CN100425751C - 大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法，其包括以下工艺步骤：首先对大豆纤维进行脱色漂白、染色，然后进行给油预处理，根据产品颜色要求搭配好不同原料不同色纤维的比例，然后进行混料、清花、梳棉、头并、二并、三并(调色补色)、粗纱、细纱、络筒工艺。本发明的大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，达到色纺纱行业标准优等品水平，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气，具有高档产品的风格特征。大豆纤维混纺色纺纱线的生产，除了手感风格上的特点外，同时也有效地解决了大豆纤维本色纺混纺纱线或坯布染色难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白纤维(以下简称大豆纤维)纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法。
背景技术
大豆纤维是一种绿色生态环保纤维，具有纤度细、强伸度高、耐酸碱性好。它有类似羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽、棉纤维般的吸湿与导湿性及羊毛的保暖性，亲肤舒适，被誉为“人造羊绒”，“新世纪的绿色纤维”。具有多种优良的服用性能。产品适宜加工高档内衣、羊绒衫、高档休闲服装、西服、运动服装以及家用纺织品，能满足环保化、舒适化、休闲化的追求，有良好的发展前景。但是受到常规的纺纱思路的限制，生产出来的纱线颜色结构单一，不能适应消费个性化的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，该纱线颜色内涵丰富，弥补坯纱染色产品颜色上的单调，可适应针织或机织加工，织制成的织物能既保留了大豆纤维的优良性能，又极大地丰富了人们的色彩需求。
本发明的大豆纤维混色纺纱线包括纯纺和混纺两种。由不同颜色的纤维通过混色纺纱而成。纺纱支数为10S～60S的单纱和股线，混纺纱中大豆纤维含量为10～100％，单纱捻度为400～1200T/m，股线捻度为210～1100T/m。
本发明的工艺流程为：染色、大豆纤维给油预处理、称料、混料配色、清花、梳棉、头并、二并、包括调色补色的三并、粗纱、细纱、络筒，并线和倍捻。
具体纺制过程如下：
1、根据产品要求，对大豆纤维进行漂白脱色、染色、使纤维具有各种不同的符合要求的颜色；
2、根据产品颜色要求搭配好不同原料色纤维的比例。称取纤维后将大豆纤维与其它纤维分开堆放；
3、将大豆纤维加入一定比例的和毛油、水。加油后的回潮率一般为12～15％，含油率为大豆纤维重量的0.6％～0.9％，混和均匀后闷放24～48小时；
4、将闷放后的大豆纤维与其它纤维按混纺比例进行铺层混和，然后以小量混棉方式进行混料，如果投料批量较大，则均匀分成若干组进行小量混和；
5、原料混和好后，在清花工序将各种不同颜色、不同性质的原料进行更进一步的混和并定量成卷。棉卷干定量为400～500克/米；棉卷长度为35～40米；回潮率为8～11％。为降低梳棉工序加工难度，如梳棉机上未加装导棉装置，则对成卷机进行技术处理，采用该措施将棉卷两端各缩短8～10CM长度；有导棉装置的可不缩短；
6、在梳棉机上将混纺或纯纺的有色棉卷梳理成条。生条干定量为18～24克/5米；回潮率为7～9％；道夫速度15～22转/分；在部分机型能加装集束导棉装置则效果更佳；为降低生产难度，对四罗拉剥棉方式的梳棉机，如A186A，A186B，A186C，A186F等机型生头板接长1.5英寸左右，(三罗拉剥棉方式梳棉机如A186G，FA201等机型不用接长)加强棉网转移时的托持；
7、在并条机上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。干定量为14～20克/5米；并合数为6～8根；牵伸5.5～8.5倍；车速200～300m/min；
8、在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力。粗纱干定量3.0～6克/10米；牵伸5～12倍；捻系数90～120；锭速600～1000转/分；
9、在细纱机上纺制成细纱。细纱干定量0.98～5.9克/100米；牵伸15～35倍；捻度400～1200T/m；锭速9000～15000转/分；
10、在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800～1400米/分；
11、双股线在捻线机上进行合股加捻，捻度210～1100T/m；锭速9000～13000转/分；
12、再在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800～1400米/分。
为使该纱线织制成的织物具有良好的服用性能，防止在穿着、使用、洗涤过程中出现拉伸变形等现象，可在混色纺纱线中加入氨纶长丝，做成氨纶包芯纱或包覆纱。在经过改造的细纱机和捻线机上加入氨纶长丝后纺制成氨纶包芯纱。在所述细纱工艺中，细纱干定量0.98～5.9克/100米，牵伸15～35倍，锭速9000～15000转/分，氨纶丝规格20D-70D，包复时预牵伸倍数为3～4倍。
