CN116551395A - 一种适用于不同规格的丝杆加工装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于不同规格的丝杆加工装置，本发明涉及丝杆加工设备技术领域；驱动电机的输出轴与驱动丝杆固定连接；滑板通过滑条滑动在工作台上，滑条与驱动丝杆上的丝母固定连接；切割刀悬设在滑板中心的上方；调节机构设置于滑板上，切割刀固定在调节机构上；套板固定在滑板的一侧壁上；插板活动插设在套板内，插板的左侧固定在移动架的竖杆上；千分尺的调节轴与移动架前后两侧的竖板的右侧壁上；磨砂盘悬设在移动架内部的上侧；升降机构与磨砂盘连接；卡盘上固定有连接管，旋转机构设置于支撑架的上侧壁上，旋转机构与连接管连接，可同时进行切割与打磨，操作方式简单，工作效率高，打磨与切割之间的距离可进行调节，从而满足不同规格的丝杆使用。

Description

一种适用于不同规格的丝杆加工装置

技术领域

本发明涉及丝杆加工设备技术领域，具体涉及一种适用于不同规格的丝杆加工装置。

背景技术

丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时间距高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，现有的丝杆加工装置通常只是对丝杆进行攻丝加工，并无法对丝杆加工后的毛刺进行处理，需加工完成后，再移动到另一个装置上进行打磨，这样的方式十分麻烦，工作效率低下，且现有的打磨装置也无法同时适用于不同规格的丝杆使用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的适用于不同规格的丝杆加工装置，可同时进行切割与打磨，操作方式简单，工作效率高，且打磨与切割之间的距离可进行调节，从而满足不同规格的丝杆使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚支和撑板，所述的工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的左侧设有支撑板；它还包含：

支撑架，所述的支撑架呈“Z”形设置，支撑架下方的竖板的下侧壁固定在工作台上表面的右侧；

驱动丝杆，所述的驱动丝杆为两个，两个驱动丝杆分别嵌设在工作台内部的前后两侧，驱动丝杆的两端分别通过轴承与工作台的两侧壁旋接，且两个驱动丝杆之间通过转动轮副连接；

驱动电机，所述的驱动电机与外部电源连接，驱动电机固定在工作台的左侧壁上，驱动电机的输出轴插设在工作台内，且与其中一个驱动丝杆的左端固定连接；

滑板，所述的滑板悬设在工作台的上侧，滑板下表面的前后两侧分别通过滑条滑动在工作台的上表面上，且滑条的下侧穿过工作台上表面上的滑槽后，与驱动丝杆上的丝母固定连接；

切割刀，所述的切割刀悬设在滑板中心的上方；

调节机构，所述的调节机构设置于滑板上，且切割刀固定在调节机构上；

移动架，所述的移动架呈倒“U”形设置，移动架前后两侧的竖杆的下端设置于滑板左侧的前后两侧；

套板，所述的套板固定在滑板相邻于移动架的一侧壁上，且套板的上表面与滑板的上表面呈同一平面设置；

插板，所述的插板活动插设在套板内，定位螺栓通过螺纹旋接穿过套板的上侧壁后，抵触在插板的上表面上，插板的左侧穿过套板后，固定在移动架前后两侧的竖杆上；

千分尺，所述的千分尺为两个，两个千分尺分别固定在套板下侧的外侧壁上，千分尺的调节轴分别与移动架前后两侧的竖板的右侧壁上；

磨砂盘，所述的磨砂盘呈弧形设置，磨砂盘悬设在移动架内部的上侧，且磨砂盘与切割刀呈同一垂直面设置；

升降机构，所述的升降机构设置于移动架的横杆上，且升降机构与磨砂盘连接；

固定架，所述的固定架设置于支撑板的上侧内，且固定架设置于磨砂盘的左侧；

卡盘，所述的卡盘设置于磨砂盘的右侧，卡盘的右侧壁上固定有连接管，该连接管与卡盘呈同一圆心设置，连接管的右端通过轴承与支撑架上侧的竖板旋接；

旋转机构，所述的旋转机构设置于支撑架上侧的竖板的上侧壁上，旋转机构与连接管连接；

一号开关，所述的一号开关固定在支撑架下侧的竖板的左侧壁上，一号开关与驱动电机连接；

固定推杆，所述的固定推杆固定在滑板的右侧壁上，固定推杆设置于一号开关的左侧，且固定推杆与一号开关呈同一水平面设置；

二号开关，所述的二号开关固定在支撑架下侧的竖板的左侧壁上，二号开关设置于一号开关的上侧，二号开关与调节机构连接；

伸缩推杆，所述的伸缩推杆设置于二号开关的左侧，伸缩推杆固定在滑板的右侧壁上，且伸缩推杆与二号开关呈同一水平面设置。

作为优选方案，更进一步地，所述的旋转机构包含：

旋转电机，所述的旋转电机固定在支撑架上侧的竖板的上侧壁上，旋转电机与外部电源连接；

主动齿轮，所述的主动齿轮套设并固定在旋转电机的输出轴上；

从动齿轮，所述的从动齿轮套设并固定在连接管上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合设置；

在加工的过程中，启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接管转动，连接管带动卡盘转动，进而通过卡盘带动需加工的丝杆转动。

