CN1493725A - 一种段彩纱及其纺纱装置和纺纱方法 - Google Patents

一种段彩纱及其纺纱装置和纺纱方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1493725A
CN1493725A CNA021377596A CN02137759A CN1493725A CN 1493725 A CN1493725 A CN 1493725A CN A021377596 A CNA021377596 A CN A021377596A CN 02137759 A CN02137759 A CN 02137759A CN 1493725 A CN1493725 A CN 1493725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
fiber
group
spinning
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA021377596A
Other languages
English (en)
Inventor
李恩生
夏龙全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RISHU COTTON MANUFACTURING MILL SHANGHAI
Original Assignee
RISHU COTTON MANUFACTURING MILL SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RISHU COTTON MANUFACTURING MILL SHANGHAI filed Critical RISHU COTTON MANUFACTURING MILL SHANGHAI
Priority to CNA021377596A priority Critical patent/CN1493725A/zh
Publication of CN1493725A publication Critical patent/CN1493725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提出了一种段彩纱，以及其纺纱装置和纺纱方法。目前在纺纱工艺中，要做到纱线在纵向上有不同的色泽，是目前差别化纤维，多色混纺仿真纱线的难题。本发明在普通三罗拉设备的第三根罗拉后面再设置一根喂入罗拉，另配设一个控制装置和一套传动装置。以第一组纤维为主导，由第四罗拉、皮辊握持喂入，穿过第三皮辊沟槽，经细纱机的第一罗拉、皮辊与第二皮圈罗拉、皮辊形成纺纱的主欠伸区的欠伸，由第一罗拉输出，正常纺纱，第二组纤维穿过第四皮辊的沟槽，由第三罗拉、皮辊握持间歇喂入后与第一组纤维汇合，经细纱机的第一罗拉、皮辊与第二皮圈罗拉、皮辊形成纺纱的主欠伸区的欠伸，由第一罗拉输出，经过加捻卷绕形成管纱。

