CN1946519A - 平行夹具及其附件 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于紧固工件的装置。在一种形式中，所述装置如此地构造，使得所述装置的夹钳平齐地抵靠在工件上，而来自于压力施加机构的压力大致均匀地分布在工件与装置夹具相接触的表面上。此外，装置设置有制动机构，该制动机构使得至少一个夹钳元件可以紧固在长条形元件的期望位置上，而不需要使得与之相连的夹具元件倾斜。在另一种形式中，装置可具有两个制动释放机构，以考虑到装置相对于工件设置的各种位置。

Description

平行夹具及其附件

交叉索引

本申请要求在2004年2月23日申请的美国临时申请60/546,853的权利，在此将其全文引入文中作为参考。

技术领域

本发明涉及一种用于紧固工件的装置，更特别地，涉及一种平行夹具，其中，当工件被夹具紧固时，夹钳设置成与工件大致平行。

背景技术

现有的工具产业提供了多种将工件紧固在工业车间或作坊内的工具，包括：老虎钳、条夹、C形夹、以及多种其它类型的夹具。这些工具中的每一个都具有特有的优点和缺点。例如，老虎钳提供了一种用于紧固工件的有劲、强健的设备，但是通常不便于携带，从而不能在许多场合中应用。

在需要一种用来紧固工件的设备、但是工件处于远处和/或不能被放置在工作台上时，条夹用作老虎钳的替代方案。这种条夹还具有另外的优点：其能够被用作夹具和扩张器。

现有技术条夹的一些缺点在于：夹具元件的钳夹常常不彼此平行、或者不与由夹具紧固的工件平行。通常由以下的两个原因之一而导致夹钳不能保持彼此平行、并与条杆大致垂直。首先，当结接合锁定机构时，可移动的夹具元件被锁定在条夹的条杆的适当位置上的方式常常导致夹具元件及相关的钳夹稍微地偏离或偏向工件。例如，在图14所示的被动锁定条夹中，通过简单地使夹具元件1相对于条杆2倾斜而将可移动的夹具元件1锁定在适当的位置中，这在夹具元件1和条杆2之间形成了一个摩擦接合。摩擦接合防止在紧固一个工件时夹具元件1打滑或移动。在某些情形中，条杆的上和/或下表面也可以是锯齿状的，从而，夹具元件开口——条杆2穿过这个开口——的边缘抓住锯齿状条杆的一个齿，以防止夹具元件1移动或者从工件滑走。虽然这个构造允许可移动的夹具元件1沿条杆2迅速地移动，但是它使得与可移动夹具1相关的钳夹1a倾斜、并阻止钳夹1a与固定夹具元件3的钳夹3a保持平行、并与条杆2大致地垂直。

类似地，在图15所示的锁定条夹中，可移动的夹具元件1’通过制动板1b’锁定在适当的位置中，制动板1b’通过弹簧而偏置到与条杆2’成一个角度，从而防止可移动的夹具元件1’和制动板在杆2’上移动。可移动的夹具元件1’由于在彼此成一角度的制动板1b’和条杆2’之间形成的摩擦力而紧固在条杆2’的适当位置中。条杆2’也可以是锯齿状的，从而，制动板开口——条杆穿过这个开口——的边缘抓住锯齿状条杆2’的一个齿，以防止夹具元件1’移动或者从工件滑走。制动板的偏置成与条杆2’接合，这常常导致夹具元件1’和钳夹1a’相对于条杆2’倾斜、以及相对于另外的夹具元件3’和钳夹3a’倾斜。

因此，虽然现有技术的条夹的夹钳可能在开始时是彼此平行的、并且在条杆上定位可移动夹具元件时与工件平齐，但是当接合了夹具元件的锁定机构时，可移动夹具元件的钳夹通常相对于另一个夹钳倾斜，从而导致夹钳的顶部不再与工件平齐。

阻止现有技术的条夹的钳夹与工件平齐或彼此平行的另一个原因在于压力施加机构，该压力施加机构必须牢固地将工件与条夹的钳夹保持在一起，该压力施加机构通常位于或者接近至少一个夹具元件的端部。因此，当使用现有技术的条夹向工件施加压力时，压力集中在夹具的顶部，这可能会导致夹具元件及相关的钳夹相对于工件、条杆和/或其它夹具元件略微地倾斜。夹具元件的倾斜可阻止相关的钳夹与工件表面平齐、以及和其它夹具元件平行，这又使得难于如期地夹紧工件。

现有技术的条夹的另一个缺点在于：大多数与压力施加机构相联的钳夹的表面积相对较小，因此没有将压力分布在工件的大表面上。不能将压力分布在工件的整个表面上常常导致例如工件弯曲、翘曲和扭转等问题，并使得难于达到严格的公差要求——例如将工件以特定角度夹紧在一起。

已经做出了努力试图解决这些缺点中的某些部分。例如，欧洲专利EP0010260B1公开了一种平行夹具(或体式夹具)，其具有由两个部件组成的可移动夹具元件，其中一个部件(14)直角地紧固到条杆(10)且形成钳夹，而第二部件(24)可在条杆上运动并可与条杆成一角度，以将可移动夹具元件锁定在合适的位置上。压力施加机构与可移动夹具的部件相连，从而使得第二部件(24)可相对于条杆(10)倾斜而不倾斜含有钳夹元件的第一部件(14)。由此，固定夹具元件(12)的钳夹以及可移动夹具元件的第一部件(14)彼此之间能够保持平行、并且与条杆(10)垂直。

然而，EP0010260B1中所公开的平行夹具的一个缺点在于：为了使可移动条夹元件沿着条杆移动，可移动夹具元件的第二部件(24)必须倾斜或摆动。此外，只要可移动条夹元件还在移动，就必须保持住倾斜，否则，第二部件(24)将摩擦地接合条杆(10)并阻止进一步地移动。这个构造使得可移动条夹元件沿条杆的移动是不灵便的，且可移动条夹元件不容易移动过较长的距离。

现有技术的平行夹具的另一个缺点在于：它们没有考虑到当操作人员试图释放工件时夹具可能处于的不同位置。例如，在某些应用中，当紧固工件时平行夹具可能是倒置的、或者处于这样的一个位置：其中压力施加机构不能容易地达到。因此，操作人员不易于释放工件。

现有条夹的又一个缺点在于：不能与设计成与特定工件一起工作的设备的其它部件相互作用。例如，许多类型的工作台特别地设计成用于木工操作并用于与木质的工件一起工作。然而，现有的条夹没有设计成与这些工作台相互作用，并不能利用这些工作台的特有性能。

最后，现有的平行夹具没有充分地考虑到这样的应用场合：其中必须对工件施加很大的力。例如，大多数(如果不是所有)平行夹具提供一个压力施加元件，该元件具有一个固定把手，这需要操作人员扭动或转动该把手以对工件施加压力。虽然在施加到工件上的力较小时这种类型的把手构造使用简单，然而，当试图对工件施加较大的力时，其扭动或转动是很困难的。

