CN102653894B - 一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于棉纱纺纱领域，涉及一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置。本发明的丝雨纱包括纱线本体，所述纱线本体中含有多段沿纱线长度方向随机间或出现的彩纱段，所述彩纱段的长度为0.1cm-6cm；所述丝雨纱的支数范围为6S-160S；所述丝雨纱中彩纱段的重量百分含量为0.1%-20%。采用本发明的生产丝雨纱的装置生产的丝雨纱，具有新颖、美丽、独特的外观色彩风格，其生产技术具有高效、灵活、巧妙的特点。所述装置使并条机在基本的“牵伸功能”上，增加了“牵断、植入”功能，遵循“牵必断、不分解、不脱散”的工艺原则，不增加环锭纺流程就能实现丝雨纱的生产。

Description

一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置

技术领域

本发明属于棉纱纺纱领域，涉及一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置。

背景技术

通过对现有纺纱设备适当改变，增加新功能，配上新工艺，来开发花色(式)纱线新产品，历来是人们关注的热点。此类技术研发有两个关键点：一是产品要具有新颖性；二是设备工艺变化要简单易行。否则不会有市场和效益。“丝雨纱”产品和纺制技术具备这两个关键优势。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置，以克服现有技术的不足。本发明的丝雨纱是一种新型花色纱或花式纱，支数范围为6S-160S。其外观特征是：纱体中含有多彩的短“丝雨”，即0.1cm-6cm彩纱段、沿纱线长度方向随机间或出现，采用所述丝雨纱生产的织物，其表面可形成“多彩的细细丝雨”般的美丽画面。因而称之为“丝雨纱”。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明的丝雨纱包括纱线本体，所述纱线本体中含有多段沿纱线长度方向随机间或出现的彩纱段，所述彩纱段的长度为0.1cm-6cm；所述丝雨纱的支数范围为6S-160S。较佳的，所述彩纱段中，0.1cm-3cm长度的彩纱段占10％-20％，3cm-5cm长度的彩纱段占30％-70％，5cm-6cm长度的彩纱段占15％-60％，上述含量为牵切形成的“丝雨”各长度段，在所有“丝雨”中的百分含量。较佳的，所述丝雨纱中丝雨或彩纱段的重量所占百分比重为0.1％-20％，优选为0.1％-2.5％。

本发明的丝雨纱的生产方法，包括如下步骤：

(1)、将棉条喂入生产丝雨纱装置的导棉喂入机构，经导棉喂入机构的高架导条罗拉输出后，进入给棉罗拉；将纱线喂入导纱喂入机构，依次经导纱喂入机构的导纱架和分纱器输出后，随棉条喂入给棉罗拉；

(2)、经给棉罗拉输出的所述棉条和纱线依次进入牵伸牵断植入机构的三个转速不同的牵伸牵切罗拉，经三个转速不同的牵伸牵切罗拉输出后形成丝雨条；其中，所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为20-60公斤；所述相邻牵伸牵切罗拉的中心距的调整范围为35mm-60mm；

(3)、将步骤(2)形成的丝雨条依次经粗纱工序、细纱工序和络筒工序纺得所述丝雨纱。

较佳的，步骤(1)中，所述喂入的纱线经导纱架时，按一孔或一槽一纱线的方式将纱线分开平行导入；所述导入的纱线经分纱器时，按一槽或一孔一纱线的方式将纱线分开平行随棉条喂入给棉罗拉。

较佳的，步骤(2)中，所述三个转速不同的牵伸牵切罗拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速；所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为3-12倍。

较佳的，所述丝雨纱的风格通过改变喂入的纱线和/或棉条的支数、定量、色彩、根数、牵伸牵切罗拉间的隔距来改变丝雨纱中彩纱段的粗细、色彩、稀密和长短。

进一步的，所述喂入棉条的根数范围为2根-12根，喂入棉条的定量范围为10克/5米-30克/5米；所述喂入制作彩纱缎的纱线根数为1-80根，喂入制作彩纱缎的纱线颜色为1-80种。

