CN116329799B - 一种液位计制造加工用的焊接装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液位计制造技术领域，尤其是一种液位计制造加工用的焊接装置，现提出以下方案，包括基座和导出架，所述导出架的外侧固定连接有偏转杆，且偏转杆上设有熔池塑形组件，熔池塑形组件包括塑形架，所述塑形架由滞留圈板、贴合挤压板和凸出塑形板构成。本发明通过设置有焊枪固定组件，进行焊接操作前，将焊枪放置于两个套板之间，继而将两个套板闭合，焊枪与挤压气囊接触并挤压，通过套板与挤压气囊相配合，实现焊枪的固定，方便高效，焊枪使用过程中，通过挤压气囊对其进行减震，防止其出现错位偏移的情况，确保焊枪使用过程中的稳定性，焊接过程中，通过防护罩对后方的枪身进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及液位计制造技术领域，尤其涉及一种液位计制造加工用的焊接装置及其方法。
背景技术
液位计是用来测量容器中液体介质高低的仪表。液位计重量的测量元件为液位测量管，液位测量管的两端侧面通过法兰与容器连接。
现有的液位测量管与法兰之间连接时，一般都是通过焊接设备对两者交接处进行焊接操作，现有的焊接设备在使用过程中，焊枪对交接处进行点焊时，高温作用下，两者交接处与焊丝被同步融化，融化后形成了一个熔池，熔池内部的热熔物在重力作用下，容易缓慢的滑动至交接处的下方，导致最终凝固后的热熔物大量堆积与交接处偏下方，这将导致焊接后，两者之间的连接紧密性存在瑕疵，容易在高频率的震动下出现断裂，从而降低焊接效果，降低该焊接设备缺乏使用价值。
发明内容
本发明提出的一种液位计制造加工用的焊接装置及其方法，包括基座和导出架，所述导出架的外侧固定连接有偏转杆，且偏转杆上设有熔池塑形组件，熔池塑形组件包括塑形架，所述塑形架由滞留圈板、贴合挤压板和凸出塑形板构成，塑形架的中间为凸出塑形板，塑形架的两侧边缘为滞留圈板，且贴合挤压板位于滞留圈板和凸出塑形板之间，所述偏转杆的一侧固定连接有二号液压缸，且二号液压缸的输出端固定连接有调节板，调节板的一侧固定连接有两个连接片，塑形架固定连接于连接片远离调节板的一端，所述调节板位于两个连接片下方的一侧固定连接有外出板，且外出板的一侧等距离固定连接有往复弹簧，多个往复弹簧远离外出板的一端固定连接有同一个中空鼓风板，中空鼓风板的顶部等距离开有鼓风孔，外出板位于中空鼓风板下方的一侧固定连接有滑动轨，所述滑动轨的内部滑动连接有滑动块，且滑动块固定连接于中空鼓风板的底部，滑动轨的底部固定连接有机架，机架上设有鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空鼓风板的内部；
所述焊接方法包括以下步骤：
S1：将焊枪放置于两个套板之间，继而将两个套板闭合，焊枪与挤压气囊接触并挤压，通过套板与挤压气囊相配合，实现焊枪的固定；
S2：将测量管放置于各个夹持板之间，调节一号液压缸带动外限位板进行移动，从而使得各个夹持板上的上扬摩擦片与测量管的外壁接触，挤压后，完成测量管的固定；
S3：在通过焊枪对测量管和法兰连接处进行点焊后，调节二号液压缸带动塑形架进行移动，启动鼓风机，鼓风机通过中空鼓风板上的鼓风孔鼓出气体，该气体对熔池中位于下方的热熔物进行吹动，使其停止下滑的趋向，慢慢的向着上方流动；
S4：塑形架与熔池处接触，贴合挤压板将位于熔池上下端的热熔物向着中间挤压，继而通过凸出塑形板对流向中间的热熔物进行塑形。
作为本发明进一步的方案，所述基座的外侧环形分布有升降轨，且多个升降轨的内部滑动连接有同一个环形电动导轨，基座位于环形电动导轨下方的顶部环形分布有气缸，气缸的输出端固定连接于环形电动导轨的底部。
