CN212191514U - 一种钢棒热处理中频炉进料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢棒热处理中频炉进料***,包括有用于长钢棒切割的圆锯切割机、切割料输送机构、转向机构、长输送机构、上升输送机构以及进炉输送机构,切割料输送机构和长输送机构相互垂直布置,上升输送机构的两端分别与长输送机构和进炉输送机构垂直布置,所述转向机构具有底座,底座上装有竖向布置的旋转电机,旋转电机的输出轴上固定连接有导料槽,导料槽与旋转电机的输出轴垂直布置,导料槽中固定装有纵向推钢气缸,纵向推钢气缸的输出轴上连接有推钢块;本实用新型的进料***整体采用全自动化的输送***进行工件的输送,效率高,输送精准,整体结构设计紧凑,占用空间相对较小,适用于连续自动化送料,具有很好的实际使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域,尤其是一种钢棒热处理中频炉进料***。
背景技术
在汽车零部件生产工厂里面,汽车上的相关轴类工件都是由圆钢棒通过相关的轧制等工序逐步加工而成,而最开始都是将长的钢棒原始材料经过圆锯机的切割成不同的小段再送入中频炉热处理,后面再经过轧机轧制加工,在进入中频炉之前,小段的棒料都是需要经过相关的输送***进行输送进料的,但是目前的输送***设计都不够合理紧凑,整条线的自动化程度也不是很高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况,提供一种钢棒热处理中频炉进料***,该中频炉进料***,整体结构设计紧凑,传送效率高,输送精准,具有很好的实际使用价值。
本实用新型的具体方案是:一种钢棒热处理中频炉进料***,包括有用于长钢棒切割的圆锯切割机、切割料输送机构、转向机构、长输送机构、上升输送机构以及进炉输送机构,所述切割料输送机构和长输送机构相互垂直布置,上升输送机构的两端分别与长输送机构和进炉输送机构垂直布置,所述转向机构具有底座,底座上装有竖向布置的旋转电机,旋转电机的输出轴上固定连接有导料槽,导料槽与旋转电机的输出轴垂直布置,导料槽中固定装有纵向推钢气缸,纵向推钢气缸的输出轴上连接有推钢块。
进一步的,本实用新型中所述切割料输送机构是由三排循环输送链条组成的水平布置的输送机构;长输送机构同样是由三排循环输送链条组成的水平布置的输送机构,位于长输送机构的输送尾部装有横向推钢气缸,横向推钢气缸的输出轴上固定连接有横向推钢板,横向推钢板将长输送机构上的钢棒料推至上升输送机构的入口处。
进一步的,本实用新型中所述上升输送机构是由若干排循环输送链条斜向上布置而成,每一根循环输送链条上均匀间隔设置有若干个钢棒挡块,每一根循环输送链条上的钢棒挡块一一对应设置且横向成排布置。
进一步的,本实用新型中所述进炉输送机构具有单排循环输送链条,在单排循环输送链条的两侧设有V形导引槽,该V形导引槽沿着单排循环输送链条布置直至中频炉入口。
进一步的,本实用新型中所述V形导引槽的侧部还设有钢棒速度检测传感器。
本实用新型的进料***整体采用全自动化的输送***进行工件的输送,效率高,输送精准,整体结构设计紧凑,占用空间相对较小,适用于连续自动化送料,具有很好的实际使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构俯视方向示意图;
图2是本实用新型中转向机构示意图;
图3是本实用新型中上升输送机构示意图;
图4是图1中A-A处剖切示意图。
图中:1—圆锯切割机,2—切割料输送机构,3—转向机构,4—长输送机构,5—上升输送机构,6—进炉输送机构,7—钢棒速度检测传感器,8—中频炉,9—导料槽,10—推钢块,11—纵向推钢气缸,12—旋转电机,13—底座,14—多排循环输送链条,15—钢棒挡块,16—V形导引槽,17—单排循环输送链条,18—横向推钢气缸,19—横向推钢板。
具体实施方式
参见图1-图4,本实用新型是一种钢棒热处理中频炉进料***,包括有用于长钢棒切割的圆锯切割机1、切割料输送机构2、转向机构3、长输送机构4、上升输送机构5以及进炉输送机构6,所述切割料输送机构和长输送机构相互垂直布置,上升输送机构的两端分别与长输送机构和进炉输送机构垂直布置,所述转向机构具有底座13,底座上装有竖向布置的旋转电机12,旋转电机的输出轴上固定连接有导料槽9,导料槽与旋转电机的输出轴垂直布置,导料槽中固定装有纵向推钢气缸11,纵向推钢气缸的输出轴上连接有推钢块10。
