CN1737372A - 液体输送*** - Google Patents

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Abstract

提供可以缩短泵的上升时间的液体输送***。本发明的液体输送***具有第一和第二泵以及吸入口和排出口，第一和第二泵具有柱塞，将通过上述吸入口吸入的液体经过上述第一、第二泵从上述排出口排出。启动运转模式停止上述第二泵、只使上述第一泵动作。上述排出口的排出压力达到规定值时，将启动运转模式切换到稳定运转模式。稳定运转模式停止上述第一泵，只运转上述第二泵。

Description

液体输送***
技术领域
本发明涉及适于进行低流量的液体输送的液体输送***，特别涉及适合用于液体色谱仪的液体输送***。
背景技术
作为液体色谱仪用泵一般是具有两个柱塞的柱塞泵。这样的柱塞泵用两个马达独立地驱动两个柱塞，通过两个柱塞的协调驱动来降低流量的脉动。
在特开昭63-75375号公报中所述的例中，第一柱塞在进行一个往复期间，第二柱塞也进行一个往复，通过第二柱塞的动作对第一柱塞的吸入动作产生的流量脉动进行矫正。即第一柱塞决定液体输送流量，第二柱塞作为进行第一柱塞的脉动矫正而使用。
【专利文献1】特开昭63-75375号公报
通常运转液体色谱仪用泵的情况下，首先向泵以及管道内填充洗提液，将气泡进行排气。这样的操作结束后启动泵，排出压力到达规定的目标值后切换到稳定运转。形成稳定运转后开始进行通过液体色谱仪进行的测量。
液体色谱仪用泵需要低流量的液体输送。例如要求每分微升(μl)、毫微升(nl)程度的极低流量的液体输送。这样的低流量或极低流量的泵从开始准备操作到开始稳定运转需要长的时间。也就是说泵启动时的上升时间长。
本发明的目的是提供可以缩短泵启动时的上升时间的液体输送***。
发明内容
本发明的液体输送***具有第一和第二泵以及吸入口和排出口，所述第一和第二泵具有柱塞，运转上述第一、第二泵、将通过上述吸入口吸入的液体从上述排出口排出。在启动运转模式中，停止上述第二泵、只使上述第一泵动作。在上述排出口的排出压力达到规定值时，将启动运转模式切换到稳定运转模式，在稳定运转模式中，停止上述第一泵、只运转上述第二泵。
根据本发明，可以缩短泵启动时的上升时间。
附图说明
图1是表示本发明的液体输送***的第一例以及液体色谱仪的概略构成图，表示活动阀对第一柱塞是“开”、对第二柱塞是“关”的状态。
图2是表示本发明的液体输送***的第一例以及液体色谱仪的概略构成图，表示活动阀对第一柱塞是“关”、对第二柱塞是“开”的状态。
图3是表示本发明的液体输送***的第一例的驱动方法的一例图。
图4是表示本发明的液体输送***的第一例的驱动方法的另一例图。
图5是表示本发明的泵的压力特性的实验结果图。
图6是表示本发明的泵的压力特性的实验结果图。
图7是表示本发明的液体输送***的第二例以及液体色谱仪的概略构成图，表示活动阀是“开”的状态。
图8是表示本发明的液体输送***的第二例以及液体色谱仪的概略构成图，表示活动阀是“关”的状态。
图9是表示本发明的液体输送***的第二例的驱动方法的一例图。
图10是表示本发明的高压梯度运转***的一例的图。
图11是表示本发明的高压梯度运转***的驱动方法的一例的图。
图12(a)是表示使用本发明的液体输送***的液体色谱仪以及质量分析计***的一例的图。图12(b)以及图12(c)是表示质量分析计产生的分析结果的图。
图13是表示本发明的液体输送***的第三例以及液体色谱仪的概略构成图。
具体实施方式
以下参照附图、就本发明的一个实施方式进行说明。
图1和图2是表示使用本发明的液体输送***的液体色谱仪装置。液体色谱仪装置具有液体输送***、喷射器53、柱筒54、检测器55以及储存槽56。本发明的液体输送***是向柱筒54输送例如0.1nL(毫微升)/min～50μL(微升)/min的极低流量的液体。
