CN1882863A - 引入线光缆和在该光缆中使用的frp制抗张力体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种引入线光缆，其具有光纤芯线、被覆抗张力体和支持线。所述被覆抗张力体是用热塑性树脂制的被覆层对被覆纤维增强的热固化性树脂制的抗张力体被覆而得到的，且以圆形断面形成，其中一对被覆抗张力体是在光纤芯线的上下隔开预定的间隔，并以将该光纤芯线夹住的方式配置在同轴上。支持线被配置在抗张力体的上方，光纤芯线、被覆抗张力体和支持线具有由热塑性树脂制的主体被覆部一起被覆的构成。张力体是在FRP抗张力体上施加热塑性树脂制的被覆层而成。在这种情况下，FRP抗张力体的外周和被覆层的内周相互锚固粘接。被覆层中所用的热塑性树脂从与主体被覆部的树脂具有相容性的树脂之中选择。

Description

引入线光缆和在该光缆中使用的FRP制抗张力体
技术领域
本发明涉及引入线光缆(drop optical fiber cable)和在该光缆中使用的FRP制抗张力体，特别是涉及可以实现轻量化和细径化且适于作为引入线的非金属型的引入线光缆、以及适用于非金属型的引入线光缆的FRP制抗张力体。
背景技术
随着信息化社会的到来，互联网等的传输信息容量的增大化，向建筑大厦和住宅等使用者敷设光缆的FTTH化得以急剧发展。
作为FTTH用引入线光缆，已提出的方案是，抗张力体使用金属线(参见特开2001-337255号公报，第2页和图1)。
但是，当抗张力体使用金属线时，为了避免由雷电所引起的冲击脉动，则必须接地。为了实现接地，在施工方面要求花费工夫，与之相伴需要负担施工费，成为向各个家庭普及的障碍。因此，一直需求采用不需要接地施工的非金属型的抗张力体的非金属型的引入线光缆。
作为这种光缆所用的非金属型的抗张力体，可以列举出纤维增强的合成树脂(FRP)制线状物，如果代替金属线抗张力体而单单使用FRP线，则主体被覆同热塑性树脂的粘接不易进行，在粘接不充分的场合，由热历史造成的光传输损失增大，或者招致断线等异常情况，作为引入线光纤不能充分发挥功能。
在这种情况下，通过在固化的FRP线的外周涂布粘接剂，或者被覆粘接性树脂，也可以使得粘接力得以增强，但是伴随着所耗费的工时、材料费的增加，导致成本增加，所以并非上策。而当与FRP的粘接过分牢固时，在连接施工之际，为了向终端盒固定而剥离被覆部是不顺利的。
可是，本申请人已经公开了将FRP界面和热塑性树脂被覆进行锚固粘接的热塑性树脂被覆纤维增强的合成树脂制棒状物的制造方法(参照特公昭63-2772号公报)。
该制造方法是按照如下的步骤进行：将使补强纤维束含浸未固化的热固化性树脂而成的未固化状补强芯部用熔融的热塑性树脂被覆，然后立即将该热塑性树脂的被覆层冷却固化后，将其导入至加压高温蒸气的固化槽，将补强芯部和该被覆层的界面部分软化，使之以流动状态接触且使该热固化性树脂加热固化，接着将被覆热塑性树脂冷却并将由纤维增强的热固化性树脂(FRP)构成的芯部界面和被覆热塑性树脂锚固粘接。
但是，在将由这样的制造方法制得的棒状物用于引入线光缆的抗张力体的情况下，存在以下所说明的技术问题。
即，根据上述的公告公报中所公开的制造方法，例如，在以玻璃纤维作为补强纤维，热固化性树脂使用不饱和聚酯，用聚乙烯进行被覆的情况下，存在的问题是，棒状物所得的粘接强度是106kg/cm2(10MPa)左右，被覆表面不一定是光滑的，且难以获得均匀和细的直径。
此外，这种引入线光缆所使用的FRP制的抗张力体与金属制的抗张力体相比具有容易以大的弯曲直径折损的技术问题。为了降低产生折损时的弯曲直径，降低FRP直径即可，但是在补强纤维是同一的场合，抗张力减少则成为问题。
在这种情况下，仅仅就抗张力的改善来说，可以通过将补强纤维置换成高强度和高弹性模量类型而得以解决，但也要求具有对由环境温度的变化所引起的构成本体的树脂的收缩进行抑制的功能(抗收缩)，所以作为降低与本体树脂的接触面积(变得难以发挥抗收缩性功能)的手段，细径化是不优选的，一直在要求与现有的几乎同直径，且弯曲半径小的FRP制抗张力体的必要性。
