CN116652604B - 基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术 - Google Patents

基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，属于精密零件加工领域，基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，包括底座，底座上端右部固定连接有线性模组，线性模组左端安装有第一旋转机，第一旋转机右端固定连接有步进电机，步进电机输出端固定连接有齿轮，第一旋转机中部开设有孔洞，孔洞下端固定连接有限位条，第一旋转机中部位于孔洞左端上下两部均固定安装有电动伸缩块，孔洞中部滑动连接有清灰结构，可以实现通过正面主轴和副主轴对金属棒材的快速加工和研磨抛光，以及清灰结构对金属棒材加工孔内部的清灰和下料工作，使得产品生产效率提升，且尺寸和粗糙度达到标准要求。

Description

基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术
技术领域
本发明涉及精密零件加工领域，更具体地说，涉及基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术。
背景技术
目前手机,笔记本,光学等电子产品变得越来越小，越来越薄，相对应的零部件也越来越小，对生产制造业面临着各种技术挑战。
制造复杂的金属小零件的内孔加工，传统方法采用非标微型整体式内径刀具进行加工，这种刀具的刀柄与刀刃一体成型，成本过高,产品孔越小刀具很难进入孔内切削，刀具细小钢性差,每次切削量少,造成加工效率低下，尺寸不稳定，粗糙度不易达到要求。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，可以实现通过正面主轴和副主轴对金属棒材的快速加工和研磨抛光，以及清灰结构对金属棒材加工孔内部的清灰和下料工作，使得产品生产效率提升，且尺寸和粗糙度达到标准要求。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，包括底座，所述底座上端右部固定连接有线性模组，所述线性模组左端安装有第一旋转机，所述第一旋转机右端固定连接有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有齿轮，所述第一旋转机中部开设有孔洞，所述孔洞下端固定连接有限位条，所述第一旋转机中部位于孔洞左端上下两部均固定安装有电动伸缩块，所述孔洞中部滑动连接有清灰结构，所述线性模组左端下部固定安装有正面主轴，所述正面主轴下端左部固定连接有粗磨钻头，所述正面主轴下端左部位于粗磨钻头下侧固定连接有精磨钻头，所述正面主轴后端固定连接有刀架，所述刀架拆卸连接有切削刀，所述底座左端固定固定连接有第二旋转机，所述底座中部上端固定连接有支架，所述支架上端固定连接有导套，所述底座上端固定连接有副主轴，所述副主轴右端固定安装有抛光钻头，所述第二旋转机中部固定安装有金属棒材。通过正面主轴和副主轴对金属棒材的快速加工和研磨抛光，以及清灰结构对金属棒材加工孔内部的清灰和下料工作，使得产品生产效率提升，且尺寸和粗糙度达到标准要求。
进一步的，所述清灰结构包括柱形杆，所述柱形杆上端中部固定连接有齿条，所述柱形杆下端中部开设有条形槽，所述柱形杆左端固定连接有推杆，所述推杆左端固定连接有橡胶球，使得加工后的金属棒材可以实现清灰和下料操作。
进一步的，所述齿条与齿轮啮合连接，且限位条与条形槽相匹配，使得齿轮可以带动齿条运动，且限位条可以控制条形槽的运动方向。
进一步的，所述粗磨钻头直径比精磨钻头直径小0.15mm，且抛光钻头直径与精磨钻头直径相同，使得粗磨钻头和精磨钻头可以对金属棒材中部进行打孔操作，且抛光钻头可以对加工孔进行抛光操作。
进一步的，两个所述电动伸缩块对金属棒材进行夹持，且金属棒材的直径小于孔洞的直径，使得金属棒材可以***孔洞中，且金属棒材可以被电动伸缩块进行限位。
进一步的，所述步进电机中部安装有处理器，且处理器与电动伸缩块电性连接，使得步进电机可以通过处理器控制电动伸缩块的伸出和收回。
进一步的，所述金属棒材在加工过程中中部形成加工孔，且橡胶球的直径比加工孔大0.1mm，使得橡胶球可以对加工孔中存在的碎屑进行清灰工作。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过正面主轴和副主轴对金属棒材的快速加工和研磨抛光，以及清灰结构对金属棒材加工孔内部的清灰和下料工作，使得产品生产效率提升，且尺寸和粗糙度达到标准要求。
(2)清灰结构包括柱形杆，柱形杆上端中部固定连接有齿条，柱形杆下端中部开设有条形槽，柱形杆左端固定连接有推杆，推杆左端固定连接有橡胶球，使得加工后的金属棒材可以实现清灰和下料操作。