作为本发明进一步的方案，所述环形电动导轨上设有焊枪固定组件，且焊枪固定组件包括固定板，固定板的底部固定连接有电动滑块，电动滑块滑动连接于环形电动导轨的内部，导出架固定连接于固定板的底部。
作为本发明进一步的方案，所述固定板的顶部通过合页连接有两个套板，且两个套板的内部均设有挤压气囊，两个套板靠近顶端的外侧均开有螺纹孔，每相对应的两个螺纹孔的内部通过螺纹连接有同一个连接螺栓，连接螺栓的外侧通过螺纹连接有连接螺母，两个套板的同一侧均固定连接有延伸杆，两个延伸杆的另一端均固定连接有防护罩。
作为本发明进一步的方案，所述环形电动导轨的底部设有雾化冷却组件，且雾化冷却组件包括雾化器，每个升降轨的外侧均固定连接有安装杆，每个安装杆面向基座中心点的外侧均设有测量管夹持组件。
作为本发明进一步的方案，所述环形电动导轨的底部固定连接有吊架，且吊架的顶部固定连接有储水箱，雾化器靠近储水箱，雾化器的顶部固定连接有输送泵，吊架的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有中空喷板，中空喷板的顶部等距离开有雾化孔，输送泵的输送端通过管道连接于中空喷板的内部，输送泵的进液端通过管道连接于雾化器的喷雾端。
作为本发明进一步的方案，所述测量管夹持组件包括外限位板，且安装杆的一侧固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接于外限位板的一侧，外限位板的另一侧通过合页连接有两个夹持板，两个夹持板的一侧均等距离固定连接有上扬摩擦片，两个夹持板和外限位板的相对一侧均等距离固定连接有挤压弹簧。
作为本发明进一步的方案，所述基座的顶部固定连接有中空收集框，且中空收集框的顶部开设有多个废料收集孔，中空收集框的内部填充有水体，中空收集框的顶部固定连接有收集罩。
作为本发明进一步的方案，所述中空收集框的内侧环形分布有限位弹簧，且每个限位弹簧远离中空收集框的一端均设有抵触板，各个抵触板上设有同一个伸缩导流带，伸缩导流带远离抵触板的一端设于中空收集框的顶部。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有熔池塑形组件，在通过焊枪对测量管和法兰连接处进行点焊后，调节二号液压缸带动塑形架进行移动，移动过程中，中空鼓风板首先与点焊下方接触，往复弹簧被压缩，则启动鼓风机，鼓风机通过中空鼓风板上的鼓风孔鼓出气体，该气体对熔池中位于下方的热熔物进行吹动，使其停止下滑的趋向，慢慢的向着上方流动，接着塑形架与熔池处接触，塑形架由贴合挤压板、凸出塑形板和滞留圈板构成，贴合挤压板将位于熔池上下端的热熔物向着中间挤压，继而通过凸出塑形板对流向中间的热熔物进行塑形，使得凝固后的热熔物位于点焊中间，滞留圈板的存在，对挤压至上下端的微量热熔物进行导向，使其凝固于点焊的上下端，形成一个中间凸起，两端薄片状存在的形状，从而提高点焊后，测量管和法兰之间的连接紧密性，确保高频率震动下，连接不会出现任何的断裂，提高该焊接设备的使用价值。
2、通过设置有焊枪固定组件，进行焊接操作前，将焊枪放置于两个套板之间，继而将两个套板闭合，焊枪与挤压气囊接触并挤压，通过套板与挤压气囊相配合，实现焊枪的固定，方便高效，焊枪使用过程中，通过挤压气囊对其进行减震，防止其出现错位偏移的情况，确保焊枪使用过程中的稳定性，焊接过程中，通过防护罩对后方的枪身进行保护。
3、通过设置有测量管夹持组件，在进行测量管焊接时，将其放置于各个夹持板之间，调节一号液压缸带动外限位板进行移动，从而使得各个夹持板上的上扬摩擦片与测量管的外壁接触，接触的过程中，挤压弹簧被压缩，则夹持板与测量管之间紧密接触，上扬摩擦片的设计，防止测量管在焊接过程中，因接触点的融化和重力的双重作用下出现下降的趋势，确保测量管焊接过程中的稳定性，提高焊接效果。
