JP3783946B2 - 光ファイバケーブル - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクセス系光ネットワークの加入者系光配線などに使用される光ファイバケーブルに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般住宅やビルなどの加入者系への配線用光ファイバケーブルとして、図3に示すような、光ファイバ心線1を中心にその上下に2本の鋼線などからなる抗張力体2を配置し、これらの外周にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなる外被3を設けてケーブル本体4とし、これを、外周に外被3と一体に押出被覆された被覆層5を設けたケーブル支持線6で支持した構造のものが知られている。
【0003】
このような光ファイバケーブルにおいて、光ファイバ心線1を挟んで抗張力体2を配置しているのは、主として、温度変化による光ファイバの伝送損失の増加を防ぐためであり、抗張力体2が配設されていないと、使用時やケーブル製造時の温度変化により外被3が伸縮し、それに伴い、光ファイバ心線1に歪みが生じ、伝送損失が大きく増大するおそれがある。
【0004】
しかしながら、抗張力体2を配置しても、抗張力体2と外被3との密着性が不十分であると、温度変化に伴う外被3の伸縮を十分に防止することができず、伝送損失が増加することがある。そこで、従来は、抗張力体2の表面に接着剤の塗布焼付層を設け、これによって、抗張力体2と外被3との密着力を高めるようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の光ファイバケーブルにおいては、接着剤を塗布、焼付けるための工程を、ケーブルの製造ラインとは別のラインで行わなければならないため、製造コストが上昇し、また、製造時間が長くなるという問題があった。
また、接着剤に溶媒として含まれる有機溶剤が、塗布焼付時に揮発して環境を汚染するおそれがあるという問題もあった。
【0006】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、別ラインを設けることなく1本のラインで製造することができ、接着剤を塗布、焼付けるための別ラインを必要とする従来の光ファイバケーブルに比べ、製造コストの低減および製造時間の短縮化を図ることができるとともに、有害な化学物質を使用する必要がなく、環境への負荷も少ない光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に記載された発明は、光ファイバ心線と、この光ファイバ心線に並行に配置された抗張力体と、これらの外周に一括して押出被覆された第1の熱可塑性樹脂からなる外被とを備え、前記抗張力体の表面には、前記外被を押出被覆する際の熱で溶融する前記第1の熱可塑性樹脂と異なる第2の熱可塑性樹脂からなる被覆が設けられており、この第2の熱可塑性樹脂からなる被覆は、前記外被と同一ラインで被覆された溶融粘度(MFR)が0.8g/10分以上の低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンからなる被覆であることを特徴とする光ファイバケーブルである。
【0008】
上記構成の光ファイバケーブルにおいては、抗張力体の表面に、外被を押出被覆する際の熱で溶融する熱可塑性樹脂(第2の熱可塑性樹脂)からなる被覆を設けたことにより、外被の押出被覆時に、抗張力体の表面に設けた熱可塑性樹脂(第2の熱可塑性樹脂)からなる被覆が一旦溶融し、その後、外被を形成する熱可塑性樹脂(第1の熱可塑性樹脂)とともに冷却されて一体に固化し、抗張力体と外被の密着力が確保される。このため、従来のような抗張力体に接着剤を塗布焼付けるための別ラインを必要とせず、一本のラインで製造することができ、従来の光ファイバケーブルに比べ、製造コストの低減および製造時間の短縮化を図ることができる。また、有機溶剤のような有害な化学物質を使用しないため、環境に対する負荷も少なくなる。
【0009】
上記目的を達成するため、請求項2に記載された発明は、請求項1記載の光ファイバケーブルにおいて、第2の熱可塑性樹脂からなる被覆の厚さが、10〜150μmであることを特徴とする光ファイバケーブルである。
【0010】
第2の熱可塑性樹脂からなる被覆の厚さが、10μm未満では、抗張力体と外被との密着力が十分得られないおそれがあり、また、150μmを越えると、ケーブルの厚さ寸法の増大を防ぐために外被を相対的に薄くしなければならず、機械的強度が低下する。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図1は、本発明の光ファイバケーブルの第1の実施形態を示す断面図である。
【0014】
