JP2002339159A - ポリエステルマルチフィラメント糸 - Google Patents

ポリエステルマルチフィラメント糸

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた寸法安定性およびテナシティを有する
処理コードの製造を可能にする、改善された物性を有す
るポリエステルマルチフィラメント糸。 【解決手段】 固有粘度が１．０５〜１．１３の範囲で
ある固相重合ポリエステルチップを溶融紡糸する段階、
溶融紡出糸を急冷固化させる段階、複屈折率が０．０６
〜０．０９、密度が１．３６０〜１．３７５になるよう
に調節された速度で固化された糸を引取る段階、および
引取られた糸を１．５〜２．５の総延伸比に高温延伸さ
せる段階を含む方法によって製造され、２．５〜３．５
デニールの単糸繊度、０．９４〜１．００の固有粘度、
０．６５〜０．９重量％のＤＥＧ含量、２３ｅｑ．／１
０6ｇ以下のＣＥＧ含量、７．５〜８．５ｇ／ｄの強
度、１３．０〜１６．０％の伸度、４．０〜７．０％の
収縮率、および２７以上のシルクファクターを有するポ
リエステルマルチフィラメント糸。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤのようなゴ
ム製品の補強材として有用な、高いモジュラス(modulu
s)および低い収縮率（shrinkage）を有する改善された
ポリエステルマルチフィラメント糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、タイヤ、シートベ
ルト、コンベヤベルト、Ｖ−ベルトおよびホースのよう
な様々な産業用ゴム製品に広く用いられる。特に、ポリ
エステル繊維をラテックス処理および熱処理して製造し
た処理コードは補強材タイヤコード用として適切な優れ
た寸法安定性(dimensional stability)およびテナシテ
ィ(tenacity、破断応力)を有する。
【０００３】米国特許第４，１０１，５２５号（デービ
スら）および米国特許第４，４９１，６５７号（サイト
ウら）は高い初期モジュラスおよび低い収縮率を有する
産業用ポリエステルマルチフィラメント糸を提供してい
る。しかし、これらの糸は処理コードに変換したとき従
来のタイヤコードに比べて低いテナシティをもたらす。
【０００４】したがって、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸のテナシティを高めるために、米国特許第４，６
９０，８６６号（クマカワら）は１．２以上の固有粘度
（intrinsic viscosity、ＩＶ）を有する超高粘度ポリ
エステルチップを用いて糸を製造する方法を開示してい
る。このように高い固有粘度を有するチップを使用する
と紡糸張力が増加するため、未延伸糸の配向および結晶
間のタイチェーン(tiechain)の形成を増加させることに
より、処理コードに変換したとき高いテナシティを有す
る糸を提供することができる。しかし、高い固有粘度の
チップは表面と中心部間の固有粘度の差が甚だしいた
め、溶融紡糸および延伸を行う間、過度のフィラメント
カットをもたらすので、機械的特性および外観が不良な
糸を生じる。また、高い固有粘度チップは高温で溶融紡
糸しなければならないため、部分的な熱分解および加水
分解が起り、元のチップより遥かに低い固有粘度を有す
る糸を生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、高いテナシティおよび優れた寸法安定性を有す
る処理コードの製造を可能とする、改善された物性を有
するポリエステルマルチフィラメント糸を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の一実施態様によ
れば、（Ａ）エチレンテレフタレート繰返し単位を９０
