CN212285623U - 一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，包括机架、动力装置和弯折装置，动力装置和弯折装置都固定连接于机架上，还包括进料装置，弯折装置位于进料装置的水平一侧，进料装置包括有若干水平的传动辊，传动辊包括上转辊和下转辊，下转辊固定连接于机架一侧且位于同一水平线上，上转辊竖直滑动连接于下转辊上方且与下转辊一一对应，上转辊和下转辊分别同轴固定连接有转动轴，动力装置驱动转动轴转动，上转辊和下转辊的转动方向相反。本实用新型具有多个工位对板材进行夹持，可单独对不同工位进行张紧调节，从而满足不同板材的加工需求，提高实用性和工作效率。

Description

一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机。

背景技术

随着社会的不断进步和发展，对于具有一定强度和形状的板材所应用领域和场所越来越多。为了使板材等材料满足不同的使用和安装需求，需要通过弯折、轧制等方式，将其制成具有一定几何形状和尺寸的其他产品，此类产品可用于装饰或者建筑等不同的场景，满足不同的社会需求，异型成型机就是将板材弯折或轧制成其他产品的器械。

但是目前市场上的板材加工的异型成型机在加工过程中通常只适用于对单一厚度的板材进行弯折或轧制，若需要对其他厚度的板材进行操作时，需要人工手动扶持，人工控制板材进行操作，操作麻烦，工作效率低。因此，本实用新型发明了一种异型成型机，其设置有多个工位对板材进行夹持，可单独对不同工位进行张紧调节，从而满足不同板材的加工需求，提高实用性和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，其设置有多个工位对板材进行夹持，可单独对不同工位进行张紧调节，从而满足不同板材的加工需求，提高实用性和工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，包括机架、动力装置和弯折装置，动力装置和弯折装置都固定连接于机架上，所述机架上设置有进料装置，所述弯折装置位于进料装置的水平一侧，所述进料装置包括有若干水平的传动辊，所述传动辊包括上转辊和下转辊，下转辊固定连接于机架一侧且位于同一水平线上，所述上转辊竖直滑动连接于下转辊上方且与下转辊一一对应，所述上转辊和下转辊分别同轴固定连接有转动轴，所述动力装置驱动转动轴转动，上转辊和下转辊的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，动力装置驱动转动轴转动，带动上转辊和下转辊朝相反方向转动，板材放置于上转辊与下转辊之间传送，传送至弯折装置进行折弯处理。一上一下两个转动辊为一组，多组转动辊对板材进行夹持传送，保证传送过程的平稳。下转辊固定不动，竖直滑动上转辊，调节上转辊的位置可调节不同工位上转辊和下转辊之间的张紧程度，从而满足对不同板材的加工需求，提高工作效率和实用性。

一种具体优化方案，所述机架上设有若干竖直的调节板，所述调节板上开设有水平通孔，所述转动轴转动连接于通孔内，所述调节板两侧分别开设有竖直的滑槽，所述机架上固设有若干与滑槽相适配的滑轨。

通过采用上述方案，转动轴在通孔内转动，可减少离心力对转动轴的影响，维持转动轴和转动辊转动时的稳定性。需要调节上转辊和下转辊之间的张紧程度时，滑槽与滑轨相对滑动，滑动调节板位置，从而改变上转辊的位置，实现多工位张紧程度的调节，提高工作效率。

一种具体优化方案，所述调节板上方设有调节块，所述调节块上竖直开设有若干固定孔，所述固定孔内插设有固定螺栓，所述调节板上方开设有与固定螺栓螺纹连接的螺栓槽，所述调节块内竖直转动连接有张紧螺栓，所述调节块沿张紧螺栓竖直中轴线一分为二，所述张紧螺栓上螺纹连接有固定杆，所述固定杆可拆卸连接于机架上。

通过采用上述方案，操作者转动张紧螺栓，张紧螺栓在调节块内转动，张紧螺栓相对于固定杆上下移动，张紧螺栓带动调节块和调节板上下移动，从而带动上转辊移动，转动张紧螺栓，调节上转辊和下转辊之间的距离，从而夹持传送不同厚度的板材进行折弯，提高实用性。当调节块出现磨损严重等需要更换的情况时，螺栓槽和固定孔内安装或取出固定螺栓，调节块一分为二，单独更换调节块方便快捷，延长异型成型机的使用寿命。

