CN201140198Y

CN201140198Y - 一种轧机

Info

Publication number: CN201140198Y
Application number: CNU2007200778511U
Authority: CN
Inventors: 樊有勤; 邹俊玲; 刘文武
Original assignee: SHANGHAI BRANCH BERIS ENGINEERING AND RESEARCH Corp
Current assignee: SHANGHAI BRANCH BERIS ENGINEERING AND RESEARCH Corp; Beris Engineering and Research Corp
Priority date: 2007-12-29
Filing date: 2007-12-29
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2017-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种轧机，包括上下平辊辊系、立辊辊系、传动侧和操作侧牌坊、传动侧和操作侧横轭、牌坊连接拉杆、上平辊的平衡机构、立辊压下机构、立辊的平衡机构、水平辊的压上压下机构、水平辊的轴向定位机构、轨座和导卫装置，牌坊连接拉杆将传动侧和操作侧的牌坊固定在一起，还包括：一换辊小车，可以在轨座上沿轧辊轴线方向水平移动，上下平辊辊系和立辊辊系置于换辊小车上；一换辊横移车，设置于轨座中段，其可沿垂直于轧辊轴线方向水平移动；一换辊驱动装置，用于驱动换辊小车和操作侧的牌坊；所述操作侧牌坊在换辊驱动装置作用下，可以在轨座上沿轧辊轴线方向水平移动。本装置拆装方便，其结构紧凑，轧机设备重量小。

Description

一种轧机

技术领域

本实用新型属于热轧领域，尤其涉及一种用于生产H型钢和普通型钢的牌坊式的轧机。

背景技术

现有的万能轧机可分为有牌坊式和无牌坊式两大类，在有牌坊式万能轧机中主要是开轭式万能轧机，这种万能轧机的传动侧牌坊和操作侧牌坊牢固地连接在一起，不可分离，更换轧辊时，操作侧的横轭(也叫做立辊牌坊)可以沿水平面或垂直平面旋转打开，使得两个水平辊辊系和两个立辊辊系可以从操作侧牌坊的窗口中拉出和推入，从而实现万能轧机的换辊操作。这种换辊方式就要求操作侧牌坊的窗口宽度必须大于轧辊的最大辊环直径，使得牌坊的外形较庞大，轧机设备重量大。另一方面，为了能够顺利将平立辊系从操作侧牌坊窗口中拉出，必须先将轧机进出口的导卫装置拆下来，新的辊系推入窗口后再将轧机进出口的导卫装置装上去，这样在换辊操作的过程中，拆装轧机进出口的导卫装置成了换辊程序中的必不可少的两个步骤，从而使得换辊时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机，使得牌坊能够分离，平立辊系拆装方便，在轧辊尺寸相同的前提下，本实用新型的牌坊比现有技术的要小的多，其结构紧凑，轧机设备重量小。当本实用新型转换为二辊轧机生产普通型钢时，二辊轧机轧辊的辊身长度可以不受轧机结构限制而加长，从而提高轧辊的利用率。无需拆装导卫装置，缩短了在线换辊时间，提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轧机，包括上下平辊辊系、立辊辊系、传动侧和操作侧牌坊、传动侧和操作侧横轭、牌坊连接拉杆、上平辊的平衡机构、立辊压下机构、立辊的平衡机构、水平辊的压上压下机构、水平辊的轴向定位机构、轨座和导卫装置，牌坊连接拉杆将传动侧和操作侧的牌坊固定在一起，还包括：

一换辊小车，可以在轨座上沿轧辊轴线方向水平移动，上下平辊辊系和立辊辊系置于换辊小车上；

一换辊横移车，设置于轨座中段，其可沿垂直于轧辊轴线方向水平移动；

一换辊驱动装置，用于驱动换辊小车和操作侧的牌坊；

所述操作侧牌坊在换辊驱动装置作用下，可以在轨座上沿轧辊轴线方向水平移动。

优选地，还包括一导卫装置，安装在水平辊系的轴承座上，导卫开口度可随着水平辊上下位置的调整而随动。

优选地，换辊小车包括车体、车轮和若干根定位杆，换辊小车可在车轮轨道上移动，车轮轨道分为机内轨道和机外轨道，机外轨道固定不动，机内轨道由液压缸驱动可升降，换辊小车升起至换辊位时，小车上的定位杆分别穿过下平辊的轴承座，其顶端则顶在立辊系底部的凹槽内。