作为优选方案，更进一步地，所述的升降机构包含：

升降螺杆，所述的升降螺杆为两个，且其分别螺纹旋接穿过移动架的横杆后，悬设在移动架内；

安装板，所述的安装板设置于移动架内部的上侧，且安装板上表面的前后两侧分别通过轴承与升降螺杆的下端旋接；

转轴，所述的转轴的上端通过轴承与安装板的中心旋接，转轴的下端固定在磨砂盘的上侧壁上；

当磨砂盘移动至丝杆加工的初始位置后，分别转动前后两侧的升降螺杆，升降螺杆在移动架的横杆内向下移动，进而带动安装板向下移动，安装板通过转轴带动磨砂盘向下移动，直至磨砂盘抵触在丝杆上的凹槽内，然后通过磨砂盘在对丝杆上的凹槽的内壁进行打磨，且在打磨的过程中，磨砂盘的上端通过转轴与安装板旋转，从而使得磨砂盘根据丝杆凹槽的倾斜度进行转动，方便打磨。

作为优选方案，更进一步地，所述的固定架包含：

旋转管，所述的旋转管的左端嵌设在支撑板内，且旋转管与支撑板相贯通设置；

固定板，所述的固定板套设并固定在旋转管的右端上，旋转管的右端与固定板的右侧壁呈同一平面设置；

固定杆，所述的固定杆为数个，数个固定杆等角固定在固定板的右侧壁上；

锁紧螺杆，所述的锁紧螺杆一一对应插设在固定杆远离于固定板的一端内，且通过螺纹旋接；

防滑垫，所述的防滑垫为数个，数个防滑垫固定在锁紧螺杆相邻于固定板中心的一端上；

在通过固定架对丝杆的左端进行定位时，分别向外侧转动锁紧螺杆，然后再将丝杆插至旋转管内，再反向转动锁紧螺杆，直至锁紧螺杆上的防滑垫抵触在丝杆上，对丝杆进行限位。

作为优选方案，更进一步地，所述的调节机构包含：

电动推杆，所述的电动推杆为两个，两个电动推杆分别嵌设并固定在滑板的前后两侧内，电动推杆与外部电源以及二号开关连接；

底板，所述的底板下表面的前后两侧分别与前后两侧的电动推杆的活塞杆固定连接；

电动转盘，所述的电动转盘设置于底板的上侧，电动转盘与外部电源连接，电动转盘的输出轴与切割刀固定连接；

限位杆，所述的限位杆呈倒“U”形设置，限位杆的横杆抵触在电动转盘的上表面上，限位杆一侧的竖杆插设在电动转盘的壳体内，限位杆另一侧的竖杆插设在底板内部的空腔内；

复位弹簧，所述的复位弹簧嵌设在底板内部的空腔内，且复位弹簧套设在限位杆的下端上，复位弹簧的上端抵触在底板内部的空腔的上内壁上；

限位板，所述的限位板设置于底板内部的空腔内，限位板的上表面与复位弹簧的下端以及限位杆的下端固定连接；

在使用时，根据丝杆所需切割的凹槽的宽度选择合适的切割刀，然后将限位杆向上提起且转至底板的外侧，再将该切割刀下侧的电动转盘放置在底板上，将限位杆转至电动转盘的一侧，松开限位杆，限位杆在复位弹簧的弹力下向下移动插至电动转盘上，进而对电动转盘进行限位，在进行切割时，电动推杆向上推动切割刀，使得切割刀插至丝杆内，在启动电动转盘，电动转盘带动切割刀转动，使得切割刀对丝杆进行加工，当滑板右侧的伸缩推杆抵触到二号开关上时，二号开关关闭电动推杆，电动推杆带动底板向下移动，底板通过电动转盘带动切割刀向下移动，直至切割刀低于支撑架的横板的下侧。

作为优选方案，更进一步地，所述的支撑板下表面的前后两侧均固定有滑块，该滑块滑动设置在工作台上表面前后两侧的滑槽内，定位栓穿过滑块后，通过螺纹与工作台旋接，在需要对较短的丝杆进行加工时，松开定位栓，滑动滑块，通过滑块带动支撑板移动至合适的位置，再将定位栓拧至工作台内。

