CN1385562A - 聚酯复合长丝 - Google Patents
聚酯复合长丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1385562A CN1385562A CN02101570A CN02101570A CN1385562A CN 1385562 A CN1385562 A CN 1385562A CN 02101570 A CN02101570 A CN 02101570A CN 02101570 A CN02101570 A CN 02101570A CN 1385562 A CN1385562 A CN 1385562A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- polyester
- yarn
- spinning
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 14
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 3
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 3
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C=C1 WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 244000278243 Limnocharis flava Species 0.000 description 1
- 235000003403 Limnocharis flava Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 150000003938 benzyl alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004166 bioassay Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229940090668 parachlorophenol Drugs 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate fragment Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/48—Tyre cords
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
提供一种由下述方法制造:(A)将含有90(摩尔)%以上的对苯二酸乙酯重复单元,固有粘度为1.05-1.13范围的固相聚合聚酯小片,于290-298℃的通过纺丝抽丝口进行熔融纺丝,以得到熔融细丝的步骤;(B)将该熔融纺丝,通过固化带进行急冷固化的步骤;(C)将使未拉伸丝的双折射率为0.06-0.09,密度为1.360-1.375来调节的速度固化的丝,卷取的步骤,以及(D)将卷取的丝,以1.5-2.5的总拉伸比进行高温拉伸的步骤,其具有的物性为:(1)单纤度为2.5-3.5旦尼尔,(2)固有粘度为0.94-1.00,(3)DEG(乙二醇)含量为0.65-0.9重量%,(4)CEG(羧基)含量为23eq·/106g以下,(5)拉伸强度为7.5-8.5g/d,(6)拉伸率为13.0-16.0%,(7)收缩率为4.0-7.0%,以及(8)丝因子(强度)(g/d)×to断伸度为27以上的聚酯复合长丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种用作轮胎等橡胶制品的增强材料的,具有高模量(modulus)以及低收缩率(shrinkage)的,改进的聚酯复合长丝。
背景技术
聚酯长丝广泛用于轮胎、板带,传送带,V型带以及软管(hose)类等各种工业用橡胶制品中。尤其是,将聚酯长丝进行胶乳处理和热处理而制造的处理帘线,具有适合于用作增强材料轮胎帘线的优异的尺寸稳定性和拉伸强度。
美国专利第4,101,525号(戴维斯等人)和美国专利第4,491,657号(齐滕等人),提供了具有高初期模量和低收缩率的工业用聚酯复合长丝。然而,这些丝转换成处理帘线时,现出比以往的轮胎帘线低的拉伸强度(韧度)。
因此,为了提高聚酯复合长丝的拉伸强度,在美国专利第4,690,866(库马卡娃等人)中,揭示了使用具有1.2以上的固有粘度(IV)的超高粘度聚酯碎片,制造丝的方法。使用这类具有高固有粘度的碎片时,由于增加纺纱张力,增加未拉伸纱的定向和晶间的连结链(tie chain)的形成,因而在转换成处理帘线时,可以提供具有高拉伸强度的丝。但是,高固有粘度的碎片,由于其表面和中心部之间的固有粘度差太大,进行熔融纺丝和拉伸时,带来过分的断丝,因此提供机械特性和外观不好的丝。另外,高固有粘度碎片,必须要在高温进行熔融纺丝,因此产生局部热分解和水解,提供比原来的碎片的固有粘度甚低的丝。