本发明的大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，达到色纺纱行业标准优等品水平，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气，具有高档产品的风格特征。大豆纤维混纺色纺纱线的生产，除了手感风格上的特点外，同时也有效地解决了大豆纤维本色纺混纺纱线或坯布染色难的问题。
具体实施方式
以下通过三个实施例具体说明本发明。其加工工艺流程为：纤维脱色漂白、染色、称料、大豆纤维给油预处理、混料，清花、梳棉、头并、二并、三并(结合调色补色)、粗纱、细纱、络筒，在所述络筒工艺之后，再经并捻与络筒。
其中，根据产品要求，对大豆纤维进行漂白脱色、染色、使纤维具有各种不同的符合要求的颜色；根据产品颜色要求搭配好不同原料色纤维的比例。称取纤维后将大豆纤维与其它纤维分开堆放。将闷放后的大豆纤维与其它纤维按混纺比例进行铺层混和，然后以小量混棉方式进行混料，如果投料批量较大，则均匀分成若干组进行小量混和。
原料混和好后，在清花工序将各种不同颜色、不同性质的原料进行更进一步的混和并定量成卷。为降低梳棉工序加工难度，因为梳棉机上未加装导棉装置，因此对成卷机进行技术处理，采用该措施将棉卷两端各缩短8～10CM长度。
在梳棉机上将混纺纯纺的有色棉卷梳理成条。并在部分机型能加装集束导棉装置。此外，为降低生产难度，对四罗拉剥棉方式的梳棉机，如A186A，A186B，A186C，A186F等机型生头板接长1.5英寸左右，(三罗拉剥棉方式梳棉机如A186G，FA201等机型不用接长)加强棉网转移时的托持。
在大豆纤维给油预处理工艺中，大豆纺纱油剂按1∶7-9的比例用水稀释，然后按大豆纤维重量的0.6％～0.9％加入(纯油量)油水，加油后的回潮率一般为12～15％，再混和均匀后闷放24～48小时后使用。
三实施例纱线主要参数：
| 实施例 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 纱线比例 | 大豆25％/棉75％ | 大豆100％ | 大豆50％棉50％ |
| 纺纱支数 | 30S | 40S | 60S/2 |
| 单纱捻度 | 800T/m | 950T/m | 1200T/m |
| 股线捻度 | / | / | 650T/m |
三实施例工艺流程中主要工艺参数表：
上述三实施例生产的色纺纱线达到行业标准优等品水平，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气，具有高档产品的风格特征。大豆纤维混纺色纺纱线的生产，除了手感风格上的特点外，同时也有效地解决了大豆纤维本色纺混纺纱线或坯布染色难的问题。
Claims (3)
1、 一种大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法，其包括以下工艺步骤：首先对大豆纤维进行脱色漂白、染色，根据产品颜色要求搭配好不同原料色纤维的比例，称取各种纤维，将大豆纤维与其它纤维分开堆放进行给油预处理，闷放一定时间，然后以小量混棉方式进行混料、清花、梳棉、头并、二并、包括调色补色的三并、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻加工，其中：
所述混料工艺为将大豆纤维加入纺纱油剂和水，加油后的回潮率为12～15％，含油率为大豆纤维重量的0.6～0.9％，混和均匀后闷放24～48小时；
所述清花工序中将混合原料经清花流程成卷，回潮率为8～11％，棉卷干定量为400～450克/米，棉卷长度为35～40米，在梳棉机未加装导棉装置情况下，对成卷机进行技术处理，将棉卷两端各缩短8～10CM长度；
梳棉过程中，生条干定量为18～24克/5米，回潮率为7～9％，道夫速度为15～22转/分，对于采用四罗拉剥棉方式的梳棉机，生头板接长1.5英寸，对于采用三罗拉剥棉方式梳棉机不用接长。
2、 根据权利要求1所述的大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法，其特征在于：大豆纤维混色纺纱包复氨纶丝，纺制色纺氨纶包芯纱，在所述细纱工艺中，细纱干定量0.98～5.9克/100米，牵伸15～35倍，锭速9000～15000转/分，氨纶丝规格20D-70D，包复时预牵伸倍数为3-4倍。
3、 一种大豆纤维纯纺或与其它纤维混纺的色纺纱线，其特征在于：采用权利要求1或2所述的大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法制成，纺纱支数为10S～60S的单纱和10S/2～60S/2的股线，混纺纱中大豆纤维含量为10～100％，单纱捻度为400～1200T/m，股线捻度为210～1100T/m。
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