CN1959559A - 能够减少调色剂散落在记录介质上的成像设备及其引导件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种成像设备，包括图像载体、转印器、定影单元和引导件。图像载体用于承载调色剂图像。转印器面对图像载体以形成转印辊隙，并在转印辊隙处将图像载体上的调色剂图像转印到记录介质上。定影单元将调色剂图像定影在记录介质上。引导件将承载了调色剂图像的记录介质从转印器朝着定影单元引导，并包括直接与记录介质接触的表面部分。该表面部分包括用于给记录介质充电以具有与形成调色剂图像的调色剂极性相反的极性的材料。

Description

能够减少调色剂散落在记录介质上 的成像设备及其引导件

相关申请的交叉参考

本申请是基于2005年10月31日在日本专利局提交的日本专利申请No.2005-317788而作出的，并要求其优先权，该申请的全文内容在此引入作为参考。

技术领域

本发明的示例方面涉及一种成像设备及其引导件，尤其涉及一种用于将承载着调色剂图像的记录介质从转印器引导至定影单元的成像设备以及引导件。

背景技术

现有技术的成像设备例如复印机、传真机、打印机或者具有复印、打印、扫描和传真功能的多功能打印机根据图像数据在光导体上形成静电潜像。静电潜像用显影剂(例如调色剂)显影以在光导体上形成调色剂图像。调色剂图像转印到记录介质(例如纸片)上，并送至定影单元。在定影单元，定影辊和加压辊向承载着调色剂图像的记录介质施加热和压力，以将调色剂图像定影在记录介质上。

在光导体上形成的调色剂图像可以从光导体直接转印到记录介质上，或者通过中间转印介质(以下称之为中间转印带)间接地转印到记录介质上。当调色剂图像通过中间转印带间接地转印时，在光导体上形成的调色剂图像转印到中间转印带上，进一步从中间转印带转印到记录介质上。光导体或者中间转印带面对转印偏压辊，以形成一个转印辊隙，在该辊隙处，调色剂图像从光导体或者中间转印带转印到记录介质的一侧(也就是前侧)上。具体的说，转印偏压辊向记录介质的另一侧(也就是后侧)施加其极性与形成调色剂图像的调色剂的极性相反的转印偏压。因此记录介质具有其极性与调色剂极性相反的电荷，由此吸引调色剂，形成调色剂图像的静电转印。

当记录介质的背侧具有过大量的电荷时，在记录介质经过转印辊隙之后，记录介质被静电吸引在光导体或者中间转印带上。在这种情况下，发生记录介质不能从光导体或者中间转印带上分离的问题，导致记录介质的卡纸。另外，会发生电荷意外地从记录介质的背侧转移到沿着记录介质的传送方向设置在从转印辊隙开始的下游侧上以及从定影单元开始的上游侧上的凸出构件和金属构件的问题，导致形成有缺陷的图像，包括在记录介质上的小圆标记。

另外，当记录介质的背侧具有过大量的电荷的时候，记录介质的前侧具有其极性与记录介质的背侧的电荷极性相反的相当多的电荷。当记录介质的前侧的电荷沿着其表面移动的时候，在记录介质的前侧上的调色剂图像可能会变形。具体的说，可能沿着移动电荷的末端形成有缺陷的调色剂图像(例如之字形图像)。

为了解决上述问题，提出的现有技术的成像设备的一个示例是还包括用于在记录介质经过转印辊隙之后立刻给记录介质的背侧放电的放电器。

另外，提供的一种现有技术的成像设备使用了聚合方法制造的球形调色剂，从而形成高分辨率的调色剂图像。球形调色剂的调色剂颗粒彼此点接触。因此，调色剂颗粒彼此以较小的吸引力相互吸引，具有更好的可流动性。调色剂颗粒也与光导体或者中间转印带形成点接触。因此，光导体或者中间转印带以更小的吸引力吸引调色剂颗粒，由此提高了转印效率。

在定影单元中，定影辊面对加压辊以形成定影辊隙，在该辊隙处，定影辊和加压辊对承载调色剂图像的记录介质施加热和压力，从而将调色剂图像定影在记录介质上。当定影辊在定影辊隙处摩擦加压辊或者记录介质的时候，定影辊会因为在定影辊和加压辊或者记录介质之间的摩擦而充有其极性与调色剂极性相反的电荷。当承载由球形调色剂形成的调色剂图像的记录介质在低温和低湿度环境下朝着定影辊隙传送的时候，记录介质上的调色剂可能会刚好在调色剂图像到达定影辊隙之前沿着移动方向散落。

现有技术的成像设备还包括引导件，用于将承载调色剂图像的记录介质从转印辊隙朝着定影单元引导。当引导件引导记录介质的时候，记录介质摩擦引导件。在记录介质和引导件之间的摩擦可能会给引导件充有其极性与调色剂极性相反的电荷，并可能给记录介质的背侧充有与调色剂的极性相同的电荷。记录介质背侧充上的与调色剂极性相同的电荷中和了与调色剂极性相反的电荷，也就是转印偏压辊施加的电荷。因此记录介质的背侧具有较小量的与调色剂极性相反的电荷。这容易在低温和低湿度环境下发生。放电器也会从记录介质的背侧除去电荷。因此记录介质以较小的吸引力吸引调色剂。结果，导致上述调色剂散落的问题。

发明内容

本说明书以下根据本发明的一个示例性实施例描述了一种成像设备。在本发明的一个方面，成像设备包括图像载体、转印器、定影单元和引导件。图像载体承载调色剂图像。转印器面对图像载体，以形成转印辊隙，并在转印辊隙处将图像载体上的调色剂图像转印到记录介质上。定影单元将调色剂图像定影在记录介质上。引导件将承载了调色剂图像的记录介质从转印器朝着定影单元引导，并包括直接与记录介质接触的表面部分。表面部分包括用于给记录介质充电以具有与形成调色剂图像的调色剂极性相反的极性的材料。

本说明书根据本发明的一个示例性实施例还描述了一种用于将承载了调色剂图像的记录介质从转印器朝着定影单元引导的引导件。在本发明的一个方面，引导件包括放电器和表面部分。放电器在转印器将调色剂图像转印到记录介质上之后立刻对记录介质放电。表面部分直接接触记录介质，并包括用于给记录介质充电以具有与形成调色剂图像的调色剂极性相反的极性的材料。