因此,本发明的目的在于提供一种具有高拉伸强度以及优异的尺寸稳定性的,能够制造成处理帘线的,具有改进的物性的聚酯复合长丝。
发明内容
根据本发明的一个实施方案,本发明的聚酯复合长丝是通过下述方法制造,包括:
(A)将含有对苯二酸乙酯重复单元为90摩尔%以上,固有粘度为1.05-1.13范围内的固相聚合聚酯碎片,在290-298℃的温度,通过纺丝抽丝头进行熔融纺丝的步骤;
(B)将该熔融纺丝,穿过固化带进行急冷固化的步骤;
(C)使未拉伸丝的双折射率为0.06-0.09,密度为1.360-1.375而调节的纺丝速度收回(卷取)固化的细丝的步骤;
(D)将卷取的细丝,以1.5-2.5的总拉伸比,在高温进行拉伸的步骤;并且,具有下述物性:(1)单纤度为2.5-3.5旦尼尔,(2)固有粘度为0.94-1.00,(3)DEG(二甘醇)含量为0.65-0.9重量%,(4)CEG(羧基)含量为23eq·/106g以下,(5)拉伸强度为7.5-8.5g/d,(6)拉伸率为13.0-16.0%,(7)收缩率为4.0-7.0%,以及(8)丝因子(拉伸强度(g/d)×
)为27以上。
具体实施方式
本发明中所用的聚酯碎片,至少含有90摩尔%的对苯二酸乙二酯重复单元。最好是聚酯碎片只以聚对苯二酸乙二酯构成。而且,该聚酯碎片少量含有作为共聚单元的乙二醇以及对苯二甲酸或者非其衍生物的,由一个以上的酯形成成分衍生的重复单元。
本发明的聚酯碎片,由具有低固有粘度的原料碎片(raw chip),通过固相聚合而制造,并具有1.05-1.13的固有粘度和30ppm以下的水分含量。原料碎片是通过以锑化合物为主要聚合催化剂使用,并将原料进行熔融聚合而制造。当碎片的固有粘度低于1.05时,拉伸丝具有低的拉伸强度,相反,碎片的固有粘度高于1.13时,纺丝张力过分增加,纺出丝不均匀,因而在熔融纺丝及拉伸工序过程中频繁地发生断丝。碎片的水分含量超过30ppm时,熔融纺丝中出现水解。进而作为催化剂使用的锑化合物,可以添加至聚合物中残留的锑量为200-300ppm的范围。残留的锑含量少于200ppm时,催化剂不足而达不到早期聚合,而其含量多于300ppm时,由于过量的催化剂而产生填充室(Pack)压力上升,污染喷咀而不理想。
本发明的聚酯复合长丝的制造方法,其技术特征在于,将具有合适的固有粘度的适当的聚酯聚合物,在熔融纺丝过程中不会降低共聚物的特性的较低的温度进行熔融挤压,并降低拉伸丝的旦尼尔数,提高纺出丝的冷却效率,以适当的纺丝速度对未拉伸丝付给理想的双折射率。
图1是概括地表示本发明的一个实施方案的聚酯复合长丝的制造工序。
在步骤(A)中,为防止由于热解和水解引起的粘度降低,使聚酯碎片在290-298℃的较低温度通过具有填充室1和喷咀2的抽丝头,进行熔融纺丝,制造熔融短丝(纺出丝)。在此步骤中,将短丝的纤度为2.5-3.5旦尼尔(通常水准为4-6旦尼尔)。
步骤(B),使上述步骤(A)中形成的短丝4,穿过固化带,该固化带包括位于喷咀2下面的缓冲冷却带(或者相当于罩长度(L)的加热带)以及邻接于上述缓冲冷却带的冷却带3。缓冲冷却带最好是长度140-220mm,含有加热至250-380℃温度的气相气氛,并吹入冷却空气流,冷却和固化具有优异定向的连结链的细的短丝。另外,使固化的短丝4,通过供油装置5,以0.5-1.0%量涂油。
步骤(C),将固化的丝,用卷取滚(withdrawing roller)6,以2500-2800m/分的速率卷取,形成双折射率为0.06-0.09,密度为1.360-1.375的未拉伸丝。当未拉伸丝的双折射率低于0.06时,由于连结链的形成不充分,制造出拉伸强度和尺寸稳定性欠佳的处理帘线,相反,双折射率高于0.09时,由于引起过分的结晶现象,丝的拉伸强度降低。进而,反映未拉伸丝的定向和结晶程度的密度,理想的是1.360-1.375的范围,当密度超过该范围时,出现与双折率相关而提及的上述同样的问题。
步骤(D),将经过卷取滚6的丝,例如通过自旋拉伸工艺,使之边通过一系列拉伸滚7、8、9和10,边以总拉伸比1.5-2.5,理想的是1.8-2.3进行高温拉伸,制造最终拉伸丝11。如上所述,最终拉伸丝的纤度可调节为2.5-3.5旦尼尔范围,若不是这种情况下,由于未拉伸丝的不均匀性而发生过分的断丝现象,或者经缓冲冷却后不能充分形成连结链。在此步骤中,按照通常的方法,将拉伸丝在190-240℃的温度热固定(heatsetting)之后,再松驰(relax)2-5%而得到。通过前述的方法制造的本发明的聚酯复合长丝具有(1)单纤度为2.5-3.5旦尼尔,(2)固有粘度为0.94-1.00,(3)DEG(二甘醇)含量为0.65-0.9重量%,(4)CEG(羧基)含量为23eq·/106g以下,(5)拉伸强度为7.5-8.5g/d,(6)拉伸率为13.0-16.0%,(7)收缩率为4.0-7.0%,以及(8)丝因子(silkfactor)(拉伸强度(g/d)×
