CN106425495A - 一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置及操作方法，其装置包括滚花部分和滚弯部分；所述滚花部分的滚花调节套筒、滚花主动轮、圆螺母依次安装在主动轴上；所述滚花从动轮安装在滚花主动轮的上方的滚花轴上；所述滚花轴连接螺杆轴；所述台板安装在滚花主动轮与滚花从动轮之间；所述滚花挡板安装在台板上；所述定位板安装在滚花主动轮旁边，且与滚花挡板在同一水平面，使其与滚花挡板之间形成汽封弧片通道；所述滚弯部分包括滚弯从动轮和两个滚弯主动轮；所述滚弯从动轮在两个滚弯主动轮之间的中心连线上方；所述滚弯从动轮安装在从动轴上，该从动轴连接位置调节装置。本发明装置及操作方法对汽封弧片的成型，缩短了工时，提高了质量。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机汽封，具体地讲是一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置及操作方法。
背景技术
为了提高机组效率，减少蒸汽的泄漏和空气的漏入，汽轮机都装有汽封装置。汽封圈属于汽封装置中的关键零部件之一，现大部分汽封圈采用镶齿结构，其本体各齿槽内镶嵌有数量不等的汽封弧片。汽封弧片要求整圈敛缝固定在各齿槽内，汽封弧片毛坯为钢带整卷来料，需要采用措施使得其曲率半径与汽封圈本体曲率大小相等，且全长滚花，每25mm布置22个花纹，两侧花纹倾斜方向相反。上述加工工作用常规设备和方法难以胜任。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置及操作方法，使用该方法通过汽封弧片成型装置一定时期的使用和验证，该装置成功实现了汽封弧片的成型功能，很好的保证了汽封弧片与汽封圈本体半径的一致性，满足了汽封弧片全周敛缝固定的镶嵌要求；该装置结构合理，制造和使用方便，该装置投入使用，缩短了工时，提高了汽封圈质量，降低了产品的生产制造成本。
实现本发明的技术方案是：一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置，其特征在于：包括滚花部分和滚弯部分；所述滚花部分包括主动轴、滚花主动轮、滚花轴、滚花从动轮、螺杆轴、台板、滚花挡板、定位板、滚花调整套筒和圆螺母；所述滚花调节套筒、滚花主动轮、圆螺母依次安装在主动轴上；所述滚花从动轮安装在滚花主动轮的上方的滚花轴上；所述滚花轴连接螺杆轴；所述台板安装在滚花主动轮与滚花从动轮之间；所述滚花挡板安装在台板上；所述定位板安装在滚花主动轮旁边，且与滚花挡板在同一水平面，使其与滚花挡板之间形成汽封弧片通道；所述滚弯部分包括滚弯从动轮和两个滚弯主动轮；所述滚弯从动轮在两个滚弯主动轮之间的中心连线上方；所述滚弯从动轮安装在滚弯从动轴上，该滚弯从动轴连接位置调节装置。
所述滚弯主动轮、滚弯从动轮均为可拆卸的滚弯轮多层结构；该滚弯轮多层结构包括滚弯里轮、滚弯中轮和滚弯外轮，以及在相邻的滚弯轮之间安装的不同厚度、不同直径的压紧轮；所述压紧轮直径小于滚弯轮直径。
所述压紧轮与两侧的滚弯轮之间形成的滚压轮槽为汽封弧片通道。
所述滚弯从动轮和滚弯主动轮在同一平面，其相对应的滚压轮槽，其宽度和深度相同。
所述两个滚弯主动轮的滚弯主动轴，其中一个与主动轴同轴，另一个通过齿轮与主动轴连接。
所述位置调节装置包括螺杆和手轮，所述螺杆与滚弯从动轴连接，通过转动手轮使滚弯从动轴上下移动。
一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置的操作方法，包括滚花操作和滚弯操作：
所述滚花操作是：将整圈来料汽封弧片按需要截取为若干弧段；装配台板，使台板的台面距滚花主动轮0.5~1mm；将滚花挡板、定位板按汽封弧片宽度和滚花宽度要求进行现场配装调整，确保弧段可以通过两个滚花轮中间；配准滚花调整套筒，使滚花主动轮、滚花从动轮外端面在同一平面内；然后松开滚花处圆螺母，拧动螺杆轴，使滚花从动轮上下移动，调整到要求位置，然后拧紧圆螺母，启动电机，滚花主动轮转动，带动滚花轴转动，使台板上的汽封弧片穿过两个滚花轮中间，实现同时对厚度方向的两个面进行滚花；
所述滚弯操作是：配准滚弯调整套筒使主、滚弯从动轮的滚压轮槽在同一平面内；根据汽封弧片的厚度和宽度选用压紧轮型号，根据汽封圈本体的曲率半径调整手轮；将汽封弧片投入滚压轮槽，轮动手轮，经螺杆轴使滚弯从动轴带动滚弯从动轮下压；开动机床，汽封弧片被滚弯为较大的曲率半径；再次转动手轮，滚弯从动轮下压，汽封弧片第二次滚弯，以此重复直至弯成所需的曲率半径，使用汽封圈样板检查汽封弧片的弯曲半径。