本例的液体输送***具有储存洗提液或者溶剂的储存槽51、去除液体中的气体的脱气装置(吸气剂)14、具有四个口的活动阀5、具有两个柱塞的柱塞泵装置1、与柱塞连接的直动装置(作动器)122、222、驱动直动装置的马达121、221以及控制马达121、221和活动阀5的控制器50。
活动阀5通过脱气装置14以及吸入装置15与储存槽51连接。
柱塞泵装置1通过吸入管道16、中间排出管道17以及中间吸入管道18与活动阀5连接，通过排出管道19与喷射器53连接。在排出管道19上设置***阀9。
柱塞泵装置1具有第一和第二加压室102、202，这些加压室通过密封垫124、224被液体密封。在第一和第二加压室102、202上分别设置有第一和第二柱塞101、201。第一和第二柱塞101、201通过轴承123、223被可以滑动地保持。
在第一加压室102上连接有吸入通道103和排出通道104。吸入通道103与吸入管道16连接。在吸入通道103上设置有吸入检验阀105。排出通道104被与中间排出管道17连接。在第二加压室202上连接有吸入通道203和排出通道204。吸入通道203与中间吸入管道18连接。排出通道204与排出管道19连接。在排出通道204上设置有压力传感器60。另外，将通过压力传感器60检测出的排出通道204的压力称为泵的排出压力。
以下将包括第一加压室102、第一柱塞101、驱动这些的马达121以及直动装置122的部分称为第一泵，将包括第二加压室202、第二柱塞201、驱动这些的马达221以及直动装置222的部分称为第二泵。如图所示，第一柱塞101的直径大于第二柱塞201的直径，因此，第一泵的流量大于第二泵的流量。
活动阀5是通过外部的驱动部(无图示)进行流路切换的回转式导阀，具有四个口5a、5b、5c、5d和两条流路5e、5f。流路5e、5f的体积非常小。第一口5a与吸入管道15连接、第二口5b与吸入管道16连接、第三口5c与中间排出管道17连接、第四口5d与中间吸入管道18连接。
图1是表示第一和第二口5a、5b被流路5e连接，但是第三和第四口5c、5d没有被连接的状态。图2是表示第三和第四口5c、5d被流路5f连接，但是第一和第二口5a、5b没有被连接的状态。
马达121、221的旋转被各个直动装置122、222转换成直线运动，使第一和第二柱塞101、201进行往复运动。控制器50根据压力传感器60的信号、向马达121、221发出驱动信号的同时，向活动阀5发出阀的开关信号。
就本例的液体输送***中的液体输送路径进行说明。首先，如图1所示，第一和第二口5a、5b被流路5e连接的情况下，储藏槽51内的溶液通过脱气装置14以及吸入管道15被向活动阀5的第一口5a引导，经过第一流路5e、第二口5b以及吸入管道16、被向柱塞泵装置1的吸入通道103引导。溶液通过吸入检验阀105被进一步向第一加压室102引导。
另一方面，如图2所示，第三和第四口5c、5d被第二流路5f连接的情况下，第一加压室102内的溶液通过排出通道104以及中间排出管道17被向活动阀5的第三口5c引导，经过第二流路5f、第四口5d以及中间吸入管道18被向柱塞泵装置1的吸入通道203引导。溶液通过第二加压室202、排出通道204以及排出管道19被进一步向喷射器53引导。
通过喷射器53注入作为分析对象的试料。试料被这样混合在溶液中。含有试料的溶液被向柱筒54引导，试料中含有的成分被相互分离。被分离的各成分通过检测器55进行成分分析。在柱筒54上填充有微小的硅胶粒，由于使其流动时的流动阻力，在柱塞泵装置1上产生10MPa左右的负荷压力。负荷压力的大小根据柱筒的直径以及通过流量而变化。
参照图3就本例的液体输送***的动作进行说明。并且同时参照图1和图2。图3A是***阀的开关动作、图3B是活动阀5对第一柱塞101的开关动作、图3C是第一柱塞101的位移、图3D是活动阀5对第二柱塞201的开关动作、图3E是第二柱塞201的位移、图3F是第一泵的流量、图3G是第二泵的流量、图3H是压力传感器60检测出的泵的排出压力。横轴是时间。
另外，如图1的例所示，在活动阀5上，第一和第二口5a、5b被流路5e连接，并且第三和第四口5c、5d没有被连接，将该状态对于第一柱塞101称为“开”，对于第二柱塞201称为“关”。此时，第一加压室102通过活动阀5被与储存槽51内的溶液连接，但不与第二加压室202连接。
