CN111206322A - 一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物及其织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物及其织造方法，将纬纱分为至少两层：第一层纬纱与地经和毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈；第二层纬纱与地经交织形成底布，形成单面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱，所述第二层纬纱、地经中至少有一种为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；或者，第一层纬纱与地经和毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈，第二层纬纱与地经和毛经交织在所述毛巾产品的背面形成毛圈；形成双面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱。本发明省略纱线或坯布染色工序，又能使产品既具有不规则的立体肌理花纹效果，和达到一种水墨画的层次感，解决了传统染色方式制造的产品颜色单一、层次感不强的问题。

Description

一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物及其织造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物。
背景技术
目前市场上的巾被产品毛圈颜色比较单一，一般通过染色来丰富巾被的颜色，而染色则分为两种，一种是先染色后织造，先根据要求染完纱线后进行织造，染出的纱线是一种颜色，实用性比较广泛；另一种是先织造后染色，此种方法是先把纺好的纱线，通过织机做成效果不同的坯布，然后将坯布进行染色，此种方法大多数是素色巾被产品。但无论上述哪一种染色方式做出的巾被产品，颜色都不够丰富，缺乏肌理效果和层次感，而且染色时不仅会浪费大量水资源，还会产生水污染和环境污染。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物，该毛巾织物不仅可以省略纱线或坯布染色工序，又能使产品既具有不规则的立体肌理花纹效果，和达到一种水墨画的层次感，解决了传统染色方式制造的产品颜色单一、层次感不强的问题。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，该制备方法省略了纱线或坯布染色工序，织造的毛巾织物具有不规则的立体肌理花纹效果，达到一种水墨画的层次感，解决了传统染色方式制造的产品颜色单一、层次感不强的问题。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物，所述毛巾织物是由毛经、地经和纬纱交织成的单面毛圈或者双面毛圈的毛巾产品；将所述纬纱分为至少两层：
第一层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈，达到一种水墨画的层次感；第二层纬纱与所述地经交织形成底布，在产品的背面，形成不规则的立体肌理花纹效果；形成单面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱，所述第二层纬纱、所述地经中至少有一种为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；
或者，第一层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈，第二层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的背面形成毛圈；形成双面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱。
作为改进的一种技术方案，所述含有竹丽尔纤维的缎彩纱是含有3种以上颜色的合股纱；所述合股纱的主纱为精梳棉，辅纱为竹丽尔纤维。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法：
将纬纱分为两层，将第一层纬纱与地经和毛经交织形成产品正面的毛圈；将第二层纬纱与地经交织形成产品背面的底布，在产品的背面；形成单面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱，所述第二层纬纱、所述地经中至少有一种为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；
或者，将第一层纬纱与地经和毛经交织形成产品正面的毛圈；将第二层纬纱与地经和毛经交织形成产品背面的毛圈；形成双面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；