(3)齿条与齿轮啮合连接，且限位条与条形槽相匹配，使得齿轮可以带动齿条运动，且限位条可以控制条形槽的运动方向。
(4)粗磨钻头直径比精磨钻头直径小0.15mm，且抛光钻头直径与精磨钻头直径相同，使得粗磨钻头和精磨钻头可以对金属棒材中部进行打孔操作，且抛光钻头可以对加工孔进行抛光操作。
(5)两个电动伸缩块对金属棒材进行夹持，且金属棒材的直径小于孔洞的直径，使得金属棒材可以***孔洞中，且金属棒材可以被电动伸缩块进行限位。
(6)步进电机中部安装有处理器，且处理器与电动伸缩块电性连接，使得步进电机可以通过处理器控制电动伸缩块的伸出和收回。
(7)金属棒材在加工过程中中部形成加工孔，且橡胶球的直径比加工孔大0.1mm，使得橡胶球可以对加工孔中存在的碎屑进行清灰工作。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的主体部分立体图；
图3为本发明的正面主轴部分立体图；
图4为本发明的第一旋转机部分立体图；
图5为本发明的第一旋转机部分半剖立体图；
图6为本发明的第一旋转机部分半剖拆分图；
图7为本发明的第一旋转机部分半剖主视图；
图8为本发明的第一旋转机部分工作原理图；
图9为本发明的第一旋转机部分工作原理局部放大图；
图10为本发明的金属棒材下料状态图。
图中标号说明：
1、底座；2、线性模组；3、第一旋转机；4、步进电机；5、齿轮；6、孔洞；7、限位条；8、电动伸缩块；9、清灰结构；901、柱形杆；902、齿条；903、条形槽；904、推杆；905、橡胶球；10、正面主轴；11、粗磨钻头；12、精磨钻头；13、刀架；14、切削刀；15、第二旋转机；16、支架；17、导套；18、副主轴；19、抛光钻头；20、金属棒材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-10，基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，包括底座1，底座1上端右部固定连接有线性模组2，线性模组2左端安装有第一旋转机3，第一旋转机3右端固定连接有步进电机4，步进电机4输出端固定连接有齿轮5，第一旋转机3中部开设有孔洞6，孔洞6下端固定连接有限位条7，第一旋转机3中部位于孔洞6左端上下两部均固定安装有电动伸缩块8，孔洞6中部滑动连接有清灰结构9，线性模组2左端下部固定安装有正面主轴10，正面主轴10下端左部固定连接有粗磨钻头11，正面主轴10下端左部位于粗磨钻头11下侧固定连接有精磨钻头12，正面主轴10后端固定连接有刀架13，刀架13拆卸连接有切削刀14，底座1左端固定固定连接有第二旋转机15，底座1中部上端固定连接有支架16，支架16上端固定连接有导套17，底座1上端固定连接有副主轴18，副主轴18右端固定安装有抛光钻头19，第二旋转机15中部固定安装有金属棒材20。
请参阅图4-8，清灰结构9包括柱形杆901，柱形杆901上端中部固定连接有齿条902，柱形杆901下端中部开设有条形槽903，柱形杆901左端固定连接有推杆904，推杆904左端固定连接有橡胶球905，使得加工后的金属棒材20可以实现清灰和下料操作。齿条902与齿轮5啮合连接，且限位条7与条形槽903相匹配，使得齿轮5可以带动齿条902运动，且限位条7可以控制条形槽903的运动方向。
请参阅图3-7，粗磨钻头11直径比精磨钻头12直径小0.15mm，且抛光钻头19直径与精磨钻头12直径相同，使得粗磨钻头11和精磨钻头12可以对金属棒材20中部进行打孔操作，且抛光钻头19可以对加工孔进行抛光操作。两个电动伸缩块8对金属棒材20进行夹持，且金属棒材20的直径小于孔洞6的直径，使得金属棒材20可以***孔洞6中，且金属棒材20可以被电动伸缩块8进行限位。
请参阅图5-7，步进电机4中部安装有处理器，且处理器与电动伸缩块8电性连接，使得步进电机4可以通过处理器控制电动伸缩块8的伸出和收回。金属棒材20在加工过程中中部形成加工孔，且橡胶球905的直径比加工孔大0.1mm，使得橡胶球905可以对加工孔中存在的碎屑进行清灰工作。
加工时，先将未加工的金属棒材20穿过导套17***第二旋转机15中部，开启第二旋转机15带动金属棒材20旋转，线性模组2带动正面主轴10运动，使得粗磨钻头11对金属棒材20中心进行第一次粗磨加工，之后线性模组2再带动正面主轴10运动，使得精磨钻头12对金属棒材20中心进行第二次精磨加工，第二旋转机15停止旋转，线性模组2带动正面主轴向前运动一定距离，之后线性模组2带动第一旋转机3向左运动，第一旋转机3将金属棒材20右端夹住限位，之后第一旋转机3带动金属棒材20转动，线性模组2带动正面主轴10运动，使得切削刀14将金属棒材20经过两次加工的部分切下，之后线性模组2带动第一旋转机3运动，使得切削下的金属棒材20在第一旋转机3的带动作用下被抛光钻头19的加工孔内部进行抛光操作。