从而，得出结论：存在对改进的条夹的需求，其克服了上述的限制并进一步提供了在现有的条杆架中没有的性能、特征和功能。

附图说明

图1A为一个体现了本发明特征的平行夹具的立体图；

图1B为图1A所示平行夹具的侧视图，相对的侧视图是该侧视图的镜像；

图1C为图1A所示平行夹具的俯视图，其示出了该平行夹具相对于其纵向轴线是对称的；

图1D为图1A所示平行夹具的分解立体图，其示出了制动机构的内部构件；

图2为沿图1C的2-2线所示的平行夹具纵向观察的图1A所示平行夹具的截面图；

图3为图1A所示平行夹具的第一夹钳元件沿图1B中3-3线的截面图；

图4为图1A所示平行夹具的第二夹钳元件沿图1B中4-4线的截面图；

图5A-C分别为图1A所示钳夹衬垫之一的正视图、后视图和仰视图；

图6为图1A所示平行夹具在作为扩张器构造时的侧视图；

图7A为另一平行夹具的立体图，该夹具具有一带有封闭式的基座的臂元件并且体现了本发明的其它特征；

图7B为图7A所示平行夹具的分解立体图，其示出了制动机构的内部构件；

图8为沿平行夹具的纵向观察的图7A所示平行夹具的截面图；

图9A-B分别为另一平行夹具的立体视图和分解视图，所述平行夹具具有用于将夹具紧固到工作表面上的附件；

图10为另一平行夹具的局部分解立体视图，所述平行夹具具有用于将夹具紧固到工作表面上的另外的附件；

图11为用于将条夹紧固到工作表面上的附件的立体图；

图12为用于将条夹紧固到工作表面上的另一附件的立体图，其示出了一种类型的用于将附件紧固在其上的固定件；

图13A为另一平行夹具的立体图，其体现了本发明的特征，包括有一个枢转把手；

图13B为图13A的平行夹具的立体图，其示出了所述把手枢转到另一个位置；

图13C为图13A的平行夹具的侧视图；

图13D为图13A的平行夹具的侧视图，其示出在所述装置中，覆盖着第一和第二夹钳元件的夹具壳体的一侧被移除了，以暴露出金属嵌件以及其它构件；

图13E为沿着平行夹具的纵向观察的图13A的压力施加元件的把手和轴杆的一部分的放大剖视图；

图14为传统条夹的侧视图，所述条夹具有一个被动锁定***；

图15为传统条夹的侧视图，所述条夹具有一个制动板，用于将可移动的钳夹元件锁定在杆上的适当位置；

图16A-B为一个平行夹具的立体图，所述夹具体现厂本发明的特征，包括有一个标有刻度的长条形元件；

图16C为沿着图16A的C-C线观察的图16A的平行夹具的截面图；

图16D为图16A的平行夹具的局部分解视图，其示出外壳与第二钳夹元件分开；

图17为图16A的平行夹具的锁定臂的分解视图；

图18A-B为图16A的平行夹具的立体图，其示出用于将夹具紧固到工作表面上的附件，所述附件分别与平行夹具相连和分开。

具体实施方式

参照图1-6，示出了一种用于紧固工件的装置，该装置总体上由参考标号20指代。装置20相对于其纵轴对称，并包括有：第一夹钳元件22、第二夹钳元件24、锁定臂26、以及一个可移动的长条形元件——例如条杆28，夹钳元件22和24以及锁定臂26可调节地安装在条杆28上，以用于在夹住位置和松开位置之间移动而紧固住一个工件。在所示的实施方式中，第一夹钳元件22优选地固定到条杆28上，并在工件的夹紧操作中在长条形杆28上保持静止，而第二夹钳元件24与锁定臂26可相对于条杆28移动，并且优选地可以在其上滑动。然而，应当理解，在另一实施方式中，如果需要的话，可设置有一个可移动的第一夹钳元件，从而使得第一夹钳元件可以沿着条杆28而移动到并紧固在多个不同的位置上。

如图1C-D所示，长条形元件28优选地为大致矩形杆的形状，其宽度大约为高度的1/4，并且在杆的任一侧都具有凹口，从而使得条杆28的截面大致为I形或者为数字“8”的形状。长条形元件28的长度可根据装置20将紧固的工件的尺寸而变动。例如，条杆28的长度可以为6、12、18、24、32、36、40、48、60、80以及100英寸，或者是适应特定工件所需要的其它长度。

长条形元件28的顶部28a和底部28b沿着其边缘可以具有均匀的角或者倒圆，而长条形元件28的最上及最下的表面以及侧面优选地是平的并彼此平行，从而，这些表面可以为通过夹钳22和24所紧固的工件提供额外的支撑。即，当工件夹在夹钳22和24之间时，工件可以搁置在条杆28的上、下和/或侧面上。长条形元件28的均匀的有角的或者倒圆的边缘使得夹钳元件22和24以及锁定臂26可以更容易地沿长条形元件28滑动而不会阻断，因为在长条形元件28的侧面和上下表面之间没有尖锐的角。

虽然条杆28的I形状提供了极好的强度/重量比，但是在另外的实施方式中长条形元件28可以采取不同的形状。例如，在一种形式中，长条形元件28可以是一个矩形的条杆、具有平滑且大致平坦的侧面。在另一种形式中，长条形元件28可以是一个圆形的条杆或管，而不是大致矩形或方形的条杆。在又一个形式中，长条形元件28可以是圆的或矩形的中空梁。

在图1A-D中，第一夹钳元件22包括一个实心体部22a，该体部22a限定了一个孔22b，长条形元件28***到该孔中。夹钳元件22可以现有技术中已知的任意方式——例如通过粘合剂或例如为销、螺丝、螺栓或铆钉等固定件——附连到或固定到长条形元件28上，在这些情形中，在夹钳元件22的一侧或两侧22c-d上可具有小孔。可选地，如上所述，夹钳元件22也可以可释放地附连到长条形元件28上，从而使得夹钳元件22可在多个位置上连接于长条形元件28，并且从长条形元件28的一侧移除并连接到长条形元件28的另一侧，从而将装置20从其夹具构造转变成扩张器的构造。

如图3所示，第一夹钳元件22的截面大致为I形，其中较宽的抵靠表面22e和22f与较窄的中央支撑件22g相连。中央支撑件22g可能在夹钳元件22的顶部是较窄的、而在夹钳元件22的底部是较宽的，以与用于长条形元件28的孔22b相适应，而不会使夹钳元件22的体部22a变弱。可选地，夹钳元件22还可以包括一个钳夹衬垫——例如一个可更换的钳夹护套30，所述护套覆盖住夹钳元件22的抵靠表面22e-f的至少一部分。在所示的实施方式中，钳夹护套30的形状与抵靠表面22e-f的形状对应，并具有弯过来的(J形或U形)周围边缘部分30a(图3和5A-C)，从而在衬垫的后部形成一个槽，用于容置一个抵靠表面22e和22f的外唇。钳夹护套30还限定了一个开口30b，条杆28可以穿过这个开口。

在一个优选形式中，可更换的钳夹护套30以类似于套筒的方式滑到夹钳元件22上并通过摩擦配合在其上，从而，它们不能不经意地移动。然而，在另一实施方式中，钳夹护套30可包括有从其一个表面延伸的突起，当护套完全地设置在夹钳元件上时，所述突起通过匹配的凹口或凹入部分而容置在夹钳元件22中。例如，在一种形式中，护套30可具有从其内侧表面延伸的短柱部分，所述短柱部分通过位于夹钳元件22的抵靠表面22e-f外侧边缘上的凹口而容置。优选地，所述突起是可延展的、并卡合入凹口内，从而使得护套30可释放地连接到夹钳元件22上。在其它的性形式中，可采用球形件-凹口(ball and detent)***或钩形件-凹入部分***，从而将护套30可释放地锁定到夹钳元件22上。

可更换的钳夹护套30优选地由塑料制造，但是也可以使用其它材料——例如橡胶。此外，在所示的实施方式中，钳夹护套30的表面是平的，对于接合某些工件而言，这可能是有利的。然而，在其它的场合，钳夹护套30可包括有另外的形状或图案，以与工件更好接合。例如，钳夹护套30可包括具有弯曲肋的面，它们可以比平的钳夹护套更好地接合圆的工件——例如管或导管。

在所示的实施方式中，第一夹钳元件22设置有两个钳夹护套30，从而，不需要移除或转动固定好的夹钳元件22以把装置20设成扩张器构造。相反地，第二夹钳元件24从长条形元件28上移除，转动180度(180°)，并被放回到长条形元件28上以在扩张器构造下操作装置20。在另外的实施方式中，装置20可设置有一个位于夹钳元件22上的钳夹衬垫，其可放置在抵靠表面22e或22f上，这取决于装置20是设成用于夹紧操作还是扩张操作。在另外的实施方式中，可设置单个的钳夹衬垫，其覆盖住抵靠表面22e和22f，或者如上所述地，第一夹钳元件22可从条杆28上移除，从而可再次设置在条杆上而将装置20从夹具构造转变成扩张器构造。

如在下文中将进一步详细地描述的，夹钳元件22还可包括一个基座或底部，并且更优选地，包括一个变大了的平坦的基座32，从而，装置20可在自立的形式下使用，并且当搁置在一个大致平的工作表面上时是稳定的。基座32的形状大致与第一夹钳元件22的底部的形状和轮廓互补，并且限定了一个位于基座中的凹入部分，所述底部***在该凹入部分中。在所示的形式中，基座32的形状是矩形的且限定了一个杯形的凹入部分，夹钳元件22的底部***在该凹入部分中。基座32可通过各种方式保持在夹钳元件22上，例如通过粘合剂或固定件，但是在一个优选形式中，基座32通过摩擦地配合到夹钳元件22的底部而保持在夹钳元件22上，从而，如果有需要的话，可以移除和更换基座32。在一种形式中，基座32还可用来将杆28保持在一个高度上，当装置在自立状态下操作时，这将使得第二夹钳元件24可在杆28上自由地运动。

第二夹钳元件24包括有一个实心体部24a，该体部24a限定了一个用于容置长条形元件28的孔24b。第二夹钳元件24并不固定到长条形元件28上，而是可以沿长条形元件28自由地滑动。滑动的夹钳元件24还限定了一个用于容置压力施加元件34的端部34a的插孔24c。优选地，插孔24c包括一个用于将压力施加元件34的端部34a保持在其中的结构，从而端部34a可以“卡合”到滑动的夹钳元件24的插孔24c内，同时还可以转动。例如，在所示的实施方式中，插孔24c限定了一个插座，该插座捕获了压力施加元件34的球形端34a，并通过环锁——例如金属环25——而防止端部43a从插孔24c移出。由插孔24c和端部34a所形成的球窝接头使得压力施加元件34可以相对于夹钳元件24转动，并对臂26的由于制动机构40的接合而引起的任意倾斜进行补偿。