发明内容
本发明正是鉴于这样的现有问题点而完成的，本发明的第一个目的是制得引入线光缆，其将光纤芯线和纤维增强的热固化性树脂制(以下有时称为FRP)抗张力体一起用热塑性树脂被覆，特别是制得具有可以轻量化和细径化且适于作为引入线的特性的非金属型的引入线光缆。
本发明的第二个目的是提供不容易以大的弯曲直径折损的FRP抗张力体。
为了实现上述目的，本发明提供一种引入线光缆，其具有：被覆抗张力体、光纤芯线、和将前述被覆抗张力体和前述光纤芯线一起用热塑性树脂被覆的主体被覆部，所述被覆抗张力体是在纤维增强的热固化性树脂的抗张力体上施加了热塑性树脂的被覆层而得到的，其中前述被覆抗张力体的外周和前述主体被覆部相互融合粘接，前述被覆层的内周和前述抗张力体的外周锚固粘接。
前述被覆抗张力体可以是在以玻璃纤维为补强纤维且外径为0.9毫米或以下的所述FRP制抗张力体上施加0.3毫米或以下的所述被覆层而得到的。
前述被覆抗张力体的所述热塑性树脂制的被覆层可以采用LLDPE。
前述被覆抗张力体的拉拔力可以是10N/10毫米或以上。
前述被覆抗张力体可以夹住所述光纤芯线的方式在该光纤芯线的上下隔开预定的间隔而配置两根。
前述抗张力体的补强纤维可以使用玻璃丝。
前述玻璃丝的单纤维直径可以是3～13微米，且可以使用未将多根丝线并捻的单丝状。
本发明还提供一种FRP制抗张力体，其中用热固化性树脂粘结补强纤维，前述补强纤维的拉伸模量为360cN/dtex或以上，且断裂时的伸长率为3.5％或以上。
前述热固化性树脂可以是乙烯基酯树脂。
前述FRP制抗张力体可以用于引入线光纤用缆线，该引入线光纤用缆线可以具有：在其外周施加了热塑性树脂制的被覆层的被覆抗张力体、和将光纤芯线和前述被覆抗张力体一起用热塑性树脂被覆的主体被覆部，其中，前述被覆层的外周和前述主体被覆部可以相互融合粘接，前述被覆层的内周和前述抗张力体的外周可以锚固粘接。
前述FRP制抗张力体可以按照下列的方式进行配置：以椭圆或矩形等扁平断面形成，且相对于所述引入线光纤用缆线在敷设时的弯曲方向，厚度变小。
附图说明
图1是表示本发明的引入线光缆的一实施例的断面图。
图2是本发明的引入线光缆中使用的被覆抗张力体的拉拔(粘附)力的测定方法的说明图。
图3是本发明的引入线光缆的减径(变薄拉深；しでき)试验的说明图。
图4是本发明的FRP制抗张力体和使用了该抗张力体的引入线光缆的一个例子的断面图。
图5是敷设图4所示的引入线光缆时的说明图。
图6是形成图4所示的引入线光缆的主体被覆部时所用的接头的说明图。
图7是表示本发明的FRP制抗张力体和使用了该抗张力体的引入线光缆的另一个例子的断面图。
图8是确认本发明的引入线光缆的弯曲敷设性时的说明图。
具体实施方式
下面基于实施例和具体例对用于实施本发明的最佳方案进行详细的说明。
图1是表示本发明的引入线光缆的一实施例。该图中所示的引入线光缆1具有光纤芯线2、3，被覆抗张力体6和支持线7(也称之为吊线、悬缆线)。光纤芯线2、3以在中心处上下相邻接的方式进行配置。
被覆抗张力体6是将纤维增强的热固化性树脂制(FRP制)的抗张力体4用热塑性树脂制的被覆层5被覆而得到，且以圆形断面形成，一对被覆抗张力体6在光纤芯线2、3的上下隔开预定的间隔，并以将该光纤芯线夹住的方式配置在同轴上。
支持线7被配置在一个被覆抗张力体6的上方，光纤芯线2、3，被覆抗张力体6和支持线7具有由热塑性树脂制的主体被覆部8一起被覆的构成。另外，支持线以可以与其它的部分分离的方式通过细宽度部分10与与其它的部分相结合。
按照上述构成的引入线光缆1使用支持线7架设在电杆间，在引入到使用者住宅内时，首先，切断细宽度部10，分离支持线7，然后从槽口9的部分切断，取出光纤芯线2、3，使得芯线2、3与使用者侧相连接。
被覆抗张力体6是在纤维增强固化性树脂制(FRP制)的抗张力体4上施加了热塑性树脂制的被覆层5而得到的。在这种情况下，FRP制抗张力体4的外周和被覆层5的内周相互锚固粘接。
