CN201900423U

CN201900423U - 一种多功能滚压成型机

Info

Publication number: CN201900423U
Application number: CN2010206160656U
Authority: CN
Inventors: 王萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-22
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2020-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种多功能滚压成型机，包括送料装置、片材对中装置、滚压成型装置、切割装置和驱动电机，所述滚压成型装置包括设于机架上的支架、四个滑块以及水平地设置于支架上的上压花滚筒和下压花滚筒，所述支架左右两侧设有竖直的滑槽，上、下压花滚筒的转轴两端均可拆卸地与一滑块相连接，滑块与滑槽构成上下滑动连接，所述驱动电机通过传动***驱动上压花滚筒和下压花滚筒作相反方向的转动，所述支架上还设有可调整上压花滚筒高度的调节装置、以及用以定位并固定滑块的定位装置。本实用新型通过更换不同直径不同花纹的上、下压花滚筒，可在板材两面成型不同规格和花纹，且同时适用于金属板材和塑料板材的滚压成型加工。

Description

一种多功能滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械，具体涉及一种滚压成型机。

背景技术

目前，金属板材表面的装饰性花纹多是通过滚压成型机压制而成的，滚压成型机的基本结构包括两个水平的滚筒，两个滚筒相对转动从而拖动板材，而其中一个滚筒表面的压制凸纹即可在板材表面压制出需要的花纹。例如：一种在中国专利文献上公开的滚压成型机，其公告号为CN201565751U，该滚压成型机包括机架、传动机构、左上滚轴、右上滚轴、左、右胶辊、上下滚距离调节装置，左、右上滚轴的外表面上分别旋绕钣金压条。该滚压成型机通过电机带动左、右胶辊转动，从而拖动位于滚轴和胶辊之间的板材，滚轴表面的钣金压条即可在板材表面压制出花纹，同时，通过改变滚轴表面钣金压条的形状和结构，即可压制不同形状的花纹。上述滚压成型机中用于压制花纹的滚轴是依靠摩擦力由胶辊带动而转动的，其只能一次滚压单面花纹，因此生产效率较低，另外，虽然通过改变滚轴表面钣金压条的形状和结构，可压制不同形状的花纹，但花纹的总体长度受到滚轴直径的限制，在需要压制长度较长的花纹时，需要采用较大规格的滚压成型机，因而机器的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有的滚压成型机所存在的生产效率低、无法适应不同长度花纹成型的不足，提供一种可同时两面压制各种长度花纹的滚压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能滚压成型机，包括送料装置、片材对中装置、滚压成型装置、切割装置和驱动电机，所述滚压成型装置包括设于机架上的支架、四个滑块以及水平地设置于支架上的上压花滚筒和下压花滚筒，所述支架左右两侧设有竖直的滑槽，上、下压花滚筒的转轴两端均可拆卸地与一滑块相连接，滑块与滑槽构成上下滑动连接，所述驱动电机通过传动***驱动上压花滚筒和下压花滚筒作相反方向的转动，所述支架上还设有可调整上压花滚筒高度的调节装置、以及用以定位并固定滑块的定位装置。

本实用新型的上、下压花滚筒是通过传动***由驱动电机驱动的，因而具有不变的传动比，通过在上、下压花滚筒上同时设置滚压纹路，可同时对板材两面进行挤压，从而在板材的两面同时压制出花纹。当然，也可将下压花滚筒制成普通的滚筒，其表面不设滚压的纹路，从而可实现单面的滚压成型。另外，上、下压花滚筒均是通过可上下移动的滑块与支架相连的，因此，在需要压制长度较长的花纹时，可更换直径较大的上、下压花滚筒，并且下压花滚筒可向下移动，而上压花滚筒可向上移动，同时定位装置将滑块固定，从而保持原有的板材成型移动平面即工作台面的高度不变，使一台机器可适应不同长度花纹的滚压成型，并且连接上、下压花滚筒的滑块可直接从支架竖直的滑槽上取出并装入，因而上、下压花滚筒的更换快捷方便。进一步地，调节装置可用于微调上压花滚筒的上下位置，从而调整上、下压花滚筒的间隙，使其能适应不同厚度板材的成型需要。

作为优选，所述支架两侧的滑槽均为成对设置的燕尾槽，滑块的左右两侧边分别设有相应的滑轨并与支架上的燕尾槽滑动连接。成对设置的燕尾槽，除了具有导向作用外，还具有连接滑块与支架的作用，因而可同时提高支架的刚性，并且滑块和支架的受力均衡，因而有利于提高滑块和支架的连接强度。

作为优选，所述支架包括与机架固定连接的固定支架以及与机架滑动连接的移动支架，所述上、下压花滚筒设于固定支架和移动支架之间。通过调整移动支架的位置可改变移动支架和固定支架之间的距离，进而更换不同长度的上、下压花滚筒，以适应不同宽度板材的滚压成型。