モル％以上含み、固有粘度が１．０５〜１．１３の範囲
である固相重合ポリエステルチップを２９０〜２９８℃
の温度で紡糸口金を通じて溶融紡糸することにより溶融
紡出糸を得る段階、（Ｂ）この溶融紡出糸を固化帯に通
して急冷固化させる段階、（Ｃ）未延伸糸の複屈折率が
０．０６〜０．０９になり、密度が１．３６０〜１．３
７５になるように調節された速度で固化された糸を引取
る段階、および（Ｄ）引取られた糸を１．５〜２．５の
総延伸比(total draw ratio)に高温延伸する段階を含む
方法によって製造され、（１）２．５〜３．５デニール
の単糸繊度(unit filament thickness)、（２）０．９
４〜１．００の固有粘度、（３）０．６５〜０．９重量
％のＤＥＧ（ジエチレングリコール）含量、（４）２３
ｅｑ．／１０6ｇ以下のＣＥＧ（カルボキシル末端基）
含量、（５）７．５〜８．５ｇ／ｄのテナシティ、
（６）１３．０〜１６．０％の伸度(elongation)、
（７）４．０〜７．０％の収縮率、および（８）２７以
上のシルクファクター(silkfactor)（テナシティ（ｇ／
ｄ）×√破断時伸び(elongation at break)）を有する
ポリエステルマルチフィラメント糸が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリエステル
チップは、少なくとも９０モル％のエチレンテレフタレ
ートの繰返し単位を含む。好ましくは、ポリエステルチ
ップは実質的にポリエチレンテレフタレートで構成され
る。また、このポリエステルチップは、共重合体単位と
してエチレングリコールおよびテレフタル酸またはその
誘導体でない、一つ以上のエステル形成成分から誘導さ
れた繰返し単位を少量含み得る。
【０００８】本発明のポリエステルチップは、低い固有
粘度を有するロー・チップ(raw chip)から固相重合によ
って製造され、１．０５〜１．１３の固有粘度および３
０ｐｐｍ以下の水分含量を有する。ロー・チップは、主
な重合触媒としてアンチモン化合物を用いて原料を溶融
重合させることにより製造される。チップの固有粘度が
１．０５より低いと延伸糸は低い固有粘度を有するため
それから製造されたコードは低いテナシティを有する反
面、チップの固有粘度が１．１３より高いと紡糸張力が
過度に増加し、紡出糸が不均一になるため、溶融紡糸お
よび延伸工程の間フィラメントカットが頻繁に発生す
る。チップの水分含量が３０ｐｐｍを超えると、溶融紡
糸中に加水分解が起こる。さらに、重合触媒として用い
られるアンチモン化合物は重合体中に残存するアンチモ
ンの量が２００〜３００ｐｐｍの範囲になるように添加
し得る。残存アンチモン含量が２００ｐｐｍより少ない
場合は、触媒の量が不十分で速い重合反応を達成でき
ず、その値が３００ｐｐｍ以上の場合は、過度な量の触
媒によって好ましくないパック圧の上昇が起り、ノズル
を汚染させる。
【０００９】本発明のポリエステルマルチフィラメント
糸の製造方法は、適切な固有粘度を有する適当なポリエ
ステル重合体を溶融紡糸の間重合体の質を低下させない
ように比較的低温で溶融押出し、延伸糸のデニールを低
めて紡出糸の冷却効率を向上させ、紡糸速度を最適化し
て未延伸糸に好ましい複屈折率を付与することを技術上
の特徴とする。
【００１０】図１は、本発明の一実施態様によるポリエ
ステルマルチフィラメント糸の製造工程を概略的に示
す。
【００１１】段階（Ａ）において、ポリエステルチップ
を熱分解および加水分解による粘度の低下を防ぐため２
９０〜２９８℃の比較的低温でパック１およびノズル２
を有する紡糸口金を通じて溶融紡糸して溶融紡出糸を製
造する。この段階において、紡出糸の繊度(fineness)は
２．５〜３．５デニールになるように（従来のものは４
〜６デニールの範囲）調節する。
【００１２】段階（Ｂ）において、前記段階（Ａ）で形