进一步的,本实施例中所述切割料输送机构是由三排循环输送链条组成的水平布置的输送机构;长输送机构同样是由三排循环输送链条组成的水平布置的输送机构,位于长输送机构的输送尾部装有横向推钢气缸18,横向推钢气缸的输出轴上固定连接有横向推钢板19,横向推钢板将长输送机构上的钢棒料推至上升输送机构的入口处。
进一步的,本实施例中所述上升输送机构是由若干排循环输送链条(多排循环输送链条14)斜向上布置而成,每一根循环输送链条上均匀间隔设置有若干个钢棒挡块15,每一根循环输送链条上的钢棒挡块一一对应设置且横向成排布置。
进一步的,本实施例中所述进炉输送机构具有单排循环输送链条17,在单排循环输送链条的两侧设有V形导引槽16,该V形导引槽沿着单排循环输送链条布置直至中频炉8入口。
进一步的,本实施例中所述V形导引槽的侧部还设有钢棒速度检测传感器7。
本实用新型的具体使用操作过程是这样进行的:
长钢棒经过圆锯切割机切割成不同长度的小段(这个根据需要切割),钢棒小段落在切割料输送机构的循环链条上向前推进,到达转向机构处并进入转向机构的导料槽中,转向机构接住工件后旋转90度与长输送机构4对接,对接完成后,纵向推钢气缸11推进,将钢棒推入长输送机构中的循环输送链条上向前运输,运送到尾部的时候,横向推钢气缸18动作将钢棒推至上升输送机构的入口处,并经过上升输送机构上的钢棒挡块15的带动上升至进炉输送机构6上的单排循环输送链条17上,直至送入中频炉入口上。
在上述输送过程中,进炉输送机构6上的单排循环输送链条的侧部设有钢棒速度检测传感器7,该传感器可以在市场上直接采购到的,其能够检测到钢棒的进料速度,如果速度快了就适当降低单排循环输送链条的进给速度,如果慢了就是当加快速度就可以,调整还是蛮方便的。
本实用新型的整体控制采用总控***进行控制操作,使得整个运送流程完全自动化进行,效率得以提升。
本实用新型的进料***整体采用全自动化的输送***进行工件的输送,效率高,输送精准,整体结构设计紧凑,占用空间相对较小,适用于连续自动化送料,具有很好的实际使用价值。
Claims (5)
1.一种钢棒热处理中频炉进料***,其特征在于:包括有用于长钢棒切割的圆锯切割机、切割料输送机构、转向机构、长输送机构、上升输送机构以及进炉输送机构,所述切割料输送机构和长输送机构相互垂直布置,上升输送机构的两端分别与长输送机构和进炉输送机构垂直布置,所述转向机构具有底座,底座上装有竖向布置的旋转电机,旋转电机的输出轴上固定连接有导料槽,导料槽与旋转电机的输出轴垂直布置,导料槽中固定装有纵向推钢气缸,纵向推钢气缸的输出轴上连接有推钢块。
2.根据权利要求1所述的一种钢棒热处理中频炉进料***,其特征在于:所述切割料输送机构是由三排循环输送链条组成的水平布置的输送机构;长输送机构同样是由三排循环输送链条组成的水平布置的输送机构,位于长输送机构的输送尾部装有横向推钢气缸,横向推钢气缸的输出轴上固定连接有横向推钢板,横向推钢板将长输送机构上的钢棒料推至上升输送机构的入口处。
3.根据权利要求1所述的一种钢棒热处理中频炉进料***,其特征在于:所述上升输送机构是由若干排循环输送链条斜向上布置而成,每一根循环输送链条上均匀间隔设置有若干个钢棒挡块,每一根循环输送链条上的钢棒挡块一一对应设置且横向成排布置。
4.根据权利要求1所述的一种钢棒热处理中频炉进料***,其特征在于:所述进炉输送机构具有单排循环输送链条,在单排循环输送链条的两侧设有V形导引槽,该V形导引槽沿着单排循环输送链条布置直至中频炉入口。
5.根据权利要求4所述的一种钢棒热处理中频炉进料***,其特征在于:所述V形导引槽的侧部还设有钢棒速度检测传感器。
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CN117516179A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-02-06 | 济南海佑新能源科技有限公司 | 应用于中频炉圆钢的自动上料机及其上料方法 |
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- 2020-05-26 CN CN202020900152.8U patent/CN212191514U/zh active Active
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CN117516179B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-05-24 | 济南海佑新能源科技有限公司 | 应用于中频炉圆钢的自动上料机及其上料方法 |
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