CN105671703B - 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法 - Google Patents

一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105671703B
CN105671703B CN201610243947.4A CN201610243947A CN105671703B CN 105671703 B CN105671703 B CN 105671703B CN 201610243947 A CN201610243947 A CN 201610243947A CN 105671703 B CN105671703 B CN 105671703B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
rove
horn mouth
bearing
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610243947.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105671703A (zh
Inventor
吉宜军
乐荣庆
刘新金
苏旭中
谢春萍
徐伯俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shuanghong Textile Co., Ltd., Nantong
Original Assignee
SHUANGHONG TEXTILE CO Ltd NANTONG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHUANGHONG TEXTILE CO Ltd NANTONG filed Critical SHUANGHONG TEXTILE CO Ltd NANTONG
Priority to CN201610243947.4A priority Critical patent/CN105671703B/zh
Publication of CN105671703A publication Critical patent/CN105671703A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105671703B publication Critical patent/CN105671703B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32Regulating or varying draft
    • D01H5/36Regulating or varying draft according to a pre-arranged pattern, e.g. to produce slubs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明给出一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法,包括前罗拉、中罗拉和后罗拉,后罗拉包括罗拉轴,在罗拉轴上从左到右连接有第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套,前罗拉由主电机控制转动,中罗拉与前罗拉通过第一齿轮连接,后罗拉与中罗拉通过第二齿轮连接,在后罗拉上部加装有第一喇叭口,在中罗拉上部加装有第二喇叭口,第一喇叭口从左到右包括第一左、中、右喇叭口,第二喇叭口从左到右包括第二左一、左二、中、右一、右二喇叭口,第一粗纱、第二粗纱、第三粗纱分别由第一左、中、右喇叭口喂入后罗拉的第一、第二、第三罗拉套,通过罗拉套的状态切换实现单彩基纱、双彩第一竹节和三彩第二竹节的纺制。

