CN1308698A - 现场浇筑时混凝土板之间的关节式叠覆连接方法 - Google Patents

现场浇筑时混凝土板之间的关节式叠覆连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及现场浇筑时混凝土板之间的关节式叠覆连接方法,通过沿着连接线放置一个简单的带有切口和折弯部分的铠装网状装置而在混凝土板之间形成连接面,该装置是在车间已备好的。利用混凝土的收缩现象,沿着连续浇筑的相邻混凝土板之间的连接面形成一个交替的齿形,并能在连接面之间形成关节式或万向接头式连接。本方法的实施还需要一个混凝土隔离件,以便于裂缝的形成和防止水渗到平台上,该隔离件并能固定于所述装置上。本发明适用于混凝土面的公路、高速路和码头的仓储区,同时也能够无需基础层和基础下垫层进行路面的设计和施工。

Description

现场浇筑时混凝土板之间的关节式叠覆连接方法
大体上讲，本发明涉及一种混凝土现场浇筑时混凝土板之间的关节式叠覆连接方法。更准确的说，本发明涉及用混凝土现场浇筑长条形工件和用混凝土铺设诸如公路、街道、高速公路、铁路设施、隧道及港口与机场平台的现场施工中一种接合面的形成方法及其实施所用的装置。
第一，由于放置在混凝土板厚度中部的传统的外包塑料钢销具有在其所处的混凝土缝隙中产生强大的局部应力的缺点，因此就降低了板的效用。基于这个原因，要么混凝土板的厚度必须大要么降低基础层和基础下垫层。而且，这些销的横向***也不能产生满意的结果。
第二，垂直安装并固定在地基上的波形板需要横向进料，降低了工件的产出量并且还需要另外一个横向进出口。该解决方案由于没有形成所需要的齿形部分，因此负载无法传递，所以也就无法产生所期望的结果。
第三，1994年12月9日，我们向西班牙提交了“混凝土板之间的共面连接***”的专利申请，申请号为P-9402515；1995年3月9日向西班牙提交了“混凝土板与类似板之间的连接***”的专利申请，申请号为P-9500530；1995年6月9日提交了“带有内部间隙的长条型混凝土制件的生产方法及其实施装置”的PCT专利申请，申请号为PCT/ES95/00072。这些***都要求在表面上的凹槽完成后和混凝土收缩前在混凝土板彼此相连的边缘上立刻有一个负荷，混凝土收缩产生的裂缝有时会比所希望的要多，从而诱发这些***的不安全性。本发明所述的方法完全是以一种自然或自动的方式来实施的，因此是安全的。
借助一个装置，所述方法利用混凝土的收缩使得所得到的混凝土板的边缘相互斜靠在一起。该方法的实施需要一个可以固定在上述装置上的隔离件用来阻止水通过这些边缘渗到平台上。
该装置是一个用螺纹钢制成的金属网，沿着同其中心线平行的方向安装并包含在所得接合面的中心平面内。在网线上断开一些切口并把一些同金属网中心线垂直的网线朝着没有被断开切口的一侧折弯并形成一个角度。外侧的网线在金属网中心线的另一侧被断开并朝着同上次弯曲方向相对的方向折弯。按照这种方式进行下去，我们就得到了一些交替地向金属网中心线两侧倾斜的部件，这些部件就构成了一块混凝土板对于其相邻板的倾斜支承面部分。该金属网的形状使得从上部产生的裂缝向下发展，同样从下部产生的裂缝向上发展，从而形成一个单一的缝隙。
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是金属网的平面图，其中可以看到切口的位置。
图2是一个垂直于接合面并同一根折弯的网线相重合的截面图。
图3是一个金属网的透视平面图。
图4、图5分别是具有另一种可行结构金属网的截面图和平面图，图4中省略了看不到的线条。
图6是利用所述方法生产的一块孤立的混凝土板的透视图。
图7是仅含有为增强凹进部分和固定隔离件用网线的一个截面图。
图8是图7中所述网线的一个平面图。
图9是含有该装置和凹进部分增强筋的一个截面图，并省略了看不到的线条。
在图1中，我们所看到的是用以产生图2所示连接面的金属网2的平面图，其中在网线11上标出了切口6和切口7的位置，然后把产生的部分13和部分14折弯并一直折到图3所示的形状。