本发明的工作原理：在使用时，根据丝杆的规格，调节千分尺，千分尺带动移动架移动，移动架上的插板在套板内移动，直至移动架内部的磨砂盘与切割刀之间的距离到达合适的位置，再将定位螺栓拧紧，然后将需加工的丝杆从左侧依次穿过固定架、移动架后，插在卡盘内，通过卡盘和固定架将丝杆进行固定，固定完成后，通过驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆上的丝母带动滑板移动至工作台的左侧，关闭驱动电机，然后启动调节机构，调节机构带动切割刀向上移动的同时进行转动，直至抵触在丝杆的下侧壁上，切割刀在转动时对丝杆进行切割，直至切割刀对该丝杆的该位置切割至合适的深度后，再同时启动旋转机构和驱动电机，旋转机构带动连接管转动，连接管带动卡盘转动，卡盘带动丝杆转动，驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆通过其上的丝母带动滑板向右侧移动，滑板通过调节机构带动切割刀向右侧移动，从而对丝杆进行加工，且滑板在移动的同时通过套板带动插板移动，插板带动移动架移动，移动架带动磨砂盘移动，当磨砂盘移动至加工后的丝杆的上方时，启动升降机构，升降机构带动磨砂盘向下移动，直至磨砂盘抵触在加工后丝杆上的凹槽内，然后通过磨砂盘对丝杆上的凹槽进行打磨，对毛刺进行清理，当加工至丝杆最右侧时，调节机构带动切割刀向下移动，使得切割刀低于支撑架的横板，此时滑板继续向右侧移动，切割刀移动至支撑架的横板的下侧，进而使得磨砂盘继续对丝杆进行打磨，避免出现死角。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、滑板的上侧设有切割刀，滑板的左上侧通过移动架设置有磨砂盘，在对丝杆进行加工时，可同时进行切割并打磨，提高了工作效率；

2、移动架与滑板之间的距离可通过千分尺进行调节，从而可对切割刀和磨砂盘之间的距离进行调节，从而满足不同规格的丝杆加工；

3、支撑架呈“Z”形设置，从而在进行切割后，切割刀缩至支撑架的横板的下侧，使得磨砂盘继续对丝杆进行打磨，从而无需后期人工进行打磨，提高了效率；

4、在支撑架下侧的竖板的左侧壁上分别设有一号开关和二号开关，一号开关和二号开关分别与驱动电机以及调节机构连接，进而在加工完成后，达到自动停止的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B-B向剖视图。

图4为图1中C-C向剖视图。

图5为本发明中固定架的结构示意图。

图6为本发明中安装板的底部结构示意图。

图7为本发明中支撑板的结构示意图。

图8为本发明中支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、支撑板3、支撑架4、驱动丝杆5、驱动电机6、滑板7、切割刀8、调节机构9、电动推杆9-1、底板9-2、电动转盘9-3、限位杆9-4、复位弹簧9-5、限位板9-6、移动架10、套板11、插板12、千分尺13、磨砂盘14、升降机构15、升降螺杆15-1、安装板15-2、转轴15-3、固定架16、旋转管16-1、固定板16-2、固定杆16-3、锁紧螺杆16-4、防滑垫16-5、卡盘17、旋转机构18、旋转电机18-1、主动齿轮18-2、从动齿轮18-3、一号开关19、固定推杆20、二号开关21、伸缩推杆22、滑块23、连接管24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2和支撑板3，所述的工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的左侧设有支撑板3；它还包含：

支撑架4，所述的支撑架4呈“Z”形设置，支撑架4下方的竖板的下侧壁焊接固定在工作台1上表面的右侧；

驱动丝杆5，所述的驱动丝杆5为两个，两个驱动丝杆5分别嵌设在工作台1内部的前后两侧，驱动丝杆5的两端分别通过轴承与工作台1的两侧壁旋接，且两个驱动丝杆5之间通过转动轮副连接；

驱动电机6，所述的驱动电机6与外部电源连接，驱动电机6通过螺栓固定在工作台1的左侧壁上，驱动电机6的输出轴插设在工作台1内，且与前侧的驱动丝杆5的左端铆接固定；

滑板7，所述的滑板7悬设在工作台1的上侧，滑板7下表面的前后两侧分别通过滑条滑动在工作台1的上表面上，且滑条的下侧穿过工作台1上表面上的滑槽后，与驱动丝杆5上的丝母铆接固定；