在另一个实施方式中，由插孔24c和端部34a形成的接头使得端部34a可以从插孔24c移除，从而可以进行维护或修理。例如，在一种形式中，插孔24c可包括有彼此抵靠的相对的弹簧、或者说是沿相反方向的弹簧，从而使得压力施加元件34的端部34a在***到插孔24c内时压缩弹簧，然后，在球形端部34a穿过弹簧之后，弹簧扩张到一个槽或者下陷部，该槽或下陷部位于从压力施加元件34的端部34a的位置。由此，压力施加元件34的端部34a可释放地连接到滑动的夹具元件24。从而，如果操作人员想要修理或更换装置的任意部件——例如滑动的夹具元件24，他或她可以容易地把滑动的夹具元件24和压力施加元件34分开，并且将夹具元件24从长条形元件28上移除。

如图4所示，第二夹钳元件24的截面大致为T形，带有一个较宽的抵靠面24d和一个较窄的支撑部分24e，该支撑部分24e从类似于角撑板壁的抵靠面24d延伸。支撑部分24e可能在滑动夹钳元件24的顶部是较窄的、而在夹钳元件24的底部是较宽的，以容纳长条形元件28的孔24b而不会使得夹钳元件24的支撑部分24e变弱。可选地，滑动夹钳元件24也可包括有一个钳夹衬垫——例如可更换的钳夹护套30，其覆盖住滑动夹钳元件24的抵靠面24d的至少一部分。如上关于第一夹钳元件22所述，钳夹护套30的形状与第二夹钳元件24抵靠面24d的形状对应，并具有弯过来的(J形或U形)周围边缘部分30a，从而在衬垫的后部形成一个槽，用于容置一个抵靠面24d的外唇。然而，再次地，可提供另外形式的钳夹护套30。例如，在一种形式中，钳夹护套30可卡合到可移动夹钳元件24的适当位置上(例如，可移动夹钳元件24和钳夹护套30中的一个可具有一个突起而另一个具有匹配的凹入部分)。在另一个形式中，钳夹护套30可设置有这样的面——所述面的形状与由装置20所夹紧或者张开的特定的工件相对应。在又一个形式中，如果需要的话，装置20可以完全不设置钳夹护套30。

锁定臂26包括一个体部26a，该体部限定了一个用于容置长条形元件28的孔26b和一个用于容置压力施加元件34的孔26c。体部26a还限定了一个用于容置制动释放机构40的制动释放孔26d(图2)。在图1A-D和2所示的形式中，长条形元件孔26b位于锁定臂体部26a的底部附近，与其它的长条形元件孔类似，限定一个大致与长条形元件28的形状对应的矩形开口。压力施加元件孔26c位于锁定臂体部26a的顶部附近，并限定了一个内螺纹孔，压力施加元件34的螺纹轴杆34b设置在该孔内。开口26b和26c的主轴线优选地是彼此平行的，从而，压力施加元件的纵向轴线与长条形元件28的纵向轴线大致平行。这有助于保持第二夹钳元件24的抵靠面24d与第一夹钳元件22的抵靠面22f平行、以及保持第二夹钳元件24与长条形元件28大致垂直。

制动释放孔26d位于有角度地延伸的部分——该部分将限定了孔26b和26c的部分连接起来——的竖直延伸的侧壁上，并且与长条形元件孔26b从上方相交。臂体部26a的有角度地延伸的部分的截面是U形的，并且限定有一个凹入部分，制动释放机构可以在该凹入部分内运行。在一个优选实施方式中，锁定臂26的体部26a的形状与滑动夹钳元件24对应，并且其底部比顶部要宽。然而，应当理解，臂26(以及夹钳第一和第二夹钳元件22和24)可以具有多种不同的形状和尺寸。例如，臂26的另一方式可包括一个大致竖直的杆，而不是如图1A-D和2中所示的有角度的杆。

在所示的实施方式中，锁定臂体部26a的基座或者底部包括在长条形元件孔26b下方往下延伸的支腿26e和26f。支腿26e和26f的底部表面优选地与第一夹钳元件22的基座32的底部表面处在相同的平而上，并在装置20在自立状态下使用时为装置20提供额外的支撑。然而，在另一个实施方式中，支腿26e-f的底部表面可能不与基座32的底部表面处在相同的平面上，例如，期望在工作表面和支腿26e-f之间提供间隙，从而，臂26和第二夹钳元件24能更容易地沿长条形元件28移动。

优选地，制动释放机构40包括有一个制动操纵杆42，该操纵杆可以操作而释放一个耦连于锁定臂26的制动板44，从而锁定臂26以及滑动夹钳元件24的位置可调节到长条形元件28上的多个位置。在图1A-D和2中所示的形式中，制动释放操纵杆42包括有第一制动释放操纵杆42a和第二制动释放操纵杆42b，所述这两个操纵杆由单个金属件形成并在其间限定了一个孔，长条形元件28穿过该孔设置。第一操纵杆42a在长条形元件28上方大致水平地延伸并且优选与之平行，而第二操纵杆42b在长条形元件28下方大致竖直地延伸并且优选与之成一个非90度的角度。在所示的形式中，第二操纵杆42b与长条形元件的角度略小于90度，从而为使用者提供到达和致动操纵杆42b的空间。

制动释放操纵杆42——其包括有操纵杆42a和42b——可在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，制动板44保持在制动接合位置上，防止臂26和与臂26相连的滑动夹钳元件24相对于长条形元件28移动；而在所述第二位置中，制动板44移动到制动释放位置上，在该位置上，臂26和滑动夹钳元件24可相对于长条形元件28自由地移动。更具体地，在所示的实施方式中，制动释放操纵杆42延伸于第一操纵杆42a和第二操纵杆42b之间的部分抵靠住制动板44，从而，释放操纵杆42在第一位置和第二位置之间的移动导致制动板44分别在制动接合位置和制动释放位置之间相应地移动。此部分进一步限定了一个孔，长条形元件28穿过该孔设置。

制动器的形式优选地为一个有切缝的板44，其具有一个中央切缝44a，长条形元件28穿过该开口延伸。通常，板44通过一个弹簧一例如板簧46——而偏置成与长条形元件28在由切缝44a所限定的上边缘和下边缘处紧密地有角度地接合。这个偏置导致板44对长条形元件28施加一个摩擦力并将锁定臂26锁定或者保持在长条形元件28的适当位置上。为此，切缝44a构造成大于长条形元件28，从而在与长条形元件28制动接合时，板44以不垂直于长条形元件28的纵向轴线的角度延伸，从而占据了较大切缝44a和长条形元件28之间的游隙。

如图所示，板44是倾斜的，使得下边缘比上边缘更靠近滑动夹钳元件24。不垂直的朝向使得：通过板44而施加到长条形元件28上的摩擦力仅限制锁定臂26沿长条形元件28在板44的倾斜方向上移动，而不限制锁定臂26在与板44的倾斜方向相反的方向上移动。由此，锁定臂26可以沿长条形元件28在滑动夹钳元件24处于锁定臂26前方并引导锁定臂26的方向上滑动，即使制动释放机构40保持在其正常的偏置或制动接合位置，但是不能沿长条形元件28在相反方向上移动，除非制动释放机构40被驱动或者移动到制动释放位置上。

制动释放操纵杆42优选地是一个使用者操作的部分，其包括有第一制动释放操纵杆42a和第二止动释放操纵杆42b。在所示出的及在上文简单叙述的形式中，第一制动释放操纵杆42a位于长条形元件28和压力施加元件34之间，从而，使用者可以便利地驱动操纵杆42a而同时仍然握住压力施加元件34，例如通过使用者的拇指和手掌位于压力施加元件34上，而使用者的手指位于制动释放操纵杆42上。制动释放操纵杆42还可包括一手柄48，当使用者操作第一制动释放操纵杆42a时，该手柄48的轮廓可以舒适地容置使用者的手指。手柄48还可包括一个手指支撑件48a，从而，使用者可以将一个手指放在手柄48前，以简化制动释放操纵杆42的致动。

手柄48优选地由模制塑料制造，但是可以由许多其它材料制造，例如橡胶和/或木头，其可以帮助使用者舒服地握住制动释放操纵杆42。手柄48还可包括一个重叠注塑部分(overmolding)——例如一个肋形部分48b。在所示的实施方式中，重叠注塑部分48b包括一个位于手柄48下表面上、邻近于手指支撑件48a的弹性重叠注塑部分。弹性重叠注塑部分48b优选地通过在初始模制手柄48之后的重叠注模工艺而添加。

