CN214290292U - 一种用于铝板裁切的剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板裁切的剪切机构，包括裁切座、安装槽、传送辊、裁切板、升降油缸、基座、驱动油缸，驱动油缸上驱动连接有浮动板，浮动板底部安装有切刀，浮动板横向的相对两端各竖直滑配穿设有滑动柱，滑动柱下端转动连接有压紧转轮，滑动柱上套接有限位环，限位环与浮动板之间设有弹性件，弹性件弹性抵顶限位环并驱动压紧转轮朝下移动，滑动柱上端螺纹套装有螺母。本实用新型通过设置两个压紧转轮压紧传送辊上的铝板，这样切刀在裁切完毕后，降低铝板裁切部位边缘产生卷曲、撬动现象，通过设置弹性件对限位环产生弹性抵顶力，使得压紧转轮能够适应不同厚度的铝板，通过设置导向柱，使得裁切板在竖直移动时具有导向。

Description

一种用于铝板裁切的剪切机构

技术领域

本实用新型涉及铝板裁切设备技术领域，具体为一种用于铝板裁切的剪切机构。

背景技术

在铝板带的生产过程中，对铝板带进行剪切的工序必不可少，现有技术中常用的有：人工剪切、电动手提剪、液压剪板机等，中国专利号CN210877807U公开了一种用于铝板裁切的剪切机构，包括安装于机架上用于平面送料的带式的输送组件，输送组件包括辊子及料带；料带在输送的平面内形成不连续的带单元；在相邻的带单元之间设置有用于承载板材切断面的刀块；在刀块上方架设切断组件；切断组件包括龙门架、刀具、导向件、伺服电机、减速机和曲柄；导向件引导刀具与刀块接触；刀具通过曲柄连接至伺服电机及减速机；机架上还设有用于感应刀具启、停位置的传感器；传感器通过导线连接至控制板。本伺服动力的剪切机构可以通过压辊送料装置配合剪切装置对剪切前的铝板进行自动化剪切，剪切效率高，自动化程度高。

上述现有技术中的裁切设备在对铝板进行裁切时，可能导致铝板裁切部位边缘产生撬动现象，进而影响裁切精度。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于铝板裁切的剪切机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于铝板裁切的剪切机构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于铝板裁切的剪切机构，包括一裁切座，所述裁切座上开设有安装槽，所述安装槽内沿裁切座的长度方向转动连接有两组传送辊，两组所述传送辊之间水平设有一裁切板，所述裁切板由安装在裁切座底部的升降油缸驱动其竖直移动，所述裁切座上方设有一基座，所述基座上竖直安装有驱动油缸，所述驱动油缸上驱动连接有浮动板，所述浮动板底部安装有切刀，所述浮动板横向的相对两端各竖直滑配穿设有滑动柱，所述滑动柱下端转动连接有压紧转轮，所述滑动柱上套接有限位环，所述限位环与浮动板之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶限位环并驱动压紧转轮朝下移动，所述滑动柱上端螺纹套装有螺母。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述裁切板底部设有多个导向柱，所述导向柱竖直滑配穿透裁切座。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述浮动板上嵌装有衬套，所述衬套滑配套装在滑动柱上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为套装在滑动柱上的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶限位环及浮动板。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述裁切板顶部开设有横跨其宽度方向的、且供切刀移动自由通过的切刀避让槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置两个压紧转轮压紧传送辊上的铝板，这样切刀在裁切完毕后，降低铝板裁切部位边缘产生卷曲、撬动现象，通过设置弹性件对限位环产生弹性抵顶力，使得压紧转轮能够适应不同厚度的铝板，通过设置导向柱，使得裁切板在竖直移动时具有导向。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于铝板裁切的剪切机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图；