切割刀8，所述的切割刀8悬设在滑板7中心的上方；

调节机构9，所述的调节机构9设置于滑板7上，且切割刀8与调节机构9连接；

移动架10，所述的移动架10呈倒“U”形设置，移动架10前后两侧的竖杆的下端设置于滑板7左侧的前后两侧；

套板11，所述的套板11焊接固定在滑板7相邻于移动架10的一侧壁上，且套板11的上表面与滑板7的上表面呈同一平面设置；

插板12，所述的插板12活动插设在套板11内，定位螺栓通过螺纹旋接穿过套板11的上侧壁后，抵触在插板12的上表面上，插板12的左侧穿过套板11后，通过螺栓固定在移动架10前后两侧的竖杆上；

千分尺13，所述的千分尺13为两个，两个千分尺13分别通过螺栓固定在套板11下侧的外侧壁上，千分尺13的调节轴分别与移动架10前后两侧的竖板的右侧壁上；

磨砂盘14，所述的磨砂盘14呈弧形设置，磨砂盘14悬设在移动架10内部的上侧，且磨砂盘14与切割刀8呈同一垂直面设置；

升降机构15，所述的升降机构15设置于移动架10的横杆上，且升降机构15与磨砂盘14连接；

固定架16，所述的固定架16设置于支撑板3的上侧内，且固定架16设置于磨砂盘14的左侧；

卡盘17，所述的卡盘17设置于磨砂盘14的右侧，卡盘17的右侧壁上焊接固定有连接管24，该连接管24与卡盘17呈同一圆心设置，连接管24的右端通过轴承与支撑架4上侧的竖板旋接；

旋转机构18，所述的旋转机构18设置于支撑架4上侧的竖板的上侧壁上，旋转机构18与连接管24连接；

一号开关19，所述的一号开关19通过螺栓固定在支撑架4下侧的竖板的左侧壁上，一号开关19与驱动电机6连接；

固定推杆20，所述的固定推杆20铆接固定在滑板7的右侧壁上，固定推杆20设置于一号开关19的左侧，且固定推杆20与一号开关19呈同一水平面设置；

二号开关21，所述的二号开关21通过螺栓固定在支撑架4下侧的竖板的左侧壁上，二号开关21设置于一号开关19的上侧，二号开关21与调节机构9连接；

伸缩推杆22，所述的伸缩推杆22设置于二号开关21的左侧，伸缩推杆22铆接固定在滑板7的右侧壁上，且伸缩推杆22与二号开关21呈同一水平面设置。

作为优选方案，更进一步地，所述的旋转机构18包含：

旋转电机18-1，所述的旋转电机18-1通过螺栓固定在支撑架4上侧的竖板的上侧壁上，旋转电机18-1与外部电源连接；

主动齿轮18-2，所述的主动齿轮18-2套设并焊接固定在旋转电机18-1的输出轴上；

从动齿轮18-3，所述的从动齿轮18-3套设并焊接固定在连接管24上，且从动齿轮18-3与主动齿轮18-2相啮合设置。

作为优选方案，更进一步地，所述的升降机构15包含：

升降螺杆15-1，所述的升降螺杆15-1为两个，且其分别螺纹旋接穿过移动架10的横杆后，悬设在移动架10内；

安装板15-2，所述的安装板15-2设置于移动架10内部的上侧，且安装板15-2上表面的前后两侧分别通过轴承与升降螺杆15-1的下端旋接；

转轴15-3，所述的转轴15-3的上端通过轴承与安装板15-2的中心旋接，转轴15-3的下端焊接固定在磨砂盘14的上侧壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述的固定架16包含：

旋转管16-1，所述的旋转管16-1的左端嵌设并通过轴承旋接在支撑板3内，且旋转管16-1与支撑板3相贯通设置；

固定板16-2，所述的固定板16-2套设并焊接固定在旋转管16-1的右端上，旋转管16-1的右端与固定板16-2的右侧壁呈同一平面设置；

固定杆16-3，所述的固定杆16-3为数个，数个固定杆16-3等角焊接固定在固定板16-2的右侧壁上；

锁紧螺杆16-4，所述的锁紧螺杆16-4一一对应插设在固定杆16-3远离于固定板16-2的一端内，且通过螺纹旋接；

防滑垫16-5，所述的防滑垫16-5为数个，数个防滑垫16-5粘设固定在锁紧螺杆16-4相邻于固定板16-2中心的一端上。

作为优选方案，更进一步地，所述的调节机构9包含：

电动推杆9-1，所述的电动推杆9-1为两个，两个电动推杆9-1分别嵌设并通过螺栓固定在滑板7的前后两侧内，电动推杆9-1与外部电源以及二号开关21连接；

底板9-2，所述的底板9-2下表面的前后两侧分别与前后两侧的电动推杆9-1的活塞杆铆接固定；

电动转盘9-3，所述的电动转盘9-3设置于底板9-2的上侧，电动转盘9-3与外部电源连接，电动转盘9-3的输出轴与切割刀8莫啊接固定；

限位杆9-4，所述的限位杆9-4呈倒“L”形设置，限位杆9-4的横杆抵触在电动转盘9-3的上表面上，限位杆9-4的竖杆插设在底板9-2内部的空腔内；

复位弹簧9-5，所述的复位弹簧9-5嵌设在底板9-2内部的空腔内，且复位弹簧9-5套设在限位杆9-4的下端上，复位弹簧9-5的上端抵触在底板9-2内部的空腔的上内壁上；