如图2所示，第三和第四口5c、5d被第二流路5f连接，并且第一和第二口5a、5b没有被连接，将该状态对于第一柱塞101称为“关”，对于第二柱塞201称为“开”。此时，第一加压室102通过活动阀5被与第二加压室202连接，但不与储存槽51内的溶液连接。活动阀5对第一柱塞101为“开”时，对第二柱塞101为“关”。相反，对第一柱塞101为“关”时，对第二柱塞201为“开”。
并且，第一和第二柱塞101、201处于被马达121、221以及直动装置122、222拉入的状态时，即，在图1和图2中，将被设置在加压室的左端的状态称为处于下止点，处于被马达21以及直动装置22压入的状态时，即在图1和图2中，将被设置在加压室的右端的状态称为处于上止点。
在本例中，开始试验前的洗提液填充以及气泡排出模式使用第一泵和第二泵，启动运转模式使用第一泵，在用稳定运转模式进行极低流量的液体输送时使用第二泵。
首先，对气泡排出以及洗提液填充的模式进行说明。气泡排出以及洗提液填充的模式将本例的液体输送***中包含的泵、通道以及管道内的气泡进行排出、填充洗提液。如图3A所示，释放***阀9。如果将图3B与图3D进行比较，活动阀5对于第二柱塞201的开关动作比对第一柱塞101的开关动作晚半周。
如果比较图3C和图3E，第二柱塞201的往复运动比第一柱塞101的往复运动迟缓半周。第一柱塞101被拉入、从上止点向下止点移动时，第二柱塞201被压入、从下止点向上止点移动。即，第一泵的吸入工序成为第二泵的排出工序。相反，第一柱塞101被压入、从下止点向上止点移动时，第二柱塞201被拉入、从上止点向下止点移动。即，第一泵的排出工序成为第二泵的吸入工序。
如果比较图3F和图3G，第一泵是吸入工序时，则第二泵是排出工序。相反，第一泵是排出工序时，则第二泵是吸入工序。
如果比较图3B～图3E，则第一和第二柱塞的动作对活动阀5的开关动作晚四分之一个周期。因此，图3B的活动阀5对第一柱塞101的开关动作、图3C的第一柱塞101的往复运动、图3D的活动阀5对第二柱塞2的开关动作以及图3E的第二柱塞2的往复运动分别依次晚四分之一个周期。
例如，如图3B所示，活动阀5对第一柱塞101从“关”向“开”变化。然后，如图3C所示，晚四分之一个周期，第一柱塞101从上止点向下止点变化，进行第一泵的吸入工序。然后，如图3D所示，晚四分之一个周期，活动阀5对第二柱塞2从“关”到“开”进行变化。然后，如图3E所示，晚四分之一个周期，第二柱塞2从上止点向下止点变化，进行第二泵的吸入工序。
如图3B所示，活动阀5对第一柱塞101晚半个周期从“开”到“关”进行变化。然后，如图3C所示，晚四分之一个周期，第一柱塞101从下止点向上止点变化，进行第一泵的排出工序。然后，如图3D所示，晚四分之一个周期，活动阀5对第二柱塞2从“开”向“关”变化。然后，如图3E所示，晚四分之一个周期，第二柱塞2从下止点向上止点变化，进行第二泵的排出工序。
如图3H所示，包括第一泵流量和第二泵流量的变动成分的泵的排出压力大致一定。
如图3所示，气泡排出以及洗提液填充的模式使第一和第二柱塞进行多次往复运动。从***阀9排出第一泵流量和第二泵流量的差，同时也去除气泡。在本例中，由于上游侧的第一泵的流量大，因此可以容易地排出存留在下游侧的第二加压室202内的气泡。这样，可以用短的时间完成试验准备。
气泡排出以及洗提液填充的模式结束后，第一和第二柱塞以及活动阀被设置在以下说明的起始点上。
以下就从泵的启动运转向稳定运转进行转换的动作进行说明。第一和第二柱塞以及活动阀被设置在起始点上。在起始点上，活动阀5对第一柱塞101是“开”，对第二柱塞201是“关”。另外，第一和第二柱塞被设置在下止点。因此，第一和第二加压室内充满洗提液。
以下将活动阀5对第一柱塞101是“开”时只记述为活动阀5是“开”。因此，如图1所示，活动阀5是“开”是指对第一柱塞101是“开”，并且，对第二柱塞201是“关”。活动阀5对第一柱塞101是“关”时只记述为活动阀5是“关”。因此，如图2所示，活动阀5是“关”是指对第一柱塞101是“关”，并且，对第二柱塞201是“开”。