所述单面毛圈织物或所述双面毛圈织物依次经过煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤，得到所述毛巾织物成品。
含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，所述含有竹丽尔纤维的缎彩纱是含有3种颜色的合股纱；由2根单纱加捻而成，所述2根单纱中的第一根单纱的主纱为精梳棉，辅纱为第一种颜色的竹丽尔单纱，所述2根单纱中的第二根单纱的主纱为精梳棉，辅纱为第二种颜色的竹丽尔单纱，所述2根单纱分别纺制后加捻合成所述合股纱。
作为改进的一种技术方案，所述合股纱的纺纱方法包括以下步骤：
将两种颜色的竹丽尔纤维分别经开清棉、梳棉、并条和粗纱工序制备成第一种颜色的竹丽尔辅纱和第二种颜色的竹丽尔辅纱；
在细纱机上进行加捻生产缎彩纱单纱，将精梳棉作为主纱在细纱机上经第一罗拉连续喂入，将第一种颜色的竹丽尔辅纱经第二罗拉间断喂入，从而加捻形成具有段彩效果的第一根单纱；同样步骤加捻生产第二根单纱；
将所述第一根单纱和第二根单纱合股成为所述合股纱。
作为改进的一种技术方案，所述竹丽尔辅纱的制备方法为：
开清棉：将竹丽尔纤维制成棉卷，采用FA106开棉机，梳针打手，转速为450r/min。综合打手转速为900r/min,风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为380g/m，棉卷长度34.2m，棉卷重不匀为1.1％；
梳棉：将制成的棉卷经梳棉工序分梳，制成椭圆形梳棉生条，生条干定量为20.5g/5m；为保证良好分梳，选用锡林针布型号为AC2525*1550,道夫针布型号为A04030*2090，活动盖板针布型号为BN745，后固定盖板齿密为140*140*240*240(齿/平方英寸)，前固定盖板齿密为440*520*520*520(齿/平方英寸)，锡林转速为330r/min，刺辊转速为720r/min,道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.22mm、0.20mm、0.20mm、0.22mm，张力牵伸为1.37，生条USTER条干CV％值为3.2％，生条重不匀率为2.6％；
并条：并条定量为18.5g/5m，采用FA306A设备,两道并条，使用半圆形压力棒，用6根并工艺，并条罗拉隔距为9*19，头道后区牵伸为2.0，末道后区牵伸为1.26，采用纺织涂料处理，邵氏硬度为75°的皮辊，末并条重量不匀率为0.6％，USTER条干CV％值为2.2％；
粗纱：粗纱定量为4.5g/10m，采用FA458设备，粗纱采用纺织涂料处理，邵氏硬度为75°的皮辊，粗纱捻系数为85,后区牵伸为1.,28，罗拉隔距为12.5*25*30，钳口为6.5mm，粗纱重量不匀率为1.0％，USTER条干CV％为5.6％。
作为改进的一种技术方案，所述竹丽尔纤维缎彩纱的粗度变化范围为1.2～1.8；平均竹节长为35～45mm；变化率为0.2～0.3％；平均竹节间距为250～350mm；变化率为0.2～0.3％。
作为改进的一种技术方案，所述第一罗拉和第二罗拉的位置分别固定。
作为改进的一种技术方案，将精梳棉作为主纱在细纱机上经第一罗拉连续喂入，竹丽尔辅纱经第二罗拉间断喂入时，主纱和竹丽尔辅纱采用双眼喇叭口分别喂入，且接头采用斜接法，主纱向所述竹丽尔辅纱上方倾斜。
作为改进的一种技术方案，所述煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤具体为：
所述煮漂时，煮漂液中加入火碱、FLOW前处理剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为4.5～5.5ml/L,FLOW前处理剂浓度为2.5～3.5ml/L,双氧水浓度为7.5～8.0ml/L，在95～105℃下汽蒸55～65min；
所述一道热洗包含依次在78～82℃水洗10～20min和在68～72℃水洗10～20min的两遍热洗；
所述酸洗时使用含有柠檬酸0.25～0.35g/L的酸洗液在58～62℃冲洗15～25min；然后使用浓度为0.10～0.15mL/L的脱氧酶N255溶液在38～42℃冲洗15～25min；
所述二道热洗在58～62℃水洗10～20min；
所述加软时使用柔软剂JWJ，溶液内柔软剂JWJ浓度为1.5～2.5ml/l；在38～42℃冲洗15～25min。