4、通过设置有雾化冷却组件，在焊接过程中，环形带动导轨带动焊枪进行旋转点焊时，雾化冷却组件随之发生旋转，雾化器对储水箱内部的水体进行雾化，继而通过输送泵将雾化后的水体输送至中空喷板中，通过雾化孔喷出，通过雾化的水体对点焊后的连接处进行冷却，防止持续高温造成周边温度的持续上升，确保工作人员收集时的安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种液位计制造加工用的焊接装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种液位计制造加工用的焊接装置的整体结构俯视图；
图3为本发明提出的一种液位计制造加工用的焊接装置的熔池塑形组件示意图；
图4为图3的A部分结构放大图；
图5为本发明提出的一种液位计制造加工用的焊接装置的焊枪固定组件示意图；
图6为本发明提出的一种液位计制造加工用的焊接装置的测量管夹持组件示意图；
图7为本发明提出的一种液位计制造加工用的焊接装置的雾化冷却组件示意图；
图8为本发明提出的一种液位计制造加工用的焊接装置的中空收集框结构剖视图。
图中：1、基座；2、导出架；3、安装杆；4、外限位板；5、一号液压缸；6、环形电动导轨；7、收集罩；8、气缸；9、中空收集框；10、吊架；11、升降轨；12、中空喷板；13、上扬摩擦片；14、夹持板；15、偏转杆；16、二号液压缸；17、外出板；18、调节板；19、塑形架；1901、滞留圈板；1902、贴合挤压板；1903、凸出塑形板；20、鼓风孔；21、往复弹簧；22、滑动轨；23、鼓风机；24、机架；25、滑动块；26、中空鼓风板；27、固定板；28、电动滑块；29、套板；30、延伸杆；31、防护罩；32、连接螺栓；33、连接螺母；34、挤压气囊；35、挤压弹簧；36、储水箱；37、雾化器；38、支撑杆；39、输送泵；40、雾化孔；41、限位弹簧；42、抵触板；43、伸缩导流带；44、废料收集孔；45、连接片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种液位计制造加工用的焊接装置，包括基座1和导出架2，导出架2的外侧固定连接有偏转杆15，且偏转杆15上设有熔池塑形组件，熔池塑形组件包括塑形架19，塑形架19由滞留圈板1901、贴合挤压板1902和凸出塑形板1903构成，塑形架19的中间为凸出塑形板1903，塑形架19的两侧边缘为滞留圈板1901，且贴合挤压板1902位于滞留圈板1901和凸出塑形板1903之间，偏转杆15的一侧固定连接有二号液压缸16，且二号液压缸16的输出端固定连接有调节板18，调节板18的一侧固定连接有两个连接片45，塑形架19固定连接于连接片45远离调节板18的一端，调节板18位于两个连接片45下方的一侧固定连接有外出板17，且外出板17的一侧等距离固定连接有往复弹簧21，多个往复弹簧21远离外出板17的一端固定连接有同一个中空鼓风板26，中空鼓风板26的顶部等距离开有鼓风孔20，外出板17位于中空鼓风板26下方的一侧固定连接有滑动轨22，滑动轨22的内部滑动连接有滑动块25，且滑动块25固定连接于中空鼓风板26的底部，滑动轨22的底部固定连接有机架24，机架24上设有鼓风机23，鼓风机23的鼓风端通过管道连接于中空鼓风板26的内部；
通过设置有熔池塑形组件，在通过焊枪对测量管和法兰连接处进行点焊后，调节二号液压缸16带动塑形架19进行移动，移动过程中，中空鼓风板26首先与点焊下方接触，往复弹簧21被压缩，则启动鼓风机23，鼓风机23通过中空鼓风板26上的鼓风孔20鼓出气体，该气体对熔池中位于下方的热熔物进行吹动，使其停止下滑的趋向，慢慢的向着上方流动，接着塑形架19与熔池处接触，塑形架19由贴合挤压板1902、凸出塑形板1903和滞留圈板1901构成，贴合挤压板1902将位于熔池上下端的热熔物向着中间挤压，继而通过凸出塑形板1903对流向中间的热熔物进行塑形，使得凝固后的热熔物位于点焊中间，滞留圈板1901的存在，对挤压至上下端的微量热熔物进行导向，使其凝固于点焊的上下端，形成一个中间凸起，两端薄片状存在的形状，从而提高点焊后，测量管和法兰之间的连接紧密性，确保高频率震动下，连接不会出现任何的断裂，提高该焊接设备的使用价值。