弹性重叠注塑部分48b的优选材料为弹性体/塑料的混合，例如为SANTOPRENE，该材料是俄亥俄州Akron L.P.的Advanced ElastomerSystem的一个产品。重叠注塑部分48b可形成有平滑的外表面或者形成有带纹理的外表面，并为操作人员的手提供了一个防滑的橡胶(或者类橡胶)的握持表面以用于握紧。在另一实施方式中，制动释放操纵杆42以及压力施加元件34的另外的部分(或整个表面)可以覆盖以弹性重叠注塑部分。应当理解：其它材料可用于重叠注塑部分。例如，其它的热塑性弹性体或弹性体/塑料的混合体，例如，橡胶、尼龙、丁基合成橡胶、EPDM、聚转戊烯、天然橡胶、聚丁橡胶、SBR、乙烯-醋酸橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、氯丁橡胶、以及丁腈橡胶也可以用于重叠注塑。另一种可用于重叠注塑的材料是HERCUPRENE，其由马萨诸塞州Leominster的J-Von公司制造。

在又一个实施方式中。然而。也可以不提供重叠注塑部分。例如。手柄48可设置有一个简单的平滑塑料面饰，或者设置有一个通过塑模过程制造的带纹理的面饰。在一种形式中，重叠注塑部分可以由一个带纹理的表面覆盖——例如Rawal#MT-11605，一种由伊利诺依州的CarolStream的Mold-Tech/Rawal提供的模制纹理化过程。类似地，可采用其它的模制纹理化过程来形成多种带纹理的表面。

第二制动释放操纵杆42b优选地与第一制动释放操纵杆42a位于长条形元件28的不同侧上，从而，当第一制动释放操纵杆42a不易于使用时——例如当装置20倒转地紧固到工件上时、或者处于不易于接触到的工作空间的角落中时，使用者可致动第二制动释放操纵杆42b。在所示的形式中，第二制动释放操纵杆42b从长条形元件28、在臂的体部26的支腿26e-f之间向下地延伸。支腿26e-f优选地间隔开足够的空间，以为使用者提供足够的接触空间以及操作第二制动释放操纵杆42b，例如通过使用者的拇指或者其它手指来操作。

制动释放操纵杆42枢转地安装而穿过锁定臂26的制动释放孔26d。第一或第二制动释放操纵杆42a-b的致动导致制动释放操纵杆42绕其枢转轴枢转，并抵靠住有切缝的板44。然后，有切缝的板44将抵抗偏置力，相对于长条形元件28的纵向轴线倾斜到更竖直的、或更垂直的位置。即，制动释放操纵杆42的枢转导致有切缝的板44从与长条形元件28成角度地接合的位置移动到更竖直的、与长条形元件28大致分开的位置。当处于更竖直的位置时，锁定臂26可沿长条形元件28自由地移动，因为制动板44不再与长条形元件28摩擦地接合。

换句话说，制动释放机构40的致动使得有切缝的板44倾斜，从而，切缝44a与长条形元件28之间有间隙，使得长条形元件28可以滑动穿过切缝44a。由此，当使用者握住第一或第二制动释放操纵杆42a-b并对其进行致动时，使用者可以使锁定臂26和连接到锁定臂26的第二夹钳元件24沿长条形元件28在任一方向上滑动。一旦释放了制动释放操纵杆42，则制动器44回到其与长条形元件28成角度地接合的初始位置，并且，从而产生的摩擦接合限制锁定臂26以及第二夹钳元件24沿长条形元件28在有切缝的板44的倾斜方向上滑动。

压力施加元件34包括有端部34a、螺纹部分34b、以及体部34c。在图2中，示出端部34a的形状大致为球形，其使得压力施加元件34可以相对于第二夹钳元件24更容易地转动，并且可考虑臂26由于与长条形元件28的制动机构的接合而引起的倾斜。然而，应当理解，如果需要的话，端部34a可采取多种不同的形状。压力施加元件34的螺纹部分34b包括一个带有螺纹的轴杆或带有外螺纹的心轴，所述螺纹与锁定臂26的孔26c的内螺纹相对应并可容置在所述内螺纹中。从而，压力施加元件34可容置在锁定臂26的孔26c内并旋过该孔，然后由滑动夹钳元件24的插孔24c容置。

在所示的实施方式中，体部34c的形式为一个把手，其端部变大或者呈球状，这使得使用者可以容易地握持及致动压力施加元件34。把手朝施加元件34的带螺纹轴杆部分34b逐渐变细，以为使用者提供不同的把手尺寸或直径，以与不同大小的手相适应。然而，应当理解，体部34c可以采取任何使得使用者可以容易地致动压力施加元件34的其它形式，例如为平侧或有凸边的头部、带切缝的T形杆或T形把手，L形的把手，横杆、曲轴、手轮、棘轮，或者类似设备。体部34c优选地由塑料制造，但是也可以采用其它材料——例如木头。如果需要的话，另外的纹理或握持设备可添加到体部34上，其方式与上述的制动释放操纵杆42和手柄48类似。体部34c紧固地附连到带螺纹的部分34b，使得体部34c和带螺纹的部分34b可以作为单件致动或扭转。在另一形式中，如果需要的话，把手34c和轴杆34b可由一整件材料制造。

装置20可通过锁定臂26和滑动夹钳24的操作而紧固工件。当处于夹具构造时，工件位于第一夹钳元件22和第二夹钳元件24之间，并且可由长条形元件28的一个表面支撑。锁定臂26和滑动夹钳元件24沿长条形元件28移动，直至滑动夹钳元件24的抵靠表面24d(或者衬垫30，如果其上设置有衬垫的话)与工件接触。制动机构40将锁定臂26锁定在长条形元件28的适当位置上，使得在没有致动第一制动释放操纵杆42a或第二制动释放操纵杆42b时，锁定臂26不能从工件移走。当锁定臂26通过制动器44锁定在长条形元件28的适当位置上时，压力施加元件34可然后致动、扭转、或者进一步地旋过臂26的孔26c，以使得滑动夹钳元件24朝工件移动并向工件施加一个压力，从而，装置可以将工件紧固在第一和第二夹钳元件22、24的对应抵靠表面22f和24d之间。

滑动夹钳元件24和锁定臂26导致压力施加元件34沿长条形元件28移动滑动夹钳元件24，从而，抵靠表面24d与夹钳元件22的抵靠表面22f大致平行。从而，滑动夹钳元件24的抵靠表面24d与条杆18保持大致垂直，且夹钳元件22和24可保持与工件平齐。通过这个构造，通过压力施加元件34施加的压力将分布到工件和装置20之间的整个接触表面上。然后，通过反转压力施加元件34而移除工件上的压力、以及通过致动制动机构40，从而使得第二夹钳元件24和锁定臂26可以移离工件，工件可从装置20释放，因而脱开和释放工件。

在一个优选地实施方式中，第一夹钳元件22和第二夹钳元件24、以及臂26如此地构造：其使得装置可以在夹具构造和扩张器构造之间转换。在一种形式中，第一夹钳元件22可从长条形元件28的一端移除、并重新连接到长条形元件28的相对端，以便于将装置20从夹紧模式转换到扩张器模式，如在2002年7月3日所提交的美国专利申请10/189,938中、以及在2003年1月21日所提交的美国专利申请10/348,162中所述，在此将其全文引入文中以作为参考。在这个实施方式中，第二夹钳元件24可以从长条形元件28移除或者不从长条形元件28移除。然而，在另一个方式中，第一夹钳元件22可保持固定在长条形元件28上，而第二夹钳元件24及臂26可从长条形元件28移除、然后朝相反方向地再次放置在长条形元件28上，以便于将装置20从夹紧模式转换到扩张器模式。

在图1A-D、2和6所示的实施方式中，第一夹钳元件22可以从长条形元件28移除并再次放置在长条形元件28的相对端上，以将装置从夹具构造(图1A-D和2)转换到扩张器构造(图6)。长条形元件28还具有位于条杆每一端上的止挡件，以防止第二夹钳元件24及臂26从长条形元件28移除。通过阻止第二夹钳元件24及臂26从长条形元件28移除，不需要确保制动机构的构件在第二夹钳元件24及臂26从长条形元件28移除时保持住位置。实际上，从条杆上移除这些构件——如图1A-D、2和6所示——会导致某些构件——例如制动释放杆42、制动板44、弹簧46以及它们的相应的孔——不再对齐，从而使得更换长条形元件28上的第二夹钳元件24及臂26是困难的，如果不是不可能的话。