本发明的生产丝雨纱的装置，包括依次连接的导棉喂入机构、给棉罗拉和牵伸牵断植入机构，所述导棉喂入机构包括导棉架，所述导棉架上设有多个高架导条罗拉，所述牵伸牵断植入机构包括三个转速不同的牵伸牵切罗拉；所述生产丝雨纱的装置还包括与给棉罗拉连接的导纱喂入机构，所述导纱喂入机构位于所述给棉罗拉和导棉架之间，且位于所述导棉架的下方。

进一步的，所述导纱喂入机构包括与给棉罗拉依次连接的分纱器和导纱架。

更进一步的，所述分纱器和导纱架均为梳形，或者均包括位于平板上同一水平面的多个并排的圆孔，或者均包括横杆和设于横杆上的多个圆环或多个螺旋形导纱钩；所述分纱器起到分纱效果，使纱线不交叉，不层叠，不因捻度起小辨，且给纱线提供一定的张力。

最优的，所述分纱器为梳形；所述导纱架包括横杆和设于横杆上的多个圆环或多个螺旋形导纱钩。

本发明的牵伸牵切罗拉各自的转速和相互之间的隔距可根据丝雨纱生产的需要做相应的调整。

本发明需喂入的原料有棉条和纱线两部份，所述棉条和纱线经过上述装置加工后形成含“丝雨”的棉条，之后再依次经过粗纱工序和细纱工序形成所述丝雨纱。对于喂入的棉条，所述装置仍然具有普通并条机的“牵伸”、“并合”功能；与此同时，针对喂入的纱线又具有“牵断”、“植入”两个新增功能。

所述“牵伸”功能是指对喂入棉条，进行牵伸并合均匀混和，进一步提高棉条的条干均匀度。优选的，所述牵伸倍数取值范围为3-12倍。更有选的，所述牵伸倍数取值范围为6-12倍。

所述“牵断”功能就是将纱体沿长度方向拉断，形成无数个较短的彩纱段，即“丝雨”。所述“牵断”功能的作用是生产“丝雨”。

所述牵伸牵断植入机构的牵伸牵切罗拉的胶辊加压量优选为20-60公斤，牵伸牵切罗拉隔距需按牵断工艺要求改变。

所述“植入”功能就是将“丝雨”以和棉条平行的状态植入棉条。棉条的“牵伸”、“并合”过程与“丝雨”的生产过程同时进行；棉条的作用是作为“丝雨”的载体，在纺纱过程中，控制、引导“丝雨”，最终形成丝雨纱。

所述导纱器、分纱器是纺制“丝雨纱”的重要组成部份，其作用是使多根喂入的纱线呈分离状；通过导纱架、分纱器来导纱分纱，喂入纱线按一槽一纱或一孔一纱分开平行进入，不交叉、不抱合、不层叠。

本发明可根据产品需求选用合适的纱线作为制作“丝雨”的原料，如可选用环锭纺纱、气流纺纱、涡流纺纱等，作为“丝雨”的原料。

本发明的生产丝雨纱的装置生产丝雨纱时，遵循“牵必断、不分解、不脱散”的工艺原则。

所述牵必断为：喂入纱线经过牵伸牵断植入机构后一定要牵断，牵成“丝雨”。如果不能被牵断，则之后的纺纱过程(粗纱工序、细纱工序)将会出现人们常说的“出硬头”、“橡皮纱”现象，不能顺利纺纱。因此：一是导纱架、分纱器要正确使用。保证纱线呈分离状，牵伸牵断植入机构拉断纱线时只承受单纱张力。如果不正确使用分纱器，纱线抱合层叠喂入，牵伸牵断植入机构将承受倍增的合股纱张力；二是胶辊加压量必需确保牵伸牵切罗拉的胶辊罗拉钳口对纱体有足够的握持控制力，保证纱体不在钳口滑溜，被拉断；三是不能选用断裂强力高、断裂伸长率大的不容易被拉断的纱线作为“丝雨”原料。

所述不分解为：牵断过程中长纱线变成短纱段，但纱段内的纤维不能纵向滑移伸长或横向分解，在之后的纺纱过程中要能保形不分解，最终在成纱中体现“丝雨”风彩。比如选用转杯纱作为制作“丝雨”的原料：一是转杯纱强力比较低，容易牵断；二是转杯纱内纤维排列不规则，有“纠缠”式抱合，不会因退捻分解而脱散。