金属棒材20加工结束后，步进电机4带动齿轮5转动，使得齿轮5通过旋转带动齿条902向左运动，齿条902带动清灰结构9向左运动，橡胶球905进入加工孔中，将加工孔中灰尘等碎屑推出，清灰结构9继续向左运动，当柱形杆901即将接触金属棒材20时，不仅电机4中处理器控制电动伸缩块8收回，使得清灰结构9将金属棒材20从第一旋转机3中推出，之后步进电机4方向转动使得清灰结构9收回，同时处理器控制电动伸缩块8伸出，电动伸缩块8阻止金属棒材20和清灰结构9一起向右运动，金属棒材20从清灰结构9左侧脱出掉落，完成金属棒材20的加工操作。可以实现通过正面主轴10和副主轴18对金属棒材20的快速加工和研磨抛光，以及清灰结构9对金属棒材20加工孔内部的清灰和下料工作，使得产品生产效率提升，且尺寸和粗糙度达到标准要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端右部固定连接有线性模组（2），所述线性模组（2）左端安装有第一旋转机（3），所述第一旋转机（3）右端固定连接有步进电机（4），所述步进电机（4）输出端固定连接有齿轮（5），所述第一旋转机（3）中部开设有孔洞（6），所述孔洞（6）下端固定连接有限位条（7），所述第一旋转机（3）中部位于孔洞（6）左端上下两部均固定安装有电动伸缩块（8），所述孔洞（6）中部滑动连接有清灰结构（9），所述线性模组（2）左端下部固定安装有正面主轴（10），所述正面主轴（10）下端左部固定连接有粗磨钻头（11），所述正面主轴（10）下端左部位于粗磨钻头（11）下侧固定连接有精磨钻头（12），所述正面主轴（10）后端固定连接有刀架（13），所述刀架（13）拆卸连接有切削刀（14），所述底座（1）左端固定固定连接有第二旋转机（15），所述底座（1）中部上端固定连接有支架（16），所述支架（16）上端固定连接有导套（17），所述底座（1）上端固定连接有副主轴（18），所述副主轴（18）右端固定安装有抛光钻头（19），所述第二旋转机（15）中部固定安装有金属棒材（20）；所述清灰结构（9）包括柱形杆（901），所述柱形杆（901）上端中部固定连接有齿条（902），所述柱形杆（901）下端中部开设有条形槽（903），所述柱形杆（901）左端固定连接有推杆（904），所述推杆（904）左端固定连接有橡胶球（905）；
加工时，先将未加工的金属棒材（20）穿过导套（17）***第二旋转机（15）中部，开启第二旋转机（15）带动金属棒材（20）旋转，线性模组（2）带动正面主轴（10）运动，使得粗磨钻头（11）对金属棒材（20）中心进行第一次粗磨加工，之后线性模组（2）再带动正面主轴（10）运动，使得精磨钻头（12）对金属棒材（20）中心进行第二次精磨加工，第二旋转机（15）停止旋转，线性模组（2）带动正面主轴向前运动一定距离，之后线性模组（2）带动第一旋转机（3）向左运动，第一旋转机（3）将金属棒材（20）右端夹住限位，之后第一旋转机（3）带动金属棒材（20）转动，线性模组（2）带动正面主轴（10）运动，使得切削刀（14）将金属棒材（20）经过两次加工的部分切下，之后线性模组（2）带动第一旋转机（3）运动，使得切削下的金属棒材（20）在第一旋转机（3）的带动作用下被抛光钻头（19）的加工孔内部进行抛光操作。
2.根据权利要求1所述的基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，其特征在于：所述齿条（902）与齿轮（5）啮合连接，且限位条（7）与条形槽（903）相匹配。
3.根据权利要求1所述的基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，其特征在于：所述粗磨钻头（11）直径比精磨钻头（12）直径小0.15mm，且抛光钻头（19）直径与精磨钻头（12）直径相同。
4.根据权利要求1所述的基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，其特征在于：两个所述电动伸缩块（8）对金属棒材（20）进行夹持，且金属棒材（20）的直径小于孔洞（6）的直径。
5.根据权利要求1所述的基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，其特征在于：所述步进电机（4）中部安装有处理器，且处理器与电动伸缩块（8）电性连接。
6.根据权利要求1所述的基于不锈钢极小零件高精度双向钻孔加工技术，其特征在于：所述金属棒材（20）在加工过程中中部形成加工孔，且橡胶球（905）的直径比加工孔大0.1mm。
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