作为优选，所述调节装置包括水平地设于与上压花滚筒转轴连接的滑块上方且与支架连接的横档杆、以及竖直地枢接于横档杆中部的调节杆，所述调节杆的下端设有螺纹并与连接上压花滚筒转轴的滑块螺纹连接，调节杆上位于横档杆上下两侧处分别设有用于限位的卡环，调节杆的上端设有调节转盘。横档杆上的卡环可限制其上下移动，当转动调节转盘并带动调节杆转动时，通过下端的螺纹连接带动与上压花滚筒转轴连接的滑块上下移动，从而调整上、下压花滚筒之间的间距，以适应不同厚度的板材和花纹类型。设置在支架上的横档杆与支架构成框架结构，可确保在滑块受力时支架有足够的刚度，将横档杆拆除后，滑块可方便地从支架的上方取出，从而有利于上、下压花滚筒的更换。

作为优选，所述传动***包括连接驱动电机和下压花滚筒的传动链，同时在下压花滚筒的转轴上设有主动齿轮，而上压花滚轮的转轴上设有对应的从动齿轮，齿轮传动结构有利于固定两者之间的传动比；并且主动齿轮和从动齿轮的齿数比等于下压花滚筒和上压花滚筒的直径比，从而可确保上、下压花滚筒的表面线速度相同，避免滚压成型时出现上、下压花滚筒之间的相对位移，进而有利于提高滚压成型的质量。

作为优选，所述的定位装置为设于支架上且与四个滑块相对应的定位螺钉，其结构简单可靠，操作方便。

作为优选，与下压花滚筒的转轴相连接的滑块下方竖直地设有与支架螺接的支撑杆，支撑杆的上端与连接下压花滚筒转轴的滑块底面相抵压。与支架螺接的支撑杆在转动时会上下移动，从而可调整连接下压花滚筒转轴的滑块的高低，当更换不同直径的上、下压花滚筒时，可保持板材原有的移动平面高度不变，并且有利于降低支架的高度。

作为优选，在片材对中装置和滚压成型装置之间还设有加热烘箱，从而可适用于滚压成型塑料板材，做到一机多用。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过更换不同直径不同花纹的上、下压花滚筒，可在板材两面成型不同规格和花纹，且同时适用于金属板材和塑料板材的滚压成型加工。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中的一种滚压成型装置的结构示意图；

图3是图2的滚压成型装置中的上、下压花滚筒的结构示意图；

图中：1、送料装置 2、片材对中装置 3、滚压成型装置 4、切割装置 5、机架

6、支架 61、导轨 7、滑块 8、上压花滚筒 9、下压花滚筒 10、调节装置

11横档杆 12、调节杆 13、卡环 14调节转盘 20、主动齿轮 21、从动齿轮

22、定位螺钉 23、支撑杆 24、加热烘箱 25、冷却装置 26、驱动电机 27、传动链。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：在图1所示的实施例中，本实用新型的一种多功能滚压成型机，包括一个纵向设置的机架5，按照需加工板材的运动方向，机架上依次设有送料装置1、片材对中装置2、加热烘箱24、滚压成型装置3、冷却装置25和切割装置4。

送料装置采用现有的滚轴式结构，通过一排由电机驱动的滚轴的转动带动板材移动。加热烘箱采用电加热方式，可在箱体内设置上下两层电加热板，以便在成型塑料板材时对板材进行预加热。冷却装置可采用强制风冷方式，或者通过喷雾装置对板材进行冷却。切割装置则可采用常见的剪板方式。

如图2、图3所示，滚压成型装置包括设于机架上的支架6以及水平地设于支架上的上压花滚筒8和下压花滚筒9，该支架包括设置在机架一侧的固定支架以及横向地设置在机架另一侧的移动支架，固定支架和移动支架均包括两条竖直成对设置的导轨61，导轨上相对的内侧设置燕尾槽，其中固定支架的导轨与机架为固定连接，而移动支架的导轨则固定在水平的滑板（图中未显示）上，该滑板与机架之间设置滑轨和滑槽，从而使移动支架和机架之间构成滑动连接，同时在滑板和机架之间可设置定位螺钉，以便将移动支架固定。上、下压花滚筒的转轴两端均设置有滑块7，滑块与转轴为可拆卸连接，转轴两端的滑块分别位于移动支架和固定支架的两对导轨之间，并与导轨构成上下滑动连接，从而使上、下压花滚筒呈竖直排列并可通过调节装置10上下移动以调整间距。

调节装置有两套，分别设于移动支架和固定支架上，调节装置包括水平地设置在与上压花滚筒转轴连接的滑块上方的横档杆11，横档杆的两端分别与两根导轨的上端用螺钉连接，从而使移动支架和固定支架构成框架结构。在横档杆的中部设有直向的轴孔，轴孔内设有调节杆12，调节杆上位于横档杆上下两侧处分别设有用于限位的卡环13。为便于安装，其中一个卡环与调节杆为一体结构，另一个卡环采用装配结构。在调节杆的上端固定设置调节转盘14，以用于调节杆的转动，调节杆的下端设置螺纹并与连接上压花滚筒转轴的滑块螺纹连接。

进一步地，与下压花滚筒的转轴相连接的滑块下方竖直地设置与支架螺接的支撑杆23，支撑杆的上端与连接下压花滚筒转轴的滑块底面相抵压，以调整连接下压花滚筒转轴的滑块高度，并给予足够的支撑。