限位板9-6，所述的限位板9-6设置于底板9-2内部的空腔内，限位板9-6的上表面与复位弹簧9-5的下端以及限位杆9-4的下端铆接固定。

作为优选方案，更进一步地，所述的支撑板3下表面的前后两侧均焊接固定有滑块23，该滑块23滑动设置在工作台1上表面前后两侧的滑槽内，定位栓穿过滑块23后，通过螺纹与工作台1旋接，在需要对较短的丝杆进行加工时，松开定位栓，滑动滑块23，通过滑块23带动支撑板3移动至合适的位置，再将定位栓拧至工作台1内。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，根据丝杆的规格，调节千分尺13，千分尺13带动移动架10移动，移动架10上的插板12在套板11内移动，直至移动架10内部的磨砂盘14与切割刀8之间的距离到达合适的位置，再将定位螺栓拧紧，然后将需加工的丝杆从左侧依次穿过固定架16、移动架10后，插在卡盘17内，通过卡盘17和固定架16将丝杆进行固定，在通过固定架16对丝杆的左端进行定位时，分别向外侧转动锁紧螺杆16-4，然后再将丝杆插至旋转管内，再反向转动锁紧螺杆16-4，直至锁紧螺杆16-4上的防滑垫16-5抵触在丝杆上，对丝杆进行限位；

固定完成后，通过驱动电机6带动驱动丝杆5转动，驱动丝杆5上的丝母带动滑板7移动至工作台1的左侧，关闭驱动电机6，然后启动调节机构9，调节机构9带动切割刀8向上移动的同时进行转动，直至抵触在丝杆的下侧壁上，切割刀8在转动时对丝杆进行切割，直至切割刀8对该丝杆的该位置切割至合适的深度后，再同时启动旋转机构18和驱动电机6，旋转机构18带动连接管24转动，连接管24带动卡盘17转动，卡盘17带动丝杆转动，驱动电机6带动驱动丝杆5转动，驱动丝杆5通过其上的丝母带动滑板7向右侧移动，滑板7通过调节机构9带动切割刀8向右侧移动，从而对丝杆进行加工，且滑板7在移动的同时通过套板11带动插板12移动，插板12带动移动架10移动，移动架10带动磨砂盘14移动；

当磨砂盘14移动至加工后的丝杆的上方时，分别转动前后两侧的升降螺杆15-1，升降螺杆15-1在移动架10的横杆内向下移动，进而带动安装板15-2向下移动，安装板15-2通过转轴15-3带动磨砂盘14向下移动，直至磨砂盘14抵触在丝杆上的凹槽内，然后通过磨砂盘14在对丝杆上的凹槽的内壁进行打磨，且在打磨的过程中，磨砂盘14的上端通过转轴15-3与安装板15-2旋转，从而使得磨砂盘14根据丝杆凹槽的倾斜度进行转动，然后通过磨砂盘14对丝杆上的凹槽进行打磨，对毛刺进行清理，当加工至丝杆最右侧时，调节机构9带动切割刀8向下移动，使得切割刀8低于支撑架4的横板，此时滑板7继续向右侧移动，切割刀8移动至支撑架4的横板的下侧，进而使得磨砂盘14继续对丝杆进行打磨，避免出现死角；

在加工的过程中，启动旋转电机18-1，旋转电机18-1带动主动齿轮18-2转动，主动齿轮18-2带动从动齿轮18-3转动，从动齿轮18-3带动连接管24转动，连接管24带动卡盘17转动，进而通过卡盘17带动需加工的丝杆转动；

在使用时，根据丝杆所需切割的凹槽的宽度选择合适的切割刀8，然后将限位杆9-4向上提起且转至底板9-2的外侧，再将该切割刀8下侧的电动转盘9-3放置在底板9-2上，将限位杆9-4转至电动转盘9-3的一侧，松开限位杆9-4，限位杆9-4在复位弹簧9-5的弹力下向下移动插至电动转盘9-3上，进而对电动转盘9-3进行限位，在进行切割时，电动推杆9-1向上推动切割刀8，使得切割刀8插至丝杆内，在启动电动转盘9-3，电动转盘9-3带动切割刀8转动，使得切割刀8对丝杆进行加工，当滑板7右侧的伸缩推杆22抵触到二号开关21上时，二号开关21关闭电动推杆9-1，电动推杆9-1带动底板9-2向下移动，底板9-2通过电动转盘9-3带动切割刀8向下移动，直至切割刀8低于支撑架4的横板的下侧。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、滑板7的上侧设有切割刀8，滑板7的左上侧通过移动架10设置有磨砂盘14，在对丝杆进行加工时，可同时进行切割并打磨，提高了工作效率；