其中FLOW前处理剂和柔软剂JWJ优选使用瑞士CLARIANT(科莱恩)公司生产的前处理剂和柔软剂。FLOW前处理剂作用是集精练，稳定，顺滑三种性能与一体，确保织物在漂白过程顺滑。柔软剂JWJ的作用是让织物在处理过程中更柔软。本发明特别选用的前处理剂和柔软剂，不仅不会破坏竹丽尔缎彩纱线的颜色，而且还会起到增加织物的光滑柔顺效果。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物，所述毛巾织物是由毛经、地经和纬纱交织成的单面毛圈或者双面毛圈的毛巾产品；将所述纬纱分为至少两层：第一层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈；第二层纬纱与所述地经交织形成底布，在产品的背面；形成单面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱，所述第二层纬纱、所述地经中至少有一种为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；或者，第一层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈，第二层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的背面形成毛圈；形成双面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱。由于纺纱时采用了原液着色的竹丽尔纤维，织造时可以直接整经浆轴上机，无需再进行纱线染色，织造出具有色织视觉效果的坯布，在后处理时只进行煮漂不再染色，使产品达到朦胧肌理感的效果和具有水墨画的层次感。
本发明的竹丽尔纤维缎彩纱是含有3种颜色的合股纱；由2根单纱加捻而成，所述2根单纱中的第一根单纱的主纱为精梳棉，辅纱分别为两种颜色的竹丽尔单纱，因此，制造出的毛巾织物不仅具有3种颜色的色彩变化效果，而且以棉纱为主纱，制备出来的毛巾织物手感柔软，吸水性强，使用起来透气、舒适。
本发明的竹丽尔纤维缎彩纱的粗度变化范围、平均竹节长、变化率、平均竹节间距、变化率均是本申请的发明人经过理论分析和多次试验验证得出来的最佳数据，采用这种段彩变化的缎彩纱才能得到最好的立体花纹效果和水墨画般的层次感。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物，所述毛巾织物是由毛经、地经和纬纱交织成的单面毛圈的毛巾产品；将所述纬纱分为两层：第一层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈，达到一种水墨画的层次感；第二层纬纱与所述地经交织形成底布，在产品的背面，形成不规则的立体肌理花纹效果；形成单面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱，所述地经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；含有竹丽尔纤维的缎彩纱是含有3种颜色的合股纱；由2根单纱加捻而成，所述2根单纱中的第一根单纱的主纱为精梳棉，辅纱分别为两种颜色的竹丽尔单纱。
实施例2
一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物，所述毛巾织物是由毛经、地经和纬纱交织成的双面毛圈的毛巾产品；将所述纬纱分为两层：第一层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈，达到一种水墨画的层次感；第二层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的背面形成毛圈；形成双面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；含有竹丽尔纤维的缎彩纱是含有3种颜色的合股纱；由2根单纱加捻而成，所述2根单纱中的第一根单纱的主纱为精梳棉，辅纱分别为两种颜色的竹丽尔单纱。
实施例3
竹丽尔辅纱的制备方法为：
开清棉：将竹丽尔纤维制成棉卷，采用FA106开棉机，梳针打手，转速为450r/min。综合打手转速为900r/min,风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷干定量为380g/m，棉卷长度34.2m，棉卷重不匀为1.1％；
梳棉：将制成的棉卷经梳棉工序分梳，制成椭圆形梳棉生条，生条干定量为20.5g/5m；为保证良好分梳，选用锡林针布型号为AC2525*1550,道夫针布型号为A04030*2090，活动盖板针布型号为BN745，后固定盖板齿密为140*140*240*240(齿/平方英寸)，前固定盖板齿密为440*520*520*520(齿/平方英寸)，锡林转速为330r/min，刺辊转速为720r/min,道夫转速为20r/min，锡林与盖板的五点隔距为0.22mm、0.20mm、0.20mm、0.22mm，张力牵伸为1.37，生条USTER条干CV％值为3.2％，生条重不匀率为2.6％；
并条：并条定量为18.5g/5m，采用FA306A设备,两道并条，使用半圆形压力棒，用6根并工艺，并条罗拉隔距为9*19，头道后区牵伸为2.0，末道后区牵伸为1.26，采用纺织涂料处理，邵氏硬度为75°的皮辊，末并条重量不匀率为0.6％，USTER条干CV％值为2.2％；
粗纱：粗纱定量为4.5g/10m，采用FA458设备，粗纱采用纺织涂料处理，邵氏硬度为75°的皮辊，粗纱捻系数为85,后区牵伸为1.,28，罗拉隔距为12.5*25*30，钳口为6.5mm，粗纱重量不匀率为1.0％，USTER条干CV％为5.6％。