为了实现锚固粘接，可以采用特公昭63-2772号中记载的方法，即，将使补强纤维束含浸未固化的热固化性树脂而成的未固化状补强芯部用熔融的热塑性树脂被覆，然后立即将该热塑性树脂的被覆层冷却固化后，将其导入至加压高温蒸气的固化槽，将补强芯部和该被覆层的界面部分软化，使之以流动状态接触且使该热固化性树脂加热固化，接着将被覆热塑性树脂(FRP)冷却并将由纤维增强的热固化性树脂构成的芯部界面和被覆热塑性树脂锚固粘接。
作为可以在本发明中使用的补强纤维，一般是各种玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维等，根据所要求的拉伸强度和弹性模量进行选择。
在使用玻璃纤维的情况下，为了将FRP制抗张力体4的直径降低至0.9毫米或以下，优选玻璃丝，根据所要求的性能从E、S、T等玻璃纤维之中选择，从经济性方面考虑，推荐使用E玻璃。
作为玻璃丝，所构成的单纤维直径优选是3～13微米，且优选使用未将多根丝线并捻的单丝状。使用11.2～67.5Tex。
在这种情况下，在使用支数大的，即超过67.5TeX的玻璃丝的场合，对制成FRP时的圆形度造成不良影响，在后续的由热塑性树脂进行的薄层被覆成形工序中，难以进行均匀的被覆。另一方面，虽然11.2Tex或以下的丝线也是市售的，但工序变得烦杂，而且成本上升，相应地不经济。
选择玻璃丝线是按照如下进行：对于丝线而言，例如，实施1个/英寸等的捻度，通过热固化性树脂的含浸或者拉深工序，玻璃单纤维的紊乱或松懈、纠缠少，得到外周均匀的未拉伸棒状物。
抗张力体4的玻璃纤维的体积含有率根据所要求的物性决定，在以更进一步细径化为目的的本发明中，优选是60～70体积％左右。
此外，可以在本发明中使用的热固化性树脂一般是对苯二甲酸系或者间苯二甲酸系不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂或环氧树脂等，在这些树脂中添加固化用催化剂等而使用。
在未固化状补强芯部的被覆层5中所用的热塑性树脂是从与主体被覆部8的热塑性树脂有相容性的树脂之中选择，在主体被覆部8中使用阻燃性树脂时，为了提高与该树脂的相容性，优选使用粘接性树脂，或者添加粘接性树脂的母料，也可以进一步比照主体被覆部8的颜色而添加着色用母料以着色。
此外，在被覆层5中所用的热塑性树脂也可以按照主体被覆部8的阻燃化而实施用于赋予阻燃性的各种改性。另外，为了得到与FRP抗张力体4的锚固粘接结构，在被覆层5中所用的热塑性树脂优选的是，在热固化性树脂的加热固化时至少在内周呈现熔融状或软化状态，更优选在固化温度110～150℃的范围内具有熔点或者软化点的聚烯烃系树脂。
另外，对于被覆抗张力体6，在以玻璃丝为补强纤维的场合，从耐曲性和细径化的方面来看，优选外径为0.9毫米或以下的纤维增强的热固化性树脂固化物。同样从细径化方面以及本体树脂所要求的阻燃性方面来看，必要以上的被覆厚度成为妨碍阻燃性的要因，所以被覆层5优选是0.3毫米或以下。
另外，为了实现细径化的目的，被覆层5的厚度在整形后优选为0.07～0.2毫米左右的厚度。为了实现这样的薄膜化，优选薄膜成形性优良的树脂，例如优选低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
在使用LLDPE的场合，更优选具有下述那样的特性。该特性是指，根据JIS K6760得到的MFR是1～4g/10min，密度是0.920～0.940g/cm3，在根据JIS Z1702进行的拉伸试验中，拉伸强度是30MPa或以上，1％弹性模量是在150～250MPa的范围内。
本发明的引入线光缆中所用的被覆抗张力体6优选的是，由被覆层5中所用的热塑性树脂得到的抗张力体4的拉拔力是10N/10毫米或以上。
该拉拔力是作为以锚固粘接结构所得到的粘附力的指标，通过以下的测定方法进行测定。
制备安装有具备比FRP芯部的外径稍大的透孔的测定夹具11的试验机，而另一方面剥离被覆抗张力体6的端部的被覆层5，接着在被覆层5上用剃刀刻上10毫米长的刻度，制备保留了10毫米长的被覆层5的样品S。如图2所示，样品S插通到实验机的透孔中，以50毫米/分钟的速度施加拉伸载荷，从其图表求得拉拔力。