附图说明

通过结合附图参考下面的详细描述，可以更好地获得对本发明更完整的理解和对其优点的理解。

图1是本发明一个示例性实施例的成像设备的示意图；

图2是用于解释调色剂颗粒的形状因子SF-1的视图；

图3是用于解释调色剂颗粒的形状因子SF-1的视图；

图4是图1所示的成像设备的引导件的透视图；

图5是图4所示的引导件的放电板的透视图；

图6是显示相对于图1所示的成像设备的二次转印偏压辊和二次转印辊隙设置的图4所示的引导件的示意图；

图7是根据本发明的另一示例性实施例的成像设备的示意图；

图8是根据本发明的再一示例性实施例的成像设备的示意图。

具体实施方式

在图中所示的示例性实施例中，为了清楚起见采用具体的术语。但是本说明书的公开不限于所选择的具体的术语，可以理解，每个具体的元件包括按照类似方式操作的所有技术等同物。

参考附图，其中类似的附图标记在几个图中表示相同或者对应的部分，是在图1中，解释了根据本发明的一个示例性实施例的成像设备100。

如图1所示，成像设备100包括成像单元9、曝光单元3、中间转印带10、第一转印偏压辊11Y、11M、11C和11K、辊12、13、14和15、纸盘31、拾取辊26、送纸辊对27、定位辊对28、第二转印偏压辊21、二次转印电源50、控制器51、引导件41、带清洁器19、定影单元30、以及输出辊对32。成像单元9包括光导体1Y、1M、1C和1K，充电器4Y、4M、4C和4K，显影单元6Y、6M、6C和6K，以及清洁器2Y、2M、2C和2K。清洁器2Y、2M、2C和2K分别包括清洁刮板2Yb、2Mb、2Cb和2Kb。定影单元30包括定影辊30a和加压辊30b。带清洁器19包括清洁刮板19b。

成像设备100可以是复印机、传真机、打印机、具有复印、打印、扫描、和传真等功能的多功能打印机。根据本发明的这个非限制性实施例，成像设备100用作在记录介质上采用电子照相方法打印彩色图像的彩色打印机。

成像单元9形成黄色、品色、青色和黑色的调色剂图像。每个光导体1Y、1M、1C和1K为鼓状，并沿着旋转方向A按照大约150mm/sec的圆周速度旋转。光导体1Y、1M、1C和1K按照使得光导体1Y、1M、1C和1K的轴从成像设备100的前面向后面水平延伸的方式设置在成像设备100内。光导体1Y、1M、1C和1K的旋转轴设置成彼此在同一个水平面上相互平行。

充电器4Y、4M、4C和4K，显影单元6Y、6M、6C和6K，以及清洁器2Y、2M、2C和2K分别围绕光导体1Y、1M、1C和1K设置。充电器4Y、4M、4C和4K分别给光导体1Y、1M、1C和1K的表面均匀充电。根据本发明的这个非限制性实施例，充电器4Y、4M、4C和4K中的每一个包括充电辊(未显示)，它与光导体1Y、1M、1C和1K中的每一个的表面相接触，并在受到每一个旋转光导体1Y、1M、1C和1K的驱动时候进行旋转，从而对光导体1Y、1M、1C和1K中的每一个的表面进行充电。但是充电器4Y、4M、4C和4K也可以被构成为分别给光导体1Y、1M、1C和1K的表面充电而不与光导体1Y、1M、1C和1K的表面相接触。高压电源(未显示)向每个充电器4Y、4M、4C和4K施加交流和直流偏压。因此充电器4Y、4M、4C和4K分别给光导体1Y、1M、1C和1K的表面充电，从而每个光导体1Y、1M、1C和1K具有大约-500V的表面电势。

曝光单元3设置在成像单元9之下，并根据图像数据向上发出光线5Y、5M、5C和5K，以照射光导体1Y、1M、1C和1K的充电表面，结果在每个光导体1Y、1M、1C和1K的表面上形成静电潜像。图像数据包括黄、品、青和黑图像数据。也就是曝光单元3根据黄、品、青和黑图像数据用光线5Y、5M、5C和5K照射光导体1Y、1M、1C和1K的表面，以分别形成与黄、品、青和黑图像数据相对应的静电潜像。曝光单元3可以包括利用激光二极管的激光束扫描仪。

显影单元6Y、6M、6C和6K分别将在光导体1Y、1M、1C和1K的表面上形成的静电潜像用黄、品、青和黑色调色剂显影以形成黄、品、青和黑色图像。根据本发明的这个非限制性实施例，每个显影单元6Y、6M、6C和6K用包括调色剂的双组分无磁性显影剂对静电潜像进行显影。具体的说，每个显影单元6Y、6M、6C和6K包括用于携带显影剂的显影辊(未显示)。高压电源(未显示)向显影辊施加预定显影偏压，从而将由显影辊所携带的显影剂中的调色剂(它与每个光导体1Y、1M、1C和1K相接触)移动到在每个光导体1Y、1M、1C和1K上形成的静电潜像上。调色剂附着在静电潜像上。因此，在每个光导体1Y、1M、1C和1K的表面上形成与静电潜像相对应的调色剂图像。

中间转印带10设置在成像单元9之上。分别在光导体1Y、1M、1C和1K的表面上形成的黄色、品色、青色和黑色调色剂图像转印到中间转印带10上，同时叠置以形成彩色调色剂图像。中间转印带10具有环形带状，并且在第一转印偏压辊11Y、11M、11C和11K以及辊12、13、14、15之上环绕。驱动力从驱动器(未显示)向辊12传递，以驱动和旋转辊12。旋转辊12沿着旋转方向B旋转中间转印带10。也就是，辊12支撑和驱动中间转印带10。但是，其它辊中的任何一个可以支撑和旋转中间转印带10。

中间转印带10包括一个或者多个优选包括例如PVDF(聚偏氟乙烯)、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)、PI(聚酰亚胺)和PC(聚碳酸酯)的材料的层，其中散布包括碳黑等的导电材料，以将中间转印带10的体积电阻率控制在大约10⁸Ω·cm至大约10¹²Ω·cm的范围内，将表面电阻率控制在大约10⁸Ω/□至大约10¹⁵Ω/□范围内。当中间转印带10的体积电阻和表面电阻分别超过了上述范围的时候，需要向中间转印带10施加较高的转印偏压，导致能量成本增大。另外，当向中间转印带10施加较高的转印偏压的时候，中间转印带10的电势增大至不能通过自放电而减小的程度。因此，需要用于给中间转印带10放电的放电机构，导致制造成本增加。当中间转印带10的体积电阻和表面电阻分别不会达到上述范围的时候，中间转印带10的电势可以由自放电而快速降低。但是，当转印调剂色图像时流动的转印电流可能容易沿着中间转印带10的表面流动，导致调色剂散落。因此优选中间转印带10具有在上述范围内的体积电阻和表面电阻。通过以下方法测量中间转印带10的体积电阻和表面电阻：