Description

一种段彩纱及其纺纱装置和纺纱方法
                                技术领域
本发明涉及纺纱技术领域。
                                背景技术
长期以来，随着人们对衣着需求不断提高，各种绚丽多彩的服装面料应运而生，从过去的单一纤维纯纺至多种纤维混纺，从过去的纯色纺纱到现在的多色纤维混纺，再加上染整工艺的进一步发展，面料的色泽、色彩和层次感都有了很大的改善。发展到现在，纺纱工艺还是以三罗拉欠伸、环锭纺纱为主，多色混合还是在纤维的横向组合中研究，要做到纱线在纵向上有不同的色泽，是目前差别化纤维，多色混纺仿真纱线的研究难题。
目前生产的断彩纱种类有两种：
1.多色分段染色机在倒筒过程中，利用各种组分的染料对纱线纵向间隔进行染色。工序多，成本高，色牢度差。
2.三罗拉断彩
利用目前细纱机三罗拉欠伸，设备上进行简单的改动。主纱欠伸从皮圈罗拉喂入。进行单区欠伸，辅纱从后罗拉中喂入，通过电动装置或机械装置进行间断喂入，主皮圈罗拉处进行集合，从而达到段彩纱，优点是改造成本低，纺纱效率高，断头少，断彩处，由于是双粗纱喂入而产生竹节，在络筒过程中段彩处色纤维由于纤维翘头，易剥脱，产生棉结。
                               发明内容
本发明的一个目的在于提供一种新型段彩纱，采用两组不同成分的纤维制成，在成纱的轴向上，第一组纤维为主导，第二组纤维间断地分布在第一组纤维上，并且第二组纤维嵌在第一组纤维上。为了形成段彩纱，第一组纤维与第二组纤维的颜色不同或者第一组纤维与第二组纤维的染色性能不同，经染色后在成纱轴向上形成段彩。
本发明的另一目的在于提出一种段彩纱的纺纱装置，采用一个控制装置、传动装置、一套细纱纺纱装置；其中控制装置包括一个电脑程序控制器、及其传输电路，传动装置包括两个电机、两根链条、两组齿轮、四上四下长短皮圈欠伸细纱机，细纱机的第一罗拉、皮辊与第二皮圈罗拉、皮辊形成纺纱的主欠伸区，第三罗拉、皮辊握持喂入第二组纤维，第四罗拉、皮辊握持喂入第一组纤维，第三皮辊和第四皮辊上具有沟槽，沟槽是偏置在皮辊长度方向上的一侧约三分之一处，沟槽宽度约50~70厘米。
本发明的再一目的在于提出一种段彩纱的纺纱方法，以第一组纤维为主导，由第四罗拉、皮辊握持喂入，穿过第三皮辊沟槽，经细纱机的第一罗拉、皮辊与第二皮圈罗拉、皮辊形成纺纱的主欠伸区的欠伸，由第一罗拉输出，正常纺纱，第二组纤维穿过第四皮辊的沟槽，由第三罗拉、皮辊握持间歇喂入后与第一组纤维汇合，经细纱机的第一罗拉、皮辊与第二皮圈罗拉、皮辊形成纺纱的主欠伸区的欠伸，由第一罗拉输出，形成段彩纱；即当以第一组纤维正常纺纱时，程序控制器工作，程序控制器通过传输电路控制电机间歇转动，电机传动齿轮转动，齿轮带动链条，链条带动第三罗拉与第四罗拉同步转动，通过传动装置使第二组纤维的喂入罗拉第三罗拉间歇转动，第一组纤维的喂入罗拉第四罗拉同步变慢，而第一、二罗拉的转速不变，使第一组纤维在欠伸过程中产生细节，第二组纤维的喂入量恰好弥补第一组纤维的细节处，从而成纱在轴向上形成相对比较平滑的条干。
采用本发明生产的段彩纱，成纱条干与普通纱相比无较大差异，无不良的竹节条干，在络筒工序中段彩处纤维自由端不会由于翘头而剥脱而产生棉结。
                              具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
根据本发明的段彩纱纺织装置，将原细纱机三罗拉欠伸改造为四罗拉欠伸，即在普通三罗拉设备的第三罗拉后面再设置一根喂入罗拉，那么第一罗拉(前罗拉)不变，第二罗拉(皮圈罗拉)不变，第三罗拉为第二组纤维的喂入罗拉第四罗拉为第一组纤维的喂入罗拉。另外该装置还包括一个控制装置、一套传动装置；控制装置包括一个程序控制器及其传输电路，该传动装置包括两个电机、两根链条、两组齿轮，该第三罗拉、皮辊为第二组纤维握持喂入，第四罗拉、皮辊握持喂入第一组纤维，第三皮辊和第四皮辊上设置沟槽；该程序控制器通过该传输电路控制电机转动，电机传动齿轮转动，齿轮带动链条，链条带动第三罗拉与第四罗拉同步转动。
其中，程序控制器控制罗拉转动是间歇式控制的，电机为步进式电机，第三皮辊和第四皮辊上的沟槽偏置在皮辊长度方向上的一侧约三分之一处，沟槽宽度约6～10毫米，深度为3～5毫米。实际中可采用宽8毫米，深4毫米。
并且在本实施例中，还可将第三根罗拉和第四罗拉设计为同一连体滑座，两根罗拉间的中心距可随着工艺要求同时调整与皮圈罗拉的距离。同时在弹簧摇架上增加一个加压杆，形成四上四下长短皮圈欠伸。
根据本发明的一种段彩纱的纺纱方法，该方法包括以下步骤：以第一组纤维为主导，第一组纤维的粗纱从第四罗拉中喂入通过第三根罗拉的上皮辊的沟槽，经第一罗拉、皮锟和第二罗拉、皮锟形成的主欠伸区后由前罗拉吐出，正常纺纱；第二组纤维的粗纱通过第四罗拉的上皮辊的沟槽，由第三罗拉握持并间歇喂入后，与第一组纤维在第一、二罗拉的主欠伸区汇合，由前罗拉吐出，经过加捻卷绕形成管纱。即当以第一组纤维正常纺纱后，程序控制装置工作，通过传动装置使第二组纤维的喂入罗拉第三罗拉间歇转动，第一组纤维的喂入罗拉第四罗拉同步变慢，而第一、二罗拉的转速不变，使第一组纤维在欠伸过程中产生细节，第二组纤维的喂入量恰好弥补第一组纤维的细节处，从而成纱在轴向上形成第二组纤维间断地嵌入第一组纤维上的条干。
由上述装置和方法生产的一种段彩纱，由两组不同成分的纤维纺织而成，在成纱的轴向上，第一组纤维为主导，第二组纤维间断地分布在第一组纤维上，并且第二组纤维平滑地嵌在第一组纤维上，不产生突起的竹节。

Claims (8)