图4和图5是表示采用本发明的FRP制抗张力体和使用了该抗张力体的引入线光缆的一实施例。在这些图中所示的引入线光缆1a具有光纤芯线2a、被覆抗张力体6a和支持线(吊线)7a。
所述被覆抗张力体6a是以热塑性树脂制的被覆层5a被覆纤维增强的热固化性树脂制抗张力体4a而得到的，且以扁平的方形断面形成，其中一对被覆抗张力体6a是在光纤芯线的上下隔开预定的间隔，并以将该光纤芯线夹住的方式配置在同轴上。
支持线7a被配置在一个抗张力体6a的上方，光纤芯线2a、被覆抗张力体6a和支持线7a具有一起由热塑性树脂制的主体被覆部8a被覆的构成。主体被覆部8a相对应地位于光纤芯线2a的两侧，且按照与一对槽口9a相对向的方式形成。
另外，在支持线7a的外周，设置圆形状的主体被覆部8a，支持线7a以可以其它部分分离的方式用细宽度部10a与其它的部分相连结。
按照上述构成的引入线光缆1a使用支持线7a架设在电杆间，在拉入到使用者住宅内时，首先，如图5中所示，切断细宽度部10，分离支持线7a，然后从槽口9a的部分切断，取出光纤芯线2a，将芯线2a与使用者侧相连接。
在本实施例的情况下，被覆抗张力体6a是在纤维增强固化性树脂制(以下称之为FRP)的抗张力体4a上施加了热塑性树脂制的被覆层5a而得到的。
在这种情况下，作为抗张力体4a的补强纤维，例如从芳族聚酰胺纤维、聚芳酯纤维、聚对亚苯基苯并二噁唑(PBO)纤维等之中适宜选择的拉伸模量为360cN/dtex或以上，且断裂时的伸长率为3.5％或以上的纤维。
而且，在这种情况下，若拉伸模量为360cN/dtex或以下，用于保护光纤芯线2a的抗张力不能被充分地得到，不能发挥其作用。
而且，在断裂时的伸长率是3.5％或以下，FRP难以弯曲，且难以降低制成引入线光缆时的弯曲半径。
也就是说，连续使用容许弯曲半径变大，使得在敷设时不能以大的弯曲半径敷设。(间接地说，最小弯曲直径小的话，可以降低敷设时的弯曲半径(直径))，更优选的拉伸模量是480cN/dtex或以上。
作为使用的补强纤维，所构成的单纤维直径是10～15微米，未将多根丝线并捻的所谓复丝状的纤维优选使用500～3500dtex。
在这种情况下，在使用支数大的，即超过3500dtex的补强纤维的场合，对制成FRP时的圆形度造成不良影响，在后续的由热塑性树脂进行的薄层被覆成形工序中，难以进行均匀的被覆。
而且，单丝的并丝性变差，有可能在FRP化时变得拉伸性能不充分。另一方面，虽然500dtex或以下的丝线也是市售的，但工序变得烦杂，而且成本上升，相应地不经济。
此外，本发明的补强纤维的粘结所可以使用的热固化性树脂一般是对苯二甲酸系或者间苯二甲酸系不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂(环氧丙烯酸酯树脂等)或环氧树脂等，在这些树脂中添加固化用催化剂等而使用。从耐热性等物性来看，特别是乙烯基酯树脂(环氧丙烯酸酯树脂等)是优选的。
在未固化状补强芯部的被覆层5a中所用的热塑性树脂是从与主体被覆层8a的热塑性树脂有相容性的树脂之中选择的，在主体被覆部8a中使用阻燃性树脂时，为了提高与该树脂的相容性，优选使用粘接性树脂，或者添加粘接性树脂的母料，也可以进一步比照主体被覆部的颜色而添加着色用母料以着色。
而且，在被覆层5a中所用的热塑性树脂也可以按照主体被覆部8a的阻燃化而实施用于赋予阻燃性的各种改性。另外，为了得到与FRP锚固粘接的结构，在被覆层5a中所用的热塑性树脂优选的是，在热固化性树脂的加热固化时至少在内周呈现熔融状或软化状态，更优选在固化温度110～150℃的范围内具有熔点或者软化点的聚烯烃系树脂。
另外，对于FRP部，在以玻璃丝为补强纤维的场合，从耐曲性和细径化的方面来看，优选外径为0.9毫米或以下的纤维增强的热固化性树脂固化物(更优选为0.6毫米或以下)。同样从细径化方面以及在不使被覆层5a具有阻燃性的场合，即本体树脂要求阻燃性的场合，必要以上的被覆厚度成为妨碍阻燃性的要因，所以被覆层5优选是0.3毫米或以下。
另外，关于被覆层5a的厚度，整形前的被覆层厚度优选是0.08毫米或以上，为了实现细径化的目的，对表面层进行整形，由此更优选厚度为0.07～0.2毫米左右。