所述不脱散为：牵断后的纱段植入棉条，与棉条合为一体。在纺纱过程中，“丝雨”始终能被纤维须条主体控制、引导，与主体棉条不分散、不脱落丢失。本发明的生产丝雨纱的专用机器之所以要保留并条机的功能，“丝雨”生产的同时要喂入棉条，是因为：棉条牵伸并合中形成的棉网须条是连续不断的，要依靠它作为载体，控制、引导“丝雨”完全以与棉条平行状态融入纱体。

本发明的丝雨纱的风格变换可通过改变原料和工艺变换所述丝雨纱的风格。

当喂入的纱线和/或棉条的支数、色彩与根数改变、牵伸牵切罗拉间的隔距等改变时，带来“丝雨”粗细、色彩、稀密和长短的变化，丝雨纱风格发生变换。所述丝雨纱中的彩纱段也称为“丝雨”。

所述“丝雨”的粗细，可以通过调整制作喂入的纱线的支数等进行调节。优选的，制作丝雨纱的纱线的支数范围为6S-160S。较佳的，所述制作丝雨纱的纱线的支数范围为30S-100S。

所述“丝雨”的色彩，可通过调整制作丝雨纱的纱线的颜色进行调节。可制单色“丝雨”，即采用一种颜色的纱线制作“丝雨”；也可制多色“丝雨”，即采用多种颜色纱线制作“丝雨”，最多时可采取一纱一色，每一根纱线都有一种与众不同的颜色。优选的，所述“丝雨”色彩的调整范围为1-80种。

所述“丝雨”的稀密多少，可通过调整丝雨纱的纱线的喂入根数、棉条的喂入根数、棉条的定量等进行调节。优选的，所述喂入棉条的根数范围为2根-12根，喂入棉条的定量范围为10克/5米-30克/5米。优选的，所述喂入制作“丝雨”的纱线根数为1-80根。本发明可通过调整以上参数，对“丝雨”的稀密进行调整。

所述“丝雨”的长短，可以调整牵伸牵断植入机构的牵伸牵切罗拉间的中心距进行调节。优选的，所述牵伸牵切罗拉的中心距调整范围为35mm-60mm。优选的，所述制成的“丝雨”长度范围为0.1cm-6cm。

采用本发明的生产丝雨纱的装置具有高效灵活性：“丝雨纱”的纺制，相较普通环锭纺不增加纺纱流程；只是采用专用机器把并条机的“牵伸并合”功能，制作“丝雨”的“牵切”功能集为一体，一机多用，将“丝雨”生产、“植入”功能并入纺纱流程，设备工艺变化简单易行。所述生产丝雨纱的装置一机两用：由于本发明的生产丝雨纱专用机器由普通高架并条机改装而成，在不拆除机器部件的情况下，还可通过工艺调整来实现普通并条机的功能，即“丝雨”的生产功能与并条功能很容易相互切换。

本发明的“丝雨纱”具有新颖、美丽、独特的外观色彩风格。其生产技术具有高效、灵活、巧妙的特点。本发明的生产丝雨纱的装置使并条机在基本的“牵伸功能”上，增加了“牵断”、“植入”功能，遵循“牵必断、不分解、不脱散”的工艺原则，不增加环锭纺流程就能实现“丝雨纱”的生产。

附图说明

图1生产丝雨纱的装置

图2梳形分纱器或导纱架

图3包括位于平板上同一水平面的多个并排的圆孔的分纱器或导纱架

图4包括横杆和设于横杆上的多个圆环的分纱器或导纱架

图5包括横杆和设于横杆上的多个螺旋形导纱钩的分纱器或导纱架

图6丝雨纱示意图

图7缠绕在纸片上的一根丝雨纱的照片

图8多色丝雨纱织物照片

图9单色丝雨纱织物照片

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示的生产丝雨纱的装置，包括依次连接的导棉喂入机构、给棉罗拉3和牵伸牵断植入机构2，所述导棉喂入机构包括导棉架，所述导棉架上设有多个高架导条罗拉7，所述牵伸牵断植入机构2包括三个转速不同的牵伸牵切罗拉21、22、23；所述生产丝雨纱的装置还包括与给棉罗拉3连接的导纱喂入机构4，所述导纱喂入机构4位于所述给棉罗拉3和导棉架之间，且位于所述导棉架的下方。