优选地，牌坊连接拉杆上还设有一定位套，用于定位传动侧和操作侧牌坊相互之间的位置。

优选地，换辊横移车具有二个前后设置的工位，一个用于放置换下的辊系，另一个用于放置换上的辊系。

优选地，换辊驱动装置具有一液压缸，缸头和缸尾各有一个滑枕，滑枕可在轨座上滑动，缸头滑枕与操作侧牌坊和换辊小车连接。

优选地，缸尾滑枕上设有方向可调的不倒翁拨爪，轨座上带有固定拨块，分离和闭合牌坊时不倒翁拨爪的倾倒方向不同。

本实用新型的技术构思如下：操作侧和传动侧牌坊分别与操作侧和传动侧横轭通过螺栓连接在一起，操作侧和传动侧牌坊的立柱上各有四个透孔，四个牌坊连接拉杆从传动侧向操作侧穿过传动侧牌坊的四个透孔，并固定在传动侧牌坊上，传动侧牌坊通常是固定在轨座上，操作侧牌坊在换辊驱动装置的带动下可以在轨座上沿轧辊轴线方向移动，实现牌坊的分离与闭合。

操作侧牌坊和传动侧牌坊之间有四个定位套分别装在四根牌坊连接拉杆上，牌坊闭合时，定位套的两个端面分别撑在两片牌坊的内侧并以此确保两片牌坊的中心距，牌坊连接拉杆穿过操作侧牌坊的一端由液压螺母紧固，并带有一定的预紧力，从而使两片牌坊牢固地连接在一起，并使轧机在立辊轧制方向上的刚度得到保证。

轧机的导卫装置安装在水平辊系上，在轧制过程中上下导卫的开口度将随着上下水平辊的辊逢调整而随动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、换辊时平立辊系不必从操作侧牌坊的窗口中进出，这样牌坊窗口的宽度只要适合于轧辊轴承座的宽度即可，在轧辊尺寸相同的前提下，牌坊可分离式万能轧机的牌坊比普通开轭式万能轧机的牌坊要小的多，结构紧凑，轧机设备重量小。

2、能使两片牌坊牢固地连接在一起，并使轧机在立辊轧制方向上的刚度得到保证。当万能轧机转换为二辊轧机生产普通型钢时，可以更换定位套和拉杆，适应轧辊的辊身长度，提高轧辊的利用率。

3、轧机的导卫装置安装在水平辊系上，在轧制过程中上下导卫的开口度将随着上下水平辊的辊逢调整而随动；换辊时导卫随轧辊一起整体更换，不必在线上拆装，并可在线外进行导卫的调整，缩短的换辊操作时间。

附图说明

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的轧机工作时的整体结构示意图。

图2是本实用新型的轧机换辊时的整体结构示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的右视图。

图5是本实用新型的机内轨道剖视图。

图中，1、2是上下平辊辊系；3、4是立辊辊系；5、6是传动侧和操作侧牌坊；7、8是传动侧和操作侧横轭；9是牌坊连接拉杆；液压螺母10；11是上平辊的平衡机构；12是换辊小车；13是换辊驱动装置；14是轨座；15是换辊横移车；16、18是立辊压下机构；17、19是立辊的平衡机构；20、21是水平辊的压上压下机构；22是水平辊的轴向定位机构；23是定位套；24是导卫装置；25是机内轨道；26是机外轨道；131、132是滑枕。