Description

一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法
技术领域
本发明涉及到环锭纺纱新技术领域,具体的说是涉及一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法。
背景技术
段彩纱是花式纱线的一种,采用不同颜色或原料的纤维进行纺纱,其色彩在纱线同一横截面内由多种彩色纤维组合,在纱线纵向长度上,不同组合的有色纤维呈不规则断续变化的分布状态。段彩纱织物色泽柔和丰满、花式多样、层次感强,满足消费者对时尚的追求。目前,国内外主流使用的段彩纱生产技术主要有四种,分别是针梳并条工艺进行段彩配色、并条机分段喂入、三罗拉细纱机、四罗拉细纱机。这四种段彩纱生产技术均需在相应生产设备上加装段彩纱装置,即电脑程序控制器,对设备部件的速度或运转周期进行控制,实现段彩纱的生产。其中采用针梳并条工艺进行段彩配色和并条机分段喂入两种生产技术用于生产段彩纤维条,后经过粗纱和细纱工序纺制段彩纱,多用于毛纺段彩纱线的生产,且设备价格昂贵。加装段彩纱装置的三罗拉细纱机成纱结构类似包缠纱,多用于生产段彩竹节纱。四罗拉细纱机是采用阶梯胶辊喂入两根粗纱,通过伺服电机分段改***纱喂入速度,实现段彩纱的纺制。该机构可纺制条干相对均匀的段彩纱,但粗纱定量和后区牵伸倍数的调节与控制都不够方便。三罗拉细纱机和四罗拉细纱机段彩纱生产装置仅适用于生产两种色彩粗纱的段彩纱,纱线颜色较为单一,并且花色循环调节不够灵活,纱线条干质量有待提高。
针对此,本发明给出一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法,通过三根不同颜色粗纱由带有罗拉套的后罗拉喂入,三列罗拉之间采用齿轮连接,实现段彩竹节纱的纺制。
发明内容
本发明的目的给出三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法,通过三根不同颜色粗纱由带有罗拉套的后罗拉喂入,三列罗拉之间采用齿轮连接,实现段彩竹节纱的纺制。
为了达到上述目的,本发明涉及一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置,包括前罗拉、中罗拉和后罗拉,所述前罗拉和中罗拉为直径不变的钢质实心圆柱形结构,所述后罗拉包括罗拉轴,所述罗拉轴为直径不变的钢质实心圆柱形结构,在所述罗拉轴上从左到右连接有第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套,所述第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套直径相同且等于前罗拉和中罗拉的直径,所述第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套均通过第一轴承、第二轴承、第三轴承与罗拉轴相连,所述第一轴承、第二轴承、第三轴承有两种工作状态,包括开状态和关状态,所述第一轴承、第二轴承、第三轴承分别与第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关连接,所述第一轴承、第二轴承、第三轴承的工作状态分别由第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关控制,轴承处于开状态时,罗拉套不随罗拉轴转动,轴承处于关状态时,罗拉套跟随罗拉轴转动,所述前罗拉由主电机控制转动,所述中罗拉与前罗拉通过第一齿轮连接,所述后罗拉与中罗拉通过第二齿轮连接,在所述后罗拉上部加装有第一喇叭口,在所述中罗拉上部加装有第二喇叭口,所述第一喇叭口从左到右包括第一左喇叭口、第一中喇叭口、第一右喇叭口,所述第一左喇叭口、第一中喇叭口、第一右喇叭口通过第一横杆连接,所述第一左喇叭口、第一中喇叭口、第一右喇叭口分别位于第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套的正上方的中间部位,所述第二喇叭口从左到右包括第二左一喇叭口、第二左二喇叭口、第二中喇叭口、第二右一喇叭口、第二右二喇叭口,所述第二左一喇叭口、第二左二喇叭口、第二中喇叭口、第二右一喇叭口、第二右二喇叭口通过第二横杆连接,所述第二左一喇叭口位于第一罗拉套的正下方的中间部位,所述第二左二喇叭口位于第一罗拉套和第二罗拉套的中间部位,所述第二中喇叭口位于第二罗拉套的正下方的中间部位,所述第二右一喇叭口位于第二罗拉套和第三罗拉套的中间部位,所述第二右二喇叭口位于第三罗拉套的正下方的中间部位。
本发明还涉及一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产方法,第一粗纱由第一左喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套,第二粗纱由第一中喇叭口喂入后罗拉的第二罗拉套,第三粗纱由第一右喇叭口喂入后罗拉的第三罗拉套,第一粗纱、第二粗纱、第三粗纱的颜色不同,包括三种工作状态:单粗纱喂入纺单彩色基纱段、双粗纱喂入纺双彩色第一竹节段、三粗纱喂入纺三彩色第二竹节段;单粗纱喂入纺单彩色基纱段中包括第一粗纱单独喂入纺纱、第二粗纱单独喂入纺纱和第三粗纱单独喂入纺纱,第一粗纱单独喂入纺纱中,第一轴承处于关状态,第二轴承、第三轴承处于开状态,第二粗纱和第三粗纱停止喂入,第一粗纱由第一左喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套,而后由第二左一喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第二粗纱单