第一夹钳元件22优选通过紧固件——例如固定螺丝——紧固或者固定到长条形元件28上，所述紧固件拧入到由第一夹钳元件22所限定的带有内螺纹的开口中。从而，紧固件可以松开，使得第一夹钳元件22可从长条形元件28的一端移除、并放置在长条形元件28的相对端上。一旦再次放置，第一夹钳元件22可通过紧固件而再次紧固到长条形元件28上。

装置20还包括有一个止挡50，其位于长条形元件28上、处于与第一夹钳元件22的相对侧上。止挡50阻止第二夹钳元件24移离长条形元件28的另一侧。当将装置20从夹具构造转换成扩张器构造时，止挡50可以或者完全地从长条形元件28移除、或者与第一夹钳元件22一起交换(如图6所示)。

在所示的形式中，止挡50的形状是矩形的，并限定了一个大致矩形的孔50a，长条形元件穿过这个孔而设置。止挡50可通过多种不方式连接到长条形元件28的端部，包括使用粘合剂或者紧固件，例如螺钉、螺栓、销、铆钉或类似的设备，但是优选地通过止挡50和长条形元件28之间的摩擦接合连接，从而使得止挡50可以在需要时容易地移除和交换。止挡50还包括有一个底部或者基座50b，其保持长条形元件28的高度，使得长条形元件与平的工作表面保持大致平行。更特别地，止挡基座50b的底面优选地与第一夹钳元件的基座32以及臂26的支腿26e-f的底面处在相同的平面上，以在自立操作时支撑住装置20。然而，再一次地，支腿26e-f的底面可制造成不与止挡基座50b和第一夹钳元件的基座32的底面处在相同的平面上，例如，如果希望在工作表面和支腿26e-f之间提供间隙，从而，臂26和第二夹钳元件24能更容易地沿长条形元件28移动。

在另一实施方式中，止挡50可以简单地为一个突出的元件——例如为一个铆钉，其形成了一个阻碍，阻止第二夹钳元件24移离长条形元件28。在这个构造中，第一夹钳元件22可设置有一个开口，该开口足以允许夹钳元件22越过止挡50，从而移离长条形元件28。然而，第二夹钳元件24和臂26没有这样的一个间隙，且不能移离长条形元件28。这允许第一夹钳元件22重新设置在长条形元件28的相对端，从而，装置20可以在其夹紧模式(图1A-D和2)和扩张器模式(图6)之间转换。虽然不存在例如50b的止挡部分来保持住长条形元件28的高度，但是，第一夹钳元件22的底面将制成与支腿26e-f的底面和/或第二夹钳元件24的底面处于同一个平面内，因此，装置可以继续在自立状态下使用。

在又一个实施方式中，夹钳22和24都可从长条形元件28移除。在图7A-B和8中示出了这样的实施方式。为了方便起见，与上述相同的部件用相同的参考标号标记，同时结合了上缀(’)，所述上缀只是将一个实施方式与另一个实施方式区分开来。在图7A-B和8所示的实施方式中，滑动夹钳元件24’和锁定臂26’可从长条形元件28’完全地移除。夹钳元件24’和锁定臂26’通过压力施加元件34’彼此耦连，且锁定臂26’设置有一个完全封闭式的基座26g’，当滑动夹钳元件24’和锁定臂26’从长条形元件28’移除时，该基座保持制动释放操纵杆42’、制动板44’以及弹簧46’(以及它们的相应的孔)对齐。更具体地，封闭式的基座26g’阻止制动释放操纵杆42’、制动板44’以及弹簧46’掉到臂26’外和/或彼此之间不对齐。由于在这个特定的实施方式中，基座是完全封闭的，所以没有设置第二制动释放操纵杆。然而，在另一个实施方式中，可例如穿过一个切缝而设置有第二制动释放操纵杆，该切缝位于另外地封闭的基座中。

在操作中，通过移除止挡50’(如果存在的话)、以及略微地致动制动释放机构40’而使制动板44’枢转以不与长条形元件28’摩擦接合，使得夹钳元件24’和锁定臂26’可以滑脱长条形元件28’的端部，从而将滑动夹钳元件24’和锁定臂26’从长条形元件28’移除。弹簧46’抵靠着制动释放操纵杆42’和制动板44’施加压力，使得当长条形元件28’移除时，弹簧46’偏置制动释放操纵杆42’和制动板44’而使它们抵靠在锁定臂26’的侧壁26h’上。然后，夹钳元件24’和臂26’可以转动到朝向相反的方向、以及通过将夹钳元件24’和臂26’滑回到长条形元件28’上而被再设置到长条形元件28’上。优选地，制动释放操纵杆42’、制动板44’和弹簧46’将保持对齐，从而，锁定臂26’可以再次连接到长条形元件而不需要调节制动释放操纵杆42’和制动板44’，但是在某些情形中，可能需要略微地调节这些构件和/或长条形元件28’的位置，以使得它们重新对齐并允许锁定臂26’再次连接到长条形元件28’。例如，可能需要略微地致动制动释放机构40’以对齐制动释放操纵杆42’、制动板44’和弹簧46’，从而锁定臂26’可重新设置到长条形元件28’上。由此，制动释放操纵杆42’、制动板44’和弹簧46’锁紧在封闭式的基座26g’内，从而，装置20’可在夹具构造和扩张器构造之间转换。

如上所述，第二夹钳元件24’和锁定臂26’的底面可制成与第一夹钳元件22’和止挡50’的底面位于同一平面内，以在装置20’的自立操作时为装置20’提供额外的支撑。然而，可选地，第二夹钳元件24’和锁定臂26’的底面可设计成与第一夹钳元件22’(或其基座32’)和止挡50’的底面不共面，例如，如果需要在工作表面和滑动夹钳元件24’及臂26’之间提供间隙而使得这些构件能更容易地沿长条形元件28’移动。

虽然在这个可选的装置中，优选地，采用封闭式的基座26g’来捕获制动释放操纵杆42’、制动板44’和弹簧46’，也可采用其它的设计和结构来捕获和对齐制动释放操纵杆42’、制动板44’和弹簧46’。例如，这些构件的位置和对齐可通过在2003年1月21日提交的美国专利申请10/348,162中所公开的导引件和肋状件而保持住，在此将其全文引入文中作为参考。

所述装置可还包括有用于将夹具连接到特定类型的工作表面的结构。例如，所述装置可以具有和工作表面上的对应结构相匹配的结构，使得装置可以与工作表面连接，同时还保持住将工件紧固在夹具或扩张器构造中的能力。在图9A-B所示的实施方式中，来自图7A-B和8的装置20’包括有台轧头附件60，该台轧头附件带有至少一个突起——例如桩60a，用于和位于工作表面上的相应的孔匹配，从而，装置20’可通过期望的方式将工件紧固在适当的位置上，同时与工作表面相连。在一个优选的形式中，基座32’和止挡50’(图7A-B和8)以新的基座和止挡替换，所述的新的基座止挡具有从其上延伸的一体桩60a。从而，台轧头60可作为一个附件，其在操作人员期望将装置20’附连到工作表面上时可以替代标准的基座32’和止挡50’。例如，台轧头附件60可与装置20’相连，使得其又与台面或桌面相连，所述的台面或桌面具有用于容置台轧头60的桩部分60a的开口。一旦使用者不再期望与装置20’一起使用台轧头附件60时，可用图7A-B和8的标准基座32’与止挡50’来替换桩60a的基座和止挡。

在可选的实施方式中，台轧头可形成为分开的构件，其可附连到装置的已有结构上而不是替换已有的结构。例如，在图10中，示出台轧头60附连到示于图1A-D和2的装置20的基座32和止挡50。台轧头60具有一个上部60b(图11)，该上部60b形成用于容置第一夹钳元件22的基座32和止挡50的底部的套筒或者插孔。台轧头60还包括从套筒60b延伸的桩60a，所述桩的形状使得它们可以容置于工作表面中的开口内——例如位于工作台或桌面中的台轧头孔内。套筒部分60b可采取这样的形式：其允许台轧头60可释放地附连到装置20，然而，在一个优选的实施方式中，台轧头60的形状与基座32和止挡50相对应。从而，台轧头60的截面通常是矩形的，并且摩擦地配合到基座32和止挡50上，以防止台轧头60不期望地从装置20移除。

在所示的实施方式中，如果需要的话，桩60a的底面和套筒60b的底面优选地形成一个大致平坦的面，装置20在自立方式下可利用这个面。更具体地，套筒60b和桩60a的平坦的底面将优选地抵靠住工作表面、并允许装置20保持稳定和平衡，即使容置台轧头60的桩60a的孔的尺寸大于桩本身的尺寸。第二夹钳元件24和/或锁定臂26的底面也可制造成与台轧头套筒60b的底面处于同一平面上，以提供额外的稳定度。