进一步的，所述导纱喂入机构4包括与给棉罗拉3依次连接的分纱器41和导纱架42。

如图2所示的分纱器或导纱架为梳形，所述梳形分纱器或梳形导纱架包括多个通槽10。

如图3所示的分纱器或导纱架均包括位于平板14上同一水平面的多个并排的圆孔15。

如图4所示的分纱器或导纱架均包括横杆11和设于横杆11上的多个圆环12。

如图5所示的分纱器或导纱架均包括横杆11和设于横杆11上的多个螺旋形导纱钩13，所述螺旋形导纱钩包括相应的螺旋孔。

采用如图1所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱，所生产的丝雨纱的风格可通过改变喂入的纱线和/或棉条的支数、定量、色彩、根数、牵伸牵切罗拉间的隔距来改变丝雨纱中彩纱段的粗细、色彩、稀密和长短。

实施例2

采用如图1所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱，所述丝雨纱的生产方法，包括如下步骤，其制作“丝雨”条工艺配置如表1：

(1)、将2根棉条8喂入所述生产丝雨纱的装置的导棉喂入机构，经导棉喂入机构的高架导条罗拉7输出后，进入给棉罗拉3；将从纱筒6抽出的1根纱线5喂入导纱喂入机构4，依次经导纱喂入机构4的导纱架42和分纱器41输出后，随棉条8喂入给棉罗拉3；其中，所述棉条8的定量为30.0克/5米，所述喂入的纱线的颜色为绿色，所属喂入棉条为红色。本步骤(1)中所述喂入的纱线经导纱架时，按一孔一纱线的方式将纱线穿入孔中平行导入；所述导入的纱线经分纱器时，穿入槽中按一槽一纱线的方式将纱线平行随棉条喂入给棉罗拉。

(2)、经给棉罗拉3输出的所述棉条8和纱线5依次进入牵伸牵断植入机构4的三个转速不同的牵伸牵切罗拉21、22、23，经三个转速不同的牵伸牵切罗拉21、22、23输出后形成含绿色彩纱段的红色棉条，获得所述丝雨条1；本步骤(2)中，所述三个转速不同的牵伸牵切罗拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速，且牵伸牵切罗拉21大于牵伸牵切罗拉22，牵伸牵切罗拉22大于牵伸牵切罗拉23。

(3)、将步骤(2)形成的丝雨条1依次经粗纱工序、细纱工序和络筒工序纺得所述丝雨纱。

步骤(2)中，所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为20公斤；所述相邻牵伸牵切罗拉的中心距为35mm；所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为3倍。

本实施例2所纺得的丝雨纱如图6和图7所示，包括纱线本体16，所述纱线本体16中含有多段沿纱线长度方向随机间或出现的彩纱段17，所述彩纱段17的长度为0.1cm-6cm，其中0.1cm-3cm占20％，3cm-4cm占60％，4cm-6cm占20％；采用本实施例2的丝雨条并通过调整粗纱工艺和细纱工艺，可制备获得纺纱支数为6S-40S(英支)的丝雨纱线。采用本实施例2的丝雨纱所生产的单色丝雨纱织物如图9所示。

实施例2中制作“丝雨”条工艺配置表1

实施例3

采用如图1所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱，所述丝雨纱的生产方法，包括如下步骤，其制作“丝雨”条工艺配置如表2：

(1)、将8根棉条8喂入所述生产丝雨纱的装置的导棉喂入机构，经导棉喂入机构的高架导条罗拉7输出后，进入给棉罗拉3；将从纱筒6抽出的6根纱线5喂入导纱喂入机构4，依次经导纱喂入机构4的导纱架42和分纱器41输出后，随棉条8喂入给棉罗拉3；其中，所述棉条8的定量为18.0克/5米，所述喂入的纱线的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、紫色各一根，所述棉条为白色。本步骤(1)中所述喂入的纱线经导纱架时，按一孔一纱线的方式将纱线分开平行导入；所述导入的纱线经分纱器时，按一槽一纱线的方式将纱线分开平行随棉条喂入给棉罗拉。

(2)、经给棉罗拉3输出的所述棉条8和纱线5依次进入牵伸牵断植入机构4的三个转速不同的牵伸牵切罗拉21、22、23，经三个转速不同的牵伸牵切罗拉21、22、23输出后形成含彩纱段的棉条，获得所述丝雨条1；本步骤(2)中，所述三个转速不同的牵伸牵切罗拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速。