)为27以上。
另外,如此制造的本发明的拉伸丝,通过通常的方法转换成处理帘线。例如,将2根1500旦尼尔的拉伸丝,以390捻数/米(一般的聚酯处理帘线标准捻数),上、下捻,制造帘线纱;将该帘线纱,用通常的粘接液(例:异氰酸盐,环氧树脂,对氯苯酚树脂以及间苯二酚甲醛乳胶(RFL))进行涂敷;在130-160℃的温度,150-200秒时间拉伸1.0-4.0%下进行干燥,在235-245℃的温度,45-80秒时间拉伸2.0-8.0%的情况下,进行热固定之后,将该帘线进而用通常的粘接液(例RFL)进行涂敷;并在140-240℃的温度中干燥90-120秒;然后在235-245℃的温度,以45-80秒延伸-4.0-2.0%的情况下进行热固定,以此可以制造尺寸稳定性和拉伸强度好的处理帘线,其尺寸稳定性以E2.25(2.25g/d时的拉伸率)和FS(自由收缩率)之和表示,具有6.0-6.7%,而拉伸强度为6.7-7.2g/d。
如上所述,具有高模量和低收缩率的本发明的聚酯复合长丝提供可以有效地用作轮胎和带状类的橡胶制品的纤维状增强材料,并具有高的拉伸强度和优异的尺寸稳定性的处理帘线。
实施例
下面通过下述的实施例进一步详细说明本发明。但,下述实施例只不过是为例示本发明的,而不是限制本发明的范围。由本发明的实施例和比较例制造的处理帘线的各种物性的评价是按照如下的方法进行评价的。
1.固有粘度(IV)
在苯酚和1,1,2,3-四氯酚,以6∶4重量比混合得到的混合溶剂中,溶解0.1克试料,使其浓度为0.4克/100毫升。将其溶液放入乌伯娄德(ubbelothe)粘度计中,在30℃的水浴中保持10分钟。测定溶剂的流动时间和溶液的流动时间,并以下述公式1和2计算RV值和IV值。
公式1
RV=溶液的流动时间/溶剂的流动时间
公式2
IV=1/4X(R-1)/C+3/4X(1nRv/C)
式中,C为溶液中的试料的浓度(克/100毫升)。
2.CEG含量
按照ASTM D664和D4094,将0.2克试料加入到50毫升烧杯中后,其中加入20毫升苄醇,加热至180℃完全溶解试料。冷却该溶液,并其温度达到135℃时,溶液中加入酚酞5-6滴,用0.02N KOH滴定,用下述公式3计算CEG含量(COOH eq·/106g)
公式3
CEG=(A-B)×20×1/W
上式中,A和B是分别为试料溶液和空试料滴定中所消耗的KOH量(毫升),W为试料的重量(克)。
3.DEG含量
将0.1克试料放入50毫升烧杯中后,其中加入3毫升的乙醇胺,加热以至完全溶解试料。然后,冷却该溶液,当温度达到100℃时,将溶液与20毫升甲醇中已溶解0.005克1.6-己二醇的溶液进行混合,并加入10克对苯二甲酸进行中和。将所得的中和液进行过滤后,用气相色谱分析滤液,测定DEG含量(重量%)。
4.拉伸强度
用英斯特朗(Instrow)5565(英斯特朗公司制,美国),按照ASTM D885,测定标准状态(20℃,65%相对湿度)下,250mm试料长度,30mm/分的拉引速度和80捻数/m条件的试料的拉伸强度。
5.密度及晶化度
在23℃温度,用二甲苯/四氯化碳密度梯度管,求得试料的密度(ρ)。在1.34-1.41克/cm3密度范围内,按照ASTM D 1505制造密度梯度管,观察刻度。用下面公式计算出晶化度(%)。
公式4
晶化度=ρc/ρ×(ρ/ρa)/(ρc-ρa)
上式中,ρ表示被测定的密度(克/厘米3),ρc和ρa分别为1.455和1.335g/cm3,表示100%晶相和非晶相的理论上的密度。
6.双折射率
使用带有贝利克补偿器(Berek compensator)的偏光湿微镜,测定试料的双射率。
7.晶体定向函数(fc)
使0.5mm的一定厚度的试料固定在夹子上,将夹子垂直地放置后,以35kv(千伏)的电压和20mA(毫安)的电流进行x射线衍射分析。然后计数(Counter)固定在(010)峰值上,扫描360°定向角,测定最大值的总宽度(FWHM:full width at half maxium),以下面公式5求得晶体定向函数(fc)。
公式5
fc=180°-FWHM(平均)/180°
8.非晶体定向函数
按下面公式6求得非晶体定向函数(fa)
公式6
fa=(Δn-fc·Xc·Δnc)/{(1-Xc)·Δna}
在式中,Δn表示双折射率,fc表示晶体定向函数,Xc表示结晶度,Δnc和Δna分别作为晶体和非晶体的固有双折射率,表示0.220和0.275。
9.收缩率
将试料在20℃,65%相对湿度的标准状态下放置24小时后,测定了负荷0.1g/d时的长度(Lo)。然后,将试料在无张力条件下的150℃的干燥炉(烘箱)中保持30分钟后取出,再放置4小时后测定负荷0.1g/d的长度(L)。按下面公式7计算收缩率(%)。
公式7
ΔS=(Lo-L)/Lo×100
10.特定负荷的伸度