2、移动架10与滑板7之间的距离可通过千分尺13进行调节，从而可对切割刀8和磨砂盘14之间的距离进行调节，从而满足不同规格的丝杆加工；

3、支撑架4呈“Z”形设置，从而在进行切割后，切割刀8缩至支撑架4的横板的下侧，使得磨砂盘14继续对丝杆进行打磨，从而无需后期人工进行打磨，提高了效率；

4、在支撑架4下侧的竖板的左侧壁上分别设有一号开关19和二号开关21，一号开关19和二号开关21分别与驱动电机6以及调节机构9连接，进而在加工完成后，达到自动停止的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于不同规格的丝杆加工装置，它包含工作台(1)、支撑脚(2)和支撑板(3)，所述的工作台(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，工作台(1)上表面的左侧设有支撑板(3)；其特征在于，它还包含：

支撑架(4)，所述的支撑架(4)呈“Z”形设置，支撑架(4)下方的竖板的下侧壁固定在工作台(1)上表面的右侧；

驱动丝杆(5)，所述的驱动丝杆(5)为两个，两个驱动丝杆(5)分别嵌设在工作台(1)内部的前后两侧，驱动丝杆(5)的两端分别通过轴承与工作台(1)的两侧壁旋接，且两个驱动丝杆(5)之间通过转动轮副连接；

驱动电机(6)，所述的驱动电机(6)与外部电源连接，驱动电机(6)固定在工作台(1)的左侧壁上，驱动电机(6)的输出轴插设在工作台(1)内，且与其中一个驱动丝杆(5)的左端固定连接；

滑板(7)，所述的滑板(7)悬设在工作台(1)的上侧，滑板(7)下表面的前后两侧分别通过滑条滑动在工作台(1)的上表面上，且滑条的下侧穿过工作台(1)上表面上的滑槽后，与驱动丝杆(5)上的丝母固定连接；

切割刀(8)，所述的切割刀(8)悬设在滑板(7)中心的上方；

调节机构(9)，所述的调节机构(9)设置于滑板(7)上，且切割刀(8)固定在调节机构(9)上；

移动架(10)，所述的移动架(10)呈倒“U”形设置，移动架(10)前后两侧的竖杆的下端设置于滑板(7)左侧的前后两侧；

套板(11)，所述的套板(11)固定在滑板(7)相邻于移动架(10)的一侧壁上，且套板(11)的上表面与滑板(7)的上表面呈同一平面设置；

插板(12)，所述的插板(12)活动插设在套板(11)内，定位螺栓通过螺纹旋接穿过套板(11)的上侧壁后，抵触在插板(12)的上表面上，插板(12)的左侧穿过套板(11)后，固定在移动架(10)前后两侧的竖杆上；

千分尺(13)，所述的千分尺(13)为两个，两个千分尺(13)分别固定在套板(11)下侧的外侧壁上，千分尺(13)的调节轴分别与移动架(10)前后两侧的竖板的右侧壁上；

磨砂盘(14)，所述的磨砂盘(14)呈弧形设置，磨砂盘(14)悬设在移动架(10)内部的上侧，且磨砂盘(14)与切割刀(8)呈同一垂直面设置；

升降机构(15)，所述的升降机构(15)设置于移动架(10)的横杆上，且升降机构(15)与磨砂盘(14)连接；

固定架(16)，所述的固定架(16)设置于支撑板(3)的上侧内，且固定架(16)设置于磨砂盘(14)的左侧；

卡盘(17)，所述的卡盘(17)设置于磨砂盘(14)的右侧，卡盘(17)的右侧壁上固定有连接管(24)，该连接管(24)与卡盘(17)呈同一圆心设置，连接管(24)的右端通过轴承与支撑架(4)上侧的竖板旋接；

旋转机构(18)，所述的旋转机构(18)设置于支撑架(4)上侧的竖板的上侧壁上，旋转机构(18)与连接管(24)连接；

一号开关(19)，所述的一号开关(19)固定在支撑架(4)下侧的竖板的左侧壁上，一号开关(19)与驱动电机(6)连接；

固定推杆(20)，所述的固定推杆(20)固定在滑板(7)的右侧壁上，固定推杆(20)设置于一号开关(19)的左侧，且固定推杆(20)与一号开关(19)呈同一水平面设置；