在所述滚花操作中，改变滚花轮的花纹型号及转速得到不同类型的滚花。
在所述滚弯操作中，改变压紧轮的厚度和直径大小，对不同厚度、宽度的汽封弧片进行滚弯。
本发明的有益效果是：
通过汽封弧片成型装置一定时期的使用和验证，该装置成功实现了汽封弧片的成型功能，很好的保证了汽封弧片与汽封圈本体半径的一致性，满足了汽封弧片全周敛缝固定的镶嵌要求；该装置结构合理，制造和使用方便，该装置投入使用，缩短了工时，提高了汽封圈质量，降低了产品的生产制造成本，为汽封弧片的成型加工提供了一种新的方法。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例滚花部分示意图；
图3为本发明滚花部分调整结构示意图；
图4为本发明实施例滚弯部分示意图；
图5为本发明滚弯部分调整结构示意图。
图中标号：1—轴承盖，2—滚花调整套筒，3—圆螺母，4—主动轴，5—过渡轴，6—台板，7—滚花挡板，8—滚花主动轮，9—定位板，10—孔用挡板，11—壳体，12—齿轮，13—轴用挡圈，14—滚弯外主动轮，15—薄主动压紧轮，16—中主动轮，17—厚主动压紧轮，18—里主动轮，19—滚弯调整套筒，20—螺杆轴，21—滚花轴，22—滚花从动轮，23—盖板，24—手轮，25—螺杆，26—滚弯从动轴，27—汽封弧片，28—滚弯从动轮，29—滚弯主动轴，30—滚压轮槽，31—滚弯主动轮。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置，包括滚花部分和滚弯部分；所述滚花部分包括主动轴4、滚花主动轮8、滚花轴21、滚花从动轮22、螺杆轴20、台板6、滚花挡板7、定位板9、滚花调整套筒2和圆螺母3；在壳体11处的主动轴4上安装有轴承，该轴承的里侧面有孔用挡板10，其外侧面将所述滚花调节套筒2、滚花主动轮8、圆螺母3依次安装在主动轴4上；所述轴承外侧面还安装有轴承盖，将轴承封住。所述滚花从动轮22安装在滚花主动轮8的上方的滚花轴21上；所述滚花轴21连接螺杆轴20；所述台板6安装在滚花主动轮8与滚花从动轮22之间；所述滚花挡板7安装在台板6上；所述定位板9安装在滚花主动轮8旁边，且与滚花挡板7在同一水平面，使其与滚花挡板7之间形成汽封弧片通道；所述滚弯部分包括滚弯从动轮28和两个滚弯主动轮31；所述滚弯从动轮28在两个滚弯主动轮之间的中心连线上方；所述滚弯从动轮28安装在滚弯从动轴26上，该从动轴连接位置调节装置。所述滚弯主动轮31、滚弯从动轮28均为可拆卸的滚弯轮多层结构；该滚弯轮多层结构包括滚弯里轮18、滚弯中轮16和滚弯外轮14，以及在相邻的滚弯轮之间安装的不同厚度、不同直径的压紧轮，其中薄的为薄主动压紧轮15，厚的为厚主动压紧轮17；所述压紧轮直径小于滚弯轮直径。所述压紧轮与两侧的滚弯轮之间形成的滚压轮槽30为汽封弧片通道。所述滚弯从动轮28和滚弯主动轮在同一平面，其相对应的滚压轮槽30，其宽度和深度相同。所述两个滚弯主动轮31的滚弯主动轴29，其中一个与主动轴4同轴，另一个通过齿轮12与主动轴4连接。所述齿轮12侧面安装有轴用挡圈13；所述位置调节装置包括螺杆25和手轮24，所述手轮24安装在盖板23上方，所述螺杆25与滚弯从动轴26连接，通过转动手轮24使滚弯从动轴26上下移动。在滚弯部分的滚弯主动轴29通过壳体11位置，安装有轴承以及轴承盖，所述滚弯调节套筒19穿过轴承盖紧顶轴承。所述主动轴4通过过渡轴5连接动力设备。
一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置的操作方法，包括滚花操作和滚弯操作：
所述滚花操作是：将整圈来料汽封弧片27按需要截取为若干弧段；装配台板6，使台板6的台面距滚花主动轮8有0.5~1mm；将滚花挡板7、定位板9按汽封弧片27宽度和滚花宽度要求进行现场配装调整，确保弧段可以通过两个滚花轮中间；配准滚花调整套筒2，使滚花主动轮8、滚花从动轮22外端面在同一平面内；然后松开滚花处圆螺母，拧动螺杆轴20，使滚花从动轮22上下移动，调整到要求位置，然后拧紧圆螺母，启动电机，滚花主动轮8转动，带动滚花轴21转动，使台板6上的汽封弧片27穿过两个滚花轮中间，实现同时对厚度方向的两个面进行滚花；在所述滚花操作中，改变滚花轮的花纹型号及转速得到不同类型的滚花。