図1において、10は、単心光ファイバ心線11と、この単心光ファイバ心線11を挟んでその上下に間隔をおいて並行に配置された鋼線あるいはFRP(ガラス繊維強化プラスチック)などからなる抗張力体12と、これらの外側に一括して押出被覆された熱可塑性樹脂からなる外被13とで構成されるケーブル本体を示し、また、14は、外周に熱可塑性樹脂からなる外被15が設けられた鋼線などからなるケーブル支持線を示している。外被13とケーブル支持線14の外被15は、これらと一体に押出被覆された熱可塑性樹脂からなる細幅の首部16によって結合されており、この首部16と外被13の各両側部には、ケーブル支持線14のケーブル本体10からの分離や、ケーブル端末処理などにおける単心光ファイバ心線11の取り出しを容易にするため、引き裂き用のノッチ17が設けられている。
【0015】
そして、本実施形態においては、各抗張力体12の表面に、外被13を構成する熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂であって、外被13を押出被覆する際の熱で溶融する熱可塑性樹脂からなる被覆12aが設けられており、この被覆12aにより、抗張力体12と外被13との密着力が確保されている。
【0016】
ここで、外被13を構成する熱可塑性樹脂と、抗張力体12表面の被覆12aを構成する熱可塑性樹脂は、外被13を押出被覆する際の熱で被覆12aを構成する熱可塑性樹脂が溶融するという条件を満たすものであれば、特にその種類が限定されるものではなく、同種のものであっても異種のものであってもよい。
【0017】
しかしながら、いずれもポリオレフィン系熱可塑性樹脂が、光ファイバの特性を低下させる水素ガスの発生がみられないことから好ましく、具体的には、外被13を構成する熱可塑性樹脂として、難燃剤や充填剤などの添加剤を配合した低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系熱可塑性樹脂が好ましく使用され、一方、抗張力体12表面の被覆12aを構成する熱可塑性樹脂としては、添加剤が未配合もしくはほとんど配合されない低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系熱可塑性樹脂が好ましく使用される。
【0018】
本発明においては、特に、抗張力体12表面の被覆12aを構成する熱可塑性樹脂として、溶融粘度(MFR)が0.8g/10分以上の低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンの使用が好ましい。
【0019】
また、抗張力体12表面の被覆12aの厚さは、10〜150μmの範囲が好ましく、被覆12aの厚さが、10μm未満では、抗張力体12と外被13との密着力が十分得られないおそれがあり、また、150μmを越えると、ケーブルの厚さ寸法の増大を防ぐために外被13を相対的に薄くしなければならず、機械的強度が低下する。
【0020】
このように構成される光ファイバケーブルにおいては、抗張力体12の表面に、外被13を押出被覆する際の熱で溶融する熱可塑性樹脂からなる被覆12aを設けたことにより、外被13の押出被覆時に、抗張力体12表面に設けた熱可塑性樹脂からなる被覆12aが一旦溶融し、その後、外被13を形成する熱可塑性樹脂とともに冷却されて一体に固化し、抗張力体12と外被13との密着力が確保される。このため、従来のような抗張力体12に接着剤を塗布焼付けるための別ラインを必要とせず、一本のラインで製造することができ、従来の光ファイバケーブルに比べ、製造コストの低減および製造時間の短縮化を図ることができる。また、製造に際して、有機溶剤のような有害な化学物質が揮散することもないため、環境に対する負荷も少ない。
【0021】
次に本発明の他の実施の形態について説明する。
図2は、本発明の第2の実施形態にかかる断面図であり、図1に共通する部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0022】
本実施形態の光ファイバケーブルは、第1の実施形態において、単心光ファイバ心線11に代えて、4本の光ファイバ素線18aを並列させ、その外周に一括被覆18bを施した光ファイバテープ心線18を使用したものであり、このような光ファイバテープ心線18を挟んで、その幅方向両側に2本の抗張力体12を並行に配置した構造となっている。
【0023】
このように構成される光ファイバケーブルにおいても、第1の実施形態の場合と同様、外被13の押出被覆時に、抗張力体12表面に設けた熱可塑性樹脂からなる被覆12aが一旦溶融し、その後、外被13を形成する熱可塑性樹脂とともに冷却されて一体に固化し、抗張力体12と外被13が接着されるため、従来のような抗張力体12に接着剤を塗布焼付けるための別ラインを必要とせず、一本のラインで製造することができ、従来の光ファイバケーブルに比べ、製造コストの低減および製造時間の短縮化を図ることができる。また、製造に際して、有機溶剤のような有害な化学物質が揮散することもないため、環境に対する負荷も少ない。
【0024】