滚压成型装置中的下压花滚筒由一个设于机架上的驱动电机26驱动，下压花滚筒的转轴上设置有链轮，驱动电机和下压花滚筒之间通过传动链27传动。为了同时驱动上压花滚筒，在下压花滚筒的转轴上设置主动齿轮20，而上压花滚轮的转轴上设有对应的从动齿轮21，并且主动齿轮和从动齿轮的齿数比等于下压花滚筒和上压花滚筒的直径比。

另外，在导轨的外侧面上与四个滑块相对应的位置分别设置带转动手柄的定位螺钉22，以便对滑块进行定位。

本实施例的滚压成型机可适用于金属和塑料板材的双面滚压成型加工，当需要对塑料板材进行双面滚压成型时，先将板材放置在送料装置的滚轴上，滚轴的转动带动板材移动，在经过片材对中装置后，板材被自动对中；接着板材通过加热烘箱，被加热的板材进入滚压成型装置，滚压成型装置中的上、下压花滚筒在主动齿轮和从动齿轮的带动下作反向相对转动，板材被带入上、下压花滚筒之间的缝隙处，从而在板材的上下两面成型出需要的花纹。随后板材进入冷却装置冷却定型，之后经切割装置剪切成标准尺寸大小，即完成板材的滚压成型。

当需要改变成型花纹的图案时，可先拆除移动支架和固定支架上的横档杆，然后拧松固定滑块的定位螺钉，即可将上、下压花滚筒连同两端的滑块一起沿导轨向上取出，并更换相应大小及图案的上、下压花滚筒，再重新沿导轨从上方装入新的上、下压花滚筒，此时，可通过旋转支撑杆以调整其支撑面的高度，从而使下压花滚筒的最高处保持不变，进而使板材的移动平面维持不变。与此同时，通过转动调节转盘，进而调整上压花滚筒的高度，以使上、下压花滚筒之间保持一个合理的间隙，最终用定位螺钉固定滑块，从而使上、下压花滚筒之间的间隙保持相对固定。

当需要对金属板材进行滚压成型时，无需开启加热烘箱以及相应的冷却装置，金属板材在经过滚压成型装置后可直接两面滚压成型。而当板材只需单面成型时，可将下压花滚筒换成表面没有滚压纹路的普通滚筒，其余成型过程与前述相同。

Claims

1.一种多功能滚压成型机，包括送料装置（1）、片材对中装置（2）、滚压成型装置（3）、切割装置（4）和驱动电机（26），其特征是，所述滚压成型装置包括设于机架（5）上的支架（6）、四个滑块（7）以及水平地设置于支架上的上压花滚筒（8）和下压花滚筒（9），所述支架左右两侧设有竖直的滑槽，上、下压花滚筒的转轴两端均可拆卸地与一滑块相连接，滑块与滑槽构成上下滑动连接，所述驱动电机通过传动***驱动上压花滚筒和下压花滚筒作相反方向的转动，所述支架上还设有可调整上压花滚筒高度的调节装置（10）、以及用以定位并固定滑块的定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能滚压成型机，其特征是，所述支架两侧的滑槽均为成对设置的燕尾槽，滑块的左右两侧边分别设有相应的滑轨并与支架上的燕尾槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能滚压成型机，其特征是，所述支架包括与机架固定连接的固定支架以及与机架滑动连接的移动支架，所述上、下压花滚筒设于固定支架和移动支架之间。

4.根据权利要求1所述的一种多功能滚压成型机，其特征是，所述调节装置包括水平地设于与上压花滚筒转轴连接的滑块上方且与支架连接的横档杆（11）、以及竖直地枢接于横档杆中部的调节杆（12），所述调节杆的下端设有螺纹并与连接上压花滚筒转轴的滑块螺纹连接，调节杆上位于横档杆上下两侧处分别设有用于限位的卡环（13），调节杆的上端设有调节转盘（14）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种多功能滚压成型机，其特征是，所述传动***包括连接驱动电机和下压花滚筒的传动链（27），同时在下压花滚筒的转轴上设有主动齿轮（20），而上压花滚轮的转轴上设有对应的从动齿轮（21），主动齿轮和从动齿轮的齿数比等于下压花滚筒和上压花滚筒的直径比。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种多功能滚压成型机，其特征是，所述的定位装置为设于支架上且与四个滑块相对应的定位螺钉（22）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种多功能滚压成型机，其特征是，与下压花滚筒的转轴相连接的滑块下方竖直地设有与支架螺接的支撑杆（23），支撑杆的上端与连接下压花滚筒转轴的滑块底面相抵压。

8.根据权利要求6所述的一种多功能滚压成型机，其特征是，与下压花滚筒的转轴相连接的滑块下方竖直地设有与支架螺接的支撑杆（23），支撑杆的上端与连接下压花滚筒转轴的滑块底面相抵压。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种多功能滚压成型机，其特征是，在片材对中装置和滚压成型装置之间还设有加热烘箱（24）。

10.根据权利要求8所述的一种多功能滚压成型机，其特征是，在片材对中装置和滚压成型装置之间还设有加热烘箱（24）。