成された紡出糸４をノズル２の直下に位置した遅延冷却
帯（またはフード長さ（Ｌ）に該当する加熱帯）および
前記遅延冷却帯に隣接した冷却帯３を含む固化帯に通
す。好ましくは１４０〜２２０ｍｍの長さを有する遅延
冷却帯は２５０〜３８０℃の温度に加熱された気相雰囲
気を含み、冷却空気ストリームが冷却帯に導入されて優
れた配向とタイチェーンを有する微細な紡出糸を冷却お
よび固化させる。また、固化された紡出糸４を油剤付与
装置５に通して０．５〜１．０％の量でオイリングする
ことができる。
【００１３】段階（Ｃ）において、固化された糸を引取
りローラ６で２５００〜２８００ｍ／分の速度で引取っ
て０．０６〜０．０９の複屈折率および１．３６０〜
１．３７５の密度を有する未延伸糸を形成させる。未延
伸糸の複屈折率が０．０６より低いとタイチェーンの形
成が十分でないためテナシティおよび寸法安定性を欠く
処理コードが製造される反面、０．０９より高いと過度
な結晶化が起こるため糸のテナシティが低下する。さら
に、未延伸糸の配向と結晶化の程度を反映する密度は好
ましくは１．３６０〜１．３７５の範囲である。密度が
この範囲でないと、複屈折率と関連して言及した前記問
題と同じような問題が発生する。
【００１４】段階（Ｄ）において、引取りローラ６を通
過した糸を、たとえばスピンドロー(spin draw)工法に
よって一連の延伸ローラ（７、８、９および１０）に通
しながら１．５〜２．５、好ましくは１．８〜２．３の
総延伸比で高温延伸することによって最終延伸糸１１を
製造する。上述のように、最終延伸糸の繊度は２．５〜
３．５デニールの範囲に調節されるが、そうでない場合
には、未延伸糸の不均一性によって過度なフィラメント
カットが発生するか、遅延冷却によってタイチェーンの
形成が不十分になる。この段階において、通常の方法に
従って延伸糸を１９０〜２４０℃の温度でヒートセット
した後、２〜５％に緩和（relax）させ得る。
【００１５】前述の方法によって製造された、本発明の
ポリエステルマルチフィラメント糸は、（１）２．５〜
３．５デニールの単糸繊度、（２）０．９４〜１．００
の固有粘度、（３）０．６５〜０．９重量％のＤＥＧ
（ジエチレングリコール）含量、（４）２３ｅｑ．／１
０6ｇ以下のＣＥＧ（カルボキシル末端基）含量、
（５）７．５〜８．５ｇ／ｄのテナシティ、（６）１
３．０〜１６．０％の伸度、（７）４．０〜７．０％の
収縮率、および（８）２７以上のシルクファクター（テ
ナシティ（ｇ／ｄ）×（破断時伸び）1/2）を有する。
【００１６】また、このように製造された本発明の延伸
糸は通常の方法によって処理コードに変換され得る。た
とえば、１５００デニールの延伸糸２本を３９０turns/
m（一般的なポリエステル処理コード標準撚り数）で上
下撚（plying and cabling）してコード糸を製造し；こ
のコード糸を通常の接着液（例：イソシアネート、エポ
キシ樹脂、パラクロロフェノール樹脂およびレゾルシノ
ール−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ））でコーティ
ングし；１３０〜１６０℃の温度で１５０〜２００秒
間、１．０〜４．０％の伸長率(stretch ratio)で乾燥
および延伸し；２３５〜２４５℃の温度で４５〜８０秒
間、２．０〜８．０％の伸長率でヒートセットおよび延
伸した後；このコード糸をさらに通常の接着液（例：Ｒ
ＦＬ）でコーティングし；１４０〜２４０℃の温度で９
０〜１２０秒間乾燥し；次いで、２３５〜２４５℃の温
度で４５〜８０秒間、−４．０〜２．０％の伸長率でヒ
ートセットさせることにより、Ｅ2.25（荷重２．２５ｇ
／ｄにおける伸度）とＦＳ（自由収縮率）の和で表され
る寸法安定性が６．０〜６．７％と優れ、６．７〜７．
２ｇ／ｄのテナシティを有する処理コードを製造するこ
