CN202238914U - 一种轧边辊装置 - Google Patents

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段胜林
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Abstract

本实用新型公开的一种轧边辊装置，涉及一种铜、钛、镁等有色板带生产热轧机组中的轧边辊装置，通过将四根横梁式的框架结构替换为C型机架(1)，以及将导向梁(2)及导向梁(2)上的辊系(3)装配至C形机架(1)的滑道内，通过移动动力装置(4)连接C形机架(1)和导向梁(2)，实现了新型的轧边辊装置装配方便，重量小且加工成本低。

Description

一种轧边辊装置
技术领域
本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，具体涉及一种铜、钛、镁等有色板带生产热轧机组中的轧边辊装置。
背景技术
在板带材热轧机组作业过程中，为了防止带材边部裂开，机组中都配有轧边辊装置。结合图1，传统的轧边辊装置为四根横梁式的框架结构，机架多为铸造件，重量大且加工成本高；另外四根横梁长度较长，在轧边辊装置工作时有挠度变化，影响轧边效果；并且传统轧边辊装置的安装过程复杂：先将机架安装到牌坊上，装入两根下横梁，再将装配好的辊系放到下横梁上，然后再装入上横梁；整机装配精度很难保证，且装配的重复工作量大。
发明内容
为了解决背景技术中所遇到的问题，本实用新型提出了一种新型的轧边辊装置，此装置不再采用四根横梁式的框架结构，装配方便，重量小且加工成本低。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的轧边辊装置，包括辊系和转动动力装置，两者通过接轴连接；还包括C型机架、导向梁和移动动力装置，所述辊系装配至导向梁上，所述导向梁装配至C形机架的滑道内，移动动力装置连接C形机架和导向梁。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
1、轧边辊装置采用C形机架，与传统的铸造机架相比，锻造C形机架的加工成本大幅度降低，且能起到很好的滑道的作用；省去了传统设计中的四根横梁，能保证设备要求精度，且设备重量比传统设计轻很多。
2、导向梁包含轴承座的整体铸造结构的设计，使轧边辊在工作时有很好的受力状态，免于用螺栓时受剪切力而失效。
3、此装置安装过程简便，先将辊系装配好，连同导向梁一次性的装入C形机架的滑道中，再安装移动动力装置和转动动力装置，就完成此装置的安装，大大缩短了设备的装配和维护时间。
附图说明
图1是传统轧边辊装置的结构示意图；
图2是新型轧边辊装置的结构示意图；
图3是图2的K向视图。
图中：1、C形机架；2、导向梁；3、辊系；4、移动动力装置；5、接轴；6、转动动力装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
结合图2和图3，本实施例的轧边辊装置，采用带滑道的C形机架1安装到牌坊上；同时起到导向和轴承座功能的导向梁2装入C形机架1的滑道内，修配导向梁上安装的铜滑板来保证设备要求精度；辊系3安装到导向梁2中，两者成为一体；移动动力装置4连接C形机架1和导向梁2，用于调整设备的开口度；接轴5连接辊系3和转动动力装置6，通过转动动力装置6和接轴5来保证设备的运转。
本实用新型的轧边辊装置能达到工艺要求，保证带材边部质量，设备整体加工成本低、重量小、安装维护便捷，能很好的代替传统轧边辊装置用于实际生产中。

Claims (1)

1.一种轧边辊装置，包括辊系(3)和转动动力装置(6)，两者通过接轴(5)连接；其特征是：还包括C型机架(1)、导向梁(2)和移动动力装置(4)，所述辊系(3)装配至导向梁(2)上，所述导向梁(2)装配至C形机架(1)的滑道内，移动动力装置(4)连接C形机架(1)和导向梁(2)。
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