一种具体优化方案，所述固定杆上开设有若干连接孔，所述连接孔内插设有连接螺栓，所述机架上开设有连接螺纹槽，所述连接螺栓与连接螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述方案，单个工位需要维修时，连接螺纹槽内安装或取出连接螺栓，可将固定杆与机架分离，从而实现调节板或调节块等的更换维修，延长异型成型机的使用寿命。

一种具体优化方案，所述张紧螺栓靠近调节块的一端固设有卡块，所述调节块内开设有用于卡块水平转动连接的空腔，所述调节块靠近张紧螺栓一侧开设有卡孔，所述卡孔与空腔连通，所述卡块的最大宽度大于卡孔的宽度。

通过采用上述方案，操作者转动张紧螺栓调节上转辊的位置，张紧螺栓转动的同时带动卡块在调节块的空腔内转动，卡块的最大宽度大于卡孔的宽度，可以保证张紧螺栓在上下移动的过程中卡块不会从调节块上脱落，可稳定带动调节板移动，从而控制上转辊的位置移动，实现张紧调节，满足不同加工需求。

一种具体优化方案，所述卡块包括圆柱杆和圆盘，所述圆柱杆的一端与张紧螺栓同轴固定连接，另一端垂直固定连接于圆盘的圆心且位于圆盘上方，所述空腔包括圆盘空腔和圆柱空腔，圆盘空腔的直径不小于圆盘直径且厚度不小于圆盘的厚度，圆柱空腔竖直设置，所述圆柱空腔的长度不小于圆柱杆的长度且直径不小于圆柱杆的直径，所述圆柱空腔与圆盘空腔连通，所述圆柱空腔与卡孔相连通。

通过采用上述方案，调节张紧程度时，操作者转动张紧螺栓，张紧螺栓相对于固定杆和调节块转动，带动圆柱杆在圆柱空腔里相对转动，圆柱杆带动圆盘在圆盘空腔内同轴转动，使得张紧螺栓旋转调节上转辊位置时，调节板和调节块固定不动，减少操作空间，同时不影响上转辊转动，从而提高工作效率。

一种具体优化方案，所述张紧螺栓远离调节块的一端固设有转动旋钮。

通过采用上述方案，需要调节上转辊与下转辊之间距离时，操作者直接旋转转动旋钮，可更加省力方便地调节各个工位转动辊之间的张紧程度。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型公开了一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，通过设置多组上转辊和下转辊，实现多工位单点控制，下转辊固定不动，通过转动张紧螺栓带动调节块和调节板的位置，调节上转辊与下转辊之间的距离，实现对不同厚度的板材进行夹持传送，满足不同的加工需求，提高工作效率和实用性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。

附图3是本实用新型实施例的调节块剖面示意图。

图中标记：1、机架；11、动力装置；12、弯折装置；13、进料装置；14、滑轨；2、传动辊；21、上转辊；22、下转辊；23、转动轴；3、调节板；31、通孔；32、滑槽；33、螺栓槽；4、调节块；41、固定孔；42、空腔；421、圆盘空腔；422、圆柱空腔；43、卡孔；5、张紧螺栓；6、固定杆；61、连接孔；7、卡块；71、圆柱杆；72、圆盘；8、转动旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1，一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，包括机架1、动力装置11、弯折装置12和进料装置13，所述动力装置11、弯折装置12和进料装置13分别固定连接于机架1上，弯折装置12位于进料装置13水平的一侧，动力装置11为进料装置13和弯折装置12提供动力驱动，从而实现板材从进料装置13传送至弯折装置12折弯，完成工作过程。

参照图1和图2，进料装置13包括若干传动辊2，所述传动辊2水平设置，传动辊2包括上转辊21和下转辊22，下转辊22与上转辊21的数量相等，所述上转辊21和下转辊22同轴连接有转动轴23，转动轴23与上转辊21和下转辊22固定连接，动力装置11驱动转动轴23转动，从而带动上转辊21和下转辊22转动，下转辊22固定连接在机架1上且位于机架1的一侧，上转辊21位于下转辊22的正上方，上转辊21和下转辊22的转动方向相反，需要被折弯的板材从上转辊21与下转辊22之间传送，进而被加工成其他形状的加工制品。