作为特定负荷的伸度,在S-S拉伸强度曲线板上,测定原丝试料的负荷重为4.5g/d时的伸度,而处理帘线试料的负荷重为2.25g/d时的伸度。
11.尺寸稳定性
处理帘线的尺寸稳定性(%),作为轮胎侧壁压痕和轮胎装卸(操作)相关的物性,以给出的收缩率的模量定义,E2.25(2.25g/d时的延伸率)和FS(自由收缩率)之和是作为对于特定热处理条件下加工的处理帘线的尺寸稳定性而有用,其之和愈低表示尺寸稳定性愈好。
实施例1
用锑化合物作为聚合反应催化剂,进行固相聚合反应,制造固有粘度为1.1,水分含量为20ppm,锑化合物残留量为220ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯碎片。将所得的碎片,通过挤压机,在288℃,900克/分的速度进行熔融纺丝,使最终拉伸丝的单纤度为3.0旦尼尔。然后,将纺出丝连续通过位于紧邻喷咀下面的长度130mm的缓冲冷却带和长度530mm的冷却带(吹入有0.5米/秒风速,20℃的冷却空气),进行固化(参照图1)。将被固化的丝涂油,以2,600m/分的速度进行拉出,制造未拉伸丝。此后将未拉伸丝进行3段拉伸,总拉伸比为2.15,并在230℃温度进行热固定,缓冲2%后,卷挠制得1500旦尼尔的最终拉伸丝(原丝)。
将所得的原丝2根,以390捻数/米上、下捻,制造帘线。将该帘线在对氯苯树脂和RFL中依次浸渍后,150℃,150秒内拉伸2.0%情况下干燥,并在240℃,60秒内拉伸8.0%情况下热固定后,进而浸渍于RFL中,在240℃干燥100秒之后,再以240℃,60秒内拉伸4.0%情况下进行热固定制造处理帘线。
评估如此制造的拉伸丝和处理帘线的物性,其结果示于下表1中。
实施例2-7以及比较例1-7
将碎片的固有粘度,纺丝温度,纺丝速度,单纤度,未拉伸丝的定向相关的双折射率或者密度,或者总拉伸比,以下表1所示那样变化,并与上述实施例1同样的方法进行实验,制造各种拉伸丝以及处理帘线。
评估这样制造的拉伸丝和处理帘线的物性,其结果示于下表1中。
表1
XX:外观极其不好,不可能制造处理帘线。*:5分钟内卷挠可能的拉伸比的97%的水平。
分类 | 碎片固有粘度 | 纺丝温度(℃) | 纺丝速度(m/分) | 单纤度 | 总拉伸比* | 未拉伸丝 | 拉伸丝 | 处理帘线 | 备注 | ||||||||||||
双折射率 | 密度 | 固有粘度 | 拉伸强度 | 中间伸度 | 伸度(%) | 收缩率(%) | 非晶定向(fa) | CEG(eq.106g) | DEG(重量%) | 丝因子 | 拉伸强度 | 中间伸度(%) | 收缩率(%) | E2.25+FS(%) | |||||||
实1 | 1.10 | 293 | 2600 | 3.0 | 2.15 | 0.060 | 1.361 | 0.96 | 7.7 | 5.7 | 13.7 | 4.9 | 0.773 | 19 | 0.80 | 28.5 | 6.7 | 4.0 | 2.5 | 6.5 | |
实2 | 1.07 | 290 | 2550 | 3.5 | 2.18 | 0.065 | 1.362 | 0.94 | 7.9 | 5.4 | 13.3 | 5.5 | 0.778 | 19 | 0.80 | 28.8 | 6.7 | 4.0 | 2.6 | 6.6 | |
实3 | 1.07 | 290 | 2550 | 3.0 | 2.16 | 0.068 | 1.363 | 0.94 | 7.9 | 5.3 | 13.2 | 5.5 | 0.775 | 19 | 0.80 | 28.7 | 6.8 | 4.0 | 2.6 | 6.6 | |
实4 | 1.07 | 290 | 2550 | 3.0 | 2.16 | 0.070 | 1.365 | 0.94 | 7.7 | 5.3 | 13.5 | 5.2 | 0.772 | 19 | 0.80 | 28.3 | 6.8 | 4.0 | 2.5 | 6.5 | |
实5 | 1.07 | 290 | 2550 | 2.5 | 2.10 | 0.080 | 1.368 | 0.94 | 7.6 | 5.3 | 13.2 | 5.0 | 0.770 | 19 | 0.80 | 27.6 | 6.7 | 4.0 | 2.3 | 6.3 | |
实6 | 1.10 | 293 | 2500 | 3.5 | 2.12 | 0.070 | 1.365 | 0.96 | 7.8 | 5.6 | 13.5 | 5.8 | 0.795 | 17 | 0.80 | 28.7 | 6.8 | 4.0 | 2.5 | 6.5 | |
实7 | 1.10 | 293 | 2700 | 3.0 | 2.05 | 0.090 | 1.370 | 0.96 | 7.5 | 5.6 | 14.0 | 5.2 | 0.770 | 17 | 0.80 | 28.1 | 6.7 | 4.0 | 2.2 | 6.2 | |