二号开关(21)，所述的二号开关(21)固定在支撑架(4)下侧的竖板的左侧壁上，二号开关(21)设置于一号开关(19)的上侧，二号开关(21)与调节机构(9)连接；

伸缩推杆(22)，所述的伸缩推杆(22)设置于二号开关(21)的左侧，伸缩推杆(22)固定在滑板(7)的右侧壁上，且伸缩推杆(22)与二号开关(21)呈同一水平面设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的丝杆加工装置，其特征在于：所述的旋转机构(18)包含：

旋转电机(18-1)，所述的旋转电机(18-1)固定在支撑架(4)上侧的竖板的上侧壁上，旋转电机(18-1)与外部电源连接；

主动齿轮(18-2)，所述的主动齿轮(18-2)套设并固定在旋转电机(18-1)的输出轴上；

从动齿轮(18-3)，所述的从动齿轮(18-3)套设并固定在连接管(24)上，且从动齿轮(18-3)与主动齿轮(18-2)相啮合设置；

在加工的过程中，启动旋转电机(18-1)，旋转电机(18-1)带动主动齿轮(18-2)转动，主动齿轮(18-2)带动从动齿轮(18-3)转动，从动齿轮(18-3)带动连接管(24)转动，连接管(24)带动卡盘(17)转动，进而通过卡盘(17)带动需加工的丝杆转动。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的丝杆加工装置，其特征在于：所述的升降机构(15)包含：

升降螺杆(15-1)，所述的升降螺杆(15-1)为两个，且其分别螺纹旋接穿过移动架(10)的横杆后，悬设在移动架(10)内；

安装板(15-2)，所述的安装板(15-2)设置于移动架(10)内部的上侧，且安装板(15-2)上表面的前后两侧分别通过轴承与升降螺杆(15-1)的下端旋接；

转轴(15-3)，所述的转轴(15-3)的上端通过轴承与安装板(15-2)的中心旋接，转轴(15-3)的下端固定在磨砂盘(14)的上侧壁上；

当磨砂盘(14)移动至丝杆加工的初始位置后，分别转动前后两侧的升降螺杆(15-1)，升降螺杆(15-1)在移动架(10)的横杆内向下移动，进而带动安装板(15-2)向下移动，安装板(15-2)通过转轴(15-3)带动磨砂盘(14)向下移动，直至磨砂盘(14)抵触在丝杆上的凹槽内，然后通过磨砂盘(14)在对丝杆上的凹槽的内壁进行打磨，且在打磨的过程中，磨砂盘(14)的上端通过转轴(15-3)与安装板(15-2)旋转，从而使得磨砂盘(14)根据丝杆凹槽的倾斜度进行转动，方便打磨。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的丝杆加工装置，其特征在于：所述的固定架(16)包含：

旋转管(16-1)，所述的旋转管(16-1)的左端嵌设在支撑板(3)内，且旋转管(16-1)与支撑板(3)相贯通设置；

固定板(16-2)，所述的固定板(16-2)套设并固定在旋转管(16-1)的右端上，旋转管(16-1)的右端与固定板(16-2)的右侧壁呈同一平面设置；

固定杆(16-3)，所述的固定杆(16-3)为数个，数个固定杆(16-3)等角固定在固定板(16-2)的右侧壁上；

锁紧螺杆(16-4)，所述的锁紧螺杆(16-4)一一对应插设在固定杆(16-3)远离于固定板(16-2)的一端内，且通过螺纹旋接；

防滑垫(16-5)，所述的防滑垫(16-5)为数个，数个防滑垫(16-5)固定在锁紧螺杆(16-4)相邻于固定板(16-2)中心的一端上；

在通过固定架(16)对丝杆的左端进行定位时，分别向外侧转动锁紧螺杆(16-4)，然后再将丝杆插至旋转管(16-1)内，再反向转动锁紧螺杆(16-4)，直至锁紧螺杆(16-4)上的防滑垫(16-5)抵触在丝杆上，对丝杆进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的丝杆加工装置，其特征在于：所述的调节机构(9)包含：

电动推杆(9-1)，所述的电动推杆(9-1)为两个，两个电动推杆(9-1)分别嵌设并固定在滑板(7)的前后两侧内，电动推杆(9-1)与外部电源以及二号开关(21)连接；

