CN104175059B - 一种直齿汽封片成型装置及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直齿汽封片成型装置及应用方法。本发明直齿汽封片成型装置包括：滚花成形装置、弯弧装置、机身、底板和电机。所述的滚花成形装置设有上、下挤压轮；上、下挤压轮通过平键与上、下主轴连接固定，且为上、下对称结构；上下主轴通过定位套筒和轴承与机身连接固定；上齿轮通过平键与上主轴连接固定，下齿轮通过另一个平键与下主轴连接固定，且其上下齿轮相啮合，上、下挤压轮上、下相对；下主轴的末端通过平键连接联轴套筒，继而连接电机；所述的弯弧装置设在上、下挤压轮之后，与机身相连接；弯弧装置设有限位槽、弯弧滑架、弯弧轮。本发明在一次成型生产过程中保证了直齿汽封片完成滚花和弯弧两道工艺；并可实现直齿汽封片的批量生产。

Description

一种直齿汽封片成型装置及应用方法

技术领域

本发明属于汽轮机的密封装置汽封***技术领域，具体涉及一种直齿汽封片成型装置(或称为滚花机)及应用方法。

背景技术

汽轮机是由转子和静子两部分组成的高速旋转机械。汽轮机运转时，转子高速旋转，汽缸、隔板等固定不动，为了避免汽轮机动、静部件之间的碰撞，必须留有适当的间隙，然而这些间隙的存在又必然产生漏汽，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。

为了解决上述问题，以减少蒸汽泄露以及防止空气漏入，提高汽轮机的热效率，需要在汽轮机动静部件之间的间隙处安装密封装置，即汽封。汽封片是汽封的重要组成部分，其形状和尺寸决定了汽封***密封效果的好坏。

目前，关于如何制造所需特定形状和尺寸的阻汽片或汽封片的设备未见报道。此外，如何使阻汽片在安装之后其位置更加牢固成为影响运行安全性的重要因素。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术的不足而提供一种直齿汽封片成型装置及应用方法。本发明在生产过程中可实现一次成型，并可使直齿汽封片完成滚花和弯弧两道工艺；可实现直齿汽封片的批量生产。

本发明的技术方案为：

一种直齿汽封片成型装置，它包括：滚花成形装置、弯弧装置、机身、底板和电机，其特征在于：所述的机身分为上、下两部分，并通过固定件将机身上下部分与底板连接固定；所述的滚花成形装置设有上、下挤压轮；上、下挤压轮通过平键与上、下主轴连接固定，且为上、下对称结构；上、下主轴通过定位套筒和轴承与机身连接固定；上齿轮通过平键与上主轴连接固定，下齿轮通过另一平键与下主轴连接固定，且其上、下齿轮相啮合，上、下挤压轮上、下相对；下主轴的末端通过平键连接联轴套筒，继而连接电机；所述的弯弧装置设在上、下挤压轮之后，与机身相连接；弯弧装置设有限位槽、弯弧滑架、弯弧轮。

所述的上、下挤压轮之间设有汽封片输送通道；上、下挤压轮各自在相互对应处设有整圈压花凸台。

所述的弯弧装置的限位槽与汽封片输送通道相贯通；弯弧滑架的前端设有弯弧轮；弯弧滑架可以携弯弧轮前后移动调整。

所述的固定件，包括：弹簧垫圈和六方螺母。

一种直齿汽封片成型装置的应用方法，其特征在于：它包括：

A、启动电机，将汽封片条坯送入上、下挤压轮之间的汽封片输送通道；

B、在上、下挤压轮的压花凸台挤压下，汽封片条坯的一侧边被加工成交错的滚花形状；

C、汽封片条坯进入弯弧装置的限位槽；根据汽封片弯弧弧度的设计要求，调整弯弧滑架的位置，即调整固定好弯弧轮的位置；汽封片条坯进入限位槽后，在上、下挤压轮的碾压力作用下向前运动；并在弯弧轮的阻力下弯曲，形成所要求的弧度；

D、达到所要求的弧度的滚花型汽封片被剪切成所需长度后送出；直齿滚花阻汽封片加工生产完成。

本发明的优点在于：在一次成型的生产过程中保证了直齿汽封片完成滚花和弯弧两道工艺；并可实现直齿汽封片的批量生产。

附图说明

图1为本发明直齿汽封片成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明中直齿汽封片成型装置结构俯视图；

图3为本发明直齿汽封片成型装置图1所示位置剖面图；

图4为本发明成型机图2所示位置剖面图；

图5为本发明中弯弧装置结构俯视示意图；

图6为本发明中弯弧装置立体结构示意图。

图中标号为：

1-齿轮；2-平键；3-轴承；4-定位套筒；5-机身上半部分；6-上主轴；

7-下挤压轮；7’上挤压轮；8-平键；9-下主轴；10-内六方螺钉；

11-轴用弹性挡圈；12-联轴套筒；13-平键；14-滑块；15-轴承；

16-销轴；17-六方螺母；18-弹簧垫圈；19-铰制孔螺栓；

20-机身下半部分；21-底板；22-汽封片输送通道；23-压花凸台；

24-限位槽；25-弯弧滑架；26弯弧轮；27-汽封片条坯；28-机架。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明作进一步说明。

