CN105129345A - 管桩泵送布料设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管桩泵送布料设备。该管桩泵送布料设备包括：支撑小车(2)，支撑小车(2)包括输送管(22)；以及运输小车(3)，运输小车(3)具有用于放置钢模(4)的容纳部；管桩泵送布料设备还包括集料装置(1)，集料装置(1)设置在支撑小车(2)与运输小车(3)之间，并位于输送管(22)的管口以及钢模(4)的入口的下方。本发明的技术方案可以自动收集布料作业中流出的残料，节省人工、提高物料的利用率并改善作业环境。

Description

管桩泵送布料设备

技术领域

本发明涉及工程机械，具体而言，涉及一种管桩泵送布料设备。

背景技术

目前管桩行业采用合模后置布料生产工艺，即先布料、后合模，布料采用的是人工布料方式，速度慢、产品质量受人为因素干扰较大，且需要大量劳动力。作为对合模后置布料生产工艺的改进，人们研制出了合模前置布料生产工艺，即先合模、后布料，且布料作业采用泵送设备进行，可以有效提高生产效率与产品质量。但是，在布料作业过程中，泵送设备以及模具中会流出部分残料，影响作业环境并浪费物料。

发明内容

本发明旨在提供一种管桩泵送布料设备，可以自动收集布料作业中流出的残料，节省人工、提高物料的利用率并改善作业环境。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管桩泵送布料设备，包括：支撑小车，支撑小车包括输送管；以及运输小车，运输小车具有用于放置钢模的容纳部；管桩泵送布料设备还包括集料装置，集料装置设置在支撑小车与运输小车之间，并位于输送管的管口以及钢模的入口的下方。

进一步地，集料装置包括：底架，底架的相对两端分别具有第一连接结构，其中一端的第一连接结构与支撑小车连接，另一端的第一连接结构与运输小车连接；集料部，集料部设置在底架上，集料部具集料槽，集料槽的开口朝向输送管的管口以及钢模的入口。

进一步地，底架包括枢转轴，枢转轴的两端分别设置有第一连接结构，集料部绕枢转轴的中心轴线可翻转地设置在底架上，管桩泵送布料设备具有用于防止集料部翻转的定位配合结构。

进一步地，集料部具有翻转重块，翻转重块固定在集料槽的下方，并远离枢转轴设置，集料槽对应于翻转重块的一侧具有卸料口。

进一步地，翻转重块有两个，两个翻转重块分别位于卸料口的相对两侧，且两个翻转重块位于枢转轴的同侧。

进一步地，运输小车具有支撑部，集料装置具有抵压在支撑部上的配合部，配合部与翻转重块位于枢转轴的同侧，支撑部与配合部形成定位配合结构。

进一步地，支撑部包括活动杆，活动杆沿其轴线方向可运动地设置在运输小车上，活动杆具有与配合部抵接以支撑集料部的第一状态以及与配合部分离的第二状态。

进一步地，支撑部还包括：两个固定块，两个固定块间隔固定在运输小车上，两个固定块分别具有用于穿设活动杆的通孔；弹簧，弹簧套设在活动杆上，且弹簧的两端一一对应地固定在两个固定块上，活动杆位于第二状态时，弹簧处于压缩状态；以及止挡压块，止挡压块固定在活动杆上，止挡压块位于两个固定块之间并靠近集料装置设置，止挡压块沿活动杆的径向方向伸出弹簧设置。

进一步地，枢转轴的两端分别设置有第一连接凸起，第一连接凸起沿枢转轴的轴线方向延伸，第一连接突起作为第一连接结构；支撑小车具有第二连接凸起，第二连接凸起与枢转轴的一个第一连接凸起通过第一连接件可拆卸地连接；运输小车具有第三连接凸起，第三连接凸起与枢转轴的另一个第一连接凸起通过第二连接件可拆卸地连接。

进一步地，集料装置还包括引料部，引料部设置在底架上，引料部包括位于钢模的入口的下方的引料槽，引料槽沿远离钢模的方向向下倾斜设置，引料槽朝向集料槽的一侧具有引料口。

应用本发明的技术方案，管桩泵送布料设备包括支撑小车、运输小车以及集料装置，其中支撑小车的输送管用于运输布料作业中所需的物料，运输小车用于承载及运送所需的钢模，而集料装置设置在支撑小车以及运输小车之间，并位于输送管的管口以及钢模的入口下方，这样，当输送管中的残余物料流出输送管或钢模内的物料流出钢模时，物料下落过程中会被收集到集料装置上，而不是掉落到地面或其他地方，无需人工操作，也不会对周围环境造成污染，同时集料装置中的物料还可以被回收重新利用，也避免了物料的浪费，节约资源。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的管桩泵送布料装置的局部示意图；

图2示出了根据图1的A处放大图；以及

图3示出了根据本发明的实施例的集料装置的示意图。

附图标记说明：

1、集料装置；11、集料部；111、配合部；112、底板；113、围板；12、翻转重块；13、引料部；131、引料板；132、连接板；133、侧板；134、加强板；135、螺栓；14、底架；141、枢转轴；142、支架；143、第一连接销轴；144、第一连接凸起；145、支撑板；146、连接架；147、第二连接销轴；2、支撑小车；21、第二连接凸起；22、输送管；3、运输小车；31、第三连接凸起；32、支撑部；321、活动杆；322、固定块；323、弹簧；324、止挡压块；4、钢模。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种管桩泵送布料设备，结合参见图1，该管桩泵送布料设备包括支撑小车2、运输小车3以及集料装置1。其中支撑小车2包括输送管22，用于输送布料作业所需的物料；运输小车3包括容纳部，用于放置所需的钢模4；物料通过泵送设备从输送管22中被泵送到钢模4中；集料装置1位于支撑小车2与运输小车3之间，且位于输送管22的管口以及钢模4的入口下方。当泵送作业停止后，由于输送管22内的压力不会瞬间消失，导致输送管22内的残余物料会涌出输送管22，但是这部分物料又无法进入钢模4中，而是从输送管22的管口下落，此外，钢模4的入口处也会流出部分残料。从输送管22和钢模4中流出的物料会落入下方的集料装置1中，被集料装置1收集起来，防止这部分物料落到地面或其他地方，保持了作业环境的整洁，收集的工作无需人工进行，减轻了劳动强度，同时被集料装置1收集起来的物料还可以重新置入输送管22中被再次利用，避免了物料的浪费。