在图9A-B和10-11所示的实施方式中，台轧头60为由塑料或者橡胶制造的注模件，其摩擦地配合到所述装置上，从而使得它们如期地随时附连和移除。在另外的实施方式中，台轧头60可通过各种不同的方式连接或者紧固到装置上。例如，在图12中，示出厂带有桩部60a的止挡的另一实施方式，该止挡可通过固定螺丝60c紧固到长条形元件28上。在另外的形式中，可采用一个球形件-凹口的构造，其中所述装置元件以及台轧头中的至少一个具有从其一个表面局部突出的弹簧偏置的球形元件，而装置元件以及台轧头中的另一个具有用于容纳所述球的凹口。一旦球形件搁置在凹口中，使用者将知道台轧头附件已经被完全地安装在装置元件上了。可选地，台轧头可通过粘合剂、紧固件、或者匹配元件——例如互锁夹件和凹入部分——连接到已有的条夹和平行夹具上。例如，套筒可包括有卡合到位于相应装置元件(例如基座32、止挡50等)中的凹入部内的突起，从而，台轧头可释放地附连到其上。

在又一个实施方式中，台轧头60可以是位于条夹或平行夹具中的永久固定设备，其特别地用于在使用时连接到工作表面上——例如台轧头上。例如，如果装置仅用于连接到具有用于容纳这种突起的凹槽的工作台，台轧头60可以永久地固定在装置上或者与装置成为一体，而不是在需要时附连于其上的附件。然而，不管台轧头以何种方式连接到装置上，优选地，止挡元件及与之相关的台轧头可在长条形元件上自由地移动，以允许台轧头之间的距离可以调节，从而与工作表面上的匹配孔之间的距离对应。

虽然迄今为止所示出的实施方式描述了台轧头具有平滑的圆柱形突起，但是应当理解，可选的实施方式可采用能够将装置配合到工作表面上的任意数量的形状和结构。例如，可选地，台轧头60可形成为矩形的柱或包括有带肋的表面，以增加用于将装置紧固到工作表面上的摩擦接合。在另一个例子中，台轧头60或者配合的凹入部分可具有一个弹簧偏置的球形突起，当台轧头的桩部分被***到配合凹入部分内时，所述球形突起缩回或者压缩，对弹簧进行压缩。突起与配合凹入部分或者台轧头的表面摩擦地接合，并帮助将台轧头保持在凹入部分中。

在可选的实施方式中，台轧头60及其配合凹入部分可包括有球形件-凹口构造，其中，台轧头和配合凹入部分之一具有一个从其表面突出的突起，而台轧头和配合凹入部分中的另一个具有一个凹口，用于容纳所述突起的至少一部分，从而将台轧头60(以及与之相连的装置)紧固到工作表面上。例如，在一种形式中，台轧头的桩部分可具有一个从其表面横向地突出的弹簧偏置的球，而工作表面中的凹入部分可具有一个用于容纳所述弹簧偏置的球的至少一部分的凹口，从而将台轧头紧固到凹入部分上。在另一个形式中，结构可以反过来，从而，工作表面具有一个或多个突起，而装置具有用于容纳所述突起的配合的凹入部分。然而，不管实际的构造是怎样的，所选择的结构将优选地为使用者提供配合的结构，该结构可以迅速地连接和拆开，从而，所述装置可以容易地附连到工作表面上和从工作表面上移除。也应当理解，台轧头可使用在任意类型的条夹上——包括那些不平行的夹具。

在图13A-D中示出了装置的另一种形式。为了方便起见，此实施方式中与上述部件类似的部件标以相同的参考标号，仅结合有前缀“1”而与上述实施方式区分开。从而，装置120包括有：第一夹钳元件122、第二夹钳元件124、锁定臂126、以及一个长条形元件128，第一和第二夹钳元件122和124以及锁定臂126可调节地安装在长条形元件128上，用以将工件夹紧或者张开。

与上述的第一夹钳元件相同，第一夹钳元件122优选地固定到长条形元件128上，第一夹钳元件122具有一个体部122a，该体部122a的截面大致为I形，其中较宽的抵靠表面122e和122f与较窄的中央支撑件122g相连。然而，第一夹钳元件122的体部122a包括一个塑料的、带有金属***件122n的蛤式外壳122m，而不是一个实心的体部。蛤式外壳的两个半部相连而形成一个分隔线122p，体部122a相对于该分隔线122p是对称的。蛤式外壳122m和金属***件122n限定有孔，长条形元件128可贯穿***这些孔。虽然所示出的夹钳元件122没有钳夹衬垫，但是，应当理解，如果需要的话，抵靠表面122e-f中的任意一个(或者两个)都可以覆盖有这样的钳夹衬垫。

体部124a包括一个用于接合工件的抵靠面124d、并限定了一个用于容置压力施加元件134的端部的插孔124c。然而，与迄今为止所描述的实施方式不同的，体部124a具有一个塑料的外体，其形成一个在金属***件124n周围的蛤式外壳124m。体部124a的蛤式外壳124m也沿长条形元件128延伸，并在至少一部分的锁定臂126的周围延伸。更特别地，蛤式外壳124m形成一个分隔间——例如袋状件124r，锁定臂126设置在该袋状件内。从而，锁定臂126跨在壳124m中，且第二夹钳元件124和臂126沿长条形元件128延伸。

蛤式外壳124m和金属***件124n限定有孔，长条形元件128贯穿***这些孔。在先前的装置的实施方式中，由夹钳元件和锁定臂所限定的孔的长度保持使得夹钳元件彼此平行并与长条形元件大致垂直。然而，在这个实施方式中，第二夹钳元件124使用两个分开的孔——所述的两个孔由蛤式外壳124m和销125限定，来保持使得第二夹钳元件124与第一夹钳元件122平行并与长条形元件128大致垂直。这些孔可通过金属***件124n以及另外的支撑件——例如金属板124s——而进一步增强。在一个优选的形式中，支撑板124n和124s具有销125，其捕获长条形元件128并保持使得第二夹钳元件124与第一夹钳元件122平行并与长条形元件128垂直。在所示的实施方式中，销125相对于第二夹钳元件124的其余部分转动，并且如同辊子一样地操作，以帮助操作人员使第二夹钳元件124沿长条形元件128来回移动。

两半的蛤式外壳可通过不同的形式彼此连接，但是优选地通过例如螺钉等紧固件连接，从而，壳体可以分开而能够接近位于第二夹钳元件124内的构件。当组装好时，两半的蛤式外壳连接而形成一个分隔线124p，体部124a相对于该分隔线124p是对称的。装置120也可具有附连到第二夹钳元件124的抵靠表面124d上的钳夹衬垫或者护套，以与工件接合。如上所述，钳夹衬垫的面可以是平滑的，或者是起伏的，以与特定类型的工件相配合。

在图13A-D所示的实施方式中，锁定臂126包括一个体部126a，该体部限定了一个用于容置长条形元件128的孔、一个用于容置一部分压力施加元件134的孔126c、以及一个用于容置制动释放机构140的孔。虽然锁定臂体部126a的形状与上述锁定臂体部的形状在某些方面上是不同的，但是，其功能和性能保持相同。制动释放机构140的制动操纵杆142从制动释放孔和锁定臂体部126a的角撑板壁伸出。在一个优选的形式中，手柄148连接到制动释放操纵杆142的端部，并设置有一个与上文所述类似形状的手指支撑件148a以及重叠注塑部分148b。然而，与上述实施方式不同的是，手柄148增大以增加它的表面面积，从而，使用者可以更加容易地定位、抓握和致动制动机构140。制动操纵杆142还设置得更圆，以防止需要尖的拐角或弯曲，其可能弱化操纵杆的结构整体性。

在一个优选的实施方式中，第一和第二夹钳元件122和124的底面位于共同的平面上，如图13A-D所示，以支撑在自立状态下使用的装置120。然而，在其它的形式中，可在长条形元件128的端部设置止挡件，以帮助在自立状态下使用的支撑装置120，并保持长条形元件128与平坦的工作表面大致平行。

与上述的实施方式类似，压力施加元件134包括一个端部、一个带螺纹的轴杆134b、以及一个用于致动压力施加元件134的体部——例如把手134c。然而，与上述的实施方式不同，压力施加元件包括一个枢转接头134d，把手可绕着该接头枢转到更容易操作的位置和/或为使用者提供更大的杠杆作用。从而，如果使用者在一个工件——该工件需要通过装置120提供很大的力——上工作，则他或她可绕枢转接头134d的枢转轴或销134e枢转把手、并将把手枢转到一个操作更舒适和/或提供更大的杠杆作用的位置上，从而为压力施加元件134施加力。

