CN100425751C - 大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法,其包括以下工艺步骤:首先对大豆纤维进行脱色漂白、染色,然后进行给油预处理,根据产品颜色要求搭配好不同原料不同色纤维的比例,然后进行混料、清花、梳棉、头并、二并、三并(调色补色)、粗纱、细纱、络筒工艺。本发明的大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线,达到色纺纱行业标准优等品水平,由它织造的织物,布面平整、光洁,悬垂性好,穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气,具有高档产品的风格特征。大豆纤维混纺色纺纱线的生产,除了手感风格上的特点外,同时也有效地解决了大豆纤维本色纺混纺纱线或坯布染色难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白纤维(以下简称大豆纤维)纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法。
背景技术
大豆纤维是一种绿色生态环保纤维,具有纤度细、强伸度高、耐酸碱性好。它有类似羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽、棉纤维般的吸湿与导湿性及羊毛的保暖性,亲肤舒适,被誉为“人造羊绒”,“新世纪的绿色纤维”。具有多种优良的服用性能。产品适宜加工高档内衣、羊绒衫、高档休闲服装、西服、运动服装以及家用纺织品,能满足环保化、舒适化、休闲化的追求,有良好的发展前景。但是受到常规的纺纱思路的限制,生产出来的纱线颜色结构单一,不能适应消费个性化的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线,该纱线颜色内涵丰富,弥补坯纱染色产品颜色上的单调,可适应针织或机织加工,织制成的织物能既保留了大豆纤维的优良性能,又极大地丰富了人们的色彩需求。
本发明的大豆纤维混色纺纱线包括纯纺和混纺两种。由不同颜色的纤维通过混色纺纱而成。纺纱支数为10S~60S的单纱和股线,混纺纱中大豆纤维含量为10~100%,单纱捻度为400~1200T/m,股线捻度为210~1100T/m。
本发明的工艺流程为:染色、大豆纤维给油预处理、称料、混料配色、清花、梳棉、头并、二并、包括调色补色的三并、粗纱、细纱、络筒,并线和倍捻。
具体纺制过程如下:
1、根据产品要求,对大豆纤维进行漂白脱色、染色、使纤维具有各种不同的符合要求的颜色;
2、根据产品颜色要求搭配好不同原料色纤维的比例。称取纤维后将大豆纤维与其它纤维分开堆放;
3、将大豆纤维加入一定比例的和毛油、水。加油后的回潮率一般为12~15%,含油率为大豆纤维重量的0.6%~0.9%,混和均匀后闷放24~48小时;
4、将闷放后的大豆纤维与其它纤维按混纺比例进行铺层混和,然后以小量混棉方式进行混料,如果投料批量较大,则均匀分成若干组进行小量混和;
5、原料混和好后,在清花工序将各种不同颜色、不同性质的原料进行更进一步的混和并定量成卷。棉卷干定量为400~500克/米;棉卷长度为35~40米;回潮率为8~11%。为降低梳棉工序加工难度,如梳棉机上未加装导棉装置,则对成卷机进行技术处理,采用该措施将棉卷两端各缩短8~10CM长度;有导棉装置的可不缩短;
6、在梳棉机上将混纺或纯纺的有色棉卷梳理成条。生条干定量为18~24克/5米;回潮率为7~9%;道夫速度15~22转/分;在部分机型能加装集束导棉装置则效果更佳;为降低生产难度,对四罗拉剥棉方式的梳棉机,如A186A,A186B,A186C,A186F等机型生头板接长1.5英寸左右,(三罗拉剥棉方式梳棉机如A186G,FA201等机型不用接长)加强棉网转移时的托持;
7、在并条机上进行三道并合牵伸,使纤维条定量一致,条干均匀,纤维平行顺直。干定量为14~20克/5米;并合数为6~8根;牵伸5.5~8.5倍;车速200~300m/min;
8、在粗纱机上牵伸成粗纱,同时加上一定的捻度,以使粗纱具有一定的抱合力。粗纱干定量3.0~6克/10米;牵伸5~12倍;捻系数90~120;锭速600~1000转/分;
9、在细纱机上纺制成细纱。细纱干定量0.98~5.9克/100米;牵伸15~35倍;捻度400~1200T/m;锭速9000~15000转/分;
10、在自动络筒机上络成锥形筒纱,络纱速度800~1400米/分;
11、双股线在捻线机上进行合股加捻,捻度210~1100T/m;锭速9000~13000转/分;
12、再在自动络筒机上络成锥形筒纱,络纱速度800~1400米/分。
为使该纱线织制成的织物具有良好的服用性能,防止在穿着、使用、洗涤过程中出现拉伸变形等现象,可在混色纺纱线中加入氨纶长丝,做成氨纶包芯纱或包覆纱。在经过改造的细纱机和捻线机上加入氨纶长丝后纺制成氨纶包芯纱。在所述细纱工艺中,细纱干定量0.98~5.9克/100米,牵伸15~35倍,锭速9000~15000转/分,氨纶丝规格20D-70D,包复时预牵伸倍数为3~4倍。