活动阀5在起始点时是“开”。首先，如图3A所示，关闭***阀9，如图3B以及图3D所示，使活动阀5从“开”变换到“关”。因此，如图2所示，第一加压室102通过活动阀5与第二加压室202连接。如图3C所示，以规定的速度将第一柱塞101从下止点向上止点移动，进行第一泵的排出工序。从曲线图的梯度可以看出泵启动运转时的第一柱塞101的移动速度小于气泡排出以及洗提液填充模式时的速度。如图3E所示，由于第二柱塞201被设置在下止点，因此，从第一加压室102排出的洗提液通过活动阀5被向第二加压室202引导，从第二加压室202向排出管道19排出。此时，第二泵实际上不启动。因此，如图3F所示，第一泵的流量成为对应第一柱塞101的移动速度的规定的值，如图3G所示，第二泵的流量为零。
如图3H所示，泵的排出压力到达目标压力Pset后切换到稳定运转。目标压力Pset根据柱筒直径和通过流量而决定。泵的排出压力到达目标压力Pset后，压力传感器60将该信息通知控制器50。
控制器50将稳定运转模式的命令向第一和第二泵以及活动阀5输送。稳定运转一面将排出压力保持在目标压力Pset，一面将液体输送流量保持为一定。
如图3B和图3D所示，稳定运转将活动阀5从“关”变换到“开”。因此，如图1所示，第二加压室202通过第一加压室102被遮断。如图3C所示，第一柱塞101停止。第一柱塞101被设置在下止点与上止点之间的规定位置上。然后，如图3E所示，用低速将第二柱塞201从下止点向上止点移动。用低速进行第二泵的排出工序。如图3F所示，第一泵的流量为零，如图3G所示，第二泵的流量达到目标流量Qset。在本例中，通过以一定的低速度压入第二柱塞201，可以将排出压力保持在目标压力Pset，并且，将液体输送流量保持在目标流量Qset。
这样进行稳定运转后，作为分析对象的试料通过喷射器53被注入、混合的溶液进入柱筒54，被按照成分分离后，利用检测器55进行成分分析。
在本例中，泵的启动运转只运转第一泵，稳定运转只运转第二泵。通过该运转方法可以缩短到达目标压力的时间、也就是泵启动时的上升时间。
以下就从启动运转向稳定运转的切换进行说明。实际上，由于活动阀5切换时的反应时间或活动阀5的固定容积的存在，泵压力超出目标压力Pset的规定，上升时间增长。因此，就其对应措施进行说明。
图4与图3相同是说明本发明的液体输送***的其他运转方法。气泡排出以及洗提液填充与图3相同，因此省略说明。
本例与图3的例相同，泵的启动运转只运转第一泵。如图4H所示，泵的排出压力一旦到达只比目标压力Pset低ΔPset的值(Pset-ΔPset)后，切换到稳定运转。稳定运转开始后，如图4B和图4D所示，将活动阀5从“关”变换到“开”。如图4C所示，第一柱塞101停止。如图4F所示，第一泵的流量成为零，如图4G所示，第二泵的流量达到目标流量Qset。如图4H所示，泵的排出压力上升、达到目标压力Pset。
本例与图3的运转方法相比较，通过使从第一柱塞101到第二柱塞201的运转切换时间提早Δt，可以降低超出的目标压力。另外，时间Δt上的泵的排出压力的梯度小于启动运转上的泵的排出压力的梯度。
本例为了降低超出，对柱塞的切换时间进行了调整，但是也可以用其他方法，例如降低第一柱塞101的输送速度的方法。这样，为了降低超出，以下将调整柱塞的切换时间、降低第一柱塞101的输送速度称为压力修正。
以下利用图5和图6就本实施方式的效果进行说明。
图5是表示测定将泵从启动运转向稳定运转变化时泵的排出压力的变化结果。图5的实线曲线501表示进行压力修正时的泵的排出压力，虚线曲线表示不进行压力修正时的泵的排出压力。
不进行压力修正的情况下，泵的上升时间增长的同时，上升时间的数据的偏差增大。相反，进行压力修正的情况下，泵的上升时间大幅度缩短的同时，几乎没有上升时间的数据的偏差。另外，虽然没有图示，不进行压力修正的情况下，由于第二泵目标流量或目标压力，有时发生达不到目标压力的情况，但进行压力修正的情况下，不发生这样的情况。