在一个优选的形式中，枢转接头134d如此地构造：需要一些力来将把手从其初始位置枢转到一个与螺纹轴杆134b成一角度的位置，在该初始位置中，把手132c与螺纹轴杆134b共轴。例如，在图13E所示的实施方式中，把手134c具有一个突起——例如一个弹性的球状件134f，该球状件从与轴杆134b面对的表面延伸，同时，在与把手134c面对的表面上，轴杆134b具有配合的凹入部分——例如凹口134g。从而，为了将把手134c从初始位置——在该初始位置中球状件134f搁置在凹口134g内——枢转开，必须施加足够的力来将球状件134从凹口134g移开。这个构造将有助于防止把手不经意地枢转离开其初始位置，尤其是当使用者试图在把手处于初始位置时致动制动机构140时。

在另外的实施方式中，突起可以从轴杆134b延伸，而配合凹入部分可位于把手134c上。在另外的实施方式中，枢转接头134d可采用其它的分度(indexing)机构来将把手134c保持在预定的位置上。例如，枢转接头134d可具有一个弹簧偏置的球形突起，其中，当把手偏出其初始位置或者从一个分度位置移到另一个分度位置时，球被压下而压缩弹簧。在一种形式中，枢转接头134d可具有多个分度位置，其将把手134c保持在各个预定的位置上。例如，轴杆134b可以具有三个配合凹入部分——例如凹口，所述凹口捕获突起并将把手134c定位在初始位置上、或者与初始位置成90°的位置上，从而，把手可以迅速地移到并紧固在这些位置中的任意一个上。

在图16A-18B中示出了装置的另一形式。为了方便起见，此实施方式中与上述部件类似的部件标以相同的参考标号，仅结合有前缀“2”而与上述实施方式区分开。从而，装置220包括有：第一夹钳元件222、第二夹钳元件224、锁定臂226、以及一个长条形元件228，第一和第二夹钳元件222和224以及锁定臂226可调节地安装在元件128上，以将工件夹紧或者张开。装置220还包括一个位于长条形元件228上、与第一夹钳元件222处在相对侧上的支撑元件250。

如图16A-B所示，长条形元件228可以是标有刻度的(例如分成有标记的间隔，以用来测量)。这个刻度尺使得使用者可以在紧固工件时将平行的夹具调节到期望的宽度。它还允许使用者可以容易地测量或工件的部分、并且将工件紧固在期望的长度或者尺寸上。测量的单位可以是任意期望测量单位——例如英寸或厘米，并且可包括有任意的刻度。也应当理解，这个刻度尺可与本发明的其它实施方式一起使用，以及通常与条夹一起使用。

第二夹钳元件224具有一个框架224a和一个外体部或者壳体224m，该壳体224m沿长条形元件128延伸、并在锁定臂226的至少一部分的周围延伸。从而，当第二夹钳元件224和臂226沿长条形元件228移动时，锁定臂226跨在框架224a和壳体224m中。框架224a具有销125，所述的销捕获长条形元件228并保持使得第二夹钳元件224与第一夹钳元件222平行并与长条形元件228垂直。在所示的实施方式中，销225相对于框架224a的其余部分转动，并且如同辊子一样地操作，以帮助操作人员使第二夹钳元件224和臂226沿长条形元件228来回移动。框架224a还限定了一个用于容置压力施加元件234的端部的插孔——例如切缝224c。在此形式中，当操作人员推动或者拉动把手234时，切缝224c和框架224有助于确保锁定臂226沿长条形元件228平滑地移动。

在图17中示出了锁定臂226的一个分解视图。在此实施方式中，制动释放操纵杆242、制动板244以及弹簧246通过面板226i而封装在锁定臂226的体部226a中并且/或者连接到臂226的体部226a，优选地，面板226i通过例如螺钉226j等紧固件连接到体部226a。锁定臂226的底部大致是平坦的，并与第二夹钳元件框架224a和壳体224m的底面、以及支撑元件250和第一夹钳元件222的底面处于同一个平面上。

在图18A-B中，示出了例如桩或者台轧头260的突起，其为可以附连到装置220的结构上的分开的构件或者附件。如上所述，桩260可通过各种方式紧固、连接或者固定到装置上。例如，在所示的形式中，桩通过螺纹接合到位于第一夹钳元件222基座222h中、以及位于支撑元件250的基座250b中的相应螺纹孔中。此外，桩260的尺寸使得它们可由位于工作表面中的开口——例如位于工作台或台面上的桩开口或者台轧头孔——所容置。工作台可包含有许多个彼此隔开而形成格栅的桩孔，其中的间距可以是随机的、变动的、或者是恒定的，例如一个具有等间距孔的桩-板状的工作表面，以允许使用者于工作表面上如需地将装置220设置在不同的朝向上。

在操作中，桩260以期望的方式紧固到装置220上，使得该装置可与工作表面相连。在所示的实施方式中，基座222h的桩260将被***到第一桩开口中，而支撑件250的桩260将被***到第二桩开口中。如果桩开口之间的间距是已知的，则可以调节支撑件250，以保证桩260被隔开一个适当的距离，从而，装置可以附连到工作表面上。长条形元件228的带刻度的划线或者标尺也可用来帮助操作人员将止挡250及相关的桩260移动到期望距离处、或者至少移动到与附连在基座222h上的桩260大致间隔以适当距离的位置处。可选地，操作人员可简单地将基座222h的桩260对齐在工作表面第一桩开口的上方、然后移动和/或对齐支撑件250，使得与之相关的桩260可***到工作表面中的第二桩开口内。一旦定好位，支撑件250可通过例如定位螺钉250c的紧固件而紧固在适当的位置上。从而，与传统的块体不同——所述传统块体可用来将条夹紧固到带有桩开口的工作表面上，桩260使得装置220自身可以直接地连接到工作表面上。

在其它的实施方式中，桩260可以连接到第一和第二夹具元件222和224上，而不是连接带第一夹具元件222和支撑件250上。为了使得桩260彼此之间可以不同的长度间隔开，一个桩260将可滑动地连接到夹具元件222和224之一上。例如，在一个形式中，可移动夹具元件224的螺纹孔可通过一个可滑动地连接到可移动夹具元件224上的板形成，从而使得与夹具元件224连接的桩260可相对于夹具元件224移动，从而，桩260彼此之间可以不同的距离间隔开。还可使用这种构造，使得在装置220通过桩260连接到工作表面时，夹具元件222和224中的至少一个可以移动。例如，如果桩260连接到一个与夹具元件224相关的可移动板，则夹具元件224将保持相对于工作表面和桩260可移动，即使其相关的桩260已经被连接到工作表面上。

虽然在此示出和描述的平行夹具组件主要示出和描述了连接到夹紧装置中的长条形元件的夹钳元件，应当理解，夹具元件可设置成夹紧构造或扩张器构造，取决于当前的应用。也应当理解，本领域内的技术人员可在所附权利要求所表达的本发明的原理和范畴内做出在本文中所描述和示出的、从而用来解释本发明的特性的部件及构件的细节、材料以及设置上的各种变化。

Claims (38)

1.一种用于紧固工件的装置，所述装置包括：

长条形元件；

第一和第二夹钳元件，所述夹钳元件与所述长条形元件相连，其中，所述夹钳元件中的至少一个能够在与工件接合位置和工件释放位置之间移动；以及

配合结构，所述配合结构与所述装置相连而将该装置紧固到工作表面上。

2.如权利要求1所述的装置，其中，所述配合结构包括至少一个***到一个位于工作表面上的配合凹入部分内的突起，从而将所述装置紧固到所述工作表面上。

3.如权利要求2所述的装置，其中，所述突起和配合凹入部分中的一个具有横向凸起，而另一个具有用于容置该横向凸起的次凹入部分，从而帮助将所述突起紧固在配合凹入部分中。

4.如权利要求3所述的装置，其中，所述凸起和次凹入部分形成一个球形件和凹口构造。

5.如权利要求2所述的装置，其中，所述突起和配合凹入部分中的一个具有带纹理的表面而与另一个摩擦地接合，以协助将所述突起紧固在配合凹入部分中。

6.如权利要求1所述的装置，其中，所述配合结构包括多个台轧头，所述台轧头带有***到位于工作表面上的配合凹入部分内的突起，从而将所述装置紧固到所述工作表面上。

7.如权利要求1所述的装置，其中，所述夹钳元件中的一个包括有压力施加元件，该压力施加元件具有能够在多个位置之间进行调节的枢转把手。

8.如权利要求1所述的装置，其中，所述夹钳元件中的一个包括有压力施加元件，该压力施加元件具有其上安装有可枢转把手的带螺纹的轴杆，其中，所述带螺纹的轴杆和把手中的一个具有突起、而另一个具有用于容置所述突起的配合凹入部分，从而将所述枢转把手能够释放地锁定在预定的位置上。