独喂入纺纱中,第二轴承处于关状态,第一轴承、第三轴承处于开状态,第一粗纱和第三粗纱停止喂入,第二粗纱由第一中喇叭口喂入后罗拉的第二罗拉套,而后由第二中喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第三粗纱单独喂入纺纱中,第三轴承处于关状态,第一轴承、第二轴承处于开状态,第一粗纱和第二粗纱停止喂入,第三粗纱由第一右喇叭口喂入后罗拉的第三罗拉套,而后由第二右二喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱;双粗纱喂入纺双彩色第一竹节段中包括第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺纱、第一粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱、第二粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱,第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺纱中,第一轴承、第二轴承处于关状态,第三轴承处于开状态,第三粗纱停止喂入,第一粗纱和第二粗纱分别由第一左喇叭口、第一中喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套、第二罗拉套,而后由第二左二喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第一粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱中,第一轴承、第三轴承处于关状态,第二轴承处于开状态,第二粗纱停止喂入,第一粗纱和第三粗纱分别由第一左喇叭口、第一右喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套、第三罗拉套,而后由第二中喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第二粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱中,第二轴承、第三轴承处于关状态,第一轴承处于开状态,第一粗纱停止喂入,第二粗纱和第三粗纱分别由第一中喇叭口、第一右喇叭口喂入后罗拉的第二罗拉套、第三罗拉套,而后由第二右一喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,此时采用双粗纱喂入,且中牵伸区和后牵伸区的牵伸倍数不变,使得产生的细纱段与单粗纱喂入纺单彩色基纱段相比粗度增加,产生第一竹节效果;三粗纱喂入纺三彩色第二竹节段包括第一粗纱、第二粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱,第一轴承、第二轴承、第三轴承均处于关状态,第一粗纱、第二粗纱和第三粗纱分别由第一左喇叭口、第一中喇叭口、第一右喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套,而后由第二中喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,此时采用三粗纱喂入,且中牵伸区和后牵伸区的牵伸倍数不变,使得产生的细纱段与双粗纱喂入纺双彩色第一竹节段相比粗度增加,产生第二竹节效果。
本发明给出一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法,通过三根不同颜色粗纱由带有罗拉套的后罗拉喂入,三列罗拉之间采用齿轮连接实现各个牵伸区的牵伸倍数固定,实现具有三种颜色两种不同竹节效果的段彩竹节纱的纺制,丰富纱线外观效果,有效提高纱线附加值。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图。
具体实施方式
由图1所示,一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置,包括前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1,前罗拉3和中罗拉2为直径不变的钢质实心圆柱形结构,后罗拉1包括罗拉轴,罗拉轴为直径不变的钢质实心圆柱形结构,在罗拉轴上从左到右连接有第一罗拉套4、第二罗拉套5、第三罗拉套6,第一罗拉套4、第二罗拉套5、第三罗拉套6直径相同且等于前罗拉3和中罗拉2的直径,第一罗拉套4、第二罗拉套5、第三罗拉套6均通过第一轴承、第二轴承、第三轴承与罗拉轴相连,第一轴承、第二轴承、第三轴承有两种工作状态,包括开状态和关状态,第一轴承、第二轴承、第三轴承分别与第一电磁开关11、第二电磁开关12、第三电磁开关13连接,第一轴承、第二轴承、第三轴承的工作状态分别由第一电磁开关11、第二电磁开关12、第三电磁开关13控制,轴承处于开状态时,罗拉套不随罗拉轴转动,轴承处于关状态时,罗拉套跟随罗拉轴转动,前罗拉3由主电机23控制转动,中罗拉2与前罗拉3通过第一齿轮24连接,后罗拉1与中罗拉2通过第二齿轮25连接,在后罗拉1上部加装有第一喇叭口,在中罗拉2上部加装有第二喇叭口,第一喇叭口从左到右包括第一左喇叭口7、第一中喇叭口8、第一右喇叭口9,第一左喇叭口7、第一中喇叭口8、第一右喇叭口9通过第一横杆10连接,第一左喇叭口7、第一中喇叭口8、第一右喇叭口9分别位于第一罗拉套4、第二罗拉套5、第三罗拉套6的正上方的中间部位,第二喇叭口从左到右包括第二左一喇叭口17、第二左二喇叭口18、第二中喇叭口19、第二右一喇叭口20、第二右二喇叭口21,第二左一喇叭口17、第二左二喇叭口18、第二中喇叭口19、第二右一喇叭口20、第二右二喇叭口21通过第二横杆22连接,第二左一喇叭口17位于第一罗拉套4的正下方的中间部位,第二左二喇叭口18位于第一罗拉套4和第二罗拉套5的中间部位,第二中喇叭口19位于第二罗拉套5的正下方的中间部位,第二右一喇叭口20位于第二罗拉套5和第三罗拉套6的中间部位,第二右二喇叭口21位于第三罗拉套6的正下方的中间部位。
