CN217070933U - 一种机电一体化钢材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体为一种机电一体化钢材切割装置，包括工作台，工作台的两侧均活动设置有竖杆，两个竖杆之间设置有横杆，横杆的顶端中部设有气缸，横杆的底端中部设置有切割机构；工作台的中部横向设置有两组放置槽，两组放置槽之间预留缝隙，两个放置槽的端部设置有入料槽，入料槽的顶部设有弧板，弧板的顶部设置有电机一，电机一的输出端贯穿于弧板且固定连接有转动杆，转动杆的底端设置有打磨盘。该种实用新型，放置槽内增设打磨盘，切割完毕的钢材抽出时，钢材上的毛刺端与打磨盘相互接触，即可有效的对其毛刺完成打磨处理，避免后期毛刺划伤工作人员的手部，提高安全系数的同时使得切割设备具备一体性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体为一种机电一体化钢材切割装置。
背景技术
机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
部分钢材在切割之后还存有以下不足：因切割刀片的锋利程度不足或因钢材自身硬度较强的情况下，则需要对钢材所切割处进行反复多次裁切，多次裁切的过程中钢材位置必然会产生细微的偏移，此时钢材被裁断的端部则会产生毛刺，毛刺如若不及时处理时则对工作人员的手部造成损伤，极其危险；
有鉴于此，我们亟需一种机电一体化钢材切割装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种机电一体化钢材切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧均活动设置有竖杆，两个所述竖杆之间设置有横杆，所述横杆的顶端中部设有气缸，所述横杆的底端中部设置有切割机构，所述气缸的位置与切割机构的位置相互对应；
所述工作台的中部横向设置有两组放置槽，两组所述放置槽之间预留缝隙，两个放置槽的端部设置有入料槽，所述入料槽的顶部设有弧板，所述弧板的顶部设置有电机一，所述电机一的输出端贯穿于弧板且固定连接有转动杆，所述转动杆的底端设置有打磨盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料槽的内部固定安装有卡槽，所述卡槽的中部设置有多个滚轮，多个所述滚轮的高度高于卡槽的高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括连接件，所述连接件的顶部与所述气缸底部的输出端相互连接，所述连接件呈倒向“凹”字形状，且连接件的一端固定安装有电机二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件的中部设置有切割盘，所述切割盘的中部贯穿连接一根光杆，所述光杆与切割盘的连接处通过法兰固定，且光杆的一端与电机二的输出端相互连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割盘的位置与两组所述放置槽之间预留缝隙的位置相互对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两侧均固定安装有电动导轨，两个所述电动导轨的中部活动连接有活动块，两个所述活动块的顶部与两个竖杆的底部相互连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽的两侧均设置有多个电动伸缩杆，所述放置槽的内壁设置有多个推杆，多个所述推杆的一端均与多个电动伸缩杆的输出端相互连接。
本实用新型的有益效果是：该种机电一体化钢材切割装置，所需进行切割的钢材可顺着入料槽进入到放置槽内，由放置槽将其固定，并通过切割机构实现后期的裁切处理，依次提高钢材固定的稳定性；放置槽内增设有打磨盘，切割完毕的钢材抽出时，钢材上的毛刺端与打磨盘相互接触，即可有效的对其毛刺完成打磨处理，避免后期毛刺划伤工作人员的手部，提高安全系数的同时使得切割设备具备一体性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种机电一体化钢材切割装置的主体结构立体图；
图2是本实用新型一种机电一体化钢材切割装置的工作台处结构立体图；
图3是本实用新型一种机电一体化钢材切割装置的切割机构处结构示意图；
图4是本实用新型一种机电一体化钢材切割装置的打磨盘结构示意图。
图中：1、工作台；2、电动导轨；3、活动块；4、竖杆；5、横杆；6、气缸；7、切割机构；8、放置槽；9、入料槽；10、电动伸缩杆；11、推杆；12、卡槽；13、滚轮；14、弧板；15、电机一；16、转动杆；17、打磨盘；18、连接件；19、电机二；20、切割盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种机电一体化钢材切割装置，包括工作台1，其特征在于，工作台1的两侧均活动设置有竖杆4，两个竖杆4之间设置有横杆5，横杆5的顶端中部设有气缸6，横杆5的底端中部设置有切割机构7，气缸6的位置与切割机构7的位置相互对应；
工作台1的中部横向设置有两组放置槽8，两组放置槽8之间预留缝隙，两个放置槽8的端部设置有入料槽9，入料槽9的顶部设有弧板14，弧板14的顶部设置有电机一15，电机一15的输出端贯穿于弧板14且固定连接有转动杆16，转动杆16的底端设置有打磨盘17，切割完毕的钢材抽出时，钢材上的毛刺端与打磨盘17相互接触，即可有效的对其毛刺完成打磨处理，避免后期毛刺划伤工作人员的手部。