とができる。
【００１７】前述のように、高モジュラスおよび低収縮
率を有する本発明のポリエステルマルチフィラメント糸
は、タイヤおよびベルトのようなゴム製品の繊維状補強
材として効率的に使用できる、高いテナシティおよび優
れた寸法安定性を有する処理コードを提供する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を下記実施例によってさらに詳
細に説明する。ただし、下記実施例は本発明を例示する
ためのもののみであり、本発明の範囲を制限しない。本
発明の実施例および比較例で製造された糸および処理コ
ードの各種物性評価は次のような方法に従って評価し
た。
【００１９】１．固有粘度（ＩＶ） フェノールと１，１，２，３−テトラクロロエタノール
を６：４の重さ比で混合して得た混合溶媒に試料０．１
ｇを０．４ｇ／１００ｍｌの濃度に溶解した。この溶液
をウベローデ粘度計に入れ、３０℃の水浴で１０分間保
持した。溶媒の流れ時間および溶液の流れ時間を測定
し、下記数式（１）および（２）によってＲＶ値および
ＩＶ値を計算した。
【００２０】 ＲＶ＝溶液の流れ時間／溶媒の流れ時間 …（１） ＩＶ＝１／４×（ＲＶ−１）／Ｃ＋３／４×（ｌｎＲＶ／Ｃ） …（２） 前記式で、Ｃは溶液中の試料の濃度（ｇ／１００ｍｌ）
である。
【００２１】２．ＣＥＧ含量 ＡＳＴＭ Ｄ６６４およびＤ４０９４に従って、試料
０．２ｇを５０ｍｌフラスコに入れた後、これにベンジ
ルアルコール２０ｍｌを加え、１８０℃に加熱して試料
を完全に溶解した。この溶液を冷却し、温度が１３５℃
に達したとき溶液にフェノールフタレイン５〜６滴を加
え、０．０２Ｎ ＫＯＨで滴定して下記数式（３）によ
ってＣＥＧ含量（ＣＯＯＨｅｑ．／１０6ｇ）を計算し
た。
【００２２】 ＣＥＧ＝（Ａ−Ｂ）×２０×１／Ｗ …（３） 前記式で、ＡおよびＢは各々試料溶液およびブランク試
料の滴定に消費されたＫＯＨの量（ｍｌ）であり、Ｗは
試料の重さ（ｇ）である。
【００２３】３．ＤＥＧ含量 試料０．１ｇを５０ｍｌフラスコに入れた後、これにモ
ノエタノールアミン３ｍｌを加え、加熱して試料を完全
に溶解した。次いで、この溶液を冷却し、温度が１００
℃に達したとき溶液をメタノール２０ｍｌに１，６−ヘ
キサンジオール０．００５ｇを溶解した溶液と混合し、
テレフタル酸１０ｇを加えて中和させた。得られた中和
液を濾過した後、濾液をガスクロマトグラフィー（Shim
adzu GC分析器）で分析してＤＥＧ含量（重量％）を測
定した。
【００２４】４．テナシティ インストロン(Instron)５５６５（インストロン社製、
米国）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ ８８５に従って標準状
態（２０℃、６５％相対湿度）の下で２５０ｍｍの試料
長さ、３００ｍｍ／分の引張速度および８０turns/mの
条件で試料のテナシティを測定した。
【００２５】５．密度および結晶化度 ２３℃の温度でキシレン／四塩化炭素の密度勾配管を用
いて試料の密度（ρ）を求めた。１．３４〜１．４１ｇ
／ｃｍ3の密度範囲でＡＳＴＭ Ｄ １５０５に従って
密度勾配管を製造し、校正した。下記数式（４）に従っ
て結晶化度（％）を算出した。
【００２６】 結晶化度＝ρｃ／ρ×（ρ／ρａ）／（ρｃ−ρａ） …（４） 前記式で、ρは測定された試料の密度（ｇ／ｃｍ3）を
示し、ρｃおよびρａは各々１．４５５および１．３３
５ｇ／ｃｍ3であって１００％結晶相および１００％非
晶質相の理論密度を示す。
【００２７】６．複屈折率 ベレック補償板（Berek compensator）付きの偏光顕微
鏡を用いて試料の複屈折率を測定した。
【００２８】７．結晶配向指数（ｆｃ） 約０．５ｍｍの一定な厚さの試料をホルダーに付着し、
ホルダーを垂直に配置した後、３５ＫＶの電圧および２
