CN210996341U - 一种砂模造型机射砂料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂模造型机射砂料斗，包括加压槽、支撑柱、料斗和砂模座，所述加压槽侧面通过进气口与高压气罐连接，且加压槽上端一体化连接有限位槽，所述支撑柱焊接在限位槽上端，且支撑柱上部设有挡盘，并且挡盘下部设有密封圈，所述料斗下端设有底座，且底座表面设有进砂口，所述底座内侧设有限位块，且底座下端通过弹簧与限位槽连接，所述砂模座上端设有砂芯，且砂模座下部设有射砂口。该砂模造型机射砂料斗通过弹簧对料斗进行支撑，使得加入的沙砾在重力的作用下，可以打开底座的进砂口，确保了停止加入沙砾时，料斗下方的加压槽始终密封，同时，通过限位块与挡盘的结合，提高了装置加压射砂时的密封性。

Description

一种砂模造型机射砂料斗

技术领域

本实用新型涉及砂模造型机技术领域，具体为一种砂模造型机射砂料斗。

背景技术

射砂造型机是一种通过高压气体对沙砾进行压实成型的机器，通过射砂造型机可以有效的将松散的沙砾挤压成所需要的一个整体，射砂成型机在进行射砂操作前需要将沙砾添加到加压槽中，因此，往往需要使用专门的料斗来完成。

现有的射砂造型机的射砂料斗多为直接添加的方式，进入加压槽中的沙砾的数量不易控制，同时，在进行加压射砂操作时，需要对加压槽进行二次密封，人工密封操作起来很麻烦，密封性不强，装置的射砂效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂模造型机射砂料斗，以解决上述背景技术中提出的直接添加时加压槽中沙砾数量不易控制，加压射砂时需要人工密封，操作麻烦，密封性不强，装置射砂效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂模造型机射砂料斗，包括加压槽、支撑柱、料斗和砂模座，所述加压槽侧面通过进气口与高压气罐连接，且加压槽上端一体化连接有限位槽，并且加压槽与限位槽之间设有筛板，所述支撑柱焊接在限位槽上端，且支撑柱上部设有挡盘，并且挡盘下部设有密封圈，所述料斗下端设有底座，且底座表面设有进砂口，所述底座内侧设有限位块，且底座下端通过弹簧与限位槽连接，所述砂模座上端设有砂芯，且砂模座下部设有射砂口。

优选的，所述加压槽下端为圆台型结构，且加压槽的直径与限位槽的直径相同，并且加压槽关于砂模座中心线对称。

优选的，所述限位槽的直径与底座的直径相同，且限位槽的高度大于支撑柱的长度，并且限位槽表面围绕限位槽中心等距分布有4个支撑柱。

优选的，所述挡盘的直径与限位块的直径相同，且挡盘的厚度大于限位块的厚度。

优选的，所述限位块等距分布在底座上，且限位块的直径大于进砂口的直径，并且限位块关于底座中心线对称。

优选的，所述进砂口的半径小于挡盘的半径，且进砂口关于底座中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂模造型机射砂料斗通过弹簧对料斗进行支撑，使得加入的沙砾在重力的作用下，可以打开底座的进砂口，确保了停止加入沙砾时，料斗下方的加压槽始终密封，同时，通过限位块与挡盘的结合，提高了装置加压射砂时的密封性；

1.料斗下方的进砂口在弹簧的作用下始终闭合，当加入沙砾时，料斗下降，沙砾从进砂口落入加压槽中，方便了使用者对料斗进行定量添加，增加了装置的射砂精度；

2.加压射砂时，高压气体推动料斗上移，使得底座内侧的限位块紧贴挡盘，在密封圈的作用下，加压槽达到密封状态，有效的防止了射砂过程中高压气体的泄露，提高了射砂的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型料斗压缩时的正视结构示意图；

图3为本实用新型料斗的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A点的放大结构示意图。

图中：1、加压槽；2、进气口；3、高压气罐；4、限位槽；5、筛板；6、支撑柱；7、料斗；8、底座；9、挡盘；10、密封圈；11、限位块；12、进砂口；13、弹簧；14、砂芯；15、射砂口；16、砂模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂模造型机射砂料斗，包括加压槽1、进气口2、高压气罐3、限位槽4、筛板5、支撑柱6、料斗7、底座8、挡盘9、密封圈10、限位块11、进砂口12、弹簧13、砂芯14、射砂口15和砂模座16，加压槽1侧面通过进气口2与高压气罐3连接，且加压槽1上端一体化连接有限位槽4，并且加压槽1与限位槽4之间设有筛板5，支撑柱6焊接在限位槽4上端，且支撑柱6上部设有挡盘9，并且挡盘9下部设有密封圈10，料斗7下端设有底座8，且底座8表面设有进砂口12，底座8内侧设有限位块11，且底座8下端通过弹簧13与限位槽4连接，砂模座16上端设有砂芯14，且砂模座16下部设有射砂口15。