在图2中，给出了地基10或其相邻地基上的一个用螺纹钢制成的金属网。同金属网中心线1平行的网线11在6和7处被交替地在中心线两侧断开切口。同一网线上相邻两个切口之间的金属网的部分13和部分14绕着一条与金属网2的中心线1靠近且平行的网线被折弯直到与中心线平行且相距较远的网线的投影落到中心线的另一侧。
所述用以形成金属网2的齿形部分13和14的方法也允许其他的替代方法。
在图3中，一些与中心线平行的网线以及靠在地基上的网线距离中心线较远的部分可能省略了，金属网2的部分12可以用来作为凹进部分15(见图6)的如图7和图8中所示的增强筋，也可以用来和卡钉17或类似工件一起固定隔离件3，隔离件3放置于本发明所述装置的上部并通过一个塑料件18或类似工件同该装置隔离，如图9所示，在截面中看不到的圆钢筋在该截面内没有标出。
齿形部分13和14要用螺纹钢或其他能粘附于混凝土上的具有较高弹性模量的材料制成。
如果省略凹进部分15的增强筋，隔离件3放置于由金属网折弯部分13和14所构成的支架的上部并可能同该折弯部分相固定。
混凝土铺设完毕时，混凝土浇筑时的收缩作用和后续施加在混凝土上的负荷使得在混凝土中产生一个同金属网折弯部分13和14相一致交替倾斜的裂缝面5，正是由于削弱了其所处截面强度的件5和金属网交替折弯的部分13和14，使得在板8和板9之间形成了凹进部分15和凸出部分16，并使板8和板9彼此斜靠在一起。
同中心线1垂直并保留在同一块混凝土板的凹进部分15和凸出部分16之间的网线4，没有被断开切口以作为金属网2的部分13和部分14之间的连接线，而是保持了其连接以便移动、安装混凝土板时使用及浇筑时增加混凝土板的强度。
在图4所示的截面中，给出了连接面形成所用金属网2的另一种可行性结构，同其中的一条网线重合的金属网的中心线和金属网折弯的部分13和14保持同地基平行。
图5是前面所述金属网的透视平面图，从该图所示的例子我们可以看出，同金属网2中心线1相重合的网线没有被断开切口，其余断开的切口同图3中的切口类似。
隔离件3的中心线与金属网2的中心线1在一个平面内并与地基垂直，隔离件固定在金属网折弯的部分13和14上且其上部靠近浇筑表面或与其相平。隔离件上部与浇筑表面的接近，除了使得隔离件有其恰当的位置外也使得表面浇筑凹槽不必要了。
隔离件3除了削弱截面强度来形成裂缝面5外，还能够利用一个防水的连接面阻止水渗透过裂缝面5，从而保证由于抽吸作用而产生的细颗粒不会出现，其中裂缝面5构成了混凝土板之间的支承部分15和16。
本方法的优点在于：裂缝面5所形成的结合面之间的这种咬合，消除了混凝土板之间竖直方向的相对运动，所以也就消除了抽吸现象。它还保证了在上部整体的浇筑层中不会出现裂缝。
这个***不但替代了传统的销子而且节省了基础层和基础下垫层，这些基础层和基础下垫层目前对于承受繁重交通的地面来说还是不可缺少的。
混凝土板通常不放置销子的侧面也可以作成支承用的推荐型式，从而得到均匀的板况，相应降低了应力并使得能够准备低厚度但具有相同结构抗力的混凝土板。
在图6中，给出了一块孤立的混凝土板的透视图，在该图中可以看到所得到的裂缝面5，这些裂缝面形成了相邻板之间相互咬合的凹进部分15和凸出部分16。
如果隔离件3同地基垂直并靠在地基上；金属网2靠近浇筑表面并且其一部分同地面相平行，那么该方法是一样的。这就是如果混凝土板被翻过来的情形。
如果由网线上被断开的切口所形成的折线是通过隔离件3和金属网2依照中心线1被断开切口而产生的，那么该方法也类似。

Claims (2)

1.一种混凝土现场浇筑时连接面形成方法，其特征在于：设置包在混凝土中的装置以便用来预先确定它的裂缝，在粗糙的倾斜表面内，在连接面内存在一些区域，在这些区域内，皱形裂缝表面的倾斜方向从一个区域到下一个区域不断变化；所述装置具有比混凝土大的弹性限度且对混凝土有很好的粘附性并被交替地放置在连接面的中心平面的一侧或另一侧，连接面的中心平面同地基是垂直的，同时该装置相对于地基具有相同的倾斜角度而且倾斜的方向在上述中心平面一侧或另一侧交替地变化。
2.根据权利要求1所述的连接面形成方法，其特征在于：预先确定裂缝的装置包括一个金属网，该金属网的部分网线被断开切口并被折弯，同时该金属网决定了含有倾斜裂缝表面的区域，而且这些裂缝表面的倾斜方向是不同的。
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