为了将整形前的被覆厚度薄膜化，优选薄膜成形性优良的树脂，例如优选低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
本发明的FRP制被覆抗张力体6a的形状没有特别的限定，以椭圆或矩形等扁平断面形成，特别是在敷设引入线光缆1时，相对于弯曲方向(图4中的上下方向)，通过将FRP制抗张力体3的厚度配置得较小(参照图4和5)，可以更进一步降低弯曲半径。且可以进一步提高敷设性。
图6表示本发明的FRP制抗张力体和使用了该抗张力体的引入线光缆的另一实施例，与上述实施例相同或者相当的部分，用同一数字标示，且省略其说明，同时下面只对其特征点进行详述。
在该图中所示的引入线光缆1b具有光纤芯线2b、被覆抗张力体6b和支持线7b。所述被覆抗张力体6b是以热塑性树脂制的被覆层5b被覆纤维增强的热固化性树脂制抗张力体4b而得到的，且以圆形断面形成，其中一对被覆抗张力体6b是在光纤芯线2b的上下隔开预定的间隔，并以将该光纤芯线夹住的方式配置在同轴上。
支持线7b被配置在一个抗张力体6b的上方，光纤芯线2b、被覆抗张力体6b和支持线7b具有由热塑性树脂制的主体被覆部8b一起被覆的构成。主体被覆部8b相对应地位于光纤芯线2b的两侧，且与一对槽口9b相对向的方式形成。
另外，在支持线7b的外周设置圆形状的主体被覆部8b，支持线7b以可以其它的部分分离的方式用细宽度部10b与其它的部分相连结。这样的构成与上述实施例实质上是相同的。
作为抗张力体4b的补强纤维，例如从芳族聚酰胺纤维、聚芳酯纤维、聚对亚苯基苯并二噁唑(PBO)纤维等之中适宜选择的拉伸模量为360cN/dtex或以上，且断裂时的伸长率为3.5％或以上的纤维。这样构成的实施例也与上述实施例具有同等的作用效果。
下面对本发明的更具体的实施例进行说明，但本发明不限于下述实施例。
具体例1
在乙烯基酯树脂(三井化学公司制：H8100)中添加了热固化性催化剂的树脂含浸槽中，通过导纱器导入单丝直径为10微米的22.5Tex的E玻璃丝(日东纺织公司制：ECEN225 1/0 1.0 ZR)9根，然后导入分阶段地降低了内径的节流喷嘴，将未固化状树脂拉深成形，得到外径为0.4毫米的细径棒状物，将该棒状物从熔融挤出机的直角模具(200℃)通过，通过由添加了黑色母料的MI为2.4，密度为0.921g/cm3，30微米的流延膜得到的1％弹性模量为170MPa的LLDPE树脂(日本ュニカ一公司制：TUF2060)，环状地被覆成被覆厚度为0.21毫米，立即导入至冷却水槽，将表面的被覆部冷却固化。
接着，将该被覆未固化线状物导入至在入口和出口设置了加压密封部的加压蒸气固化槽，在蒸气压为23.5Pa下进行固化，接着导入至具有被加热至265℃的内径为0.93毫米和0.70毫米的整形模具的整形器中，对被覆外周面进行整形，得到被覆外径为0.7毫米的被覆抗张力体6，以连续状卷绕在线轴上。
该抗张力体6的玻璃纤维含有率为63.5体积％，使用图2所示的测定夹具11测定的拉拔力是12N/10mm。此外，在80℃加热24小时的耐热弯曲直径测试中，清除(clear)30毫米，以试样长为1000毫米在一30℃～80℃下重复3次热循环测试，观察被覆抗张力体6的被覆层5和抗张力体4的粘接状况，被覆层5几乎未发生收缩。
以在被覆抗张力体6的制造时的固化温度变更的场合的拉拔力、耐热弯曲性作为实验例，结果如下述表1中所示。
使用该被覆抗张力线根据以下的方法制造图1所示的构成的引入线光缆1。
作为支持线7使用外径为1.2毫米的钢丝、使用2根φ0.25毫米的光纤芯线2、3和上述被覆抗张力体6，将它们以预定的间隔配置并插通至直角模具中，用阻燃性聚乙烯树脂形成主体被覆部8，得到在中央部具有槽口9的引入线光缆1。
所得到的引入线光缆1的减径特性用图3所示的测定系列的减径试验机进行测定。在图3中，1是作为试验对象的引入线光缆，12、13、14是牵引绳，而15是插通光缆1的弯管，以R300毫米的曲率进行弯曲，16是通过牵引绳12对光缆1施加预定的载荷的重量。