(1)将具有直径大约为5.9mm的内电极和内直径大约为11mm的环电极的HRS探针连接至可以购自Mitsubishi Chemical Corporation的高电阻表HIRESTA IP；

(2)沿着竖直方向(体积电阻)或者沿着水平方向(表面电阻)向中间转印带10施加大约100V的电压(也就是在测量表面电阻时大约是500V)，在大约10秒之后确定电流。

如果需要，中间转印带10还可以在中间转印带10的表面上包括剥离层。剥离层可以包括氟塑料例如ETFE、PTFE(聚四氟乙烯)、PVDF、PFA(全氟烷氧基树脂)、FEP(四氟乙烯-丙烯氟化物共聚物)、PVF(聚氟乙烯)。但是氟塑料不限于此。中间转印带10可以采用注塑方法、离心模制方法等来制造。中间转印带10的表面在需要的情况下可以抛光。

高压电源(未显示)向第一转印偏压辊11Y、11M、11C和11K施加第一转印偏压，中间转印带10在所述第一转印偏压辊上环绕。第一转印偏压辊11Y、11M、11C和11K接触中间转印带10的内圆周表面，并分别在将中间转印带10夹在其中的情况下面对光导体1Y、1M、1C和1K，以形成第一转印辊隙。第一转印辊隙分别在光导体1Y、1M、1C和1K和中间转印带10的外周表面之间形成。每个第一转印偏压辊11Y、11M、11C和11K包括一个弹性层，以形成第一转印辊隙。第一转印偏压辊11Y、11M、11C和11K在第一转印辊隙处进行第一次转印。也就是，第一转印偏压辊11Y、11M、11C和11K将各自在光导体1Y、1M、1C和1K的表面上形成的黄色、品色、青色和黑色调色剂图像分别转印到中间转印带10的外周表面上，从而将调色剂图像叠置在其上。

在各自在光导体1Y、1M、1C和1K的表面上形成的黄色、品色、青色和黑色调色剂图像转印到中间转印带10的外周表面上之后，清洁器2Y、2M、2C和2K分别除去在光导体1Y、1M、1C和1K的表面上残留的调色剂。清洁刮板2Yb、2Mb、2Cb和2Kb接触各光导体1Y、1M、1C和1K的表面，以擦去在光导体1Y、1M、1C和1K的表面上残留的调色剂。

纸盘31装有记录介质(例如，片材P)。拾取辊26将片材P从纸盘31朝着供纸辊对27供给。供纸辊对27还将片材P朝着定位辊对28供给。

第二转印偏压辊21接触中间转印带10的外周表面，并通过中间转印带10与辊12相对，以形成第二转印辊隙。第二转印辊隙在第二转印偏压辊21和中间转印带10的外周表面之间形成。定位辊对28将片材P送至第二转印辊隙，从而在中间转印带10的外周表面上形成的彩色调色剂图像在第二转印辊隙处转印到片材P的适当位置上。第二转印偏压辊21在第二转印辊隙进行二次转印。也就是第二转印偏压辊21将在中间转印带10的外周表面上形成的彩色调色剂图像在第二转印辊隙处转印到片材P上。

第二转印偏压辊21连接至第二转印电源50。第二转印电源50向第二转印偏压辊21施加二次转印偏压。第二转印电源50连接至用于控制第二转印偏压的控制器51。第二转印偏压辊21包括芯部和涂在芯部上的弹性层。芯部包括金属(例如不锈钢SUS和/或等)。弹性层包括聚氨基甲酸乙酯和导电材料，并具有大约10⁶Ω至大约10¹⁰Ω的范围内的电阻率。当第二转印偏压辊21的电阻超过上述范围的时候，转印电流不容易流动，需要向第二转印偏压辊21施加较高的电压以很好地进行图像转印，结果导致能源成本增加。另外，当向第二转印偏压辊21施加较高电压的时候，就在沿着片材传送方向第二转印辊隙之前或者之后的空间内可能发生放电，导致在半色调图像上形成白点。当第二转印偏压辊21的电阻没有达到上述范围的时候，不能很好地进行图像转印，尤其是在图像包括将多个不同的彩色调色剂图像叠置而形成的图像和单色调色剂图像的时候。其原因如下。当第二转印偏压辊21的电阻率低的时候，施加低压作为第二转印偏压以很好地转印单色调色剂图像所形成的图像部分，则足以适当地转印通过多个不同颜色的调色剂图像叠置而形成的图像部分的适当转印电流就不能流动。相反，当施加高压作为第二转印偏压的时候，会提供足以转印通过多个不同颜色的调色剂图像叠置而形成的图像部分的转印电流，但是由于流动了过量的转印电流，因此不会提供用于由单色调色剂图像形成的图像部分的适当转印电流，结果降低了转印效率。当在芯部和导电板之间施加大约1000V的电压时，根据电流计算第二转印偏压辊21的电阻，其中向第二转印偏压辊21的芯部的每一端施加大约4.9N的负载(也就是芯部的两端受到总共大约9.8N的负载)。

驱动齿轮(未显示)按照与中间转印带10的周边速度类似的周边速度驱动和旋转第二转印偏压辊21。第二转印偏压辊21沿着旋转方向旋转，从而第二转印偏压辊21由旋转的中间转印带10所驱动。

第二转印偏压辊21和中间转印带10朝着引导件41供应片材P，所述片材承载着在第二转印辊隙处从中间转印带10的外周表面转印的彩色调色剂图像。引导件41包括处于引导件41头部处的放电齿(如下所述)。放电齿将片材P的电荷放电。引导件41将片材P从中间转印带10分开，并将片材P朝着定影单元30引导。

在定影单元30中，片材P朝着在定影辊30a和加压辊30b之间形成的定影辊隙供应。在定影辊隙处，定影辊30a和加压辊30b向承载着彩色调色剂图像的片材P施加热量和压力，以将彩色调色剂图像定影在片材P上。定影辊30a和加压辊30b中的每一个的表面电阻不低于大约10⁷Ω/□，体积电阻不低于大约10⁷Ω·cm。定影辊30a和加压辊30b将承载着定影了的彩色调色剂图像的片材P朝着输出辊对32供应。输出辊对32将片材P向成像设备100的外侧供应。

带清洁器19通过中间转印带10面对辊13，并在中间转印带10的外周表面上形成的彩色调色剂图像已经转印到片材P之后，除去在中间转印带10的外周表面上残留的残余调色剂。清洁刮板19b接触中间转印带10的外周表面，以从中间转印带10的外周表面上擦去残余调色剂。