9.如权利要求8所述的装置，其中，所述突起和配合凹入部分形成一个球形件和凹口构造。

10.如权利要求9所述的装置，其中，所述球形件和凹口构造包括有一个弹簧偏置的球形突起，该球形突起能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，该球形件压缩弹簧并缩回突起，而在所述第二位置中，所述弹簧扩张并使突起伸入到配合凹入部分内。

11.如权利要求7所述的装置，进一步包括：

制动机构，其与所述第一和第二夹钳元件之一连接并具有制动把手，该制动把手能够在制动接合位置和制动释放位置之间移动，在所述的制动接合位置中，该制动机构将相连的夹钳元件锁定在长条形元件的适当位置上，而在所述的制动释放位置中，相连的夹钳元件能够在长条形元件上自由地移动。

12.如权利要求11所述的装置，其中，所述制动把手从制动机构延伸并位于枢转的压力施加元件把手和长条形杆之间，从而，使用者能够使用一只手来移动该制动把手，使之在制动接合位置和制动释放位置之间移动，同时以同一只手来握持住枢转的压力施加元件把手。

13.如权利要求1所述的装置，进一步包括：

臂，其具有第一和第二孔，所述第一孔限定一个开口，所述长条形元件***在该开口内，所述第二孔限定一个带内螺纹的孔；以及

压力施加元件，其具有一个带第一和第二端的有螺纹的轴杆，所述有螺纹轴杆至少部分地设置在所述臂的第二孔内，其第一端与所述第一和第二夹钳元件中的一个相连，而第二端与一个把手可枢转地相连而用于转动所述有螺纹轴杆，从而通过所述压力施加元件来施加或者移除压力。

14.如权利要求13所述的装置，进一步包括：

制动机构，其与所述臂连接并具有制动把手，该制动把手能够在制动接合位置和制动释放位置之间移动，在所述的制动接合位置中，该制动机构将所述臂锁定在长条形元件的适当位置上，而在所述的制动释放位置中，所述臂能够在长条形元件上自由地移动。

15.如权利要求14所述的装置，其中，所述制动把手从制动机构延伸并位于枢转的压力施加元件把手和长条形杆之间，从而，使用者能够使用一只手来移动该制动把手，使之在制动接合位置和制动释放位置之间移动，同时以同一只手来握持住枢转的压力施加元件把手。

16.如权利要求14所述的装置，进一步包括：

第二制动把手，其能够在制动接合位置和制动释放位置之间移动，在所述的制动接合位置中，所述制动机构将所述臂锁定在长条形元件的适当位置上，而在所述的制动释放位置中，所述臂能够在长条形元件上自由地移动。

17.如权利要求13所述的装置，其中，所述臂的第一和第二孔的主轴大致彼此平行，而所述有螺纹轴杆的第一端限定一个圆的端部，该圆的端部设置在一个插座中，该插座由与有螺纹轴杆相连的夹钳元件限定，所述大致平行的轴线以及插座构造协助所述装置使第一和第二夹钳元件保持大致彼此平行、并且与所述长条形元件大致垂直。

18.如权利要求1所述的装置，其中，长条形尺寸分成带标记的间距而用来进行测量。

19.一种用于紧固工件的平行条夹，包括：

长条形元件；

第一和第二夹钳元件，所述夹钳元件与所述长条形元件相连，其中，所述夹钳元件中的至少一个能够在与工件接合的位置和工件释放位置之间移动，所述第一和第二夹钳元件分别具有第一和第二抵靠表面，当所述夹钳元件中的至少一个在工件接合位置和工件释放位置之间移动时，所述表面之间保持彼此平行；以及

制动机构，其与所述第一和第二夹钳元件之一连接并具有制动把手，该制动把手能够在制动接合位置和制动释放位置之间移动，在所述的制动接合位置中，该制动机构将相连的夹钳元件锁定在长条形元件的适当位置上，而在所述的制动释放位置中，相连的夹钳元件能够在长条形元件上自由地移动。

20.如权利要求19所述的平行条夹，进一步包括：

第二制动把手，其能够在制动接合位置和制动释放位置之间移动，在所述的制动接合位置中，所述制动机构将相连的夹钳元件锁定在长条形元件的适当位置上，而在所述的制动释放位置中，所述相连的夹钳元件能够在长条形元件上自由地移动。

21.如权利要求19所述的平行条夹，其中，所述夹钳元件中的一个包括有压力施加元件，该压力施加元件具有一个把手，该把手能够操作而对工件施加压力或者将压力从工件上移除。

22.如权利要求21所述的平行条夹，其中，所述制动把手从制动机构延伸并位于压力施加元件把手和长条形杆之间，从而，使用者能够使用一只手来移动该制动把手，使之在制动接合位置和制动释放位置之间移动，同时以同一只手来握持住枢转的压力施加元件把手。

23.如权利要求21所述的平行条夹，其中，所述压力施加元件具有一个带第一和第二端的有螺纹的轴杆，所述第一端与所述第一和第二夹钳元件中的一个相连，而第二端与所述把手可枢转地相连，从而，能够在多个位置之间调节所述的把手而帮助使用者操作把手，从而对工件施加压力或者将压力从工件上移除。

24.一种用于紧固工件的平行条夹，包括：

长条形元件；

第一和第二夹钳元件，所述夹钳元件与所述长条形元件相连，其中，所述夹钳元件中的至少一个能够在与工件接合的位置和工件释放位置之间移动，所述第一和第二夹钳元件分别具有第一和第二抵靠表面，当所述夹钳元件中的至少一个在工件接合位置和工件释放位置之间移动时，所述表面之间保持彼此平行；并且

至少一个夹钳元件包括有压力施加元件，该压力施加元件具有能够在多个位置之间进行调节的枢转把手。

25.如权利要求24所述的平行条夹，其中，所述压力施加元件的把手能够枢转地安装在一个轴杆上，所述轴杆和把手中的一个具有突起、而另一个具有用于容置所述突起的配合凹入部分，从而将所述枢转把手能够释放地锁定在预定的位置上。

26.如权利要求25所述的平行条夹，其中，所述突起和配合凹入部分形成一个球形件和凹口构造。

27.如权利要求26所述的平行条夹，其中，所述球形件和凹口构造包括有一个弹簧偏置的球形突起，该球形突起能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，该球形件压缩弹簧并缩回突起，而在所述第二位置中，所述弹簧扩张并使突起伸入到配合凹入部分内。

28.一种附件，其用于附连到一个装置上而紧固住一个工件，包括：

体部，该体部限定一个用于容置所述装置的至少一部分而紧固住一个工件的插孔；以及

从所述体部的表面延伸的突起，用于***到一个位于工作表面上的配合凹入部分内，从而，当所述附件附连到所述装置上时，所述装置能够连接到工作表面上。

29.如权利要求28所述的附件，其中，所述体部具有底壁和侧壁，所述侧壁从底部沿着该底部的周边向上延伸，所述的底壁和侧壁限定了一个用于容置所述装置的一部分的套筒。

30.如权利要求29所述的附件，其中，所述突起包括有从所述体部的底壁向下延伸的桩。

31.如权利要求30所述的附件，其中，所述体部的形状大致为矩形，而所述桩的形状大致为圆形，所述体部和桩中的每一个都具有一个大致是平坦的下表面，用于当在以自立方式使用时对装置进行支撑。

32.如权利要求28所述的附件，其中，所述体部具有第一和第二侧，其中一个孔贯穿地延伸过所述第一和第二侧，所述第一和第二侧及孔限定了一个用于容置所述装置的一部分的套筒。

33.如权利要求32所述的附件，其中，在所述孔的下方，所述突起具有一个从所述体部表面延伸的桩。

34.如权利要求33所述的附件，其中，所述体部和孔的形状大致是矩形的，而所述桩大致是圆形的，所述体部和桩中的每一个都具有一个大致是平坦的下表面，用于当在以自立方式使用时对装置进行支撑。

35.如权利要求28所述的附件，其中，所述突起和配合凹入部分中的一个具有横向凸起而与另一个突起的表面或者配合表面摩擦地接合，以协助将所述突起紧固在配合凹入部分中。

36.如权利要求28所述的附件，其中，所述突起和配合凹入部分中的一个具有横向凸起，而另一个具有用于容置该横向凸起的第二凹入部分，从而帮助将所述突起紧固在配合凹入部分中。

37.如权利要求36所述的附件，其中，所述凸起和第二凹入部分形成一个球形件和凹口构造。

38.如权利要求28所述的附件，其中，所述突起和配合凹入部分中的一个具有带纹理的表面而与另一个摩擦地接合，以协助将所述突起紧固在配合凹入部分中。

Images