实施例4
采用实施例3制备得到的两种颜色的竹丽尓辅纱和精梳棉主纱制备竹丽尔纤维缎彩纱：
在细纱机上进行加捻生产缎彩纱单纱，将精梳棉作为主纱在细纱机上经第一罗拉连续喂入，将第一种颜色的竹丽尔辅纱经第二罗拉间断喂入，从而加捻形成具有段彩效果的第一根单纱；同样步骤加捻生产第二根单纱；所述第一罗拉和第二罗拉的位置分别固定；主纱和竹丽尔辅纱采用双眼喇叭口分别喂入，且接头采用斜接法，主纱向所述竹丽尔辅纱上方倾斜。
将所述第一根单纱和第二根单纱合股成为合股纱。所述竹丽尔纤维缎彩纱的粗度变化范围为1.5；平均竹节长为40mm；变化率为0.25％；平均竹节间距为300mm；变化率为0.25％。
实施例5
含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法：
将纬纱分为两层，将第一层纬纱与地经和毛经交织形成产品正面的毛圈；将第二层纬纱与地经交织形成产品背面的底布，在产品的背面；形成单面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱，所述第二层纬纱、所述地经中至少有一种为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；
所述单面毛圈织物依次经过煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤，得到所述毛巾织物成品。
所述煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤具体为：
所述煮漂时，煮漂液中加入火碱、FLOW前处理剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为5.0ml/L,FLOW前处理剂浓度为3.0ml/L,双氧水浓度为7.8ml/L，在100℃下汽蒸60min；
所述一道热洗包含依次在80℃水洗15min和在70℃水洗15min的两遍热洗；
所述酸洗时使用含有柠檬酸0.30g/L的酸洗液在60℃冲洗20min；然后使用浓度为0.12mL/L的脱氧酶N255溶液在40℃冲洗20min；
所述二道热洗在60℃水洗15min；
所述加软时使用柔软剂JWJ，溶液内柔软剂JWJ浓度为2.0ml/l；在40℃冲洗20min。
实施例6
含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法：
将纬纱分为两层，将第一层纬纱与地经和毛经交织形成产品正面的毛圈；将第一层纬纱与地经和毛经交织形成产品正面的毛圈；将第二层纬纱与地经和毛经交织形成产品背面的毛圈；形成双面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；
所述双面毛圈织物依次经过煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤，得到所述毛巾织物成品。
所述煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤具体为：
所述煮漂时，煮漂液中加入火碱、FLOW前处理剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为5.2ml/L,FLOW前处理剂浓度为2.8ml/L,双氧水浓度为7.9ml/L，在102℃下汽蒸58min；
所述一道热洗包含依次在81℃水洗12min和在71℃水洗12min的两遍热洗；
所述酸洗时使用含有柠檬酸0.28g/L的酸洗液在51℃冲洗18min；然后使用浓度为0.14mL/L的脱氧酶N255溶液在39℃冲洗18min；
所述二道热洗在61℃水洗16min；
所述加软时使用柔软剂JWJ，溶液内柔软剂JWJ浓度为2.2ml/l；在39℃冲洗22min。

Claims (10)

1.一种含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物，其特征在于，所述毛巾织物是由毛经、地经和纬纱交织成的单面毛圈或者双面毛圈的毛巾产品；将所述纬纱分为至少两层：
第一层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈；第二层纬纱与所述地经交织形成底布，在产品的背面；形成单面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱，所述第二层纬纱、所述地经中至少有一种为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；
或者，第一层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的正面形成毛圈，第二层纬纱与所述地经和所述毛经交织在所述毛巾产品的背面形成毛圈；形成双面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱。