なお、上記各実施形態において、単心光ファイバ心線11の数は、特に1本に限定されるものではなく、2本あるいはそれ以上であってもよい。また、第2の実施形態においても、光ファイバテープ心線18の数は、1枚に限らず、2枚あるいはそれ以上であってもよい。さらに、光ファイバテープ心線18の構成についても、特に例示したような4心光ファイバテープ心線に限定されるものではなく、例えば2心光ファイバテープ心線や8心光ファイバテープ心線であってもよい。
【0025】
また、ケーブル支持線14は必ずしも必須のものではなく、用途によっては、上記ケーブル本体11のみの構成としてもよい。
【0026】
【実施例】
次に、本発明の実施例を記載するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。
【0027】
実施例1
図1に示す構造の光ファイバケーブルを、第1および第2の押出し機を備えた1本の製造ラインで製造した。単心光ファイバ心線11には、外径250μmの単心光ファイバ心線を用い、抗張力体12には、外径0.4mmのFRPからなる線材を用い、ケーブル支持線14には、外径1.2mmの単鋼線を用いた。
まず、第1の押出し機により、2本の抗張力体12の表面にそれぞれ未充填の低密度ポリエチレン(MFR=1.0g/10分)を押出し、100μm厚さの被覆12aを形成した後、単心光ファイバ心線11およびケーブル支持線14とともに第2の押出し機に導入し、その外周に難燃剤および充填剤を配合したエチレン−酢酸ビニル共重合体を押出被覆し、外被13の幅が約3mm、同厚さが約2mmで、ケーブル支持線14を含む全体の幅が約5mmの光ファイバケーブルを製造した。
【0028】
実施例2
単心光ファイバ心線11を2本、上下に並列配置させた以外は、実施例1と同様にして、光ファイバケーブルを製造した。
【0029】
実施例3
単心光ファイバ心線11に代えて、幅約1.1mm、厚さ約0.3mmの4心光ファイバテープ心線18を用いた以外は、実施例1と同様にして、図2に示す構造の光ファイバケーブルを製造した。
【0030】
実施例4
4心光ファイバテープ心線18を2枚、その厚さ方向に積層させた以外は、実施例3と同様にして、光ファイバケーブルを製造した。
【0031】
上記各実施例で得られた光ファイバケーブルについて、ヒートサイクル試験およびしごき試験を行い、その特性を評価した。ヒートサイクル試験は、-30℃〜+70℃のヒートサイクルを10サイクル行い、伝送損失の増加を調べた。また、しごき試験は、ケーブルを250mmの半径で90°曲げ、1960 Nの張力を印加して10サイクルしごきを行った後、-30℃〜+70℃のヒートサイクルを10サイクル行い、ヒートサイクル前後での伝送損失の増加を調べた。
【0032】
結果は、ヒートサイクル試験およびしごき試験のいずれについても、損失増加量が0.03 dB/km以下であり、良好な特性を有していることが確認された。ちなみに、これらの結果は、抗張力体12の表面に接着剤を塗布焼付けた従来構造の光ファイバケーブルとほぼ同等であった。
【0033】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ファイバケーブルによれば、抗張力体の表面に、外被を押出被覆する際の熱で溶融する熱可塑性樹脂からなる被覆を設けたので、従来のような抗張力体に接着剤を塗布焼付けるための別ラインを必要とせず、一本のラインで製造することができ、従来の光ファイバケーブルに比べ、製造コストを低減し、かつ、製造時間を短縮することができる。また、有機溶剤のような有害な化学物質を使用しないため、環境に対する負荷も低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の光ファイバケーブルの第1の実施形態を示す断面図。
【図2】本発明の光ファイバケーブルの第2の実施形態を示す断面図。
【図3】従来の光ファイバケーブルの一例を示す断面図。
【符号の説明】
10………ケーブル本体
11………単心光ファイバ心線
12………抗張力体
12a………被覆
13………外被
18………光ファイバテープ心線
Claims (2)
- 光ファイバ心線と、この光ファイバ心線に並行に配置された抗張力体と、これらの外周に一括して押出被覆された第1の熱可塑性樹脂からなる外被とを備え、前記抗張力体の表面には、前記外被を押出被覆する際の熱で溶融する前記第1の熱可塑性樹脂と異なる第2の熱可塑性樹脂からなる被覆が設けられており、この第2の熱可塑性樹脂からなる被覆は、前記外被と同一ラインで被覆された溶融粘度(MFR)が0.8g/10分以上の低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンからなる被覆であることを特徴とする光ファイバケーブル。
- 前記第2の熱可塑性樹脂からなる被覆の厚さが、10〜150μmであることを特徴とする請求項1記載の光ファイバケーブル。
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