０ｍＡの電流でＸ線回折分析を行った。次いで、カウン
ターを（０１０）ピーク上に固定させ、３６０°方位角
スキャン（azimuthal scan）を行って半値全幅（ＦＷＨ
Ｍ）を測定し、下記数式（５）に従って結晶配向指数
（ｆｃ）を求めた。
【００２９】 ｆｃ＝１８０°−ＦＷＨＭ(平均)／１８０° …（５） ８．非晶質配向指数（ｆａ） 下記数式（６）に従って非晶質配向指数（ｆａ）を求め
た。
【００３０】 ｆａ＝（Δｎ−ｆｃ・Ｘｃ・Δｎｃ）／｛（１−Ｘｃ）・Δｎａ｝ …（６） 前記式で、Δｎは複屈折率を示し、ｆｃは結晶配向指数
を示し、Ｘｃは結晶化度を示し、ΔｎｃおよびΔｎａは
各々結晶および非結晶の固有複屈折率で、それぞれ０．
２２０および０．２７５である。
【００３１】９．収縮率 試料を２０℃、６５％相対湿度の標準状態下で２４時間
放置した後、荷重０．１ｇ／ｄにおける長さ（Ｌ0）を
測定した。次いで、試料を無張力条件下の１５０℃ドラ
イオーブンに３０分間保持し、取出して４時間放置した
後、荷重０．１ｇ／ｄにおける長さ（Ｌ）を測定した。
下記数式（７）に従って収縮率（％）を計算した。
【００３２】 ΔＳ＝（Ｌ0−Ｌ）／Ｌ0×１００ …（７） １０．特定荷重における伸度 特定荷重における伸度として、Ｓ−Ｓテナシティカーブ
上で、原糸試料は荷重４．５ｇ／ｄにおける伸度を、処
理コード試料は荷重２．２５ｇ／ｄにおける伸度を測定
した。
【００３３】１１．寸法安定性 処理コードの寸法安定性（％）は、タイヤ側壁押込み
（Side Wall Indentation、ＳＷＩ）およびタイヤハン
ドリングに関し、所定の収縮率におけるモジュラスによ
って決定され、Ｅ2.25（荷重２．２５ｇ／ｄにおける伸
度）とＦＳ（自由収縮率）の和が特定の熱処理条件下で
加工された処理コードに対する寸法安定性の尺度として
有用であり、その和が低いほど優れた寸法安定性を示
す。
【００３４】実施例１ 重合反応触媒としてアンチモン化合物を用いて固相重合
反応を行って１．１の固有粘度、２０ｐｐｍの水分含量
および２２０ｐｐｍの残存アンチモン含量を有するポリ
エチレンテレフタレートチップを製造した。製造された
チップを押出機に通し、最終延伸糸の単糸繊度が３．０
デニールになるように２８８℃の温度および９００ｇ／
分の速度で溶融紡糸した。次いで、紡出糸をノズルの真
下に位置する長さ１３０ｍｍの遅延冷却帯および長さ５
３０ｍｍの冷却帯（０．５ｍ／秒の風速を有する２０℃
の冷却空気吹込）に連続して通して固化させた（図１参
照）。固化された糸をオイリングし、２６００ｍ／分の
速度で引取って未延伸糸を製造した。次いで、未延伸糸
を総延伸比が２．１５になるように３段延伸を行い、２
３０℃の温度でヒートセットし、２％緩和させた後、巻
き取って１５００デニールの最終延伸糸（原糸）を製造
した。
【００３５】製造された原糸２本を３９０turns/mで上
下撚してコード糸を製造した。このコード糸をパラクロ
ロフェノール樹脂およびＲＦＬに順次浸漬した後、１５
０℃で１５０秒間、２．０％の伸長率で乾燥し、２４０
℃で６０秒間、８．０％の伸長率でヒートセットした
後、さらにＲＦＬに浸漬し、２４０℃で１００秒間乾燥
した後、２４０℃で６０秒間、−４．０％の伸長率でヒ
ートセットさせて処理コードを製造した。
【００３６】このように製造された延伸糸および処理コ
ードの物性を評価し、その結果を下記表１に示す。
【００３７】実施例２〜７および比較例１〜７ チップの固有粘度、紡糸温度、紡糸速度、単糸繊度、未
延伸糸の配向に係わる複屈折率または密度、または総延
伸比を下記表１に示すように変えながら前記実施例１と
同様な方法で実験を行って、種々の延伸糸および処理コ
ードを製造した。
【００３８】このように製造された延伸糸および処理コ
ードの物性を評価し、その結果を下記表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】上述のように、本発明のポリエステルマ