底板(9-2)，所述的底板(9-2)下表面的前后两侧分别与前后两侧的电动推杆(9-1)的活塞杆固定连接；

电动转盘(9-3)，所述的电动转盘(9-3)设置于底板(9-2)的上侧，电动转盘(9-3)与外部电源连接，电动转盘(9-3)的输出轴与切割刀(8)固定连接；

限位杆(9-4)，所述的限位杆(9-4)呈倒“L”形设置，限位杆(9-4)的横杆抵触在电动转盘(9-3)的上表面上，限位杆(9-4)的竖杆插设在底板(9-2)内部的空腔内；

复位弹簧(9-5)，所述的复位弹簧(9-5)嵌设在底板(9-2)内部的空腔内，且复位弹簧(9-5)套设在限位杆(9-4)的下端上，复位弹簧(9-5)的上端抵触在底板(9-2)内部的空腔的上内壁上；

限位板(9-6)，所述的限位板(9-6)设置于底板(9-2)内部的空腔内，限位板(9-6)的上表面与复位弹簧(9-5)的下端以及限位杆(9-4)的下端固定连接；

在使用时，根据丝杆所需切割的凹槽的宽度选择合适的切割刀(8)，然后将限位杆(9-4)向上提起且转至底板(9-2)的外侧，再将该切割刀(8)下侧的电动转盘(9-3)放置在底板(9-2)上，将限位杆(9-4)转至电动转盘(9-3)的一侧，松开限位杆(9-4)，限位杆(9-4)在复位弹簧(9-5)的弹力下向下移动插至电动转盘(9-3)上，进而对电动转盘(9-3)进行限位，在进行切割时，电动推杆(9-1)向上推动切割刀(8)，使得切割刀(8)插至丝杆内，在启动电动转盘(9-3)，电动转盘(9-3)带动切割刀(8)转动，使得切割刀(8)对丝杆进行加工，当滑板(7)右侧的伸缩推杆(22)抵触到二号开关(21)上时，二号开关(21)关闭电动推杆(9-1)，电动推杆(9-1)带动底板(9-2)向下移动，底板(9-2)通过电动转盘(9-3)带动切割刀(8)向下移动，直至切割刀(8)低于支撑架(4)的横板的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的丝杆加工装置，其特征在于：所述的支撑板(3)下表面的前后两侧均固定有滑块(23)，该滑块(23)滑动设置在工作台(1)上表面前后两侧的滑槽内，定位栓穿过滑块(23)后，通过螺纹与工作台(1)旋接，在需要对较短的丝杆进行加工时，松开定位栓，滑动滑块(23)，通过滑块(23)带动支撑板(3)移动至合适的位置，再将定位栓拧至工作台(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的丝杆加工装置的工作原理，其特征在于：在使用时，根据丝杆的规格，调节千分尺(13)，千分尺(13)带动移动架(10)移动，移动架(10)上的插板(12)在套板(11)内移动，直至移动架(10)内部的磨砂盘(14)与切割刀(8)之间的距离到达合适的位置，再将定位螺栓拧紧，然后将需加工的丝杆从左侧依次穿过固定架(16)、移动架(10)后，插在卡盘(17)内，通过卡盘(17)和固定架(16)将丝杆进行固定，固定完成后，通过驱动电机(6)带动驱动丝杆(5)转动，驱动丝杆(5)上的丝母带动滑板(7)移动至工作台(1)的左侧，关闭驱动电机(6)，然后启动调节机构(9)，调节机构(9)带动切割刀(8)向上移动的同时进行转动，直至抵触在丝杆的下侧壁上，切割刀(8)在转动时对丝杆进行切割，直至切割刀(8)对该丝杆的该位置切割至合适的深度后，再同时启动旋转机构(18)和驱动电机(6)，旋转机构(18)带动连接管(24)转动，连接管(24)带动卡盘(17)转动，卡盘(17)带动丝杆转动，驱动电机(6)带动驱动丝杆(5)转动，驱动丝杆(5)通过其上的丝母带动滑板(7)向右侧移动，滑板(7)通过调节机构(9)带动切割刀(8)向右侧移动，从而对丝杆进行加工，且滑板(7)在移动的同时通过套板(11)带动插板(12)移动，插板(12)带动移动架(10)移动，移动架(10)带动磨砂盘(14)移动，当磨砂盘(14)移动至加工后的丝杆的上方时，启动升降机构(15)，升降机构(15)带动磨砂盘(14)向下移动，直至磨砂盘(14)抵触在加工后丝杆上的凹槽内，然后通过磨砂盘(14)对丝杆上的凹槽进行打磨，对毛刺进行清理，当加工至丝杆最右侧时，调节机构(9)带动切割刀(8)向下移动，使得切割刀(8)低于支撑架(4)的横板，此时滑板(7)继续向右侧移动，切割刀(8)移动至支撑架(4)的横板的下侧，进而使得磨砂盘(14)继续对丝杆进行打磨，避免出现死角。