比1 | 1.04 | 288 | 2500 | 6.0 | 2.25 | 0.050 | 1.355 | 0.92 | 7.7 | 5.7 | 13.5 | 7.5 | 0.798 | 20 | 0.80 | 28.3 | 6.6 | 4.0 | 3.9 | 7.9 | |
比2 | 1.07 | 290 | 2450 | 6.0 | 2.20 | 0.060 | 1.358 | 0.94 | 7.9 | 5.6 | 14.0 | 7.2 | 0.785 | 19 | 0.80 | 29.6 | 6.7 | 4.0 | 3.1 | 7.1 | |
比3 | 1.07 | 290 | 2450 | 3.9 | 2.18 | 0.060 | 1.360 | 0.94 | 7.9 | 5.4 | 13.5 | 7.2 | 0.778 | 19 | 0.80 | 29.0 | 6.7 | 4.0 | 2.8 | 7.0 | |
比4 | 1.07 | 290 | 2450 | 2.0 | 2.02 | 0.070 | 1.366 | 0.94 | 7.5 | 5.2 | 12.0 | 5.0 | 0.770 | 19 | 0.80 | 26.0 | ×× | ||||
比5 | 1.10 | 293 | 2450 | 3.9 | 2.14 | 0.070 | 1.358 | 0.96 | 7.8 | 5.2 | 13.3 | 6.8 | 0.774 | 17 | 0.80 | 28.4 | 6.7 | 4.0 | 2.8 | 6.8 | |
比6 | 1.10 | 293 | 2800 | 3.0 | 1.98 | 0.100 | 1.378 | 0.96 | 7.3 | 5.6 | 14.0 | 5.0 | 0.765 | 17 | 0.80 | 27.3 | 6.5 | 4.0 | 2.2 | 6.2 | |
比7 | 1.14 | 298 | 2450 | 3.0 | 2.10 | 0.070 | 1.368 | 1.01 | 7.5 | 5.6 | 14.0 | 6.8 | 0.785 | 17 | 0.80 | 28.1 | 6.7 | 4.0 | 2.9 | 6.9 |
如上所述,本发明的聚酯复合长丝,具有高模量和低收缩率等改进的物性,提供适合用于轮胎以及带状类橡胶制品的增强材料的,具有高拉伸强度和优异的尺寸稳定性的处理帘线。
附图说明
图1是表示根据本发明的实施方案之一的聚酯复合长丝制造工艺的概略图。
符号说明,1:填充室,2:喷咀,3:冷却带,4:纺出丝,L:罩长度,5:供油装置,6:卷取滚,7、8、9和10:拉伸滚,11:最终拉伸丝(原丝)。
Claims (4)
1.一种聚酯复合长丝,其特征在于以下述的方法制造,(A)将含有90(摩尔)%以上的对苯二酸乙酯重复单元,固有粘度为1.05-1.13范围的固相聚合聚酯小片,于290-298℃的温度通过纺丝抽丝口进行熔融纺丝,以得到熔融细丝的步骤;
(B)将该熔融纺丝通过固化带进行急冷固化的步骤;
(C)以使未拉伸丝的双折射率为0.06-0.09,密度为1.360-1.375那样调节的速度收取固化丝步骤;以及
(D)将卷取的丝,以1.5-2.5的总拉伸比进行高温拉伸的步骤;
2.根据权利要求1所述的聚酯复合长丝,其特征在于其中步骤(C)中的速度为2,500-2,800米/分。
3.一种处理帘线,将权利要求1所述的2根聚酯长丝进行上、下捻丝,用间苯二酚甲醛乳胶(RFL)处理得到,并具有(1)由E2.25(2.25g/d时拉伸率)和FS(自由收缩率)之和表示的尺寸稳定性为6.0-6.7%,(2)拉伸强度为6.7-7.2g/d的物性。
4.一种含有权利要求3的处理帘线的橡胶制品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0025458A KR100402838B1 (ko) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | 폴리에스테르 멀티필라멘트사 |
KR200125458 | 2001-05-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1385562A true CN1385562A (zh) | 2002-12-18 |
CN1255584C CN1255584C (zh) | 2006-05-10 |
Family
ID=36754262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021015708A Expired - Lifetime CN1255584C (zh) | 2001-05-10 | 2002-01-08 | 聚酯复合长丝的制备方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6641765B2 (zh) |