具体实施方式

如图1，2所示，本实施例包括上下平辊辊系1，2，立辊辊系3、4，传动侧和操作侧牌坊5、6，传动侧和操作侧横轭7、8。

如图1，2所示，上下水平辊1、2均为滚动轴承，由四列圆柱辊子轴承承受径向轧制力，推力轴承承受轴向力。上水平辊1和下水平辊2的操作侧轴承座上靠近辊环一侧带有两片翼板(在轧件进出口方向各一)，其通过自位垫靠在操作侧牌坊6两个立柱的内表面上。操作侧轴承座上远离辊环一侧带有上下直通的两个斜槽(在轧件进出口方向各一)，操作侧牌坊6两个立柱的外表面上装有四个液压缸，分别驱动四块带斜面的插板***轴承座的斜槽中，从而将上下水平辊1，2固定在牌坊上。

上水平辊1的操作侧轴承座内设有蜗杆-螺旋副机构，可以用来调整轧辊相对于轴承座的位置，进而实现上下水平辊1、2的辊环位置调整。上水平辊1通过上水平辊平衡机构11保持其平衡。上水平辊平衡机构11固定在传动侧牌坊5的上部，由液压缸带动“扁担式”平衡梁钩住的两个轴承座实现上水平辊1的平衡。上水平辊的两套压下机构20分别安装在操作侧和传动侧牌坊5、6上的横梁上，单独动作实现上水平辊1位置的调整。

下水平辊2相对于轴承座的位置不动；下水平辊2的两套压上机构21分别安装在操作侧和传动侧牌坊5、6下的横梁上，单独动作实现下水平辊2位置的调整。

如图1，2，3，4所示，立辊3、4的轴承为圆锥辊子轴承，轴承置于辊环之内，芯轴固定在立辊箱上，立辊的轧制力通过立辊箱，立辊压下机构16、18传至传动侧和操作侧横轭7、8。每个立辊3、4的压下采用一个液压马达驱动两套蜗轮-螺旋副机构来实现，螺旋副置于横轭7、8之中。每个立辊的平衡由一个置于横轭之中、位于两个侧压螺旋副之间的液压缸来完成。

传动侧和操作侧牌坊5、6安装在一轨座14上，其分别与传动侧和操作侧横轭7、8通过螺栓固定连接。操作侧和传动侧牌坊5、6的立柱上各开有四个通孔，四根牌坊连接拉杆9分别伸入其中，且与传动侧牌坊5固定连接。牌坊连接拉杆9穿过操作侧牌坊6的一端由液压螺母10紧固，并带有一定的预紧力，从而使两片牌坊牢固地连接在一起，并使轧机在立辊轧制方向上的刚度得到保证。

本实施例在上述现有技术的基础上做如下改进：

如图1所示，一导卫装置24，其安装在上下平辊辊系1，2上，当进行辊缝调整时导卫装置24也随之得到调整，即在轧制过程中上下导卫的开口度随着上下水平辊1、2的辊缝调整而随动，换辊时导卫装置24随辊系一起更换。不必在线上拆装，并可在线外进行导卫的调整，缩短换辊操作时间。

如图1，5所示，还包括一换辊小车12，该换辊小车12包括车体、车轮和八根定位杆(操作侧和传动侧各四根)，车轮轨道分为机内轨道25和机外轨道26，机外轨道26固定不动，机内轨道25由液压缸驱动可升降。轧钢时换辊小车12随机内轨道25下降到低位，下辊轴承座与小车脱离坐在压上螺丝上。换辊时换辊小车12升起至换辊位，小车12上的四根定位杆分别穿过下水平辊2的两个轴承座，并与其定位，此时八根定位杆的顶端则顶在立辊箱的底部的凹槽内(每个立辊箱底部有四个定位凹槽)。上水平辊1轴承座的底面与立辊箱的顶面有定位配合，这样上下平辊辊系1、2和立辊辊系3、4均置于换辊小车12上，且定位成为一个整体，可以在轨座14沿轧辊轴线方向水平移动，使得换辊时可实现辊系的整体更换，缩短换辊操作的时间。

如图3，4所示，一换辊横移车15，设置于轨座14中段，其可沿垂直于轧辊轴线方向水平移动；换辊横移车15具有二个前后设置的工位，一个用于放置换下的辊子，另一个用于放置换上的辊子。