一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产方法,第一粗纱14由第一左喇叭口7喂入后罗拉1的第一罗拉套4,第二粗纱15由第一中喇叭口8喂入后罗拉1的第二罗拉套5,第三粗纱16由第一右喇叭口9喂入后罗拉1的第三罗拉套6,第一粗纱14、第二粗纱15、第三粗纱16的颜色不同,包括三种工作状态:单粗纱喂入纺单彩色基纱段、双粗纱喂入纺双彩色第一竹节段、三粗纱喂入纺三彩色第二竹节段;单粗纱喂入纺单彩色基纱段中包括第一粗纱14单独喂入纺纱、第二粗纱15单独喂入纺纱和第三粗纱16单独喂入纺纱,第一粗纱单独喂入纺纱中,第一轴承处于关状态,第二轴承、第三轴承处于开状态,第二粗纱15和第三粗纱16停止喂入,第一粗纱14由第一左喇叭口7喂入后罗拉1的第一罗拉套4,而后由第二左一喇叭口17喂入中罗拉2,完成在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉3,完成在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第二粗纱单独喂入纺纱中,第二轴承处于关状态,第一轴承、第三轴承处于开状态,第一粗纱14和第三粗纱16停止喂入,第二粗纱15由第一中喇叭口8喂入后罗拉1的第二罗拉套5,而后由第二中喇叭口19喂入中罗拉2,完成在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉3,完成在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第三粗纱单独喂入纺纱中,第三轴承处于关状态,第一轴承、第二轴承处于开状态,第一粗纱14和第二粗纱15停止喂入,第三粗纱16由第一右喇叭口9喂入后罗拉1的第三罗拉套6,而后由第二右二喇叭口21喂入中罗拉2,完成在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉3,完成在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱;双粗纱喂入纺双彩色第一竹节段中包括第一粗纱14和第二粗纱15同时喂入纺纱、第一粗纱14和第三粗纱16同时喂入纺纱、第二粗纱15和第三粗纱16同时喂入纺纱,第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺纱中,第一轴承、第二轴承处于关状态,第三轴承处于开状态,第三粗纱停止喂入,第一粗纱14和第二粗纱15分别由第一左喇叭口7、第一中喇叭口8喂入后罗拉的第一罗拉套4、第二罗拉套5,而后由第二左二喇叭口18喂入中罗拉2,完成在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉3,完成在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第一粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱中,第一轴承、第三轴承处于关状态,第二轴承处于开状态,第二粗纱15停止喂入,第一粗纱14和第三粗纱16分别由第一左喇叭口7、第一右喇叭口9喂入后罗拉的第一罗拉套4、第三罗拉套6,而后由第二中喇叭口19喂入中罗拉2,完成在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉3,完成在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第二粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱中,第二轴承、第三轴承处于关状态,第一轴承处于开状态,第一粗纱停止喂入,第二粗纱15和第三粗纱16分别由第一中喇叭口8、第一右喇叭口9喂入后罗拉的第二罗拉套5、第三罗拉套6,而后由第二右一喇叭口20喂入中罗拉2,完成在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉3,完成在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,此时采用双粗纱喂入,且中牵伸区和后牵伸区的牵伸倍数不变,使得产生的细纱段与单粗纱喂入纺单彩色基纱段相比粗度增加,产生第一竹节效果;三粗纱喂入纺三彩色第二竹节段包括第一粗纱14、第二粗纱15和第三粗纱16同时喂入纺纱,第一轴承、第二轴承、第三轴承均处于关状态,第一粗纱14、第二粗纱15和第三粗纱16分别由第一左喇叭口7、第一中喇叭口8、第一右喇叭口9喂入后罗拉的第一罗拉套4、第二罗拉套5、第三罗拉套6,而后由第二中喇叭口19喂入中罗拉2,完成在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉3,完成在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,此时采用三粗纱喂入,且中牵伸区和后牵伸区的牵伸倍数不变,使得产生的细纱段与双粗纱喂入纺双彩色第一竹节段相比粗度增加,产生第二竹节效果。