加压槽1下端为圆台型结构，且加压槽1的直径与限位槽4的直径相同，并且加压槽1关于砂模座16中心线对称，使得加压槽1内部的沙砾可以沿着砂芯14全部射出。

限位槽4的直径与底座8的直径相同，且限位槽4的高度大于支撑柱6的长度，并且限位槽4表面围绕限位槽4中心等距分布有4个支撑柱6，使得料斗7可以贴合限位槽4上下滑动，从而控制沙砾的进出。

挡盘9的直径与限位块11的直径相同，且挡盘9的厚度大于限位块11的厚度，使得挡盘9可以贴合限位块11，确保了加压射砂时加压槽1的密封性。

限位块11等距分布在底座8上，且限位块11的直径大于进砂口12的直径，并且限位块11关于底座8中心线对称，使得限位块11可以有效的对料斗7起到限位支撑作用。

进砂口12的半径小于挡盘9的半径，且进砂口12关于底座8中心线对称，使得挡盘9可以有效地对进砂口12进行遮挡。

工作原理：在使用该砂模造型机射砂料斗时，先将需要射砂的沙砾加入装置中，参见图1、图3，将沙砾从料斗7上方倒入料斗7中，沙砾不断落入料斗7底部的底座8上，随着沙砾的不断增多，料斗7变重，使得料斗7整体压缩弹簧13，料斗7沿着限位槽4下移，此时，底座8表面的进砂口12与挡盘9分离，沙砾沿着进砂口12落下，经限位槽4与加压槽1中间的筛板5筛整后，平整的落入加压槽1中，当停止添加沙砾时，料斗7在弹簧13的作用下沿着限位槽4上移，底座8内侧的限位块11重新与挡盘9贴合，最终完成加沙砾的添加操作。

参见图1、图2和图4，当沙砾进入加压槽1后，开启高压气罐3，高压气罐3将罐内的高压气体沿着进气口2注入加压槽1中，此时，加压槽1中的沙砾在高压气体的作用下，向加压槽1底部的砂芯14移动，最终沿着射砂口15射出，从而完成砂模造型机的射砂操作，在高压气体进入加压槽1后，限位槽4上部的底座8在高压气体的作用下，被向上推，此时，限位块11与挡盘9紧贴，在密封圈10的作用下，限位槽4与加压槽1达到密封装置，提高了射砂的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂模造型机射砂料斗，包括加压槽（1）、支撑柱（6）、料斗（7）和砂模座（16），其特征在于：所述加压槽（1）侧面通过进气口（2）与高压气罐（3）连接，且加压槽（1）上端一体化连接有限位槽（4），并且加压槽（1）与限位槽（4）之间设有筛板（5），所述支撑柱（6）焊接在限位槽（4）上端，且支撑柱（6）上部设有挡盘（9），并且挡盘（9）下部设有密封圈（10），所述料斗（7）下端设有底座（8），且底座（8）表面设有进砂口（12），所述底座（8）内侧设有限位块（11），且底座（8）下端通过弹簧（13）与限位槽（4）连接，所述砂模座（16）上端设有砂芯（14），且砂模座（16）下部设有射砂口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种砂模造型机射砂料斗，其特征在于：所述加压槽（1）下端为圆台型结构，且加压槽（1）的直径与限位槽（4）的直径相同，并且加压槽（1）关于砂模座（16）中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种砂模造型机射砂料斗，其特征在于：所述限位槽（4）的直径与底座（8）的直径相同，且限位槽（4）的高度大于支撑柱（6）的长度，并且限位槽（4）表面围绕限位槽（4）中心等距分布有4个支撑柱（6）。

4.根据权利要求1所述的一种砂模造型机射砂料斗，其特征在于：所述挡盘（9）的直径与限位块（11）的直径相同，且挡盘（9）的厚度大于限位块（11）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种砂模造型机射砂料斗，其特征在于：所述限位块（11）等距分布在底座（8）上，且限位块（11）的直径大于进砂口（12）的直径，并且限位块（11）关于底座（8）中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种砂模造型机射砂料斗，其特征在于：所述进砂口（12）的半径小于挡盘（9）的半径，且进砂口（12）关于底座（8）中心线对称。

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