如图1，2，3，4所示，一换辊驱动装置13，包括一液压缸，液压缸的轴线垂直于轧线，用于驱动换辊小车12和操作测牌坊。液压缸的缸头和缸尾各有一个滑枕131、132，滑枕131、132可在轨座14上滑动，滑枕131与操作侧牌坊6固定连接，操作侧牌坊6和换辊小车12通过销轴连接。

如图1，2所示，传动侧牌坊5通常是固定在轨座14上，操作侧牌坊6与滑枕131固定连接，在换辊驱动装置13的带动下可以在轨座14上沿轧辊轴线方向移动，实现传动侧和操作侧牌坊的分离与闭合。轨座14上带有固定拨块，滑枕132上设有方向可调的不倒翁拨爪，分离和闭合牌坊时不倒翁拨爪的倾倒方向不同，以保证滑枕132上的不倒翁拨爪都能卡住轨座14上的拨块。

传动侧牌坊5和操作侧牌坊6之间还设有四个定位套23，分别装在四根牌坊连接拉杆9上，牌坊闭合时，定位套23的两个端面分别撑在两片牌坊的内侧并以此确保两片牌坊的中心距。

因为传动侧牌坊5和操作侧牌坊6在换辊时能够分离，平立辊系不必从操作侧牌坊6的窗口中进出，这样牌坊窗口的宽度只要适合于轧辊轴承座的宽度即可，在轧辊尺寸相同的前提下，本实施例的牌坊比普通开轭式万能轧机的牌坊要小的多。

Claims

1.一种轧机，包括上下平辊辊系(1、2)、立辊辊系(3、4)、传动侧和操作侧牌坊(5、6)、传动侧和操作侧横轭(7、8)、牌坊连接拉杆(9)、上平辊的平衡机构(11)、立辊压下机构(16、18)、立辊的平衡机构(17、19)、水平辊的压上压下机构(20、21)、水平辊的轴向定位机构(22)、轨座(14)和导卫装置(24)，牌坊连接拉杆(9)将传动侧和操作侧的牌坊(5、6)固定在一起，其特征在于还包括：

一换辊小车(12)，可以在轨座(14)上沿轧辊轴线方向水平移动，上下平辊辊系(1、2)和立辊辊系(3、4)置于换辊小车(12)上；

一换辊横移车(15)，设置于轨座(14)中段，其可沿垂直于轧辊轴线方向水平移动；

一换辊驱动装置(13)，用于驱动换辊小车(12)和操作侧的牌坊(6)；

所述操作侧牌坊(6)在换辊驱动装置作用下，可以在轨座(14)上沿轧辊轴线方向水平移动。

2.如权利要求1所述的轧机，其特征在于：还包括一导卫装置(24)，安装在水平辊系的轴承座上，导卫开口度可随着水平辊上下位置的调整而随动。

3.如权利要求1所述的轧机，其特征在于：换辊小车(12)包括车体、车轮和若干根定位杆，可在车轮轨道上移动，车轮轨道分为机内轨道和机外轨道，机外轨道固定不动，机内轨道由液压缸驱动可升降，换辊小车(12)升起至换辊位时，小车上的定位杆分别穿过下平辊(2)的轴承座，其顶端则顶在立辊系(3、4)底部的凹槽内。

4.如权利要求1或2或3所述的轧机，其特征在于：牌坊连接拉杆(9)上还设有一定位套(23)，用于定位传动侧和操作侧牌坊(5、6)相互之间的位置。

5.如权利要求4所述的轧机，其特征在于：换辊横移车(15)具有二个前后设置的工位，一个用于放置换下的辊系，另一个用于放置换上的辊系。

6.如权利要求5所述的轧机，其特征在于：换辊驱动装置(13)具有一液压缸，缸头和缸尾各有一个滑枕(131、132)，滑枕(131、132)可在轨座(14)上滑动，滑枕(131)与操作侧牌坊(6)和换辊小车(12)连接。

7.如权利要求6所述的轧机，其特征在于：滑枕(132)设有方向可调的不倒翁拨爪，轨座(14)上带有固定拨块，分离和闭合牌坊时不倒翁拨爪的倾倒方向不同。