参照图1和图2，下转辊22位于同一水平线上，上转辊21与下转辊22一一对应，分为多组。上转辊21竖直滑动连接于下转辊22的上方，调节上转辊21与下转辊22之间的位置，可对不同厚度的板材进行夹持传送，满足不同的加工需求，提高实用性和工作效率。

参照图1和图2，机架1上设置有调节板3，调节板3竖直设置，调节板3上开设有水平的通孔31，转动轴23插设于通孔31内，转动轴23在通孔31内转动，可减少离心力对转动轴23的影响，维持转动轴23和转动辊转动时的稳定性。

参照图1和图2，调节板3两侧分别开设有滑槽32，滑槽32竖直设置，机架1上固定连接有滑轨14，滑轨14与滑槽32相适配，滑槽32在滑轨14上竖直滑动，需要调节上转辊21和下转辊22之间的张紧程度时，滑槽32与滑轨14相对滑动，滑动调节板3位置，从而改变上转辊21的位置，实现多工位张紧程度的调节，提高工作效率。

参照图1和图2，调节板3上设置有调节块4，调节块4位于调节板3上方，调节块4内转动连接有张紧螺栓5，张紧螺栓5上连接有固定杆6，固定杆6与张紧螺栓5螺纹连接，固定杆6拆卸连接于机架1上，操作者转动张紧螺栓5，张紧螺栓5在调节块4内转动，张紧螺栓5相对于固定杆6上下移动，张紧螺栓5带动调节块4和调节板3上下移动，从带动上转辊21移动，转动张紧螺栓5，调节上转辊21和下转辊22之间的距离，夹持传送不同厚度的板材进行折弯，提高实用性。

参照图1和图2，调节块4沿张紧螺栓5竖直中轴线一分为二，调节块4上开设有若干固定孔41，固定孔41竖直开设，固定孔41内插设有固定螺栓，调节板3上方开设有螺栓槽33，螺栓槽33与固定螺栓螺纹连接，当调节块4出现磨损严重等需要更换的情况时，螺栓槽33和固定孔41内安装或取出固定螺栓，调节块4一分为二，单独更换调节块4方便快捷，延长异型成型机的使用寿命。

参照图1和图2，固定杆6上竖直开设有若干连接孔61，连接孔61内插设有连接螺栓，机架1上开设有连接螺纹槽，连接螺栓与连接螺纹槽螺纹连接，单个工位需要维修时，连接螺纹槽内安装或取出连接螺栓，可将固定杆6与机架1分离，从而实现调节板3或调节块4等的更换维修，延长异型成型机的使用寿命。

参照图2和图3，张紧螺栓5上固定连接有卡块7，卡块7位于张紧螺栓5靠近调节块4的一端，调节块4内部开设有用于卡块7水平转动的空腔42，调节块4靠近张紧螺栓5的一侧开设有卡孔43，卡孔43与空腔42相连通，转动张紧螺栓5调节上转辊21位置的时候，张紧螺栓5转动的同时带动卡块7转动，空腔42可保证卡块7正常转动，从而可以正常转动张紧螺栓5。

参照图2，卡块7的最大宽度大于卡孔43的宽度，可以保证张紧螺栓5在上下移动的过程中，卡块7不会从调节块4上脱落，可稳定带动调节板3移动，从而控制上转辊21的位置移动，实现张紧调节，满足不同加工需求。