(3)、将步骤(2)形成的丝雨条1依次经粗纱工序和细纱工序纺得所述丝雨纱。

步骤(2)中，所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为40公斤；所述相邻牵伸牵切罗拉的中心距为45mm；所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为8倍。

本实施例3所纺得的丝雨纱，包括纱线本体，所述纱线本体中含有多段沿纱线长度方向随机间或出现的彩纱段，所述彩纱段的长度为0.1cm-6cm，其中0.1cm-3cm占15％，3cm-4cm占70％，4cm-6cm占15％。采用本实施例3的丝雨条并通过调整粗纱工艺和细纱工艺，可制备获得纺纱支数为6S-60S(英支)的丝雨纱线。采用本实施例3的丝雨纱所生产的多色丝雨纱织物如图8所示。

实施例3中制作“丝雨”条工艺配置表2

实施例4

采用如图1所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱，所述丝雨纱的生产方法，包括如下步骤，其制作“丝雨”条工艺配置如表3：

(1)、将10根棉条8喂入所述生产丝雨纱的装置的导棉喂入机构，经导棉喂入机构的高架导条罗拉7输出后，进入给棉罗拉3；将从纱筒6抽出的12根纱线5喂入导纱喂入机构4，依次经导纱喂入机构4的导纱架42和分纱器41输出后，随棉条8喂入给棉罗拉3；其中，所述棉条8的定量为10克/5米，所述喂入的纱线的颜色为红色、黄色、绿色各4根，所述棉条蓝色。本步骤(1)中所述喂入的纱线经导纱架时，按一孔一纱线的方式将纱线分开平行导入；所述导入的纱线经分纱器时，按一槽一纱线的方式将纱线分开平行随棉条喂入给棉罗拉。

(2)、经给棉罗拉3输出的所述棉条8和纱线5依次进入牵伸牵断植入机构4的三个转速不同的牵伸牵切罗拉21、22、23，经三个转速不同的牵伸牵切罗拉21、22、23输出后形成含彩纱段的棉条，获得所述丝雨条1；本步骤(2)中，所述三个转速不同的牵伸牵切罗拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速。

(3)、将步骤(2)形成的丝雨条1依次经粗纱工序和细纱工序纺得所述丝雨纱。

步骤(2)中，所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为40公斤；所述相邻牵伸牵切罗拉的中心距为50mm；所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为5.5倍。

本实施例4所纺得的丝雨纱，包括纱线本体，所述纱线本体中含有多段沿纱线长度方向随机间或出现的彩纱段，所述彩纱段的长度为0.1cm-6cm，其中0.1cm-3cm占10％，3cm-4cm占50％，4cm-6cm占40％。采用本实施例4的丝雨条并通过调整粗纱工艺和细纱工艺，可制备获得纺纱支数为6S-100S(英支)的丝雨纱线。

实施例4中制作“丝雨”条工艺配置表3

实施例5

采用如图1所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱，所述丝雨纱的生产方法，包括如下步骤，其制作“丝雨”条工艺配置如表4：

(1)、将12根棉条8喂入所述生产丝雨纱的装置的导棉喂入机构，经导棉喂入机构的高架导条罗拉7输出后，进入给棉罗拉3；将从纱筒6抽出的80根纱线5喂入导纱喂入机构4，依次经导纱喂入机构4的导纱架42和分纱器41输出后，随棉条8喂入给棉罗拉3；其中，所述棉条8的定量为12.0克/5米，所述喂入的纱线的颜色为红、黄、绿、蓝、紫色等，所述棉条颜色为白色。本步骤(1)中所述喂入的纱线经导纱架时，按一孔一纱线的方式将纱线分开平行导入；所述导入的纱线经分纱器时，按一槽一纱线的方式将纱线分开平行随棉条喂入给棉罗拉。

(2)、经给棉罗拉3输出的所述棉条8和纱线5依次进入牵伸牵断植入机构4的三个转速不同的牵伸牵切罗拉21、22、23，经三个转速不同的牵伸牵切罗拉21、22、23输出后形成含彩纱段的棉条，获得所述丝雨条1；本步骤(2)中，所述三个转速不同的牵伸牵切罗拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速。