Claims (1)

1.一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置,包括前罗拉、中罗拉和后罗拉,其特征在于:所述前罗拉和中罗拉为直径不变的钢质实心圆柱形结构,所述后罗拉包括罗拉轴,所述罗拉轴为直径不变的钢质实心圆柱形结构,在所述罗拉轴上从左到右连接有第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套,所述第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套直径相同且等于前罗拉和中罗拉的直径,所述第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套均通过第一轴承、第二轴承、第三轴承与罗拉轴相连,所述第一轴承、第二轴承、第三轴承有两种工作状态,包括开状态和关状态,所述第一轴承、第二轴承、第三轴承分别与第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关连接,所述第一轴承、第二轴承、第三轴承的工作状态分别由第一电磁开关、第二电磁开关、第三电磁开关控制,轴承处于开状态时,罗拉套不随罗拉轴转动,轴承处于关状态时,罗拉套跟随罗拉轴转动,所述前罗拉由主电机控制转动,所述中罗拉与前罗拉通过第一齿轮连接,所述后罗拉与中罗拉通过第二齿轮连接,在所述后罗拉上部加装有第一喇叭口,在所述中罗拉上部加装有第二喇叭口,所述第一喇叭口从左到右包括第一左喇叭口、第一中喇叭口、第一右喇叭口,所述第一左喇叭口、第一中喇叭口、第一右喇叭口通过第一横杆连接,所述第一左喇叭口、第一中喇叭口、第一右喇叭口分别位于第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套的正上方的中间部位,所述第二喇叭口从左到右包括第二左一喇叭口、第二左二喇叭口、第二中喇叭口、第二右一喇叭口、第二右二喇叭口,所述第二左一喇叭口、第二左二喇叭口、第二中喇叭口、第二右一喇叭口、第二右二喇叭口通过第二横杆连接,所述第二左一喇叭口位于第一罗拉套的正下方的中间部位,所述第二左二喇叭口位于第一罗拉套和第二罗拉套的中间部位,所述第二中喇叭口位于第二罗拉套的正下方的中间部位,所述第二右一喇叭口位于第二罗拉套和第三罗拉套的中间部位,所述第二右二喇叭口位于第三罗拉套的正下方的中间部位;使用时,第一粗纱由第一左喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套,第二粗纱由第一中喇叭口喂入后罗拉的第二罗拉套,第三粗纱由第一右喇叭口喂入后罗拉的第三罗拉套,第一粗纱、第二粗纱、第三粗纱的颜色不同,包括三种工作状态:单粗纱喂入纺单彩色基纱段、双粗纱喂入纺双彩色第一竹节段、三粗纱喂入纺三彩色第二竹节段;单粗纱喂入纺单彩色基纱段中包括第一粗纱单独喂入纺纱、第二粗纱单独喂入纺纱和第三粗纱单独喂入纺纱,第一粗纱单独喂入纺纱中,第一轴承处于关状态,第二轴承、第三轴承处于开状态,第二粗纱和第三粗纱停止喂入,第一粗纱由第一左喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套,而后由第二左一喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第二粗纱单独喂入纺纱中,第二轴承处于关状态,第一轴承、第三轴承处于开状态,第一粗纱和第三粗纱停止喂入,第二粗纱由第一中喇叭口喂入后罗拉的第二罗拉套,而后由第二中喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第三粗纱单独喂入纺纱中,第三轴承处于关状态,第一轴承、第二轴承处于开状态,第一粗纱和第二粗纱停止喂入,第三粗纱由第一右喇叭口喂入后罗拉的第三罗拉套,而后由第二右二喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱;双粗纱喂入纺双彩色第一竹节段中包括第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺纱、第一粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱、第二粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱,第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺纱中,第一轴承、第二轴承处于关状态,第三轴承处于开状态,第三粗纱停止喂入,第一粗纱和第二粗纱分别由第一左喇叭口、第一中喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套、第二罗拉套,而后由第二左二喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第一粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱中,第一轴承、第三轴承处于关状态,第二轴承处于开状态,第二粗纱停止喂入,第一粗纱和第三粗纱分别由第一左喇叭口、第一右喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套、第三罗拉套,而后由第二中喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,第二粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱中,第二轴承、第三轴承处于关状态,第一轴承处于开状态,第一粗纱停止喂入,第二粗纱和第三粗纱分别由第一中喇叭口、第一右喇叭口喂入后罗拉的第二罗拉套、第三罗拉套,而后由第二右一喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,此时采用双粗纱喂入,且中牵伸区和后牵伸区的牵伸倍数不变,使得产生的细纱段与单粗纱喂入纺单彩色基纱段相比粗度增加,产生第一竹节效果;三粗纱喂入纺三彩色第二竹节段包括第一粗纱、第二粗纱和第三粗纱同时喂入纺纱,第一轴承、第二轴承、第三轴承均处于关状态,第一粗纱、第二粗纱和第三粗纱分别由第一左喇叭口、第一中喇叭口、第一右喇叭口喂入后罗拉的第一罗拉套、第二罗拉套、第三罗拉套,而后由第二中喇叭口喂入中罗拉,完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用,而后喂入前罗拉,完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用,而后从前罗拉钳口输出加捻成纱,此时采用三粗纱喂入,且中牵伸区和后牵伸区的牵伸倍数不变,使得产生的细纱段与双粗纱喂入纺双彩色第一竹节段相比粗度增加,产生第二竹节效果。
CN201610243947.4A 2016-04-19 2016-04-19 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法 Active CN105671703B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610243947.4A CN105671703B (zh) 2016-04-19 2016-04-19 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610243947.4A CN105671703B (zh) 2016-04-19 2016-04-19 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105671703A CN105671703A (zh) 2016-06-15
CN105671703B true CN105671703B (zh) 2018-07-03