1.一种段彩纱，由两组不同成分的纤维纺制而成，在成纱的轴向上，第一组纤维为主导，第二组纤维间断地分布在第一组纤维上，其特征在于，所述第二组纤维嵌入所述第一组纤维上形成相对均匀的纱线条干。
2.根据权利要求1所述的段彩纱，其特征在于，所述第一组纤维与所述第二组纤维的颜色不同，经纺纱后，在成纱轴向上形成段彩。
3.根据权利要求1所述的段彩纱，其特征在于，所述第一组纤维与第二组纤维的染色性能不同，经染色后，在成纱轴向上形成段彩。
4.一种段彩纱的纺纱装置，采用一套普通三罗拉细纱纺纱设备，其特征在于，在所述普通三罗拉设备的第三根罗拉后面又设置一根喂入罗拉，还包括一个控制装置、一套传动装置；所述控制装置包括一个程序控制器及其传输电路，所述传动装置包括两个电机、两根链条、两组齿轮，所述第三罗拉、皮辊为第二组纤维握持喂入，第四罗拉、皮辊握持喂入第一组纤维，第三皮辊和第四皮辊上设置沟槽；所述程序控制器通过所述传输电路控制电机转动，电机传动齿轮转动，齿轮带动链条，链条带动第三罗拉与第四罗拉同步转动。
5.根据权利要求3所述的一种段彩纱的纺纱装置，其特征在于，所述程序控制器控制罗拉转动是间歇式控制的。
6.根据权利要求3所述的一种段彩纱的纺纱装置，其特征在于，所述电机为步进式电机或侍服电机。
7.根据权利要求3所述的一种段彩纱的纺纱装置，其特征在于，所述第三皮辊和第四皮辊上的沟槽偏置在皮辊长度方向上的一侧约三分之一处，沟槽宽度约6～10毫米，深度为3～5毫米。
8.一种段彩纱的纺纱方法，其特征在于，以第一组纤维为主导，由第四罗拉、皮辊握持喂入，穿过第三皮辊沟槽，经细纱机的第一罗拉、皮辊与第二皮圈罗拉、皮辊形成纺纱的主欠伸区的欠伸，由第一罗拉输出，正常纺纱，第二组纤维穿过第四皮辊的沟槽，由第三罗拉、皮辊握持间歇喂入后与第一组纤维汇合，经细纱机的第一罗拉、皮辊与第二皮圈罗拉、皮辊形成纺纱的主欠伸区的欠伸，由第一罗拉输出；即当以第一组纤维正常纺纱后，程序控制装置工作，通过传动装置使第二组纤维的喂入罗拉第三罗拉间歇转动，第一组纤维的喂入罗拉第四罗拉同步变慢，而第一、二罗拉的转速不变，使第一组纤维在欠伸过程中产生细节，第二组纤维的喂入量恰好弥补第一组纤维的细节处，从而成纱在轴向上形成第二组纤维间断地嵌入第一组纤维上相对均匀的条干。
CNA021377596A 2002-10-31 2002-10-31 一种段彩纱及其纺纱装置和纺纱方法 Pending CN1493725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021377596A CN1493725A (zh) 2002-10-31 2002-10-31 一种段彩纱及其纺纱装置和纺纱方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021377596A CN1493725A (zh) 2002-10-31 2002-10-31 一种段彩纱及其纺纱装置和纺纱方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1493725A true CN1493725A (zh) 2004-05-05