参照图6就通过第一泵(第一柱塞的动作)进行的压力修正的情况下，第一泵与第二泵的流量关系进行说明。设第一泵的设定流量(第一柱塞的剖面积乘第一柱塞的输送速度的值)为Q1，第二泵的设定流量(第二柱塞的剖面积乘第一柱塞的输送速度的值)为Q2，此时的流量系数为α，则得出以下公式。
Q1＝α·Q2   ……………………            (公式1)
图6是表示流量系数α和泵的加速特性的关系。如果流量系数α大，则上升时间短，但是如果过大则产生超过规定。相反，如果流量系数α小，则上升时间长，但是不产生超过规定。流量系数α＝1是在第一泵的设定流量与第二泵的设定流量相同的情况下。流量系数α＝1的情况下，有时发生泵的压力达不到目标压力的情况。因此，流量系数α至少要大于1。
流量系数α存在最佳值。流量系数α的最佳值根据目标压力以及目标流量而不同。换句话说，如果目标压力以及目标流量被确定，则可以得到流量系数α的最佳值。例如，利用使用本液体输送***的液体色谱仪进行分析的情况下，最好事先制成对于目标流量的目标压力图。利用该图可以自动调试本例的液体输送***。例如使用者输入目标压力。液体输送***从图中读取对应目标压力的目标流量，从目标流量中得到流量系数α的最佳值。这样，将流量系数α的最佳值作为输入值来运转液体输送***。
另外，在图1和图2的例中，第一柱塞的直径大于第二柱塞的直径，但也可以使第一柱塞的直径与第二柱塞的直径相同、使第一柱塞的移动速度大于第二柱塞的移动速度。这样，第一泵的流量大于第二泵的流量。
参照图7至图9，就本发明的液体输送***的其他例进行说明。与图1至图3所示的液体输送***的第一例相同的部分用相同的符号，适当地省略其说明。在本例中，活动阀5具有两个口5c、5d和一条流路5f。
活动阀5的第一口5c与第一泵的排出通道104连接，第二口5d与第二泵的吸入通道203连接。第一泵的吸入通道103通过脱气装置14以及吸入管道16与储存槽51连接。在第一泵的排出通道104上设置排出检验阀106。与第一例相同，第一泵的流量大于第二泵的流量。
图7是表示活动阀5的第一和第二口5c、5d通过流路5f被连接的状态。在此将这种状态称为活动阀5为“开”。图8表示活动阀5的第一和第二口5c、5d没有被连接的状态。在此将这种状态称为活动阀5为“关”。
参照图9、就本例的液体输送***的运转方法进行说明。首先就气泡排出以及洗提液填充的模式进行说明。如图9A所示，使***阀9成为“开”，如图9B所示，使活动阀5成为“开”。如图9C所示，使第一柱塞101进行高速往复运动。此时，如图9D所示，第二柱塞被设置在下止点。如图9E所示，通过流量大的上游侧的第一泵进行液体输送，排出第一和第二泵内的气泡、填充洗提液。流量小的下游侧的第二泵的流量为零。如图9G所示，泵的排出压力为零。
在本例中，由于使用通过上游侧容量大的第一泵进行气泡排出以及洗提液填充的模式，可以使存留在下游侧的第二加压室内的气泡容易地排出。这样可以进一步用短时间结束试验准备。如图9E所示，来自泵的流量虽然是间歇性的，但该模式的流量脉动对测定精度没有任何影响，因此没有问题。
以下，就从启动运转到稳定运转进行的切换进行说明。泵的启动运转如图9A所示，使***阀9为“关”，如图9B所示，使活动阀5保持“开”的状态。如图9C所示，以规定的速度将第一柱塞从下止点向上止点方向移动。此时，如图9D所示，第二柱塞被设置在下止点。如图9E所示，第一泵的流量成为对应第一柱塞101的移动速度的规定的值，如图9F所示，第二泵的流量为零。如图9G所示，泵的排出压力增加。泵的排出压力到达目标压力Pset后切换到稳定运转。在本例中，第一柱塞101的位置成为Xini时，泵的排出压力到达目标压力Pset。
如图9B所示，稳定运转使活动阀5为“关”。如图9C所示，将第一柱塞101的位置保持在Xini，如图9D所示，将第二柱塞201低速压入第二加压室202内。此时，如图9E所示，第一泵的流量为零，如图9F所示，第二泵的流量成为目标流量Q1。
如以上所说明的，根据本例的液体输送***，可以用短的时间进行气泡的排出以及洗提液的填充，可以减少活动阀的切换次数，因此，具有提高活动阀耐久性的效果。
图10是表示高压梯度运转***的一例。高压梯度运转***连接两台液体输送***、进行高压梯度运转。本例的高压梯度运转***包括两个液体输送***10a、10b、主控制器70以及混合器62。在两个液体输送***10a、10b的第一泵的排出通道上分别设置第一压力传感器60a、60b，在第一加压室上分别设置第二压力传感器61a、61b。两个液体输送***10a、10b除了设置第二压力传感器61a、61b以外，可以与图1的液体输送***相同。另外，两个液体输送***10a、10b也可以分别是上述其他的液体输送***来代替图1的液体输送***。
两个液体输送***10a、10b的排出管道19a、19b与混合器62连接。混合器62的排出侧与喷射器53连接。
参照图11就梯度运转进行说明。梯度运转是指一面使两种洗提液A、B的混合比随着时间的变化阶梯式变化、一面进行液体输送。即，一面使总液体输送流量(Qt＝Qa+Qb)保持一定，一面变化两个液体输送流量Qa和Qb的比率。如图11A所示，第一洗提液A的流量Qa随着时间变化阶梯式增加，例如，Qa＝1到99阶梯式地变化。如图11B所示，第二洗提液B的流量Qb随着时间变化阶梯式减少，例如，Qb＝99到1阶梯式地变化。如图11C所示，总液体输送流量Qt＝Qa+Qb是一定的，使该值为100。另外，总液体输送流量Qt是混合器62的流量。图11D表示混合器62的排出点S上的溶液混合比。第一洗提液A和第二洗提液B的混合比随着时间变化阶梯式增加。例如，Qb/Qa＝1到99阶梯式地变化。本例是100等级的梯度。因此，如果使总液体输送流量Qt为1μL/min、则最小流量以及分解能为1/100，即10nL/min。
图11E表示泵的排出压力。两条泵的排出管道19a、19b通过混合器62被连接。如果对混合器62产生的压力降低或压力损失忽略不记，则两个泵的排出压力相同。即，通过第一泵的第一压力传感器60a检测出的排出压力与第二泵的第二压力传感器60b检测出的排出压力相等。而且，通过这些压力传感器60a、60b检测出的排出压力与混合器62的排出压力相等。
如图11C所示，即使总液体输送流量Qt是一定的，如图11E所示，泵的排出压力也最大在1.5～2倍左右变化。这是由于如果两个洗提液的混合比发生变化，则通过柱筒时的流体阻力发生变化。如果要使泵的排出压力保持一定，相反总液体输送流量Qt则不是一定的。
另一方面，通过过去的实验数据、混合比与压力变动的关系是已知的。因此，总液体输送流量Qt为一定的情况下的压力变动曲线是可以预测的。因此，测定混合器62的排出压力、将此与压力变动曲线的预测值进行比较，可以将两者的偏差作为反馈信号、驱动泵。
图11E的实线曲线是泵的排出压力的测定值，虚线曲线是通过过去的实验数据得到的目标压力。
如图10所示，设置在第一液体输送***的泵上的第一压力传感器60a的输出被向主控制器70进行反馈。主控制器70将来自第一压力传感器60a的测定值与目标压力进行比较，求出两者的偏差。将该偏差向各泵的控制器50a、50b进行信息输送，控制器50a、50b根据偏差对各泵进行控制。
泵的排出压力低于目标压力的情况下，总液体输送流量(Qt＝Qa+Qb)降低。因此，增加总液体输送流量即可。但是，不知道两个液体输送流量Qa和Qb哪一个更低。例如，实际上第一液体输送流量Qa降低却错误地判断成第二液体输送流量Qb降低，而增加第二液体输送流量Qb的情况下，混合比的精度恶化。这就是被称作梯度运转上的相互干涉的问题。
在本例中，假定两个液体输送流量Qa和Qb以相同的比例进行增加或减少。因此，如图11F所示，对两个液体输送流量Qa和Qb供给与流量比成比例的反馈增益。即，进行比例控制。例如，两个液体输送流量的比Qa∶Qb为20∶80的情况下，两个液体输送流量Qa、Qb的反馈增益被分别以(20/100)×K、(80/100)×K进行供给。K是定数。假设总液体输送流量Qt只差5的情况下，对两个泵的指令值被分别供给20+(20/100)×K×5、80+(80/100)×K×5。例如，将K设为1，前者为21、后者为84。根据该方法，虽然不能避免两个泵的固体差产生的混合比的精度降低，却可以避免相互干涉。