参照图1和图2，基座1的外侧环形分布有升降轨11，且多个升降轨11的内部滑动连接有同一个环形电动导轨6，基座1位于环形电动导轨6下方的顶部环形分布有气缸8，气缸8的输出端固定连接于环形电动导轨6的底部。
参照图5，环形电动导轨6上设有焊枪固定组件，且焊枪固定组件包括固定板27，固定板27的底部固定连接有电动滑块28，电动滑块28滑动连接于环形电动导轨6的内部，导出架2固定连接于固定板27的底部。
本发明中，固定板27的顶部通过合页连接有两个套板29，且两个套板29的内部均设有挤压气囊34，两个套板29靠近顶端的外侧均开有螺纹孔，每相对应的两个螺纹孔的内部通过螺纹连接有同一个连接螺栓32，连接螺栓32的外侧通过螺纹连接有连接螺母33，两个套板29的同一侧均固定连接有延伸杆30，两个延伸杆30的另一端均固定连接有防护罩31。
参照图1、图6和图7，环形电动导轨6的底部设有雾化冷却组件，且雾化冷却组件包括雾化器37，每个升降轨11的外侧均固定连接有安装杆3，每个安装杆3面向基座1中心点的外侧均设有测量管夹持组件。
参照图7，环形电动导轨6的底部固定连接有吊架10，且吊架10的顶部固定连接有储水箱36，雾化器37靠近储水箱36，雾化器37的顶部固定连接有输送泵39，吊架10的顶部固定连接有支撑杆38，支撑杆38的顶部固定连接有中空喷板12，中空喷板12的顶部等距离开有雾化孔40，输送泵39的输送端通过管道连接于中空喷板12的内部，输送泵39的进液端通过管道连接于雾化器37的喷雾端。
参照图6，测量管夹持组件包括外限位板4，且安装杆3的一侧固定连接有一号液压缸5，一号液压缸5的输出端固定连接于外限位板4的一侧，外限位板4的另一侧通过合页连接有两个夹持板14，两个夹持板14的一侧均等距离固定连接有上扬摩擦片13，两个夹持板14和外限位板4的相对一侧均等距离固定连接有挤压弹簧35；
通过设置有测量管夹持组件，在进行测量管焊接时，将其放置于各个夹持板14之间，调节一号液压缸5带动外限位板4进行移动，从而使得各个夹持板14上的上扬摩擦片13与测量管的外壁接触，接触的过程中，挤压弹簧35被压缩，则夹持板14与测量管之间紧密接触，上扬摩擦片13的设计，防止测量管在焊接过程中，因接触点的融化和重力的双重作用下出现下降的趋势，确保测量管焊接过程中的稳定性，提高焊接效果。
参照图1和图8，基座1的顶部固定连接有中空收集框9，且中空收集框9的顶部开设有多个废料收集孔44，中空收集框9的内部填充有水体，中空收集框9的顶部固定连接有收集罩7。
本发明中，中空收集框9的内侧环形分布有限位弹簧41，且每个限位弹簧41远离中空收集框9的一端均设有抵触板42，各个抵触板42上设有同一个伸缩导流带43，伸缩导流带43远离抵触板42的一端设于中空收集框9的顶部。
一种液位计制造加工用的焊接装置的焊接方法，应用于上述所述的液位计制造加工用的焊接装置，焊接方法包括以下步骤：
S1：将焊枪放置于两个套板29之间，继而将两个套板29闭合，焊枪与挤压气囊34接触并挤压，通过套板29与挤压气囊34相配合，实现焊枪的固定；
S2：将测量管放置于各个夹持板14之间，调节一号液压缸5带动外限位板4进行移动，从而使得各个夹持板14上的上扬摩擦片13与测量管的外壁接触，挤压后，完成测量管的固定；
S3：在通过焊枪对测量管和法兰连接处进行点焊后，调节二号液压缸16带动塑形架19进行移动，启动鼓风机23，鼓风机23通过中空鼓风板26上的鼓风孔20鼓出气体，该气体对熔池中位于下方的热熔物进行吹动，使其停止下滑的趋向，慢慢的向着上方流动；
S4：塑形架19与熔池处接触，贴合挤压板1902将位于熔池上下端的热熔物向着中间挤压，继而通过凸出塑形板1903对流向中间的热熔物进行塑形。
使用时，将焊枪放置于两个套板29之间，继而将两个套板29闭合，焊枪与挤压气囊34接触并挤压，通过套板29与挤压气囊34相配合，实现焊枪的固定，焊枪固定完成后，将测量管放置于各个夹持板14之间，调节一号液压缸5带动外限位板4进行移动，从而使得各个夹持板14上的上扬摩擦片13与测量管的外壁接触，接触的过程中，挤压弹簧35被压缩，则夹持板14与测量管之间紧密接触，测量管固定后，在通过焊枪对测量管和法兰连接处进行点焊后，调节二号液压缸16带动塑形架19进行移动，移动过程中，中空鼓风板26首先与点焊下方接触，往复弹簧21被压缩，则启动鼓风机23，鼓风机23通过中空鼓风板26上的鼓风孔20鼓出气体，该气体对熔池中位于下方的热熔物进行吹动，使其停止下滑的趋向，慢慢的向着上方流动，接着塑形架19与熔池处接触，塑形架19由贴合挤压板1902、凸出塑形板1903和滞留圈板1901构成，贴合挤压板1902将位于熔池上下端的热熔物向着中间挤压，继而通过凸出塑形板1903对流向中间的热熔物进行塑形，使得凝固后的热熔物位于点焊中间，焊接完成后，松开对测量管的固定，将其与法兰一起取下，结束操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液位计制造加工用的焊接装置，包括基座（1）和导出架（2），其特征在于，所述导出架（2）的外侧固定连接有偏转杆（15），且偏转杆（15）上设有熔池塑形组件，熔池塑形组件包括塑形架（19），所述塑形架（19）由滞留圈板（1901）、贴合挤压板（1902）和凸出塑形板（1903）构成，塑形架（19）的中间为凸出塑形板（1903），塑形架（19）的两侧边缘为滞留圈板（1901），且贴合挤压板（1902）位于滞留圈板（1901）和凸出塑形板（1903）之间，所述偏转杆（15）的一侧固定连接有二号液压缸（16），且二号液压缸（16）的输出端固定连接有调节板（18），调节板（18）的一侧固定连接有两个连接片（45），塑形架（19）固定连接于连接片（45）远离调节板（18）的一端，所述调节板（18）位于两个连接片（45）下方的一侧固定连接有外出板（17），且外出板（17）的一侧等距离固定连接有往复弹簧（21），多个往复弹簧（21）远离外出板（17）的一端固定连接有同一个中空鼓风板（26），中空鼓风板（26）的顶部等距离开有鼓风孔（20），外出板（17）位于中空鼓风板（26）下方的一侧固定连接有滑动轨（22），所述滑动轨（22）的内部滑动连接有滑动块（25），且滑动块（25）固定连接于中空鼓风板（26）的底部，滑动轨（22）的底部固定连接有机架（24），机架（24）上设有鼓风机（23），鼓风机（23）的鼓风端通过管道连接于中空鼓风板（26）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种液位计制造加工用的焊接装置，其特征在于，所述基座（1）的外侧环形分布有升降轨（11），且多个升降轨（11）的内部滑动连接有同一个环形电动导轨（6），基座（1）位于环形电动导轨（6）下方的顶部环形分布有气缸（8），气缸（8）的输出端固定连接于环形电动导轨（6）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种液位计制造加工用的焊接装置，其特征在于，所述环形电动导轨（6）上设有焊枪固定组件，且焊枪固定组件包括固定板（27），固定板（27）的底部固定连接有电动滑块（28），电动滑块（28）滑动连接于环形电动导轨（6）的内部，导出架（2）固定连接于固定板（27）