如图1-5所示，本发明直齿汽封片成型装置，它包括：滚花成形装置、弯弧装置、机身、底板和电机。

机身分为两部分：机身上半部分5、机身下半部分20；通过固定件弹簧垫圈18和六方螺母17将机身上半部分5、机身下半部分20与底板21连接固定；所述的滚花成形装置设在机身内；机身上半部分5、机身下半部分20分别设有上挤压轮7、下挤压轮7’；

在上挤压轮7、下挤压轮7’之间设有汽封片输送通道22；上挤压轮7、下挤压轮7’各自在相互对应处设有整圈压花凸台23；上挤压轮7、下挤压轮7’分别通过平键8与上主轴6、下主轴9连接固定，且为上、下对称结构；上主轴6、下主轴9分别通过定位套筒4和轴承3与机身上半部分5、机身下半部分20连接固定；齿轮1通过平键2与上主轴6连接固定；且其上、下齿轮相啮合；上挤压轮7、下挤压轮7’上、下相对；下主轴9的末端通过平键13连接联轴套筒12，继而连接电机；

如图5-6所示，所述的弯弧装置设置在上挤压轮7、下挤压轮7’之后，与机身上半部分5、机身下半部分20相连接，包括有限位槽24、弯弧滑架25、弯弧轮26；限位槽24与汽封片输送通道22相贯通；弯弧滑架25的前端设有弯弧轮26；弯弧滑架25可以携弯弧轮26前后移动调整。

一种直齿汽封片成型装置的应用方法：

A、启动电机，将汽封片条坯27送入上挤压轮7、下挤压轮7’之间的汽封片输送通道22；

B、在上挤压轮7、下挤压轮7’的压花凸台23挤压下，汽封片条坯27的一侧边的上下两面被挤压成交错的滚花形状；

C、汽封片条坯27进入弯弧装置的限位槽24；根据汽封片弯弧弧度的设计要求，调整弯弧滑架25的位置，即调整固定好弯弧轮26的位置，汽封片条坯27进入限位槽24后，在上、下挤压轮7’、7的碾压力作用下向前运动；在弯弧轮26的阻力下弯曲，形成所要求的弧度；

D、达到所要求的弧度的滚花型汽封片被剪切成所需长度后送出,直齿汽封片加工生产完成。

Claims (6)

1.一种直齿汽封片成型装置，它包括：滚花成形装置、弯弧装置、机身、底板和电机，其特征在于：所述的机身分为上、下两部分，并通过固定件将机身上下部分与底板连接固定；所述的滚花成形装置设有上、下挤压轮；上、下挤压轮通过平键与上、下主轴连接固定，且为上、下对称结构；上、下主轴通过定位套筒和轴承与机身连接固定；上齿轮通过平键与上主轴连接固定，下齿轮通过另一个平键与下主轴连接固定，且其上、下齿轮相啮合，上、下挤压轮上、下相对；下主轴的末端通过平键连接联轴套筒，继而连接电机；所述的弯弧装置设在上、下挤压轮之后，与机身相连接；弯弧装置设有限位槽、弯弧滑架、弯弧轮。

2.根据权利要求1所述的直齿汽封片成型装置，其特征在于：所述的上、下挤压轮之间设有汽封片输送通道。

3.根据权利要求1所述的直齿汽封片成型装置，其特征在于：所述的上、下挤压轮各自在相互对应处设有整圈压花凸台。

4.根据权利要求2所述的直齿汽封片成型装置，其特征在于：所述的弯弧装置的限位槽与汽封片输送通道相贯通；弯弧滑架的前端设有弯弧轮；弯弧滑架可以携弯弧轮前后移动调整。

5.根据权利要求1所述的直齿汽封片成型装置，其特征在于：所述的固定件，包括：弹簧垫圈和六方螺母。

6.一种直齿汽封片成型装置的应用方法，其特征在于：它包括：

A、启动电机，将汽封片条坯送入上、下挤压轮之间的汽封片输送通道；

B、在上、下挤压轮的压花凸台挤压下，汽封片条坯的一侧边被加工成交错的滚花形状；

C、汽封片条坯进入弯弧装置的限位槽；根据汽封片弯弧弧度的设计要求，调整弯弧滑架的位置，即调整固定好弯弧轮的位置；汽封片条坯进入限位槽后，在上、下挤压轮的碾压力作用下向前运动；并在弯弧轮的阻力下弯曲，形成所要求的弧度；

D、达到所要求的弧度的滚花型汽封片被剪切成所需长度后送出，直齿汽封片加工生产完成。