(3)、将步骤(2)形成的丝雨条1依次经粗纱工序和细纱工序纺得所述丝雨纱。

步骤(2)中，所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为60公斤；所述相邻牵伸牵切罗拉的中心距的调整范围为60mm；所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为12倍。

本实施例5所纺得的丝雨纱，包括纱线本体，所述纱线本体中含有多段沿纱线长度方向随机间或出现的彩纱段，所述彩纱段的长度为0.1m-6cm，其中0.1cm-3cm占10％，3cm-4cm占30％，5cm-6cm占60％。采用本实施例5的丝雨条并通过调整粗纱工艺和细纱工艺，可制备获得纺纱支数为6S-160S(英支)的丝雨纱线。

实施例5中制作“丝雨”条工艺配置表4

Claims (10)

1.一种丝雨纱的生产方法，包括如下步骤：

(1)、将棉条喂入生产丝雨纱装置的导棉喂入机构，经导棉喂入机构的高架导条罗拉输出后，进入给棉罗拉；将纱线喂入导纱喂入机构，依次经导纱喂入机构的导纱架和分纱器输出后，随棉条喂入给棉罗拉；

(2)、经给棉罗拉输出的所述棉条和纱线依次进入牵伸牵断植入机构的三个转速不同的牵伸牵切罗拉，经三个转速不同的牵伸牵切罗拉输出后形成丝雨条；其中，所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为20-60公斤；相邻所述牵伸牵切罗拉的中心距的调整范围为35mm-60mm；

(3)、将步骤(2)形成的丝雨条依次经粗纱工序、细纱工序和络筒工序纺得所述丝雨纱。

2.如权利要求1所述的丝雨纱的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述喂入的纱线经导纱架时，按一孔或一槽一纱线的方式将纱线分开平行导入；所述导入的纱线经分纱器时，按一槽或一孔一纱线的方式将纱线分开平行随棉条喂入给棉罗拉。

3.如权利要求1所述的丝雨纱的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述三个转速不同的牵伸牵切罗拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速；所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为3-12倍。

4.如权利要求1-3任一所述的丝雨纱的生产方法，其特征在于，所述丝雨纱的风格通过改变喂入的纱线和/或棉条的支数、定量、色彩、根数、牵伸牵切罗拉间的隔距来改变丝雨纱中彩纱段的粗细、色彩、稀密和长短。

5.如权利要求4所述的丝雨纱的生产方法，其特征在于，所述喂入棉条的根数范围为2根-12根，喂入棉条的定量范围为10克/5米-30克/5米；喂入制作彩纱缎的纱线的所述根数为1-80根，喂入制作彩纱缎的纱线颜色为1-80种。

6.一种生产丝雨纱的装置，其特征在于，包括依次连接的导棉喂入机构、给棉罗拉和牵伸牵断植入机构，所述导棉喂入机构包括导棉架，所述导棉架上设有多个高架导条罗拉，所述牵伸牵断植入机构包括三个转速不同的牵伸牵切罗拉；所述生产丝雨纱的装置还包括与给棉罗拉连接的导纱喂入机构，所述导纱喂入机构位于所述给棉罗拉和导棉架之间，且位于所述导棉架的下方。

7.如权利要求6所述的生产丝雨纱的装置，其特征在于，所述导纱喂入机构包括与给棉罗拉依次连接的分纱器和导纱架。

8.如权利要求7所述的生产丝雨纱的装置，其特征在于，所述分纱器和导纱架均为梳形，或者均包括位于平板上同一水平面的多个并排的圆孔，或者均包括横杆和设于横杆上的多个圆环或多个螺旋形导纱钩。

9.一种由权利要求1～5任一所述方法制备的丝雨纱，其特征在于，包括纱线本体，所述纱线本体中含有多段沿纱线长度方向随机间或出现的彩纱段，所述彩纱段的长度为0.1cm-6cm；所述丝雨纱的支数范围为6S-160S；所述丝雨纱中彩纱段的重量百分含量为0.1％-20％。

10.如权利要求9所述的丝雨纱，其特征在于,所述彩纱段中，0.1cm-3cm长度的彩纱段占10％-20％，3cm-5cm长度的彩纱段占30％-70％，5cm-6cm长度的彩纱段占15％-60％。