所述滚弯操作是：配准滚弯调整套筒9使主、滚弯从动轮28的滚压轮槽30在同一平面内；根据汽封弧片27的厚度和宽度选用压紧轮型号，根据汽封圈本体的曲率半径调整手轮24；将汽封弧片27投入滚压轮槽30，轮动手轮24，经螺杆轴20使滚弯从动轴26带动滚弯从动轮28下压；开动机床，汽封弧片27被滚弯为较大的曲率半径；再次转动手轮24，滚弯从动轮28下压，汽封弧片27第二次滚弯，以此重复直至弯成所需的曲率半径，使用汽封圈样板检查汽封弧片27的弯曲半径。在所述滚弯操作中改变压紧轮的厚度和直径大小，对不同厚度、宽度的汽封弧片27进行滚弯。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (9)
1.一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置，其特征在于：包括滚花部分和滚弯部分；所述滚花部分包括主动轴、滚花主动轮、滚花轴、滚花从动轮、螺杆轴、台板、滚花挡板、定位板、滚花调整套筒和圆螺母；所述滚花调节套筒、滚花主动轮、圆螺母依次安装在主动轴上；所述滚花从动轮安装在滚花主动轮的上方的滚花轴上；所述滚花轴连接螺杆轴；所述台板安装在滚花主动轮与滚花从动轮之间；所述滚花挡板安装在台板上；所述定位板安装在滚花主动轮旁边，且与滚花挡板在同一水平面，使其与滚花挡板之间形成汽封弧片通道；所述滚弯部分包括滚弯从动轮和两个滚弯主动轮；所述滚弯从动轮在两个滚弯主动轮之间的中心连线上方；所述滚弯从动轮安装在滚弯从动轴上，该滚弯从动轴连接位置调节装置。
2.根据权利要求1所述镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置，其特征在于：所述滚弯主动轮、滚弯从动轮均为可拆卸的滚弯轮多层结构；该滚弯轮多层结构包括滚弯里轮、滚弯中轮和滚弯外轮，以及在相邻的滚弯轮之间安装的不同厚度、不同直径的压紧轮；所述压紧轮直径小于滚弯轮直径。
3.根据权利要求2所述镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置，其特征在于：所述压紧轮与两侧的滚弯轮之间形成的滚压轮槽为汽封弧片通道。
4.根据权利要求1或2所述镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置，其特征在于：所述滚弯从动轮和滚弯主动轮在同一平面，其相对应的滚压轮槽，其宽度和深度相同。
5.根据权利要求1或2所述镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置，其特征在于：所述两个滚弯主动轮的滚弯主动轴，其中一个与主动轴同轴，另一个通过齿轮与主动轴连接。
6.根据权利要求1所述镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置，其特征在于：所述位置调节装置包括螺杆和手轮，所述螺杆与滚弯从动轴连接，通过转动手轮使滚弯从动轴上下移动。
7.一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置的操作方法，其特征在于，包括滚花操作和滚弯操作：
所述滚花操作是：将整圈来料汽封弧片按需要截取为若干弧段；装配台板，使台板的台面距滚花主动轮0.5~1mm；将滚花挡板、定位板按汽封弧片宽度和滚花宽度要求进行现场配装调整，确保弧段可以通过两个滚花轮中间；配准滚花调整套筒，使滚花主动轮、滚花从动轮外端面在同一平面内；然后松开滚花处圆螺母，拧动螺杆轴，使滚花从动轮上下移动，调整到要求位置，然后拧紧圆螺母，启动电机，滚花主动轮转动，带动滚花轴转动，使台板上的汽封弧片穿过两个滚花轮中间，实现同时对厚度方向的两个面进行滚花；
所述滚弯操作是：配准滚弯调整套筒使主、滚弯从动轮的滚压轮槽在同一平面内；根据汽封弧片的厚度和宽度选用压紧轮型号，根据汽封圈本体的曲率半径调整手轮；将汽封弧片投入滚压轮槽，轮动手轮，经螺杆轴使滚弯从动轴带动滚弯从动轮下压；开动机床，汽封弧片被滚弯为较大的曲率半径；再次转动手轮，滚弯从动轮下压，汽封弧片第二次滚弯，以此重复直至弯成所需的曲率半径，使用汽封圈样板检查汽封弧片的弯曲半径。
8.根据权利要求7所述镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置的操作方法，其特征在于：在所述滚花操作中，改变滚花轮的花纹型号及转速得到不同类型的滚花。
9.根据权利要求7所述镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置的操作方法，其特征在于：在所述滚弯操作中，改变压紧轮的厚度和直径大小，对不同厚度、宽度的汽封弧片进行滚弯。
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