2.如权利要求1所述的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物，其特征在于：所述含有竹丽尔纤维的缎彩纱是含有3种以上颜色的合股纱；所述合股纱的主纱为精梳棉，辅纱为竹丽尔纤维。
3.制备如权利要求1所述的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，其特征在于：
将纬纱分为两层，将第一层纬纱与地经和毛经交织形成产品正面的毛圈；将第二层纬纱与地经交织形成产品背面的底布，在产品的背面；形成单面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱，所述第二层纬纱、所述地经中至少有一种为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；
或者，将第一层纬纱与地经和毛经交织形成产品正面的毛圈；将第二层纬纱与地经和毛经交织形成产品背面的毛圈；形成双面毛圈织物；所述毛经为含有竹丽尔纤维的缎彩纱；
所述单面毛圈织物或所述双面毛圈织物依次经过煮漂、一道热洗、酸洗、二道热洗和加软步骤，得到所述毛巾织物成品。
4.如权利要求3所述的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，其特征在于：所述含有竹丽尔纤维的缎彩纱是含有3种颜色的合股纱；由2根单纱加捻而成，所述2根单纱中的第一根单纱的主纱为精梳棉，辅纱为第一种颜色的竹丽尔单纱，所述2根单纱中的第二根单纱的主纱为精梳棉，辅纱为第二种颜色的竹丽尔单纱，所述2根单纱分别纺制后加捻合成所述合股纱。
5.如权利要求4所述的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，其特征在于所述合股纱的纺纱方法包括以下步骤：
将两种颜色的竹丽尔纤维分别经开清棉、梳棉、并条和粗纱工序制备成第一种颜色的竹丽尔辅纱和第二种颜色的竹丽尔辅纱；
在细纱机上进行加捻生产缎彩纱单纱，将精梳棉作为主纱在细纱机上经第一罗拉连续喂入，将第一种颜色的竹丽尔辅纱经第二罗拉间断喂入，从而加捻形成具有段彩效果的第一根单纱；同样步骤加捻生产第二根单纱；
将所述第一根单纱和第二根单纱合股成为所述合股纱。
6.如权利要求5所述的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，其特征在于所述竹丽尔辅纱的制备方法为：
开清棉：将竹丽尔纤维制成棉卷，棉卷干定量为380g/m，棉卷长度34.2m，棉卷重不匀为1.1％；
梳棉：将制成的棉卷经梳棉工序分梳，制成椭圆形梳棉生条，生条干定量为20.5g/5m；生条条干CV％值为3.2％，生条重不匀率为2.6％；
并条：并条定量为18.5g/5m，采用两道并条，用6根并工艺，并条重量不匀率为0.6％，USTER条干CV％值为2.2％；
粗纱：粗纱定量为4.5g/10m，粗纱捻系数为85,粗纱重量不匀率为1.0％，条干CV％为5.6％。
7.如权利要求5所述的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，其特征在于：所述竹丽尔纤维缎彩纱的粗度变化范围为1.2～1.8；平均竹节长为35～45mm；变化率为0.2～0.3％；平均竹节间距为250～350mm；变化率为0.2～0.3％。
8.如权利要求5所述的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，其特征在于：所述第一罗拉和第二罗拉的位置分别固定。
9.如权利要求5所述的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，其特征在于：将精梳棉作为主纱在细纱机上经第一罗拉连续喂入，竹丽尔辅纱经第二罗拉间断喂入时，主纱和竹丽尔辅纱采用双眼喇叭口分别喂入，且接头采用斜接法，主纱向所述竹丽尔辅纱上方倾斜。
10.如权利要求3所述的含有竹丽尔纤维缎彩纱的毛巾织物的织造方法，其特征在于：
所述煮漂时，煮漂液中加入火碱、FLOW前处理剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为4.5～5.5ml/L,FLOW前处理剂浓度为2.5～3.5ml/L,双氧水浓度为7.5～8.0ml/L，在95～105℃下汽蒸55～65min；
所述一道热洗包含依次在78～82℃水洗10～20min和在68～72℃水洗10～20min的两遍热洗；
所述酸洗时使用含有柠檬酸0.25～0.35g/L的酸洗液在58～62℃冲洗15～25min；然后使用浓度为0.10～0.15mL/L的脱氧酶N255溶液在38～42℃冲洗15～25min；
所述二道热洗在58～62℃水洗10～20min；
所述加软时使用柔软剂JWJ，溶液内柔软剂JWJ浓度为1.5～2.5ml/l；在38～42℃冲洗15～25min。
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