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种液位计制造加工用的焊接装置，其特征在于，所述固定板（27）的顶部通过合页连接有两个套板（29），且两个套板（29）的内部均设有挤压气囊（34），两个套板（29）靠近顶端的外侧均开有螺纹孔，每相对应的两个螺纹孔的内部通过螺纹连接有同一个连接螺栓（32），连接螺栓（32）的外侧通过螺纹连接有连接螺母（33），两个套板（29）的同一侧均固定连接有延伸杆（30），两个延伸杆（30）远离套板（29）的一端均固定连接有防护罩（31）。
5.根据权利要求4所述的一种液位计制造加工用的焊接装置，其特征在于，所述环形电动导轨（6）的底部设有雾化冷却组件，且雾化冷却组件包括雾化器（37），每个升降轨（11）的外侧均固定连接有安装杆（3），每个安装杆（3）面向基座（1）中心点的外侧均设有测量管夹持组件。
6.根据权利要求5所述的一种液位计制造加工用的焊接装置，其特征在于，所述环形电动导轨（6）的底部固定连接有吊架（10），且吊架（10）的顶部固定连接有储水箱（36），雾化器（37）靠近储水箱（36），雾化器（37）的顶部固定连接有输送泵（39），吊架（10）的顶部固定连接有支撑杆（38），支撑杆（38）的顶部固定连接有中空喷板（12），中空喷板（12）的顶部等距离开有雾化孔（40），输送泵（39）的输送端通过管道连接于中空喷板（12）的内部，输送泵（39）的进液端通过管道连接于雾化器（37）的喷雾端。
7.根据权利要求6所述的一种液位计制造加工用的焊接装置，其特征在于，所述测量管夹持组件包括外限位板（4），且安装杆（3）的一侧固定连接有一号液压缸（5），一号液压缸（5）的输出端固定连接于外限位板（4）的一侧，外限位板（4）的另一侧通过合页连接有两个夹持板（14），两个夹持板（14）的一侧均等距离固定连接有上扬摩擦片（13），两个夹持板（14）和外限位板（4）的相对一侧均等距离固定连接有挤压弹簧（35）。
8.根据权利要求7所述的一种液位计制造加工用的焊接装置，其特征在于，所述基座（1）的顶部固定连接有中空收集框（9），且中空收集框（9）的顶部开设有多个废料收集孔（44），中空收集框（9）的内部填充有水体，中空收集框（9）的顶部固定连接有收集罩（7）。
9.根据权利要求8所述的一种液位计制造加工用的焊接装置，其特征在于，所述中空收集框（9）的内侧环形分布有限位弹簧（41），且每个限位弹簧（41）远离中空收集框（9）的一端均设有抵触板（42），各个抵触板（42）上设有同一个伸缩导流带（43），伸缩导流带（43）远离抵触板（42）的一端设于中空收集框（9）的顶部。
10.一种如权利要求9所述液位计制造加工用的焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将焊枪放置于两个套板（29）之间，继而将两个套板（29）闭合，焊枪与挤压气囊（34）接触并挤压，通过套板（29）与挤压气囊（34）相配合，实现焊枪的固定；
S2：将测量管放置于各个夹持板（14）之间，调节一号液压缸（5）带动外限位板（4）进行移动，从而使得各个夹持板（14）上的上扬摩擦片（13）与测量管的外壁接触，挤压后，完成测量管的固定；
S3：在通过焊枪对测量管和法兰连接处进行点焊后，调节二号液压缸（16）带动塑形架（19）进行移动，启动鼓风机（23），鼓风机（23）通过中空鼓风板（26）上的鼓风孔（20）鼓出气体，该气体对熔池中位于下方的热熔物进行吹动，使其停止下滑的趋向，慢慢的向着上方流动；
S4：塑形架（19）与熔池处接触，贴合挤压板（1902）将位于熔池上下端的热熔物向着中间挤压，继而通过凸出塑形板（1903）对流向中间的热熔物进行塑形。
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