本发明的大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线,达到色纺纱行业标准优等品水平,由它织造的织物,布面平整、光洁,悬垂性好,穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气,具有高档产品的风格特征。大豆纤维混纺色纺纱线的生产,除了手感风格上的特点外,同时也有效地解决了大豆纤维本色纺混纺纱线或坯布染色难的问题。
具体实施方式
以下通过三个实施例具体说明本发明。其加工工艺流程为:纤维脱色漂白、染色、称料、大豆纤维给油预处理、混料,清花、梳棉、头并、二并、三并(结合调色补色)、粗纱、细纱、络筒,在所述络筒工艺之后,再经并捻与络筒。
其中,根据产品要求,对大豆纤维进行漂白脱色、染色、使纤维具有各种不同的符合要求的颜色;根据产品颜色要求搭配好不同原料色纤维的比例。称取纤维后将大豆纤维与其它纤维分开堆放。将闷放后的大豆纤维与其它纤维按混纺比例进行铺层混和,然后以小量混棉方式进行混料,如果投料批量较大,则均匀分成若干组进行小量混和。
原料混和好后,在清花工序将各种不同颜色、不同性质的原料进行更进一步的混和并定量成卷。为降低梳棉工序加工难度,因为梳棉机上未加装导棉装置,因此对成卷机进行技术处理,采用该措施将棉卷两端各缩短8~10CM长度。
在梳棉机上将混纺纯纺的有色棉卷梳理成条。并在部分机型能加装集束导棉装置。此外,为降低生产难度,对四罗拉剥棉方式的梳棉机,如A186A,A186B,A186C,A186F等机型生头板接长1.5英寸左右,(三罗拉剥棉方式梳棉机如A186G,FA201等机型不用接长)加强棉网转移时的托持。
在大豆纤维给油预处理工艺中,大豆纺纱油剂按1∶7-9的比例用水稀释,然后按大豆纤维重量的0.6%~0.9%加入(纯油量)油水,加油后的回潮率一般为12~15%,再混和均匀后闷放24~48小时后使用。
三实施例纱线主要参数:
实施例 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
纱线比例 | 大豆25%/棉75% | 大豆100% | 大豆50%棉50% |
纺纱支数 | 30S | 40S | 60S/2 |
单纱捻度 | 800T/m | 950T/m | 1200T/m |
股线捻度 | / | / | 650T/m |
三实施例工艺流程中主要工艺参数表:
上述三实施例生产的色纺纱线达到行业标准优等品水平,由它织造的织物,布面平整、光洁,悬垂性好,穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气,具有高档产品的风格特征。大豆纤维混纺色纺纱线的生产,除了手感风格上的特点外,同时也有效地解决了大豆纤维本色纺混纺纱线或坯布染色难的问题。
Claims (3)
1、 一种大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法,其包括以下工艺步骤:首先对大豆纤维进行脱色漂白、染色,根据产品颜色要求搭配好不同原料色纤维的比例,称取各种纤维,将大豆纤维与其它纤维分开堆放进行给油预处理,闷放一定时间,然后以小量混棉方式进行混料、清花、梳棉、头并、二并、包括调色补色的三并、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻加工,其中:
所述混料工艺为将大豆纤维加入纺纱油剂和水,加油后的回潮率为12~15%,含油率为大豆纤维重量的0.6~0.9%,混和均匀后闷放24~48小时;
所述清花工序中将混合原料经清花流程成卷,回潮率为8~11%,棉卷干定量为400~450克/米,棉卷长度为35~40米,在梳棉机未加装导棉装置情况下,对成卷机进行技术处理,将棉卷两端各缩短8~10CM长度;
梳棉过程中,生条干定量为18~24克/5米,回潮率为7~9%,道夫速度为15~22转/分,对于采用四罗拉剥棉方式的梳棉机,生头板接长1.5英寸,对于采用三罗拉剥棉方式梳棉机不用接长。
2、 根据权利要求1所述的大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法,其特征在于:大豆纤维混色纺纱包复氨纶丝,纺制色纺氨纶包芯纱,在所述细纱工艺中,细纱干定量0.98~5.9克/100米,牵伸15~35倍,锭速9000~15000转/分,氨纶丝规格20D-70D,包复时预牵伸倍数为3-4倍。
3、 一种大豆纤维纯纺或与其它纤维混纺的色纺纱线,其特征在于:采用权利要求1或2所述的大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线生产方法制成,纺纱支数为10S~60S的单纱和10S/2~60S/2的股线,混纺纱中大豆纤维含量为10~100%,单纱捻度为400~1200T/m,股线捻度为210~1100T/m。
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