Family

ID=34231690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA021377596A Pending CN1493725A (zh) 2002-10-31 2002-10-31 一种段彩纱及其纺纱装置和纺纱方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1493725A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812753A (zh) * 2010-05-11 2010-08-25 江苏鹿港科技股份有限公司 渐变多彩纱的生产方法
CN101864624A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 东华大学 一种涤纶和粘胶混纺竹节纱的加工装置及其方法
CN102031600A (zh) * 2010-12-28 2011-04-27 陈伟雄 等线密度环锭纺段彩纱成纱方法及装置
CN101289777B (zh) * 2007-04-18 2011-05-04 刘林泉 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布
CN102653894A (zh) * 2011-03-02 2012-09-05 浙江华孚色纺有限公司 一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置
CN102758286A (zh) * 2012-08-09 2012-10-31 浙江兰宝毛纺集团有限公司 对称花型等线密度交变段彩股线
CN102766996A (zh) * 2012-08-02 2012-11-07 青岛精佳纺织机械制造有限公司 大牵伸多功能打样纺纱机
CN103173904A (zh) * 2013-03-15 2013-06-26 山东新易丰毛绒制品有限公司 多色渐***纱的纺织方法
CN104611807A (zh) * 2014-12-29 2015-05-13 浙江华孚色纺有限公司 一种生产段彩粗纱的方法
CN105803614A (zh) * 2016-05-12 2016-07-27 上海八达纺织印染服装有限公司 一种双色段彩混纺纱的纺制方法
CN106283289A (zh) * 2016-11-14 2017-01-04 江南大学 一种三粗纱可控喂入纺纱装置和纺纱方法
CN106337227A (zh) * 2016-10-28 2017-01-18 江南大学 一种三色花式纱生产装置与生产方法
CN108998869A (zh) * 2018-09-18 2018-12-14 江南大学 多彩纱生产装置及生产工艺
CN111206322A (zh) * 2020-01-21 2020-05-29 孚日集团股份有限公司 一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物及其织造方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289777B (zh) * 2007-04-18 2011-05-04 刘林泉 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布
CN101812753A (zh) * 2010-05-11 2010-08-25 江苏鹿港科技股份有限公司 渐变多彩纱的生产方法
CN101864624A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 东华大学 一种涤纶和粘胶混纺竹节纱的加工装置及其方法
CN102031600A (zh) * 2010-12-28 2011-04-27 陈伟雄 等线密度环锭纺段彩纱成纱方法及装置
CN102653894A (zh) * 2011-03-02 2012-09-05 浙江华孚色纺有限公司 一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置
CN102653894B (zh) * 2011-03-02 2014-09-10 浙江华孚色纺有限公司 一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置
CN102766996B (zh) * 2012-08-02 2015-06-10 青岛精佳纺织机械制造有限公司 大牵伸多功能打样纺纱机
CN102766996A (zh) * 2012-08-02 2012-11-07 青岛精佳纺织机械制造有限公司 大牵伸多功能打样纺纱机
CN102758286B (zh) * 2012-08-09 2014-09-10 浙江兰宝毛纺集团有限公司 对称花型等线密度交变段彩股线
CN102758286A (zh) * 2012-08-09 2012-10-31 浙江兰宝毛纺集团有限公司 对称花型等线密度交变段彩股线
CN103173904A (zh) * 2013-03-15 2013-06-26 山东新易丰毛绒制品有限公司 多色渐***纱的纺织方法
CN103173904B (zh) * 2013-03-15 2016-02-03 山东新易丰毛绒制品有限公司 多色渐***纱的纺织方法
CN104611807A (zh) * 2014-12-29 2015-05-13 浙江华孚色纺有限公司 一种生产段彩粗纱的方法
CN105803614A (zh) * 2016-05-12 2016-07-27 上海八达纺织印染服装有限公司 一种双色段彩混纺纱的纺制方法
CN106337227A (zh) * 2016-10-28 2017-01-18 江南大学 一种三色花式纱生产装置与生产方法
CN106283289A (zh) * 2016-11-14 2017-01-04 江南大学 一种三粗纱可控喂入纺纱装置和纺纱方法
CN108998869A (zh) * 2018-09-18 2018-12-14 江南大学 多彩纱生产装置及生产工艺
CN111206322A (zh) * 2020-01-21 2020-05-29 孚日集团股份有限公司 一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物及其织造方法
WO2021147607A1 (zh) * 2020-01-21 2021-07-29 孚日集团股份有限公司 一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物及其织造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102677247B (zh) 一种多彩复合竹节或缎彩系列纱线、面料及纱线的生产方法
CN1493725A (zh) 一种段彩纱及其纺纱装置和纺纱方法
CN205635925U (zh) 一种转杯纺混色成纱装置
CN103938322A (zh) 一种转杯纺混色成纱方法及装置与产品
CN105803615B (zh) 一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法
CN102031600A (zh) 等线密度环锭纺段彩纱成纱方法及装置
CN105624872B (zh) 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN203846185U (zh) 一种转杯纺混色成纱装置
CN204661938U (zh) 一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置
CN105220291A (zh) 一种三色段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN2729104Y (zh) 段彩纺纱传动装置
CN105671703B (zh) 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法
CN204198955U (zh) 一种生产多色段彩纱的并条机
CN209082245U (zh) 一种无限长制绳机
CN105483891A (zh) 一种赛络段彩纱生产装置和生产方法
CN105821532A (zh) 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN107299439A (zh) 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺
CN107059192B (zh) 一种双竹节段彩竹节纱生产装置和生产方法
CN109056395A (zh) 一种无限长制绳机及其工作方法
CN103290545A (zh) 一种棉与***混纺的段彩竹节纱的加工装置及其方法
CN102817135B (zh) 一种适于环锭纺的超喂复合纺纱装置、工艺与应用
CN105887261B (zh) 一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法
CN100425751C (zh) 大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
CN201301378Y (zh) 一种多组分复合变形丝加工装置
CN106835410B (zh) 一种羊绒/牦牛绒段彩竹节纱生产装置及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication