CN102716904A - 一种减小热轧铜板带侧弯程度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减小热轧铜板带侧弯程度的方法，其包括分别设置在轧机机前和机后的机前轧边辊装置和机后轧边辊装置，机前轧边辊装置和机后轧边辊装置沿轧机轧辊的中心线对称布置，机前轧边辊装置和机后轧边辊装置均由两个辊子和驱动机构组成，辊子为倒锥形结构，辊子下端为凹型弧面状，所述的两个辊子分别设置在轧机的传动侧和操作侧，并沿轧机的轧制中心线对称布置；本发明能够保证机前轧边辊装置或机后轧边辊装置能够参与到所有道次的轧制过程，增强了铜板带轧制的稳定性，提高了带材的质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种减小热轧铜板带侧弯程度的方法。
技术背景
以铸锭热轧开坯方式进行铜板带生产的轧制工程领域，良好的热轧铜板带板形能够提高产品质量和生产效率，并降低生产成本。由于铸锭两侧的温度差、轧机两侧的刚度差以及生产过程中的无张力轧制等客观因素的存在，在国内外铜板带热轧机现有装机水平及生产技术条件下，热轧铜板带产品普遍存在侧弯现象，而且随着带材的减薄，侧弯程度逐渐加大。热轧铜板带侧弯现象在目前生产条件下几乎无法避免，而只能通过工艺、控制、设备等方法和手段进行改善，尽量减小侧弯的程度。
通过使用设置在热轧机前后的轧边辊装置来配合轧制生产过程进而有效减小热轧铜板带的侧弯程度，这一方法在铜板带热轧技术领域还没有出现。
发明内容
为了有效解决上述问题，本发明的目的是提供一种减小热轧铜板带侧弯程度的方法。该方法是在铜板带热轧机的机前和机后一定位置设置一定辊型的轧边辊装置，并通过一定的控制规程来有效降低铜板带的侧弯程度。该方法在生产实际过程中实用、有效，可以显著的降低铜板带热轧过程中所出现侧弯现象的程度，进而提高生产效率。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的一种减小热轧铜板带侧弯程度的方法，其包括分别设置在轧机机前和机后的机前轧边辊装置和机后轧边辊装置，机前轧边辊装置和机后轧边辊装置沿轧机轧辊的中心线对称布置，机前轧边辊装置和机后轧边辊装置距离轧机轧辊中心线的距离要小于铜板带在第1道次轧制前的长度，机前轧边辊装置和机后轧边辊装置均由两个辊子和驱动机构组成，辊子为倒锥形结构，辊子下端为凹型弧面状，所述的两个辊子分别设置在轧机的传动侧和操作侧，并沿轧机的轧制中心线对称布置，在每个道次轧制过程中，铜板带先经过轧边辊的边轧，每个道次边轧的双边总压下量控制在1~10mm的范围以内，同时，前1~2个道次和后1~2个道次轧制时铜板带的双边总压下量低于中间3~5道次轧制时铜板带的双边总压下量，铜板带在热轧机轧辊咬入后，参与工作的轧边辊装置的轧制速度低于轧机的轧制速度。
由于采用如上所述的方法与技术方案，本发明具有如下优越性：
1、本发明能够保证机前轧边辊装置或机后轧边辊装置能够参与到所有道次的轧制过程，增强了铜板带轧制的稳定性，提高了带材的质量；
2、本发明中辊子的特殊设计，能够在轧制过程中给带材对称形成向下的分力进而防止带材在较薄时向上拱起，辊子下部设计为凹型弧面状能够有效减少铜板带不规则头部、尾部的长度，而不规则头部、尾部长度的减少能够有效减小热轧铜板带的整体侧弯程度。同时，辊子下端的凹型弧面状设计能够防止带材底端边部受到刮蹭（尤其是带材较薄时），使轧制过程稳定，提高了带材的质量；
3、该方法简单、实用、有效，成本较低，控制规程易于实现；
4、该方法能够将热轧后铜板带每米长度内的侧弯值与总长范围内的侧弯值都降低到传统生产的铜板带的侧弯值的一半以下。
附图说明
图1为本发明的机前轧边辊装置和机后轧边辊装置的平面布置图；
图2为本发明的机前轧边辊装置和机后轧边辊装置的辊子结构示意图；
图中：1－机前轧边辊装置；2－机后轧边辊装置；3－铜板带；4－轧机轧辊；5－辊子。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
以规格为210×620×8000mm（厚度×宽度×长度）的铜合金铸锭轧制7个道次后最终产品厚度为15mm为例，采用传统的热轧铜板带工艺生产的铜板带的侧弯程度为：每米≥2mm，总长范围内≥50mm；
如图1、图2所示，一种减小热轧铜板带侧弯程度的方法，其包括分别设置在轧机机前和机后的机前轧边辊装置1和机后轧边辊装置2，机前轧边辊装置和机后轧边辊装置沿轧机轧辊4的中心线对称布置，机前轧边辊装置和机后轧边辊装置距离轧机轧辊中心线的距离s小于铜板带3的长度L，机前轧边辊装置1和机后轧边辊装置2均由两个辊子5和驱动机构组成，辊子为倒锥形结构，辊子下端为凹型弧面状，所述的两个辊子分别设置在轧机的传动侧和操作侧，并沿轧机的轧制中心线对称布置，轧制过程中，所述的辊子在轧制过程中给带材对称形成向下的分力进而防止带材在较薄时向上拱起，辊子下部设计为凹型弧面状能够有效减少铜板带不规则头部、尾部的长度，而不规则头部、尾部长度的减少能够有效减小热轧铜板带的整体侧弯程度。同时，辊子下端的凹型弧面状设计能够防止带材底端边部受到刮蹭（尤其是带材较薄时），使轧制过程稳定，提高了带材的质量。
第1道次轧制前，机前轧制装置1先根据铜板带3的宽度预先摆设好两个辊子的辊缝，然后机前轧边辊装置1工作，对铜板带3的双边总压下量为6mm，铜板带3被轧机轧辊4咬入后，调整机前轧边辊装置1的轧制速度（机前轧边辊装置的两个辊子的线速度），使其低于轧机的轧制速度（轧机轧辊4的线速度），或者是机前轧边辊装置1不进行驱动，机前轧边辊装置的两个辊子成为随动辊，进而完成第1道次的轧制生产；第2道次轧制前，由轧机上的测宽装置测量出此时铜板带的实际宽度，然后机后轧制装置1根据测量出的铜板带实际宽度预先摆设好两个辊子的辊缝，机后轧边辊装置2工作，对铜板带3的双边总压下量为7mm，铜板带3被轧机轧辊4咬入后，调整机后轧边辊装置2的轧制速度，使其低于轧机的轧制速度，或者将机后轧边辊装置2停止工作，使机后轧边辊装置的两个辊子成为随动辊，进而完成第2道次的轧制生产；然后按照第1道次的轧制工艺对铜板带进行第3、5、7道次的轧制，使第3道次铜板带双边总压下量为8mm、第5道次铜板带双边总压下量为7mm、第7道次铜板带双边总压下量为3mm；按照第2道次的轧制工艺，对铜板带进行第4、6道次的轧制，使第4道次铜板带双边总压下量为7mm、第6道次铜板带双边总压下量为4mm，从而完成7道次热轧铜板带的生产，利用本发明所述的方法生产的铜板带的侧弯程度为：每米≤1mm，总长范围内≤25mm。
Claims (1)
1.一种减小热轧铜板带侧弯程度的方法，其特征是：包括分别设置在轧机机前和机后的机前轧边辊装置（1）和机后轧边辊装置（2），机前轧边辊装置和机后轧边辊装置沿轧机轧辊（4）的中心线对称布置，机前轧边辊装置和机后轧边辊装置距离轧机轧辊中心线的距离要小于铜板带（3）在第1道次轧制前的长度，机前轧边辊装置和机后轧边辊装置均由两个辊子（5）和驱动机构组成，辊子为倒锥形结构，辊子下端为凹型弧面状，所述的两个辊子分别设置在轧机的传动侧和操作侧，并沿轧机的轧制中心线对称布置，在每个道次轧制过程中，铜板带先经过轧边辊的边轧，每个道次边轧的双边总压下量控制在1~10mm的范围以内，同时，前1~2个道次和后1~2个道次轧制时铜板带的双边总压下量低于中间3~5道次轧制时铜板带的双边总压下量，铜板带在热轧机轧辊咬入后，参与工作的轧边辊装置的轧制速度低于轧机的轧制速度。
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