使用该试验机，在载荷为34.3N、减径长度为1m、重复5次温度条件为-30℃至+80℃的热循环，测定性在波长为1550纳米的光源下的传输损失。测定结果示于以下的表2中。
对于通过具体例1的被覆抗张力体6试制的引入线光缆1，没有发现各被覆层的收缩。
具体例2、3
除了将具体例1中的加压蒸气固化槽的蒸气压设定为15.7Pa(具体例2)、32.4Pa(具体例3)，在固化槽内温度为125℃和145℃下进行固化以外，按照与具体例1同样的步骤，得到被覆抗张力线。
所得的被覆抗张力线的拉拔力是11.3(具体例2)、15N/10mm(具体例3)，关于在80℃下加热24小时的耐热弯曲直径测试，均清除了30毫米。
使用具体例2、3的被覆抗张力线，按照与具体例1同样的步骤制作引入线光缆，所得到的引入线光缆的减径试验中的传输损失没有增加，热循环测试中的传输损失也没有增加。
比较例1
除了将具体例1中的加压蒸气固化槽的蒸气压设定为8.8Pa、固化槽内温度设定为115℃以外，按照与具体例1同样的步骤制得被覆抗张力体。所得的被覆抗张力线的拉拔力是7N/10mm，对于30毫米直径的在80℃下加热24小时的耐热弯曲直径试验，发现所有的试样折损，30毫米直径没有清除。
比较例2
将具体例1中的未固化细径棒状物的被覆树脂使用密度为0.928g/cm3，MFR为1.3g/10min、拉伸强度为18MPa、1％弹性模量为340MPa的LLDPE树脂(日本ュニカ一公司制：NUCG-5350)，环状地被覆成被覆厚度为0.21毫米，立即导入至冷却水槽，将表面的被覆部冷却固化。
接着，将该被覆未固化线状物导入至在入口和出口设置了加压密封部的加压蒸气固化槽，在蒸气压为23.5Pa下进行固化，接着导入至具有被加热至265℃的内径为0.93毫米和0.70毫米的整形模具的整形器中，对被覆外周面进行整形，得到被覆外径为0.7毫米的被覆抗张力体6，以连续状卷绕在线轴上。
所得到的被覆抗张力体局部具有由被覆的针孔造成的固化不良部。不能满足作为抗张力体的物性。
比较例3、4
改变具体例1的22.5Tex的玻璃丝，使用3根67.5TeX的玻璃丝(比较例3)、作为各捻丝使用3根由3根22.5Tex丝合捻而得到的丝(比较例4)，除此之外，按照与具体例1同样的步骤得到被覆抗张力体。
所得到的被覆抗张力体在FRP部的断面中未均等地分散玻璃纤维，为饭团子状且圆形度退化，若弯曲则具有方向性，不能作为抗张力体使用。
特别是，对于使用了3根合捻丝的比较例4，在不饱和聚酯树脂的含浸工序中，合捻丝线解开，丝线间产生长度的不齐、发生起毛等。因此，在热塑性树脂的被覆工序中产生针孔，在固化后局部地产生固化不良的部分。
而且，所得到的被覆抗张力体的FRP的外周不是均匀的，整形为0.70φ的直径后的被覆厚度是不均匀的，有时局部地暴露出FRP部，作为抗张力体是不适当的。据认为，这是由于下列原因引起的。在预定的尺寸内(在本比较例中外径是0.4毫米内)玻璃纤维的分散易于变得不充分且不均匀。
                            表1
  被覆粘附力(N/cm)   耐热弯曲直径80℃24小时30mmφ5根测试   热循环-30℃→80℃3个循环收缩率(％)
  具体例1   12   5/5OK   0
  具体例2   11.3   5/5OK   0
  具体例3   15   5/5OK   0
  比较例1   7   0/5NG   0
                     表2
  减径特性   热循环-30℃→80℃5个循环
  具体例1   良好   良好
  具体例2   良好   良好
  具体例3   良好   良好
  比较例1   不良   不良
备注：传输损失以小于等于0.3dB/km为佳
从以上的具体例和比较例可以明显看出，本发明的引入线光缆是将在纤维增强的热固化性树脂固化物制的抗张力体上施加了热塑性树脂被覆层而得到的被覆抗张力体、和光纤芯线一起用热塑性树脂进行主体被覆而得到的。将被覆抗张力体外周和主体被覆进行融合，被覆抗张力体的纤维增强热固化性树脂固化物制抗张力体的外周和被覆层内周具有锚固粘接结构，所以抗张力体抑制了主体被覆的热收缩，有效地保护了光纤芯线，满足了热循环和减径测试。
此外，本发明的引入线光缆具有锚固粘接结构，所以在连接作业中芯部的抗张力体的露出，通过在被覆层上刻上划痕，可以容易地剥离。由此，与使用了通过刃具削取或要求使用溶剂的现有的粘接剂的引入线光缆相比，向终端盒固定的操作可以在安全的良好环境下容易地进行。根据本发明，可以提供细径且实用的非金属型的引入线光缆。
具体例4
在乙烯基酯树脂(Japan composite制：ェスタ一H8100)中添加了热固化性催化剂(化药ァクゾ公司制、カドックスB-CH 50：4份、カャブチルB：1份)的树脂含浸槽中，通过导纱器导入破裂伸长率为4.6％，拉伸模量为520cN/dtex的对位类芳族聚酰胺纤维(帝人公司制：ラクノ一ラT240、单丝直径为12微米、1670dTex)的复丝1根，然后导入分阶段地降低了内径的节流喷嘴，将未固化状树脂拉深成形，得到外径为0.5毫米的细径棒状物，将该棒状物从熔融挤出机的直角模具(200℃)通过，通过由添加了黑色母料的MI为2.4，密度为0.921g/cm3，30微米的流延膜得到的1％弹性模量为170MPa的LLDPE树脂(日本ュニカ一公司制：TUF2060)，环状地被覆成被覆厚度为0.25毫米，立即导入至冷却水槽，将表面的被覆部冷却固化。
接着，将该被覆未固化线状物以15米/分钟的速度导入至在入口和出口设置了加压密封部的长度为18m的加压蒸气固化槽，在蒸气压为32.5Pa下(145℃)进行固化，接着导入至具有被分阶段地加热至210～250℃的内径为1.0毫米和0.8毫米的整形模具的整形器中，对被覆外周面进行整形，得到被覆外径为0.8毫米的圆形断面的被覆抗张力体6b，以连续状卷绕在线轴上。接着，在40℃的恒温室中对线轴进行40小时的干燥热处理(二次热处理)。
该被覆抗张力体6b的FRP部的补强纤维含有率是61.1体积％，最小弯曲直径(以被覆抗张力体为环状，进行弯曲以使得环变小，在正好引起弯曲破坏之前的环直径)是6毫米。
具体例5
使用破裂伸长率为3.6％，拉伸模量为490cN/dtex的对位类芳族聚酰胺纤维(東レ·ヂュポン公司制：ケブラ一29、单丝直径为12微米、1670dTex)的复丝1根作为补强纤维，除此之外，采用与具体例4同样的方法得到圆形断面的被覆抗张力体6b。
该被覆抗张力体6b的FRP部的补强纤维含有率是58.9体积％，最小弯曲直径(使被覆抗张力体为环状，进行弯曲以使得环变小，在正好引起弯曲破坏之前的环直径)是5毫米。
关于具体例4和5所得到的被覆该抗张力体6b，分别进行在80℃加热24小时的耐热弯曲直径测试，清除了30毫米，以试样长为1000毫米在-30℃→80℃下重复3次热循环测试，观察被覆抗张力体6b的被覆层5b和抗张力体4b的粘接状况，双方均几乎没有发生被覆层的收缩，显示出良好的结果。
其次，在直角模具中导入作为支持线7b的1根φ1.2毫米的烧蓝单钢丝、2根具体例1所得到的被覆抗张力体6b，作为光纤芯线2b的φ0.25毫米的单模纤维1根，使用阻燃性聚乙烯(日本ュニカ一公司制：NUC9739)作为主体被覆部8b的形成树脂，用图7所示的形状的口模进行挤出和被覆，立即在温度调节至60℃的温水冷却槽中进行1次冷却，接着用水冷槽进行2次冷却，得到图6所示的断面结构的引入线1b。
为了确认所得到的引入线1b的敷设性，如图8所示，在壁角部分以r＝15毫米(直径为30毫米)敷设时，结果未发生FRP折损等问题，显示出了良好的结果。
比较例5
使用破裂伸长率为3.3％，拉伸模量为670cN/dtex的对位类芳族聚酰胺纤维(東レ·ヂュポン公司制：ケブラ一129、单丝直径为12微米、1670dTex)的复丝1根作为补强纤维，除此之外，采用与具体例4同样的方法得到被覆抗张力体。
该被覆抗张力体的FRP部的补强纤维含有率是58.9体积％，最小弯曲直径(使被覆抗张力体为环状，进行弯曲以使得环变小，在刚好引起弯曲破坏之前的环直径)是8毫米。
比较例6
使用破裂伸长率为2.4％，拉伸模量为780cN/dtex的对位类芳族聚酰胺纤维(東レ·ヂュポン公司制：ケブラ一49、单丝直径为12微米、1670dTex)的复丝1根作为补强纤维，除此之外，采用与具体例4同样的方法得到被覆抗张力体。
该被覆抗张力体的FRP部的补强纤维含有率是55.8体积％，最小弯曲直径(使被覆抗张力体为环状，进行弯曲以使得环变小，在正好引起弯曲破坏之前的环直径)是10.5毫米。
从以上的具体例和比较例可以明显看出，根据本发明的FRP制抗张力体，可以在不降低所要求的抗张力、抗压缩性的情况下得到弯曲半径小的FRP制抗张力体，通过使用该FRP制抗张力体，可以得到敷设性优良的引入线光缆，所以可以得到以下事项。
即，FRP制的抗张力体包含上述的具体例1～3中所示的那些，与金属制的抗张力体相比存在的问题是，容易以大的弯曲直径折损，为了降低产生折损时的弯曲直径，降低FRP直径即可，但是在补强纤维是同一的场合，抗张力减少则成为问题。
在这种情况下，仅仅就抗张力的改善来说，可以通过将补强纤维置换成高强度和高弹性模量类型而得以解决，但也要求具有对由环境温度的变化所引起的构成本体的树脂的收缩进行抑制的功能(抗收缩)，所以作为降低与本体树脂的接触面积(变得难以发挥抗收缩性功能)的手段，细径化是不优选的，一直在要求与现有的几乎同直径，且弯曲半径小的FRP制抗张力体的必要性。本发明的FRP制抗张力体可以充分地满足这样的要求。
根据本发明的引入线光缆，轻量化和细径化是可能的，所以可以将其有效地利用作为敷设在使用者的住宅内的光纤。
此外，根据本发明的FRP制抗张力体，可以在不降低所要求的抗张力、抗压缩性的情况下得到弯曲半径小的FRP制抗张力体，通过使用该FRP制抗张力体，得到了敷设性优良的引入线光纤，在敷设到使用者住宅时，可以有效地利用。

Claims (11)

1、一种引入线光缆，其具有被覆抗张力体、光纤芯线、和将所述被覆抗张力体和所述光纤芯线一起用热塑性树脂被覆的主体被覆部，其中所述被覆抗张力体是在纤维增强的热固化性树脂的FRP制抗张力体上施加了热塑性树脂的被覆层而得到的，其特征在于，所述被覆抗张力体的外周和所述主体被覆部相互融合粘接，所述被覆层的内周和所述抗张力体的外周锚固粘接。
2、根据权利要求1所述的引入线光缆，其特征在于，所述被覆抗张力体是在以玻璃纤维为补强纤维且外径为0.9毫米或以下的所述FRP制抗张力体上施加0.3毫米或以下的所述被覆层而得到的。
3、根据权利要求1或2所述的引入线光缆，其特征在于，所述被覆抗张力体的所述热塑性树脂制的被覆层采用LLDPE。
4、根据权利要求1至3任一项所述的引入线光缆，其特征在于，所述被覆抗张力体的拉拔力为10N/10毫米或以上。
5、根据权利要求1至4任一项所述的引入线光缆，其特征在于，所述被覆抗张力体以夹住所述光纤芯线的方式在该光纤芯线的上下隔开预定的间隔而配置两根。
6、根据权利要求1至5任一项所述的引入线光缆，其特征在于，所述抗张力体的补强纤维使用玻璃丝。
7、根据权利要求1至6任一项所述的引入线光缆，其特征在于，所述玻璃丝的单纤维直径是3～13微米，且使用未将多根丝线并捻的单丝状。
8、一种FRP制抗张力体，其特征在于，用热固化性树脂粘结补强纤维，其中所述补强纤维的拉伸模量为360cN/dtex或以上，且断裂时的伸长率为3.5％或以上。
9、根据权利要求8所述的FRP制抗张力体，其特征在于，所述热固化性树脂是乙烯基酯树脂。
10、根据权利要求8或9所述的FRP制抗张力体，其特征在于，所述FRP制抗张力体用于引入线光纤用缆线，该引入线光纤用缆线具有：在其外周施加了热塑性树脂制的被覆层的被覆抗张力体、将光纤芯线和所述被覆抗张力体一起用热塑性树脂被覆的主体被覆部，其中，使所述被覆层的外周和所述主体被覆部相互融合粘接，且使所述被覆层的内周和所述抗张力体的外周锚固粘接。
11、根据权利要求10所述的FRP制抗张力体，其特征在于，所述FRP制抗张力体按照下列的方式进行配置：以椭圆或矩形等扁平断面形成，且相对于所述引入线光纤用缆线在敷设时的弯曲方向，厚度变小。
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