参照图2和图3，卡块7包括圆柱杆71和圆盘72，圆柱杆71竖直设置，圆柱杆71的一端与张紧螺栓5固定连接，另一端与圆盘72固定连接，圆柱杆71与张紧螺栓5同轴连接，圆柱杆71与圆盘72的圆心垂直连接，圆柱杆71位于圆盘72的上方，可保证张紧螺栓5转动时，圆柱杆71和圆盘72可以同轴转动。空腔42包括圆盘空腔421和圆柱空腔422，圆盘空腔421的直径不小于圆盘72直径，圆盘空腔421厚度不小于圆盘72厚度，圆柱空腔422长度不小于圆柱杆71的长度，圆柱空腔422的直径不小于圆柱杆71的直径，圆盘空腔421和圆柱空腔422相连通，圆柱空腔422与卡孔43相连通，调节张紧程度时，操作者转动张紧螺栓5，带动圆柱杆71在圆柱空腔422里相对转动，圆柱杆71带动圆盘72在圆盘空腔421内同轴转动，使得张紧螺栓5旋转调节上转辊21位置时，张紧螺栓5和卡块7转动，调节板3和调节块4固定不动，减少操作空间，同时不影响上转辊21转动，从而提高工作效率。

参照图2，张紧螺栓5上设有转动旋钮8，转动旋钮8固定连接于张紧螺栓5远离调节块4的一端，需要调节上转辊21与下转辊22之间距离时，操作者直接旋转转动旋钮8，可更加省力方便地调节各个工位传动辊2之间的张紧程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，包括机架(1)、动力装置(11)和弯折装置(12)，动力装置(11)和弯折装置(12)都固定连接于机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上设置有进料装置(13)，所述弯折装置(12)位于进料装置(13)的水平一侧，所述进料装置(13)包括有若干水平的传动辊(2)，所述传动辊(2)包括上转辊(21)和下转辊(22)，下转辊(22)固定连接于机架(1)一侧且位于同一水平线上，所述上转辊(21)竖直滑动连接于下转辊(22)上方且与下转辊(22)一一对应，所述上转辊(21)和下转辊(22)分别同轴固定连接有转动轴(23)，所述动力装置(11)驱动转动轴(23)转动，上转辊(21)和下转辊(22)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，其特征在于：所述机架(1)上设有若干竖直的调节板(3)，所述调节板(3)上开设有水平通孔(31)，所述转动轴(23)转动连接于通孔(31)内，所述调节板(3)两侧分别开设有竖直的滑槽(32)，所述机架(1)上固设有若干与滑槽(32)相适配的滑轨(14)。

3.根据权利要求2所述的一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，其特征在于：所述调节板(3)上方设有调节块(4)，所述调节块(4)上竖直开设有若干固定孔(41)，所述固定孔(41)内插设有固定螺栓，所述调节板(3)上方开设有与固定螺栓螺纹连接的螺栓槽(33)，所述调节块(4)内竖直转动连接有张紧螺栓(5)，所述调节块(4)沿张紧螺栓(5)竖直中轴线一分为二，所述张紧螺栓(5)上螺纹连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)可拆卸连接于机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，其特征在于：所述固定杆(6)上开设有若干连接孔(61)，所述连接孔(61)内插设有连接螺栓，所述机架(1)上开设有连接螺纹槽，所述连接螺栓与连接螺纹槽螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，其特征在于：所述张紧螺栓(5)靠近调节块(4)的一端固设有卡块(7)，所述调节块(4)内开设有用于卡块(7)水平转动连接的空腔(42)，所述调节块(4)靠近张紧螺栓(5)一侧开设有卡孔(43)，所述卡孔(43)与空腔(42)连通，所述卡块(7)的最大宽度大于卡孔(43)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，其特征在于：所述卡块(7)包括圆柱杆(71)和圆盘(72)，所述圆柱杆(71)的一端与张紧螺栓(5)同轴固定连接，另一端垂直固定连接于圆盘(72)的圆心且位于圆盘(72)上方，所述空腔(42)包括圆盘空腔(421)和圆柱空腔(422)，圆盘空腔(421)的直径不小于圆盘(72)直径且厚度不小于圆盘(72)的厚度，圆柱空腔(422)竖直设置，所述圆柱空腔(422)的长度不小于圆柱杆(71)的长度且直径不小于圆柱杆(71)的直径，所述圆柱空腔(422)与圆盘空腔(421)连通，所述圆柱空腔(422)与卡孔(43)相连通。

7.根据权利要求5所述的一种配有多工位单点式张紧调节机构的异型成型机，其特征在于：所述张紧螺栓(5)远离调节块(4)的一端固设有转动旋钮(8)。

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