根据这个非限制性示例实施例，用户可以在成像设备100的控制面板(未显示)上指定单色模式、双色模式、三色模式、或者全色模式。单色模式通过使用黄、品、青和黑色调色剂图像中的任一种来形成单色图像。双色模式通过将黄、品、青和黑色调色剂图像中的任何两个叠加形成而形成图像。三色模式通过将黄、品、青和黑色调色剂图像中的任何三个叠加形成图像。全色模式通过将黄、品、青和黑色调色剂图像叠加形成图像。

根据本发明的这个非限制性实施例，成像设备100利用通过聚合方法制造的聚合的调色剂。聚合的调色剂优选的形状因子SF-1在大约100至大约180的范围内，SPF-2的形状因子在大约100至大约180的范围内。

图2是用于解释调色剂颗粒的形状因子SF-1的视图。形状因子SF-1表示调色剂的圆度，并且由下面的等式1限定。通过对投影在二维平面上的最大长度MXLING(也就是等式1中的D)取平方、将平方值用投影的调色剂颗粒的面积AREA(也就是等式1中的E)除，再将除的值乘以100×4π，从而计算调色剂颗粒的形状因子SF-1(也就是等式1中的C)。在SF-1为100时，调色剂颗粒具有球形形状。随着SF-1增大，调色剂颗粒具有不规则形状。

C＝{(D²/E)×(100×4π)}    (1)

图3是用于解释调色剂颗粒的形状因子SF-2的视图。形状因子SF-2表示调色剂的凹度和凸度，并且由下面的等式2限定。调色剂颗粒的形状因子SF-2(也就是在等式2中的F)通过将投影在二维平面上的调色剂颗粒的周边长度PERI(也就是在等式2中的G)取平方，将平方值用投影的调色剂颗粒的面积AREA(也就是等式2中的H)除，再将除的值乘以100×4π，从而计算调色剂颗粒的形状因子SF-2(也就是等式2中的F)。当SF-2是100的时候，调色剂颗粒表面没有凹度和凸度。调色剂颗粒的SF-2越大，调色剂就具有越粗糙的表面。

F＝(G²/H)×(100×4π)      (2)

通过用从Hitachi，Ltd获得的扫描电子显微镜S-800对调色剂颗粒拍照，然后用从NIRECO Corporation获得的照片图像分析仪确定调色剂颗粒的形状因子SF-1和SF-2。

当调色剂颗粒是球状时，调色剂颗粒彼此以小的面积来接触。也就是，调色剂颗粒在彼此之间几乎是点接触，因此，在调色剂颗粒之间的吸引力就变弱。结果，调色剂颗粒的流动性变大。调色剂颗粒也以小的面积接触每个光导体1Y、1M、1C和1K和中间转印带10的表面。也就是，调色剂颗粒几乎和每个光导体1Y、1M、1C和1K及中间转印带10的表面形成点接触，在调色剂颗粒与每个光导体1Y、1M、1C和1K及中间转印带10的表面之间的吸引力变弱。结果，调色剂颗粒可以按照更高的转印率转印到中间转印带10上和从其上转印下来。当形状因子SF-1和SF-2中的任一个超过180的时候，调色剂颗粒可能按照降低的转印率转印到中间转印带10上和从其上转印下来。另外，附着在中间转印带10上的调色剂颗粒不容易从其上除去。

用于本发明的成像设备100的调色剂优选体积平均颗粒尺寸在大约4μm至大约10μm之间。当调色剂具有小于上述范围的颗粒尺寸的时候，容易导致调色剂颗粒污染片材P的背景显影问题。另外，调色剂颗粒具有降低的流动性并容易聚结，由此形成中空图像。相反，当调色剂颗粒的颗粒尺寸大于上述范围的时候，调色剂颗粒散落，图像的分辨率受损(也就是不能形成高分辨率图像)。根据这个非限制性的实施例，成像设备100使用体积平均颗粒尺寸大约是6.5μm的调色剂颗粒。

如图4所示，引导件41包括基底41a、肋42、放电板40和引导片43。放电板40包括放电齿40a。

基底41a包括低成本绝缘材料，例如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂。肋42包括与基底41a整体模制的多个绝缘肋。放电板40包括多个具有突出形状的放电齿40a。引导片43设置在基底41a上。放电板40连接至用于提供与所使用的调色剂具有相同极性(也就是与第二转印偏压的极性相反)的放电偏压的电源(未显示)。根据这个非限制性实施例，放电偏压具有负极性。电源向放电板40施加放电偏压，从而每个放电齿40a的尖端导致电晕放电，以将经过二次转印辊隙并且在其前侧上承载了从中间转印带10转印的调色剂图像的片材的背侧放电。

如图5所示，放电板40包括矩形状的不锈钢SUS，其厚度大约是0.2mm。放电板40的一侧具有锯齿状(也就是放电齿40a)。根据这个非限制性实施例，在两个相邻的放电齿40a之间的间距大约是3mm。如图4所示，放电板40除了放电齿40a之外的部分设置在基底41a内侧。肋42与基底41a一体模制，每个肋42设置在两个相邻的放电齿40a之间。肋42沿着与放电板40的纵向M垂直的方向突出。也就是，肋42沿着放电板40的表面的法线突出。因此当引导件41设置在第二转印辊隙的附近并在其沿着片材传送方向的下游时，肋42朝着片材P的背侧比放电齿40a伸出的还要远。

引导片43设置在基底41a上，并接触片材P。引导片43用双面胶带连接至基底41a。引导片43包括这样一种材料，用于通过在引导片43和片材P之间的摩擦给片材P充电以使其具有与第二转印偏压的极性相同的极性，也就是，与片材P上的调色剂的极性相反。

如图6所示，按照放电板40的纵向垂直于片材传送方向并且平行于第二转印偏压辊21轴的延伸方向的方式，将引导件41设置在第二转印辊隙的沿着片材传送方向的下游侧。引导片43沿着片材传送方向设置在肋42的下游。因此，绝缘基底41a可以将放电板40与第二转印偏压辊21屏蔽。结果当向放电板40施加放电偏压的时候，放电齿40a可以稳定的导致电晕放电，而不会受到第二转印偏压辊21的影响。

放电齿40a所放电的片材P从中间转印带10分开，并接触引导片43。片材P摩擦引导片43，并同时将片材P从第二转印辊隙朝着定影单元30传送。摩擦在片材P和引导片43之间产生摩擦力，并给片材P充电而使其具有与调色剂的极性相反的极性(也就是在本非限制性实施例中的正极性)。也就是片材P的背侧携带更多量的电荷，其极性与调色剂的极性相反。因此，片材P可以稳定地通过静电方式携带调色剂图像。结果，当片材P接触定影辊30a时，可以抑制调色剂从片材P散落到定影辊30a上。