JP (1) | JP3886360B2 (zh) |
KR (1) | KR100402838B1 (zh) |
CN (1) | CN1255584C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100360724C (zh) * | 2004-03-06 | 2008-01-09 | 株式会社晓星 | 用于橡胶增强的聚酯复丝纱线及其生产方法 |
CN100404734C (zh) * | 2003-07-25 | 2008-07-23 | 东洋纺织株式会社 | 高强度、尺寸稳定性聚酯纤维的制造方法 |
CN100414007C (zh) * | 2003-03-20 | 2008-08-27 | 帝人纤维株式会社 | 聚酯复丝纱 |
CN102459725A (zh) * | 2009-06-15 | 2012-05-16 | 可隆工业株式会社 | 用于气囊的聚酯纤维及其制备方法 |
CN108914391A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-30 | 湖北省宇涛特种纤维股份有限公司 | 非织造热粘合网格布及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100456340B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2004-11-09 | 주식회사 효성 | 산업용 폴리에스테르 멀티필라멘트사의 제조방법 |
KR100412178B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2003-12-24 | 주식회사 효성 | 산업용 폴리에스터 멀티필라멘트사의 제조방법 |
CN100342067C (zh) * | 2002-07-26 | 2007-10-10 | 株式会社可隆 | 高强度低收缩的聚酯拉伸纱线、其制造方法、由其制得的织物以及涂覆聚氯乙烯的织物 |
MXPA05007108A (es) * | 2003-01-07 | 2005-08-26 | Teijin Fibers Ltd | Estructuras de fibras de poliester. |
WO2004063441A1 (ja) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Teijin Fibers Limited | ポリエステル異収縮混繊糸 |
US7014914B2 (en) * | 2004-01-09 | 2006-03-21 | Milliken & Company | Polyester yarn and airbags employing certain polyester yarn |
KR101143721B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2012-05-09 | 주식회사 효성 | 고비중 폴리에스테르 멀티필라멘트 및 이의 제조방법 |
WO2007118675A1 (de) * | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Itg Automotive Safety Textiles Gmbh | Airbaggewebe |
CN101688586A (zh) * | 2007-07-03 | 2010-03-31 | 盖茨公司 | 动力传输带 |
KR101007331B1 (ko) | 2007-12-21 | 2011-01-13 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에스테르 멀티 필라멘트사의 제조 방법, 이로부터제조된 폴리에스테르 멀티 필라멘트사 및 이를 포함하는폴리에스테르 타이어 코오드 |
KR101575837B1 (ko) | 2009-12-18 | 2015-12-22 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 에어백용 폴리에스테르 원사 및 그의 제조방법 |
CN103476976A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-25 | 可隆工业株式会社 | 拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法、拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和轮胎帘子线 |
WO2013048203A2 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Kolon Industries, Inc. | Polyester fiber and rope including the same |
CN103668679B (zh) * | 2013-12-18 | 2014-12-10 | 浙江铭龙基布有限公司 | 用于水池布中的基布的制造方法 |
CN108130609B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-02-21 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种低收缩型聚酯工业丝及其制备方法 |
WO2024102390A1 (en) * | 2022-11-11 | 2024-05-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs made from multicomponent filaments and process for forming nonwoven webs |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4101525A (en) * | 1976-10-26 | 1978-07-18 | Celanese Corporation | Polyester yarn of high strength possessing an unusually stable internal structure |
JPS57154410A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-24 | Toray Ind Inc | Polyethylene terephthalate fiber and its production |
JPS5915513A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の製造方法 |
KR870001130A (ko) * | 1985-07-23 | 1987-03-11 | 이철제 | 기포 콘크리트의 충전재의 제조방법 |
JP2775997B2 (ja) * | 1990-06-05 | 1998-07-16 | 松下電器産業株式会社 | 映像信号の階調補正装置およびテレビジョン受像機 |
KR100235758B1 (ko) * | 1991-01-21 | 2000-01-15 | 크리스 로저 에이치 | 타이어코드 및 복합물용 고(高) 모듈러스 폴리에스테르사 및 그 제조방법 |
JP3295359B2 (ja) * | 1996-11-25 | 2002-06-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 改質ポリエステル繊維の製造方法 |
KR100346059B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2002-07-24 | 주식회사 효성 | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
-
2001
- 2001-05-10 KR KR10-2001-0025458A patent/KR100402838B1/ko active IP Right Grant
- 2001-10-04 US US09/972,001 patent/US6641765B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-08 JP JP2001343265A patent/JP3886360B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-08 CN CNB021015708A patent/CN1255584C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100414007C (zh) * | 2003-03-20 | 2008-08-27 | 帝人纤维株式会社 | 聚酯复丝纱 |
CN100404734C (zh) * | 2003-07-25 | 2008-07-23 | 东洋纺织株式会社 | 高强度、尺寸稳定性聚酯纤维的制造方法 |
CN100360724C (zh) * | 2004-03-06 | 2008-01-09 | 株式会社晓星 | 用于橡胶增强的聚酯复丝纱线及其生产方法 |
CN102459725A (zh) * | 2009-06-15 | 2012-05-16 | 可隆工业株式会社 | 用于气囊的聚酯纤维及其制备方法 |
CN108914391A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-30 | 湖北省宇涛特种纤维股份有限公司 | 非织造热粘合网格布及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20030059612A1 (en) | 2003-03-27 |
KR20020085934A (ko) | 2002-11-18 |
CN1255584C (zh) | 2006-05-10 |
JP2002339159A (ja) | 2002-11-27 |
KR100402838B1 (ko) | 2003-10-22 |
US6641765B2 (en) | 2003-11-04 |
JP3886360B2 (ja) | 2007-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1255584C (zh) | 聚酯复合长丝的制备方法 | |
CN1195110C (zh) | 高强力聚萘二甲酸亚乙酯纤维 | |
CN1102676C (zh) | 聚酯纤维及其制备方法 | |
KR101537131B1 (ko) | 폴리에틸렌나프탈레이트 섬유 및 그 제조 방법 | |
CN1664185A (zh) | 用于橡胶增强的聚酯复丝纱线及其生产方法 | |
KR101537132B1 (ko) | 폴리에틸렌나프탈레이트 섬유 및 그 제조 방법 | |
CN1294298C (zh) | 工业用聚酯复丝丝束的制造方法 | |
CN1274022A (zh) | 工业用聚酯纤维及其制备方法 | |
KR100499220B1 (ko) | 방사성이 우수한 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트섬유 및 이의 제조방법 | |
CN87106280A (zh) | 变形聚酯丝的改进 | |
CN1051586C (zh) | 制备具有聚萘二甲酸乙二醇酯纱的拉伸聚酯纱的方法和由其制得的纱 | |
JPH0326697B2 (zh) | ||
KR920001930B1 (ko) | 고강도, 고탄성률 폴리에스테르 섬유 및 그의 제조방법 | |
JP5934005B2 (ja) | ゴム補強用繊維コード及びそれを用いてなるゴム・繊維複合体 | |
KR101384670B1 (ko) | 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어코드용 원사의 제조방법, 이를 이용한 타이어코드의 제조방법 및 이로부터 제조된 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어코드 | |
JP5431843B2 (ja) | ベルト補強用繊維材料及びそれを用いてなるベルト | |
JP2629923B2 (ja) | 高タフネスポリエステル繊維、およびそれからなるコードおよびタイヤ | |
KR100213311B1 (ko) | 폴리에스테르 필라멘트사, 폴리에스테르 타이어코드 및 이들의 제조방법 | |
KR930010799B1 (ko) | 형태안정성이 우수한 타이어코드용 폴리에스터섬유 | |
CN1308506C (zh) | 尺寸稳定的聚酯纱线的制备方法 | |
JP2887324B2 (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
KR101086745B1 (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 고강도 섬유 및 이의 제조방법 | |
KR950005432B1 (ko) | 고무보강용 폴리에스테르섬유 및 타이어코드 | |
KR100595991B1 (ko) | 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유 | |
JPS6312715A (ja) | エチレンテレフタレ−ト系ポリエステル繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181207 Address after: Seoul, South Kerean Patentee after: Xiaoxing High-tech Materials (Strains) Address before: Seoul, South Korea Patentee before: Hyosung Corp. |
|
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060510 |