ルチフィラメント糸は、高いモジュラスおよび低い収縮
率などのような改善された物性を有し、タイヤおよびベ
ルトのようなゴム製品の繊維状補強材用として適切な、
高いテナシティおよび優れた寸法安定性を有する処理コ
ードを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様によるポリエステルマルチ
フィラメント糸の製造工程を示す概略図である。
【符号の説明】
１…パック ２…ノズル ３…冷却帯 ４…紡出糸 Ｌ…フード長さ ５…油剤付与装置 ６…引取りローラ ７，８，９および１０…延
伸ローラ １１…最終延伸糸（原糸）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 趙 殷 來 大韓民国、121−260 ソウル特別市麻浦区 中洞390番地、青丘アパートメント 104− 401 (72)発明者 呉 徳 鎬 大韓民国、680−012 蔚山広域市南区新亭 ２洞、オリンプスゴールドン・アパートメ ント ４−1502 (72)発明者 崔 松 柱 大韓民国、680−080 蔚山広域市南区玉 洞、ドンドック現代アパートメント 103 −1214 Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB40 BB53 BB56 BB81 BB91 CC02 CC07 EE01 EE08 EE20 FF01 GG05 HH10 4L036 MA05 MA33 PA01 PA03 PA17 PA26 RA03 UA07

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）エチレンテレフタレート繰返し単位
    を９０モル％以上含み、固有粘度が１．０５〜１．１３
    の範囲である固相重合ポリエステルチップを２９０〜２
    ９８℃の温度で紡糸口金を通じて溶融紡糸することによ
    り溶融紡出糸を得る段階、（Ｂ）この溶融紡出糸を固化
    帯に通して急冷固化させる段階、（Ｃ）未延伸糸の複屈
    折率が０．０６〜０．０９になり、密度が１．３６０〜
    １．３７５になるように調節された速度で固化された糸
    を引取る段階、および（Ｄ）引取られた糸を１．５〜
    ２．５の総延伸比に高温延伸する段階を含む方法によっ
    て製造され、（１）２．５〜３．５デニールの単糸繊
    度、（２）０．９４〜１．００の固有粘度、（３）０．
    ６５〜０．９重量％のＤＥＧ（ジエチレングリコール）
    含量、（４）２３ｅｑ．／１０6ｇ以下のＣＥＧ（カル
    ボキシル末端基）含量、（５）７．５〜８．５ｇ／ｄの
    テナシティ、（６）１３．０〜１６．０％の伸度、
    （７）４．０〜７．０％の収縮率、および（８）２７以
    上のシルクファクター（テナシティ（ｇ／ｄ）×√破断
    時伸び）を有することを特徴とするポリエステルマルチ
    フィラメント糸。
  2. 【請求項２】 前記段階（Ｃ）における速度が２５００
    〜２８００ｍ／分の範囲であることを特徴とする請求項
    １記載のポリエステルマルチフィラメント糸。
  3. 【請求項３】 請求項１のポリエステルマルチフィラメ
    ント糸２本を上下撚し、レゾルシノール−ホルマリン−
    ラテックスで処理して得られ、（１）Ｅ2.25（荷重２．
    ２５ｇ／ｄにおける伸度）とＦＳ（自由収縮率）の和で
    表される寸法安定性指数が６．０〜６．７％であり、
    （２）テナシティが６．７〜７．２ｇ／ｄである処理コ
    ード。
  4. 【請求項４】 請求項３の処理コードを含むゴム製品。
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