通过以上方法可以提供液体输送的稳定性和混合精度良好的高压梯度***。
图12(a)是表示使用本发明的液体输送***、组建液体色谱仪以及质量分析计***的一例。液体色谱仪包括液体输送***52、喷射器53、柱筒54、高压喷雾(喷雾器)56。在本例中，作为连接液体色谱仪和质量分析计58之间的连接，使用电子喷雾离子化(ESI)法，电子喷雾离子化(ESI)法用于分析蛋白质或肽等极性高的物质。电子喷雾离子化法是如果将试料溶液送入附加3～5kV高电压的毛细管，则在大气压下产生非常细微的喷雾，试料分子被离子化。这样，被离子化的试料分子被向质量分析计引导。质量分析计分析质量除以电荷的值，对分子量进行特定。
图12(b)以及图12(c)是表示质量分析计产生的处理数据的一例。表示图12(b)的质谱、图12(c)质量色谱图。
在蛋白质基因组解析(proteomic analysis)中，从采集的细胞中抽出蛋白质进行分析，含在细胞中的蛋白质是极微量的，增殖也是不可能的。因此，为了提高液体色谱以及质量分析计***的检测灵敏度，需要液体色谱上的低流量化。另外，从放入试料到进行数据处理、分析时间需要数小时。
通过向以上说明的液体色谱以及质量分析计***中导入本发明的液体输送***，可以使向液体色谱中放入的量微量化。另外，在本发明的液体输送***中，由于泵启动时的上升时间短，因此可以确保长时间的分析时间。其结果，可以增加数据的处理数量。
另外，也可以将泵的压力作为监视器，达到规定值(例如上述的目标压力)时，放入试料开始分析。这样可以实现省动力化。
图13表示本发明的液体输送***的其他例，与图1所示的液体输送***相同的部分使用相同的符号，适当省略说明。本例的特征是第一泵1和第二泵2作为分别的泵而构成。本例的液体输送***具有两个储存槽51-1、51-2、两个脱气装置(吸气剂)14-1、14-2、两个柱塞泵装置1、2、直动装置(传动装置)122、222、驱动直动装置的马达121、221以及控制器50。
两个柱塞泵装置1、2通过排出管道19与喷射器53连接。在排出管道19上设置***阀9以及压力传感器60。
两个柱塞泵装置1、2分别相当于第一和第二泵。与第一例相同，第一泵的流量大于第二泵的流量。
第一和第二柱塞泵装置1、2分别具有第一和第二加压室102、202，这些加压室通过密封垫124、224被液体密封。在第一和第二加压室102、202上分别设置有第一和第二柱塞101、201。第一和第二柱塞101、201通过轴承123、223被可以滑动地保持。
在第一加压室102上连接有吸入通道103和排出通道104。吸入通道103通过吸入管道16-1和脱气装置14-1与储存槽51-1连接。在吸入通道103上设置有吸入检验阀105。排出通道104与排出管道19连接。在排出通道104上设置有排出检验阀106。
在第二加压室202上连接有吸入通道203和排出通道204。吸入通道203通过吸入管道16-2和脱气装置14-2与储存槽51-2连接。在吸入通道203上设置有吸入检验阀205。排出通道204与排出管道19连接。在排出通道204上设置有排出检验阀206。
以下，就液体输送***的泵动作进行说明。气泡排出以及洗提液填充的模式使***阀9成为“开”，启动两个柱塞泵装置，分别排出加压室和通道内的气泡。在启动运转中关闭***阀9、只启动第一柱塞101。第一柱塞101的流量大于第二柱塞201的流量。因此，泵的排出压力容易达到目标压力。如果泵的排出压力容易达到目标压力，则从泵的启动运转切换到稳定运转。在稳定运转中关闭***阀9、停止第一柱塞泵装置、只启动第二柱塞装置。将第二柱塞低速地压入第二加压室202。这样，可以一面将泵的排出压力保持在目标压力，一面实现规定的泵的流量。
另外，在本实施方式中，在泵的排出侧设置有排出检验阀，也可以使用上述活动阀。