入料槽9的内部固定安装有卡槽12，卡槽12的中部设置有多个滚轮13，多个滚轮13的高度高于卡槽12的高度，钢材在多个滚轮13上进行推送时，减少人工手动抽动的劳累程度，并使其钢材具备更加快速的横向移动。
切割机构7包括连接件18，连接件18的顶部与气缸6底部的输出端相互连接，连接件18呈倒向“凹”字形状，且连接件18的一端固定安装有电机二19。连接件18的中部设置有切割盘20，切割盘20的中部贯穿连接一根光杆，光杆与切割盘20的连接处通过法兰固定，且光杆的一端与电机二19的输出端相互连接，电机二19可驱动切割盘20进行转动，以便于后期对钢材实现裁切处理。
切割盘20的位置与两组放置槽8之间预留缝隙的位置相互对应，切割盘20随着气缸6的驱动可实现上下移动，当钢材被完全切开时，切割盘20则正好对应才缝隙处，避免切割盘20与放置槽8相互接触而造成的损害。
工作台1的两侧均固定安装有电动导轨2，两个电动导轨2的中部活动连接有活动块3，两个活动块3的顶部与两个竖杆4的底部相互连接，当部分钢材工件的高度、宽度均大于放置槽8的尺寸时，且所需裁切的位置未处于正中心是，可启动电动导轨2带动横杆5进行横向移动，即此时带动切割机构7同时移动实现对其裁切，(由于钢材工件的尺寸大于放置槽8，故需要反复转动钢材完成裁切，即无需切割盘20的位置对准上述缝隙处)。
放置槽8的两侧均设置有多个电动伸缩杆10，放置槽8的内壁设置有多个推杆11，多个推杆11的一端均与多个电动伸缩杆10的输出端相互连接，钢材工件进入到放置槽8后，可启动多个电动伸缩杆10并带动推杆11移动，使得多个推杆11将钢材工件完成夹紧处理，提高后期裁切的精准度。
工作原理：将钢材工件顺着入料槽9移动至放置槽8内(钢材工件进入入料槽9内部时，钢材工件的底部首先与多个滚轮13进行接触，不断向内推动时，滚轮13随之旋转，即减少人力的损耗)，当钢材工件进入到放置槽8后，找到所需裁切的位置，此时可启动多个电动伸缩杆10，由多个电动伸缩杆10带动推杆11向钢材工件的位置挤压并将其钢材工件固定，从而确保后期裁切的稳定性。
紧接着，启动气缸6与电机二19，其气缸6能够带动切割盘20实现向下挤压或向上移动的效果，电机二19带动切割盘20实现旋转，且使得切割盘20与钢材工件相互接触完成裁切处理。裁切完毕的钢材工件需要抽出，此时驱动电动伸缩杆11使推杆11后退，解放固定的钢材，钢材被裁切的端部与入料槽9接触时，可通过电机一15带动打磨盘17对毛刺端完成处理，以此提高后期的安全系数以及确保钢材后期的美观程度。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机电一体化钢材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均活动设置有竖杆(4)，两个所述竖杆(4)之间设置有横杆(5)，所述横杆(5)的顶端中部设有气缸(6)，所述横杆(5)的底端中部设置有切割机构(7)，所述气缸(6)的位置与切割机构(7)的位置相互对应；
所述工作台(1)的中部横向设置有两组放置槽(8)，两组所述放置槽(8)之间预留缝隙，两个放置槽(8)的端部设置有入料槽(9)，所述入料槽(9)的顶部设有弧板(14)，所述弧板(14)的顶部设置有电机一(15)，所述电机一(15)的输出端贯穿于弧板(14)且固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的底端设置有打磨盘(17)。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化钢材切割装置，其特征在于，所述入料槽(9)的内部固定安装有卡槽(12)，所述卡槽(12)的中部设置有多个滚轮(13)，多个所述滚轮(13)的高度高于卡槽(12)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化钢材切割装置，其特征在于，所述切割机构(7)包括连接件(18)，所述连接件(18)的顶部与所述气缸(6)底部的输出端相互连接，所述连接件(18)呈倒向“凹”字形状，且连接件(18)的一端固定安装有电机二(19)。
4.根据权利要求3所述的一种机电一体化钢材切割装置，其特征在于，所述连接件(18)的中部设置有切割盘(20)，所述切割盘(20)的中部贯穿连接一根光杆，所述光杆与切割盘(20)的连接处通过法兰固定，且光杆的一端与电机二(19)的输出端相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种机电一体化钢材切割装置，其特征在于，所述切割盘(20)的位置与两组所述放置槽(8)之间预留缝隙的位置相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种机电一体化钢材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均固定安装有电动导轨(2)，两个所述电动导轨(2)的中部活动连接有活动块(3)，两个所述活动块(3)的顶部与两个竖杆(4)的底部相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种机电一体化钢材切割装置，其特征在于，所述放置槽(8)的两侧均设置有多个电动伸缩杆(10)，所述放置槽(8)的内壁设置有多个推杆(11)，多个所述推杆(11)的一端均与多个电动伸缩杆(10)的输出端相互连接。
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