中，头部区均位于腿部区上方，基于该孔型设计，能够保证轧件运行稳定，有利于粗轧质量的提高。

在其中一个实施例中，如图6，第二可逆开坯轧机42采用轨型开坯孔型，将轧件粗轧出大致的轨形；进一步地，该第二可逆开坯轧机42具有第四开坯孔型4201、第五开坯孔型4202和第六开坯孔型4203，显然，第四开坯孔型4201、第五开坯孔型4202和第六开坯孔型4203均为轨型孔，第四开坯孔型4201、第五开坯孔型4202和第六开坯孔型4203依次排列并且排列方向垂直于轧件运行方向；进一步地，第四开坯孔型4201有两个，一用一备；第五开坯孔型4202有两个，一用一备；第六开坯孔型4203有两个，一用一备；即第二可逆开坯轧机42具有6个开坯孔型，两个第四开坯孔型4201、两个第五开坯孔型4202及两个第六开坯孔型4203依次排列。在第二可逆开坯轧机42之前(即轧机入口侧)及第二可逆开坯轧机42之后(即轧机出口侧)均设有推床422，推床422能够准确地引导并移动轧件对准孔型；在优选的方案中，第二可逆开坯轧机42的入口侧布置有钳式翻钢机421，能够根据轧制工艺要求，将轧件翻转0～90°。

可选地，在粗轧机组与精轧机组43之间设有切头热锯44和高压水除鳞装置45，可对轧件进行切头处理以及去除氧化铁皮。

在上述精轧机组43中，优选地，末架精轧机433由万能轧机转换而成，具体地，其采用万能轧机中的一对水平辊4331和其中一个立辊4332，另一立辊闲置。该末架精轧机433中，如图6，一对水平辊4331可对轻轨钢的轨头、轨腰以及轨底上表面进行轧制，立辊4332的辊面宽度(即沿立辊轴向的宽度)大于轨底长度，通过该立辊4332对轨底下表面进行轧制，该立辊4332与两个水平辊4331之间分别形成向上延伸及向下延伸的辊缝。基于上述的末架精轧机433孔型，相较于四辊万能轧机，上述三辊式末架精轧机433能够改善轧机孔型对称性，提高成品尺寸精度；能够有效地减少调整孔型的时间，保证生产工艺的稳定性，提高成品的表面质量。

上述精轧机组43为连轧机组，连轧轧制过程为自动进行，并实现微张力轧制。精轧机的主传动电机为单独传动，精轧机组43最大出口速度约为6m/s。

本实施例提供的型钢轧制机组，采用两架可逆开坯轧机+七架精轧机的轧制流程，实现轻轨钢的连轧生产，能显著地提高轻轨钢的轧制精度和成品质量。

在优选的方案中，上述精轧机组43的出口侧预留有一个万能轧机安装位，进一步地，该万能轧机安装位只打桩处理，从而在上述七架精轧机的基础上，可再增加一台万能精轧机，使得该型钢轧制机组具备脱头轧制的功能。

可选地，换辊时，可逆开坯轧机全套辊系(包括轧辊和导卫)移出机架，通过小车送入轧辊间进行辊系更换；精轧机为整机架快速更换，新机架在换辊间完成组装，通过平板车送入主轧跨，由快速更换装置进行换辊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢码垛线，包括型钢输送装置和布置于型钢输送装置出口端的码垛装置，其特征在于：所述型钢输送装置具有短尺分拣区段，所述短尺分拣区段包括间隔布置的多个定尺输送链，每相邻两个定尺输送链之间布置有至少一个短尺输送辊，各所述短尺输送辊的轴向均平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送辊成排布置构成短尺输送辊道；各所述短尺输送辊均配置有辊体升降驱动机构，至少部分所述短尺输送辊配置有辊体转动驱动机构；于短尺输送辊道的出口侧设有短尺收集装置。

2.如权利要求1所述的型钢码垛线，其特征在于：所述短尺收集装置包括与所述短尺输送辊道衔接的短尺承接辊道以及间隔布置的多个短尺输送链，所述短尺输送链的导向方向平行于所述定尺输送链的导向方向，各所述短尺输送链分布于各短尺承接辊之间，于所述短尺承接辊道的远离短尺输送辊道的一端设有定位挡板。

3.如权利要求2所述的型钢码垛线，其特征在于：分布有所述短尺输送链的各短尺承接辊构成为短尺转向区段，所述短尺转向区段的各短尺承接辊均可活动设置从而具有工作位和闲置位，在所述工作位，对应短尺承接辊的辊体顶端与定尺输送链平齐，在所述闲置位，对应短尺承接辊的辊体顶端位于定尺输送链下方。

4.如权利要求3所述的型钢码垛线，其特征在于：所述短尺转向区段的各短尺承接辊辊座一端铰接安装于平台结构体上并且该辊座底部连接有摆动驱动机构。

5.如权利要求2所述的型钢码垛线，其特征在于：所述短尺收集装置还包括短尺承接槽，所述短尺承接槽布置于所述短尺输送链的出口端。

6.如权利要求5所述的型钢码垛线，其特征在于：所述短尺承接槽包括槽座、第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均连接于所述槽座上，所述第一槽壁倾斜布置并且其顶端与平台结构体铰接。

7.如权利要求1所述的型钢码垛线，其特征在于：所述型钢输送装置包括多组型钢输送单元，各型钢输送单元间隔排列并且排列方向垂直于所述定尺输送链的导向方向，各型钢输送单元均与所述码垛装置衔接。

8.一种型钢轧制生产线，包括型钢轧制机组，其特征在于：还包括如权利要求1至7中任一项所述的型钢码垛线，所述型钢输送装置与所述型钢轧制机组的出口侧辊道衔接。

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