在本例的液体输送***中，将两个泵作为独立的元件设置，将两者用管道连接。因此，容易进行泵的分解作业，容易进行密封垫的交换等的维护保养。另外，可以得到提高仪器的布局性的优点。

Claims (14)

1.一种液体输送***，具有第一和第二泵以及吸入口和排出口，所述第一和第二泵具有柱塞，运转上述第一、第二泵、将通过上述吸入口吸入的液体从上述排出口排出，其特征在于，在启动运转模式中，停止上述第二泵、只使上述第一泵动作，在上述排出口的排出压力达到规定值时，将启动运转模式切换到稳定运转模式，在稳定运转模式中，停止上述第一泵、只运转上述第二泵。
2.如权利要求1所的述液体输送***，其特征在于，上述规定值与稳定运转模式中的上述排出口的排出压力的目标值相等。
3.如权利要求1所的述液体输送***，其特征在于，上述规定值是小于稳定运转模式中的上述排出口的排出压力的目标值的值。
4.如权利要求1所的述液体输送***，其特征在于，在上述启动运转模式中，上述排出口的排出压力达到规定值时，降低上述第一泵的动作速度。
5.如权利要求1所的述液体输送***，其特征在于，在上述启动运转模式的之前的气泡排出以及溶液填充模式中，上述第一和第二泵以规定的周期反复进行吸入工序和排出工序，并且上述第二泵比第一泵晚半个周期反复吸入工序和排出工序。
6.如权利要求1所的述液体输送***，其特征在于，在上述启动运转模式的之前的气泡排出以及溶液填充模式中，停止上述第二泵，只使上述第一泵动作。
7.如权利要求1所的述液体输送***，其特征在于，设置释放上述排出口的排出压力的***阀，在上述气泡排出以及溶液填充模式中释放上述***阀。
8.如权利要求1所的述液体输送***，其特征在于，上述第一泵的动作流量大于上述第二泵的动作流量。
9.如权利要求1所的述液体输送***，其特征在于，具有表示上述排出口的排出压力的目标值与目标流量的关系的图，在输入上述目标值时，参照上述图求出目标流量，根据该目标流量求出流量系数α的最佳值，该流量系数α是上述第一泵的动作流量与上述第二泵的动作流量的比。
10.一种液体输送***，具有第一和第二泵以及阀装置和排出口，所述第一和第二泵具有柱塞，来自溶液源的溶液经过上述第一、第二泵、从上述排出口排出，其特征在于，上述阀装置具有开和关两种状态，所述开的状态是连接上述溶液源与上述第一泵之间，并且遮断上述第一泵与第二泵之间的状态；所述关的状态是遮断上述溶液源与上述第一泵之间，并且连接上述第一泵与第二泵之间的状态，在启动运转模式中，使上述阀装置成为上述开的状态，停止上述第二泵、只使上述第一泵动作，上述排出口的排出压力达到规定值时，将启动运转模式切换到稳定运转模式，在稳定运转模式中，使上述阀装置成为上述关的状态，停止上述第一泵、只运转上述第二泵。
11.如权利要求10所的述液体输送***，其特征在于，在上述启动运转模式之前的上述气泡排出以及溶液填充模式中，使上述阀装置从关向开变化后，延迟四分之一周期进行第一泵的吸入工序，第一泵的吸入工序结束后，延迟四分之一周期使上述阀装置从关向开变化，在使上述阀装置从关向开变化后，延迟四分之一周期进行第二泵的吸入工序，使上述阀装置从开向关变化后，延迟四分之一周期进行第一泵的排出工序，第一泵的排出工序结束后，延迟四分之一周期使上述阀装置从开向关变化，在使上述阀装置从开向关变化后，延迟四分之一周期进行第二泵的排出工序。
12.如权利要求1至11所的述液体输送***，其特征在于，液体输送流量的范围为0.1nL/min～50μL/min。
13.一种梯度运转***，具有输送第一溶液的第一液体输送装置、输送第二溶液的第二液体输送装置、混合通过上述第一和第二液体输送装置输送来的液体的混合器，一面随着时间变化使上述第一和第二的溶液的混合比阶梯式变化、一面进行输送液体的梯度运转，其特征在于，对于控制上述第一和第二液体输送装置的液体输送流量的信号提供与两个液体流量的比成比例的反馈增益。
14.如权利要求13所述的梯度运转***，其特征在于，上述第一和第二液体输送装置包括权利要求1至12中任一项所述的液体输送***。
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