附图标记说明如下：

1-传送辊，2-安装槽，3-基座，4-驱动油缸，5-浮动板，6-切刀，7-裁切板，8-导向柱，9-升降油缸，10-切刀避让槽，11-裁切座，12-滑动柱，13-螺母，14-衬套，15-伸缩弹簧，16-限位环，17-压紧转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种用于铝板裁切的剪切机构，包括一裁切座11，所述裁切座11上开设有安装槽2，所述安装槽2内沿裁切座11的长度方向转动连接有两组传送辊1，两组所述传送辊1之间水平设有一裁切板7，所述裁切板7由安装在裁切座11底部的升降油缸9驱动其竖直移动，所述裁切座11上方设有一基座3，所述基座3上竖直安装有驱动油缸4，所述驱动油缸4上驱动连接有浮动板5，所述浮动板5底部安装有切刀6，所述浮动板5横向的相对两端各竖直滑配穿设有滑动柱12，所述滑动柱12下端转动连接有压紧转轮17，所述滑动柱12上套接有限位环16，所述限位环16与浮动板5之间设有套装在滑动柱12上的伸缩弹簧15，所述伸缩弹簧15弹力方向两端分别弹性抵顶限位环16及浮动板5，所述伸缩弹簧15弹性抵顶限位环16并驱动压紧转轮17朝下移动，所述滑动柱12上端螺纹套装有螺母13。

在本实施例中，作为优选地，所述裁切板7底部设有多个导向柱8，所述导向柱8竖直滑配穿透裁切座11，通过导向柱8能够对裁切板7竖直移动进行导向。

在本实施例中，作为优选地，所述浮动板5上嵌装有衬套14，所述衬套14滑配套装在滑动柱12上，通过设置衬套14，使得滑动柱12在浮动板5上滑动时的机械磨损较小。

在本实施例中，作为优选地，所述裁切板7顶部开设有横跨其宽度方向的、且供切刀6移动自由通过的切刀避让槽10，通过设置切刀避让槽10，使得切刀6下移至切刀避让槽10内，进而能够对铝板进行较完整地裁切。

本实用新型在使用时：初始状态时，裁切板位于安装槽内，将铝板放置于传送辊上，启动传送辊，将铝板输送至切刀下方，此时，启动升降油缸，升降油缸驱动裁切板上移，使裁切板顶面与铝板底面相抵触，然后启动驱动油缸，驱动油缸驱动浮动板下移，使切刀对铝板进行裁切，裁切过程中，压紧转轮受到伸缩弹簧对限位环的弹性抵顶力，进而使压紧转轮对铝板表面进行压紧，同时由裁切板对铝板裁切过程进行支撑，这样当切刀切割完毕开始退刀时，减少铝板表面产生的卷曲、撬动现象，切刀复位后，升降油缸驱动裁切板下移，使传送辊对铝板进行支撑，并由传送辊继续将切割完毕后的铝板输送至外部收集装置处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝板裁切的剪切机构，其特征在于，包括一裁切座(11)，所述裁切座(11)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内沿裁切座(11)的长度方向转动连接有两组传送辊(1)，两组所述传送辊(1)之间水平设有一裁切板(7)，所述裁切板(7)由安装在裁切座(11)底部的升降油缸(9)驱动其竖直移动，所述裁切座(11)上方设有一基座(3)，所述基座(3)上竖直安装有驱动油缸(4)，所述驱动油缸(4)上驱动连接有浮动板(5)，所述浮动板(5)底部安装有切刀(6)，所述浮动板(5)横向的相对两端各竖直滑配穿设有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)下端转动连接有压紧转轮(17)，所述滑动柱(12)上套接有限位环(16)，所述限位环(16)与浮动板(5)之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶限位环(16)并驱动压紧转轮(17)朝下移动，所述滑动柱(12)上端螺纹套装有螺母(13)。

2.如权利要求1所述的一种用于铝板裁切的剪切机构，其特征在于，所述裁切板(7)底部设有多个导向柱(8)，所述导向柱(8)竖直滑配穿透裁切座(11)。

3.如权利要求1所述的一种用于铝板裁切的剪切机构，其特征在于，所述浮动板(5)上嵌装有衬套(14)，所述衬套(14)滑配套装在滑动柱(12)上。

4.如权利要求1所述的一种用于铝板裁切的剪切机构，其特征在于，所述弹性件为套装在滑动柱(12)上的伸缩弹簧(15)，所述伸缩弹簧(15)弹力方向两端分别弹性抵顶限位环(16)及浮动板(5)。

5.如权利要求1所述的一种用于铝板裁切的剪切机构，其特征在于，所述裁切板(7)顶部开设有横跨其宽度方向的、且供切刀(6)移动自由通过的切刀避让槽(10)。

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