以下描述的测试结果显示了在引导片43的表面电阻和从片材P散落的调色剂量之间的关系，其中引导片43包括聚碳酸酯。通过改变在聚碳酸酯中的碳黑量可以制备具有不同表面电阻的多个引导片。多个引导片在不同的环境下放置过夜。在测试的成像设备中不使用引导片43和在测试的成像设备中使用不同的引导片来进行成像操作，并且肉眼检测是否有调色剂从片材P上散落到定影辊30a上。表1显示了测试结果。

表1

温度/湿度	引导片43的表面电阻(Ω/□)
								没有引导片43	107	108	109	1010	1014	1016
	10℃/15％	Y	N	N	N	N	N								N
23℃/50％								N	S	N	N	N	N	N
	27℃/80％	N	Y	Y	N	N	N								N

在上述表中部，符号N表示调色剂没有从片材P散落到定影辊30a上。符号S表示调色剂轻微地从片材P散落到定影辊30a上。符号Y表示调色剂从片材P散落到定影辊30a上。“没有引导片43”表示在没有包括引导片43但是包括具有ABS树脂并且表面电阻为10¹⁴Ω/□的基底41a的测试成像设备中进行测试。

如表1所示，在不包括引导片43的测试成像设备中，在10℃和15％RH的低温度和低湿度条件下调色剂从片材P散落到定影辊30a上。在片材P与基底41a摩擦的时候，由于片材P和基底41a之间的摩擦使包括ABS树脂的基底41a给片材P充电而使其具有与片材P上的调色剂极性相同的极性，调色剂散落。结果，在承载从中间转印带10转印的调色剂图像的片材P朝着定影单元30传送并同时摩擦基底41a的时候，在片材P和基底41a之间的摩擦减少了在片材P上的具有与片材P上的调色剂极性相反的极性的电荷量。因此，片材P静电吸引调色剂的作用力减小。在低温度和低湿度的环境下，在片材P和基底41a之间的摩擦增加了在片材P上的具有与片材P上的调色剂极性相同的极性的电荷量。片材P不会静电吸引调色剂。因此，在片材P在定影单元30中传送的时候，调色剂从片材P散落到定影辊30a上，然后散落的调色剂再次附着在片材P上。

当使用包括聚碳酸酯的引导片43时，即使在低温度和低湿度环境下，当引导片43包括聚碳酸酯的时候，调色剂不会从片材P上散落到定影辊30a上。据认为，其原因是通过在片材P与引导片43摩擦时片材P和引导片43之间的摩擦，聚碳酸酯给片材P充电而使其具有与片材P上的调色剂的极性相反的极性。结果，当承载从中间转印带10转印的调色剂图像的片材P朝着定影单元30传送并同时摩擦引导片43的时候，在片材P和引导片43之间的摩擦增加了在具有与片材P上的调色剂极性相反的极性的片材P上的电荷量。因此，片材P静电吸引调色剂的作用力增大。即使在低温度和低湿度的环境下，在片材P在定影单元30中传送的时候，调色剂不会从片材P散落到定影辊30a上。

当引导片43的表面电阻是10⁷Ω/□或10⁸Ω/□的时候，在27℃和80％RH的高温度和高湿度的环境下调色剂从片材P上散落到定影辊30a上。由于引导片43具有低表面电阻率，充有与片材P上的调色剂的极性相反的极性的电荷从片材P上转移到引导片43上，同时片材P在容易流动电荷的高温度和高湿度的环境下接触引导片43。因此尽管朝着定影单元30传送片材P的时候，减少了具有与片材P上的调色剂极性相反的极性的电荷量。结果，片材P用于静电吸引调色剂的作用力减少，由此调色剂从片材P上散落到定影辊30a上。

当引导片43的表面电阻是10⁹Ω/□或者更高的时候，调色剂不会在任何环境下从片材P散落到定影辊30a上。据认为，其原因是即使在高温和高湿度环境下，电荷不从片材P转移到引导片43上。结果，片材P保持用于静电吸引调色剂的作用力，调色剂不会从片材P散落到定影辊30a上。

引导片43可以包括PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。利用包括PET制造的引导片43的测试成像设备按照上述使用PC制造的引导片43的这种情况的方式进行测试。测试结果类似于上述情况，当引导片43的表面电阻是10⁹Ω/□或者更高的时候，调色剂不会在任何环境下从片材P散落到定影辊30a上。

引导片43可以包括PVDF。利用包括PVDF制造的引导片43的测试成像设备按照上述使用PC制造的引导片43的这种情况的方式进行测试。测试结果类似于上述情况，当引导片43的表面电阻是10⁹Ω/□或者更高的时候，调色剂不会在任何环境下从片材P散落到定影辊30a上。

图7显示了本发明另一个示例性实施例的成像设备100q。成像设备100q包括成像单元9q，曝光单元3q，中间转印带单元5q，第二转印偏压辊21q，接触分-分离机构22，纸盘31，拾取辊26，供纸辊对27，定位辊对28，第二转印电源50q，控制器51q，带清洁器19q，引导件41q，定影单元30，以及输出辊对32。成像单元9q包括光导带1q，驱动辊18，从动辊16和17，充电器4q，显影单元6qY、6qM、6qC和6qK，以及清洁器2q。中间转印带单元5q包括中间转印带10q，第一转印偏压辊11q，驱动辊15q，从动辊12q、13q和14q，标记传感器23，以及传感器24。引导件41q包括基底41b。定影单元30包括定影辊30a和加压辊30b。

成像设备100q可以是复印机、传真机、打印机、具有复印、打印、扫描和传真供能的多功能打印机等。根据本发明的这个非限制性实施例，成像设备100q作为用于在记录介质上采用电子照相方法打印彩色图像的彩色打印机。

成像单元9q形成黄色、品色、青色和黑色的调色剂图像。光导带1q是带状，并在驱动辊18和从动辊16及17上环绕。驱动器(未显示)驱动和旋转驱动辊18。旋转驱动辊18沿着旋转方向I旋转光导带1q。旋转光导带1q旋转从动辊16和17。

充电器4q、曝光单元3q、显影单元6qY、6qM、6qC和6qK、中间转印带5q、以及清洁器2q设置在光导带1q周围。充电器4q给光导带1q的表面均匀充电。曝光单元3q根据图像数据在光导带1q的充电表面上照射光线L，从而在光导带1q的表面上形成静电潜像。显影单元6qY、6qM、6qC和6qK用黄色、品色、青色和黑色调色剂将在光导带1q的表面上形成的静电潜像分别显影以形成黄色、品色、青色和黑色调色剂图像。