Family

ID=56310089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610243947.4A Active CN105671703B (zh) 2016-04-19 2016-04-19 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105671703B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106400237A (zh) * 2016-11-14 2017-02-15 江南大学 一种三粗纱可控喂入花式纱生产装置
CN106435868B (zh) * 2016-12-06 2018-07-31 苏州世祥生物纤维有限公司 一种粗纱上下可控喂入纺纱装置和纺纱方法
CN108998869B (zh) * 2018-09-18 2021-03-16 宜城市天舒纺织有限公司 多彩纱生产装置及生产工艺
CN109112682A (zh) * 2018-10-19 2019-01-01 经纬纺织机械股份有限公司 一种环锭细纱机组合式后罗拉装置
CN109881310B (zh) * 2019-03-04 2021-08-24 江南大学 一种纯纺保形纱生产装置和生产方法
CN115418767A (zh) * 2022-09-15 2022-12-02 无锡城市职业技术学院 一种多彩纱生产装置与生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3212891A1 (de) * 1982-04-06 1983-10-06 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren zum betreiben einer strecke und strecke
JP2007182647A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Murata Mach Ltd ドラフト装置
CN103361809A (zh) * 2012-03-27 2013-10-23 江南大学 一种索罗纺段彩纱的生产方法
CN103556320A (zh) * 2013-07-18 2014-02-05 嘉兴学院 基于三粗纱耦合牵伸加捻***实现混纺及混色的装置及方法
CN204530071U (zh) * 2015-03-27 2015-08-05 江南大学 三组份异同步二级牵伸纺纱装置
CN105220291A (zh) * 2015-11-16 2016-01-06 江南大学 一种三色段彩纱纺纱装置和纺纱方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3212891A1 (de) * 1982-04-06 1983-10-06 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren zum betreiben einer strecke und strecke
JP2007182647A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Murata Mach Ltd ドラフト装置
CN103361809A (zh) * 2012-03-27 2013-10-23 江南大学 一种索罗纺段彩纱的生产方法
CN103556320A (zh) * 2013-07-18 2014-02-05 嘉兴学院 基于三粗纱耦合牵伸加捻***实现混纺及混色的装置及方法
CN204530071U (zh) * 2015-03-27 2015-08-05 江南大学 三组份异同步二级牵伸纺纱装置
CN105220291A (zh) * 2015-11-16 2016-01-06 江南大学 一种三色段彩纱纺纱装置和纺纱方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105671703A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105671703B (zh) 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法
CN105220291B (zh) 一种三色段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN105624872B (zh) 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN204661938U (zh) 一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置
CN105483891B (zh) 一种赛络段彩纱生产装置和生产方法
CN105714430B (zh) 一种双色段彩纱生产装置和生产方法
CN105821532B (zh) 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN106801283B (zh) 一种两次假捻空心锭花式纱生产装置及生产方法
CN104611807B (zh) 一种生产段彩粗纱的方法
CN202809058U (zh) 双色竹节色纺纱生产装置
CN106435898B (zh) 一种粗纱控喂入纺纱装置和纺纱方法
CN204198955U (zh) 一种生产多色段彩纱的并条机
CN105671702B (zh) 一种空间加捻纺纱装置和纺纱方法
CN106544770A (zh) 一种三粗纱双牵伸花式纱生产装置与生产方法
CN102031607A (zh) 一种交捻色纺弹力竹节纱的生产方法
CN105568460B (zh) 一种单锭可控的罗拉间断喂入段彩纱生产控制***和生产方法
CN107142579B (zh) 一种粗纱电磁式可控喂入纺纱装置和纺纱方法
CN107059192B (zh) 一种双竹节段彩竹节纱生产装置和生产方法
CN109457353A (zh) 一种变捻纱及其纺纱方法
CN205099848U (zh) 一种适用于段彩纱生产的分段喂入式罗拉
CN205152457U (zh) 一种对称分段式胶辊
CN205152458U (zh) 一种分段式胶辊
CN106835410B (zh) 一种羊绒/牦牛绒段彩竹节纱生产装置及生产方法
CN205556883U (zh) 一种三粗纱喂入纺纱装置
CN106319699B (zh) 一种三粗纱单锭可控或统一可控喂入纺纱装置和纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ji Yijun

Inventor after: Le Rongqing

Inventor after: Liu Xinjin

Inventor after: Su Xuzhong

Inventor after: Xie Chunping

Inventor after: Xu Bojun

Inventor before: Liu Xinjin

Inventor before: Su Xuzhong

Inventor before: Xie Chunping

Inventor before: Xu Bojun

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180417

Address after: 226600 Nantong, Haian Qu Qu Qu Town, the second floor Road, No. 191

Applicant after: Shuanghong Textile Co., Ltd., Nantong

Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province

Applicant before: Jiangnan University

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant