CN203091705U

CN203091705U - 多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置

Info

Publication number: CN203091705U
Application number: CN 201220694985
Authority: CN
Inventors: 刘轶; 张�杰; 杨秀勤
Original assignee: WUHAN WANGMU CASTING ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN WANGMU CASTING ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-12-13

Abstract

本实用新型涉及一种多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置，属于连铸设备技术领域。它包括两组相互错开布置的结构相同的防偏装置分体，所述防偏装置分体包括安装在导向段支座上的支撑机构，支撑机构上设有横梁，横梁端部连接有驱动装置，两组防偏装置分体的横梁上分别设有第一防偏辊和第二防偏辊。本实用新型结构简单，投资小，工作可靠，适合于多流各种形状铸坯的导向防偏。

Description

多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置

技术领域

本实用新型属于连铸设备技术领域，具体涉及一种多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置。

背景技术

随着我国经济高速发展，市场及国家调控对钢铁企业规模和产品结构上都提出了更高的要求。对一个钢铁企业来说，产品结构和质量能否及时满足市场需求是决定其存亡的一个重要因素。各个钢铁企业总是力争在有限的投资下实现产品结构多元化，以适应市场现有和预期的需要。在这种背景下，连铸产品的铸坯形式和断面尺寸也呈现了多样化的趋势。

钢坯通过方、圆、矩形坯兼用连铸机的外弧导向辊导向出坯。铸坯断面形状、宽度（或直径）X由钢铁企业根据生产条件和市场需求等因素确定范围，可根据实际情况调整断面进行生产。当铸坯断面宽度最大值X_max确定，则辊身长度Y确定（Y≥X_max），辊身长度Y不因X值变化而更换。理想状态下，铸坯断面X取值不论是大或小，它都能沿辊身中心进行出坯。但在实际生产过程中，钢坯随外弧导向辊旋转出坯时除受到辊子轮缘反作用力矫正外再没有受到任何侧向力作用，因此会出现“跑偏”现象，跑偏范围介于0与（Y-X）/2之间。特别是在铸坯各断面宽度相差较大的情况下，即Y-X的值越大，跑偏的程度可能就更严重。

跑偏直接导致：1、铸坯扭曲、变形和表面划痕；2、跑偏致使铸坯冷却不均而导致坯壳不能均匀形成，在牵引力的作用下严重的会引起铸坯“脱方”，内部也因为钢水不均匀冷却而导致裂纹。这些都给产品带来不利的影响。最极端的情况下，跑偏使连铸设备（如喷淋架等）损坏，导致连铸机停产，甚至出现安全事故。

因此，仅靠外弧导向辊的轮缘导向是不能满足多断面铸坯生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种结构简单、实用、可靠的多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置，它包括两组相互错开布置的结构相同的防偏装置分体，所述防偏装置分体包括安装在导向段支座上的支撑机构，支撑机构上设有横梁，横梁端部连接有驱动装置，两组防偏装置分体的横梁上分别设有第一防偏辊和第二防偏辊。

进一步地，所述横梁连接有定距块，定距块固定连接在定距座上。定距块对横梁进行机械限位，更换不同厚度的定距块，即可满足各种宽度铸坯的防偏要求。

更近一步地，所述驱动装置为液压驱动，驱动装置的输出端与横梁连接。

本实用新型改善了传统外弧导向装置出坯时存在的缺陷，主要优点是：

1、无铸坯跑偏现象，冷却均匀，最大程度防止了铸坯扭曲、变形和产生裂纹，产品质量得到保证；

2、一套装置可供多流铸坯同时防偏使用，投资小；

3、结构简单、安装方便；支撑机构安装在连铸机既有设备上，减小了投资；

4、使用范围广，可用于方坯连铸机、圆坯连铸机和矩形坯连铸机；

5、驱动装置远离铸流，改善了使用时的恶劣环境，极大地延长了设备使用寿命；另一方面，较大地方便了检修和维护工作；

6、更换定距块可适应多断面变化需求，且更换工作简单，工作环境良好。

附图说明

图1为铸坯与外弧导向辊相对位置理想状态示意图；

图2为铸坯与外弧导向辊相对位置跑偏状态示意图；

图3为本实用新型安装在连铸机上的示意图；

图4为本实用新型安装位置放大示意图；

图5为图4中A向示意图；

图6为图4中B向示意图。

其中：1—铸坯；2—外弧导向辊；3—防偏装置；4—导向段支座；5—支撑机构；6—横梁；7—第一防偏辊；8—第二防偏辊；9—定距座；10—定距块；11—外弧导向段；12—驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1所示，理想状态下铸坯1与外弧导向辊2相对位置，铸坯1都能沿外弧导向辊2的辊身中心进行出坯。

如图2所示，跑偏状态下铸坯1与外弧导向辊2相对位置，铸坯1在外弧导向辊2的辊身上出现了“跑偏”现象。

如图3、图4所示，本实用新型防偏装置3由两组相互错开布置的结构相同的防偏装置分体组成，对称、相邻的布置在铸机的两侧，防偏装置分体包括支撑机构5，支撑机构5安装在连铸机既有设备外弧导向段11的导向段支座4上，从而减小了设备投资和安装量，支撑机构5上设有横梁6，支撑机构5上部带弧面板对横梁6起支撑作用，两侧带导向轮对横梁6起导向作用。

如图5、图6所示，两组防偏装置分体的横梁6上根据连铸机流数及流间距L1的不同分别布置有多处第一防偏辊7和第二防偏辊8，第一防偏辊7和第二防偏辊8之间设有间距L2，第一防偏辊7与第二防偏辊8相互错开配合，使铸坯从第一防偏辊7与第二防偏辊8之间通过。横梁6及防偏辊由驱动装置12驱动，驱动装置12采用液压驱动，横梁6连接驱动装置12的输出端，在驱动装置12的作用下，横梁6及防偏辊可横向移动。防偏装置分体的横梁6连接有定距块10，定距块10安装在定距座9上，对横梁6及防偏辊起机械限位作用，更换不同厚度的定距块10，即可满足各种宽度铸坯1的防偏要求。驱动装置12、定距座9、定距块10都布置在远离铸流的地方，避开了恶劣的工作环境，提高了使用寿命，也方便检修、维护等工作。

工作时，如图5、图6所示，两组防偏装置分体上的驱动装置12的液压缸同时缩回时，带动两根横梁6向两侧移动，上、下相邻的第一防偏辊7和第二防偏辊8距离变大，开口度L2变大，可以通过宽铸坯；当两组驱动装置12的液压缸同时伸出时，带动两根横梁6向中间移动，上、下相邻的第一防偏辊7和第二防偏辊8距离变小，开口度L2变小，可以防止宽度较小的铸坯跑偏。

定距块10安装在定距座9上，两组驱动装置12的液压缸同时伸出时，对两根横梁6的极限位置起机械限位作用，进而控制开口度L2，更换不同厚度的定距块10即可实现不同的开口度L2，满足各种宽度铸坯1的生产要求。

Claims

1.一种多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置，其特征在于：它包括两组相互错开布置的结构相同的防偏装置分体，所述防偏装置分体包括安装在导向段支座上的支撑机构，支撑机构上设有横梁，横梁端部连接有驱动装置，两组防偏装置分体的横梁上分别设有第一防偏辊和第二防偏辊。

2.根据权利要求1所述的多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置，其特征在于：所述横梁连接有定距块，定距块固定连接在定距座上。

3.根据权利要求1所述的多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置，其特征在于：所述驱动装置为液压驱动，驱动装置的输出端与横梁连接。