中间转印带单元5q携带从光导带1q转印的黄色、品色、青色和黑色调色剂图像。中间转印带10q为环形带状，并且在第一转印偏压辊11q、驱动辊15q、和从动辊12q、13q及14q上环绕。驱动器(未显示)驱动和旋转驱动辊15q，旋转的驱动辊15q沿着旋转方向J旋转中间转印带10q。旋转的中间转印带10q旋转从动辊12q、13q及14q。第一转印偏压辊11q通过中间转印带10q和光导带1q对着从动辊16，从而中间转印带10q和光导带1q彼此接触。在中间转印带10和光导带1q之间形成第一转印辊隙。第一转印偏压辊11q在第一转印辊隙处进行第一转印。也就是，第一转印偏压辊11q将在光导带1q上形成的黄色、品色、青色和黑色调色剂图像转印到中间转印带10q的外周表面上以在其上叠置调色剂图像。因此，在中间转印带10q的外周表面上形成彩色调色剂图像。在中间转印带10q的外周表面上设置标记传感器23。传感器24检测标记传感器23，从而用于形成黄色、品色、青色和黑色调色剂图像中的每一个的成像过程根据检测结果而在适当的时刻开始。因此，黄色、品色、青色和黑色调色剂图像可以适当的叠置在中间转印带10q的外周表面上。在光导带1q的表面上形成的调色剂图像转印到中间转印带10q的外周表面上之后，清洁器2q除去在光导带1q的表面上残留的残余调色剂。

第二转印偏压辊21q通过中间转印带10q对着从动辊12q，以形成第二转印辊隙。驱动齿轮(未显示)驱动第二转印偏压辊21q以按照基本与中间转印带10q相同的周边速度旋转第二转印偏压辊21q。引导件41q的基底41b保持一对第二转印偏压辊21q。接触-分离机构22导致第二转印偏压辊21q通过基底41b接触中间转印带10q和从其分离。

拾取辊26和供纸辊对27从纸盘31朝着定位辊对28供应片材P。定位辊对28在通过在中间转印带10的外周表面上叠加黄色、品色、青色和黑色调色剂图像而形成的彩色调色剂图形的最前端进入第二转印辊隙的时候向第二转印辊隙供给片材P。接触-分离机构22将第二转印偏压辊21q压在片材P上，从而在第二转印偏压辊21q将彩色调色剂图像从中间转印带10q转印到片材P上的时候第二转印偏压辊21q接触片材P。在第二转印偏压辊21q不进行转印操作的时候，第二转印偏压辊21q与中间转印带10q分开。具体的说，向第二转印偏压辊21q施加预定的偏压。接触-分离机构22将第二转印偏压辊10q压在片材P上，从而第二转印偏压辊21q接触片材P的背侧，该背侧未面对中间转印带10q。第二转印偏压辊21q向片材P施加第二转移偏压，以将彩色调色剂图像从中间转印带10q转移到片材P上。第二转印偏压辊21q连接至第二转印电源50q。第二转印电源50q向第二转印偏压辊21q施加第二转印偏压。第二转印电源50q连接至用于控制第二转印偏压的控制器51q。

带清洁器19通过中间转印带10q对着从动辊13q，并在中间转印带10q的外周表面上形成的彩色调色剂图像转移到片材P上之后，除去在中间转印带10q的外周表面上残留的残余调色剂。引导件41q朝着定影单元30引导承载着彩色调色剂图像的片材P。

在定影单元30中，片材P朝着在彼此相对的定影辊30a和加压辊30b之间形成的定影辊隙供应。在定影辊隙，定影辊30ca和加压辊30b向承载彩色调色剂图像的片材P施加热和压力，以将彩色调色剂图像定影在片材P上。定影辊30a和加压辊30b将其上承载有定影的彩色调色剂图像的片材P朝着输出辊对32供给。输出辊对32将片材P送至成像设备100q的外面。

引导件41q设置在第二转印辊隙的附近并沿着片材传送方向设置在第二转印辊隙的下游侧。引导件41q包括与引导件41同样的结构。因此，当片材P摩擦引导件41q同时片材P由引导件41q引导并朝着定影单元30传送的时候，在片材和引导件41q之间的摩擦力不会降低充有与片材P上的调色剂极性相反的极性的电荷量。结果，在定影单元30内传送片材P的时候，可以明显抑制调色剂从片材P上散落到定影辊30a上。

图8显示出根据本发明再一个实施例的成像设备100r。成像设备100r包括成像单元9r、曝光单元3r、转印偏压辊21r、纸盘31、拾取辊26、供纸辊对27、定位辊对28、转印电源50r、控制器51r、引导件41r和定影单元30。成像单元9r包括光导体1r、充电器4r、显影单元6r和清洁器2r。定影单元30包括定影辊30a和加压辊30b。

成像设备100r可以为复印机、传真机、打印机、具有复印、打印、扫描和传真功能等的多功能打印机。根据本发明的非限定示例性实施例，成像设备100r用作利用电子照相方法在记录介质上打印单色图像的打印机。

成像单元9r形成调色剂图像。光导体9r具有鼓状形状并且沿着旋转方向K转动。充电器4r、曝光单元3r、显影单元6r、转印偏压辊21r和清洁器2r围绕着光导体1r设置。充电器4r给光导体1r的表面均匀的充电。曝光单元3r根据图像数据将光L发射到光导体1r的充电表面上，从而在光导体1r的表面上形成静电潜像。显影单元6r用调色剂将形成在光导体1r的表面上的静电潜像显影以形成调色剂图像。转印偏压辊21r对着并且接触光导体21r，从而在相互接触的转印偏压辊21r和光导体1r之间形成转印辊隙。

拾取辊26和供纸辊对27从纸盒31将片材P供给定位辊对28。定位辊对28在将形成在光导体1r的表面上的调色剂图像正确转印到片材P上时将片材P供给转印辊隙。转印偏压辊1r将形成在光导体1r的表面上的调色剂图像转印到片材P上。转印偏压辊21r与转印电源50r连接。转印电源50r将转印偏压施加在转印偏压辊21r上。转印电源50r与用于控制转印偏压的控制器51r连接。清洁器2r在将形成在光导体1r的表面上的调色剂图像转印到片材P上之后将留在光导体1r的表面上的残余调色剂除去。引导件41r将承载着调色剂图像的片材P朝着定影单元30引导。

在定影单元30中，将片材P朝着在彼此面对的定影辊30a和压辊30b之间的定影辊隙供给。在定影辊隙处，定影辊30a和压辊30b向承载着调色剂图像的片材P施加热量和压力以使调色剂图像定影在片材P上。

引导件41r设置在转印辊隙附近并且沿着输纸方向位于其下游。引导件41r包括与引导件41相同的结构。因此，即使在片材P摩擦引导件41r同时片材P由引导件41r引导并且朝着定影单元30输送时，在片材P和引导件41r之间的摩擦不会减少其极性与在片材P上的调色剂极性相反的电荷量。因此，当在片材P定影单元30中输送时，能够抑制调色剂从片材P散落到定影辊30a上。

在成像设备100、100q和100r中，光导体1Y、1M、1C和1K、光导带1q、光导体1r以及中间转印带10和10q承载着调色剂图像。但是，中间转印鼓和/或等也可以用来承载调色剂图像。中间转印鼓可以包括金属圆筒。具有中等电阻率的橡胶可以覆盖着金属圆筒的表面。

在成像设备100、100q和100r中，第一转印偏压辊11Y、11M、11C、11K和11q、第二转印偏压辊21和21q以及转印偏压辊21r转印调色剂图像。但是，也可以使用转印带、转印刷、转印刮板、转印板等来转印调色剂图像。例如，转印刷可以包括旋转转印刷，它旋转并且接触着片材P以将调色剂图像转印到片材P上。

根据上述实施例，当承载着调色剂图像的片材P摩擦着引导件41、41q或41r同时从二次转印辊隙或转印辊隙输送给定影单元30时，在片材P和引导件41、41q或41r之间的摩擦给片材P充电以具有与调色剂极性相反的极性。因此，片材P能够以静电的方式有效地承载调色剂图像。因此，很容易防止调色剂从片材P静电运动到定影辊30a上。也就是说，能够抑制调色剂从片材P散落到定影辊30a上。

引导件41、41q或41r至少包括一表面部分，它直接接触着片材P并且包括PET、PC或PVDF。因此，即使在低温和低湿度环境中，能够抑制调色剂从片材P散落到定影辊30a上。

直接接触片材P的表面部分包括引导片43。没有直接接触片材P的部分包括这样的材料，该材料与由于在片材P和引导件41、41q或41r之间的摩擦而给片材P充上的电荷极性无关地进行选择。例如，没有直接接触片材P的部分可以包括廉价的绝缘材料例如ABS树脂。因此，可以按照更低的制造成本生产出引导件41、41q或41r。可以用双面胶带将引导片材43粘接在基底41a上。因此，能够以更高的精度以更低的制造成本将引导片材43粘接在基底41a上。

直接接触着片材P的表面部分具有大约为10⁹Ω/□或更高的表面电阻率。即使在高温和高湿度环境中，其极性与在片材P上的调色剂极性相反的电荷不会从片材转移到引导件41、41q或41r上。因此，在将片材P朝着定影单元30输送期间，其极性与在片材P上的调色剂极性相反的电荷量不会减少。因此，用于静电吸附调色剂的片材P的力不会降低。即使在高温和高湿度环境中，当片材P在定影单元30中输送时调色剂也不会很容易从片材P静电转印到定影辊30a上。因此，能够抑制调色剂从片材P散落到定影辊30a上。

引导件41、41q或41r包括放电齿40a，用于紧接着在第二转印偏压辊21或21q或转印偏压辊21r将调色剂图像转印到片材P上之后将片材P放电，由此防止了在片材P没有与中间转印带10或10q或光导体1r分离时片材被卡住。电荷不会从片材P背面突然转移到设置在第二转印偏压辊21或21q或转印偏压辊21r和定影单元30附近的伸出构件和/或金属构件上，由此防止了在片材P上形成不合格调色剂图像。但是，放电齿40a从片材P中将其极性与调色剂极性相反的电荷去除，并且片材P不能很容易静电吸附调色剂。因此，在其中调色剂具有更少的电荷量的低温和低湿度中，调色剂不会静电吸附到片材P上并且以静电的方式散落到定影辊30a。为了解决这个问题，在片材P从二次转印偏压辊21或21q或转印偏压辊21r朝着定影辊30输送的同时由片材P摩擦的引导件41、41q或41r的表面包括这样的材料，该材料用于通过在片材P和由片材P摩擦的表面部分之间的摩擦给片材P充电以具有与在片材P上的调色剂极性相反的极性。因此，即使在放电齿40a从片材P中将其极性与调色剂极性相反的电荷除去时，在片材P和由片材P摩擦的表面部分之间的摩擦能够增加其极性与在片材P上的调色剂极性相反的电荷量，从而使得片材P能够很容易静电吸附调色剂。因此，定影辊30a不会将调色剂40a从片材P中散落。也就是说，即使在放电齿40a从片材P除去其极性与调色剂极性相反的电荷时，也能够抑制调色剂从片材P散落到定影辊30a上，并且能够在片材P上形成正确的调色剂图像。

在成像设备100或100q中，在间接转印方法中通过中间转印带10或10q将多个彩色调色剂图像转印到片材P上。也就是说，将形成在光导体11Y、11M、11C和11K上的多个彩色调色剂图像转印到中间转印带10或10q上，从而使这些调色剂图像重叠在其上。将重叠的调色剂图像进一步转印到片材P上。与其中形成在光导体上的多个彩色调色剂图像直接转印到片材上从而这些调色剂图像重叠在其上相反，在间接转印方法中可以使用更多种的片材材料。在直接转印方法中，与光导体相对的输送带静电吸附着片材。输送带如此输送片材，从而形成在光导体上的调色剂图像在形成在光导体和输送带之间的转印辊隙处转印到片材上。输送带不会可靠地吸附不容易被充电的厚纸。厚纸可以在输送带上滑动，并且不会在形成在光导体上的调色剂图像被正确地转印到厚纸上从而将调色剂图像重叠在其上的预定时刻处输送到转印辊隙。例如，可以在延迟的定时将厚纸输送到转印辊隙。因此，在将调色剂图像转印在厚纸上时出现调色剂图像不对准。为了在片材上形成高质量图像，厚纸不能用在采用直接转印方法的成像设备中。在采用间接转印方法的成像设备100或100q中，在第二转印辊隙处将调色剂图像转印到片材P上。即使在以稍微延迟的时刻将片材P输送给第二转印辊隙时，形成彩色调色剂图像的调色剂图像不会转印到片材P上，由此防止了形成不对准的彩色调色剂图像。在间接转印方法中，在将调色剂图像转印在厚纸上时调色剂图像不会不对准。因此，间接转印方法与直接转印方法相比能够使用更多类型的片材。

中间转印带10或10q可以由能够以更高生产率制造出的单层形成。因此，中间转印带10或10q能够以更低的成本制造。另外，很容易控制中间转印带10或10q的体积电阻率，由此降低了转印器在转移性能中的变化。

中间转印带10或10q也可以由具有多个功能的多层形成。例如，在中间转印带10或10q包括最外层，该最外层包含具有高释放特性和电阻率的材料时，可以提供更好的转印性能，由此不会产生调色剂散落问题。

成像设备100、100q和100r使用由聚合方法生产出的聚合调色剂。聚合调色剂具有大约100至大约180的形状系数SF-1和大约100至大约180的形状系数SF-2。如上所述，聚合调色剂能够提供更高的转印效率。但是，聚合调色剂的调色剂颗粒不会紧紧相互黏附在一起或者附着在片材P上。因此，调色剂很容易从片材P散落到定影辊30a上。为了解决这个问题，由朝着定影单元30输送的片材P摩擦的引导件41、41q或41r的表面部分包括这样一种材料，该材料用来通过在片材P和由片材P摩擦的表面部分之间的摩擦给片材P充电以具有与调色剂极性相反的极性。因此，片材P在朝着定影单元30输送的同时能够很容易静电吸附调色剂。甚至这种包括没有紧紧附着在片材P上的调色剂颗粒的聚合调色剂也能够抑制调色剂由于定影辊30a的静电力散落到定影辊30a上。因此，成像设备100、100q和100r甚至用聚合调色剂也能够形成高质量图像。

根据上述实施例，当承载调色剂图像的片材P摩擦引导件41、41q、或者41r并同时从第二转印辊隙或者转印辊隙传送到定影单元30的时候，在片材P和引导件41、41q、或者41r之间的摩擦给片材P充电以具有与调色剂极性相反的极性。因此，片材P可以更大的作用力静电携带调色剂图像。因此，甚至在低温和低湿度的环境下，调色剂不会容易地从片材P上静电移动至定影辊30a。也就是，可以抑制调色剂从片材P上散落到定影辊30a上。不需要用于向定影辊30a施加偏压的高压电源，结果降低制造成本。另外，片材P在将调色剂图像从第二转印辊隙或者转印辊隙传送到定影单元30的同时具有更大的静电携带调色剂图像的作用力。因此即使当成像设备100、100q或者100r使用包括没有紧紧的附着在彼此上或者片材P上的调色剂颗粒的调色剂时，调色剂不会容易的从片材P静电移动至定影辊30a，并可以由此抑制调色剂从片材P上散落到定影辊30a上。即使当放电齿40a从片材P上除去具有与调色剂极性相反的极性的电荷时，在片材P和由片材P摩擦的引导件41、41q、或者41r之间的摩擦也在将片材P朝着定影单元30传送的同时增加了具有与片材P上的调色剂极性相反的极性的电荷量。结果，片材P在从第二转印辊隙或者转印辊隙传送到定影单元30的同时具有更大的静电携带调色剂图像的作用力。因此，可以抑制调色剂从片材P上散落到定影辊30a上。

以上已经参考了具体的示例性实施例描述了本发明。需要指出，本发明不限于上述实施例的细节，但是可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种改动和改进。因此可以理解，本发明可以采用此处具体描述之外的方式来实施。例如，在本发明的范围内不同的说明性示例实施例的要素和/或特征可以彼此结合和/或彼此替代。

Claims (16)

1.一种成像设备，包括：

图像载体，其构造成承载调色剂图像；

转印器，其面对图像载体，以形成转印辊隙，并被构成为在转印辊隙处将图像载体上的调色剂图像转印到记录介质上；

定影单元，其被构成为将调色剂图像定影在记录介质上；以及

引导件，其被构成为将承载了调色剂图像的记录介质从转印器朝着定影单元引导，并包括直接与记录介质接触的表面部分，该表面部分包括用于给记录介质充电以具有与形成调色剂图像的调色剂极性相反的极性的材料。

2.如权利要求1所述的成像设备，

其中，所述图像载体包括构成用于携带不同的多种颜色调色剂图像的中间转印构件。

3.如权利要求2所述的成像设备，

其中所述中间转印构件具有环形带状，并且由单层形成。

4.如权利要求2所述的成像设备，

其中所述中间转印构件具有环形带状，并且由多层形成。

5.如权利要求2所述的成像设备，

其中所述中间转印构件具有环形带状，具有至少一层，所述至少一层包含聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚酰亚胺和聚碳酸酯中的一种或多种。

6.如权利要求2所述的成像设备，

其中所述中间转印构件具有环形带状，具有至少一层，所述至少一层包含导电材料，该导电材料用于将该中间转印构件的体积电阻率控制在大约10⁸Ω·cm至大约10¹²Ω·cm的范围内。

7.如权利要求2所述的成像设备，

其中所述中间转印构件具有环形带状，具有至少一层，所述至少一层包含导电材料，该导电材料用于将该中间转印构件的表面电阻率控制在大约10⁸Ω/□至大约10¹⁵Ω/□范围内。

8.如权利要求1所述的成像设备，

其中所述引导件的表面部分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚偏氟乙烯中的至少一种材料。

9.如权利要求1所述的成像设备，

其中所述表面部分包括片构件。

10.如权利要求9所述的成像设备，

其中所述引导件还包括基底，所述片构件用双面胶带连接在该基底上。

11.如权利要求1所述的成像设备，

其中所述引导件的表面部分的表面电阻不低于大约10⁹Ω/□。

12.如权利要求1所述的设备，

其中所述引导件还包括放电器，它被构成为在转印器将调色剂图像转印到记录介质上之后立刻给记录介质放电。

13.如权利要求1所述的设备，

其中形成调色剂图像的调色剂包括通过聚合方法制造的聚合的调色剂。

14.如权利要求1所述的设备，

其中形成调色剂图像的调色剂的形状因子SF-1在大约100至大约180的范围内，形状因子SF-2在大约100至大约180的范围内。

15.一种成像设备，包括：

用于携带调色剂图像的装置；

用于将携带装置上的调色剂图像转印到记录介质上的装置，该装置与携带装置相对以形成转印辊隙；

用于将调色剂图像定影在记录介质上的装置；以及

用于将承载调色剂图像的记录介质从转印装置朝着定影装置引导的装置，该引导装置包括直接与记录介质接触的表面部分，该表面部分包括用于给记录介质充电以具有与形成调色剂图像的调色剂极性相反的极性的材料。

16.一种用于将承载了调色剂图像的记录介质从转印器朝定影单元引导的引导件，包括：

放电器，该放电器被构成为在转印器将调色剂图像转印到记录介质上之后立刻对记录介质放电；以及

表面部分，该表面部分直接接触记录介质，并包括用于给记录介质充电以具有与形成调色剂图像的调色剂极性相反的极性的材料。

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