结合参见图3，优选地，集料装置1包括底架14以及集料部11，其中底架14作为集料部11的支撑结构以及集料装置1与支撑小车2和运输小车3的连接结构，底架14的相对两端分别具有第一连接结构，其中底架14一端的第一连接结构用于与支撑小车2连接，相应地，支撑小车2具有与该第一连接结构配合的第二连接结构，底架14另一端的第一连接结构用于与运输小车3连接，相应地，运输小车3具有与该第一连接结构相配合的第三连接结构。集料部11设置在底架14上，为了收集物料且防止物料从集料部11上溢出，集料部11具有集料槽，且集料槽的开口朝向输送管22的管口以及钢模4的入口，从输送管22和钢模4中流出的物料被收入集料槽中。

底架14与支撑小车2、运输小车3之间的第一连接结构、第二连接结构以及第三连接结构的具体形式可以有多种，根据图1和图3中所示的优选实施例，第一连接结构为第一连接凸起144，第二连接结构为第二连接凸起21，第三连接结构为第三连接凸起31，其中两个第一连接凸起144中的一个与第二连接凸起21上下叠置，并通过第一连接销轴143固定，使集料装置1与支撑小车2连接在一起，要解除连接时，只要拔出第一连接销轴143即可；同样地，另一个第一连接凸起144与第三连接凸起31上下叠置，并通过第二连接销轴147固定，使集料装置1与运输小车3连接在一起，要解除连接时，只要拔出第二连接销轴147即可。利用销轴连接可以使支撑小车2、集料装置1以及运输小车3串联起来，动力可顺利传递，结构简单且容易拆装。

当然，这里的第一连接销轴143作为第一连接件、第二连接销轴147作为第二连接件也可以由其他结构替代，例如，采用两个螺栓分别作为第一连接件和第二连接件，同样可以实现将支撑小车2、集料装置1以及运输小车3串联起来的目的，这种螺栓连接方式尤其适用于轨道条件较差的环境中，保证传动的可靠性以及平稳性。

当集料槽中的物料过多时，需要将物料从集料槽中卸下。为了方便卸料，优选地，集料部11设计为可以翻转的结构。作为一个具体实施例，底架14包括枢转轴141，枢转轴141的两端分别设置有前述的第一连接结构，当第一连接结构为第一连接凸起144时，第一连接凸起144沿枢转轴141的轴线方向延伸，以方便与支撑小车2的第二连接凸起21或运输小车3的第三连接凸起31进行配合。集料部11设置在枢转轴141上，并可以绕枢转轴141的中心轴线翻转，即枢转轴141的中心轴线为集料部11的翻转轴线。

为了方便集料部11在枢转轴141上的安装，优选地，底架14还包括支架142，支架142连接在枢转轴141与集料部11之间。作为一个具体实施例，支架142包括支撑板145和连接架146，其中支撑板145固定在集料部11的下侧，连接架146固定在枢转轴141的轴承座上并与支撑板145固定连接，使连接架146可以绕枢转轴141的中心轴线转动，带动支撑板145转动，进而使集料部11可以绕枢转轴141的中心轴线翻转。

集料部11的翻转动作可以由人手动进行翻转，也可以设置翻转结构为其增加倾翻力矩以减轻人工的劳动强度。优选地，支撑板145的下侧设置有翻转重块12，翻转重块12越远离枢转轴141的中心轴线，其作用在支撑板145上的翻转效果越好。相应地，集料部11的集料槽具有卸料口，且卸料口位于集料槽对应于翻转重块12的一侧。作为一个具体实施例，集料部11包括底板112以及围板113，其中底板112固定在支架142的支撑板145上，围板113固定在底板112上且围绕底板112的周围设置，底板112与围板113围设形成了集料槽，且围板113对应于翻转重块12的一侧为不封闭状态，结合参见图3，即围板113围绕底板112的三个侧面设置，在底板112的第四个侧面形成一个缺口，该缺口作为卸料口位于翻转重块12的上方。当集料部11在翻转重块12的作用下绕枢转轴141的中心轴线翻转后，集料槽内的物料由于重力作用从卸料口流出。

为了使集料部11受力更加均衡，优选地，翻转重块12有两个，分别位于卸料口的相对两侧，且两个翻转重块12位于枢转轴141的同侧。当然，这并不意味着翻转重块12只能位于卸料口的相对两侧，实际上，翻转重块12也可以位于卸料口的中部，同样可以保证集料部11的受力均衡。翻转重块12的具体设置位置应该根据实际需要而定。

一般情况下，集料部11需要水平放置以承接掉落的物料，只有在需要卸料的时候才会翻转，所以，为了控制集料部11的翻转动作，管桩泵送布料设备还包括有定位配合结构，在不需要卸料时，定位配合结构可以防止集料部11进行翻转。结合参见图2，优选地，定位配合结构设置在集料部11与运输小车3之间。作为一个具体实施例，运输小车3具有支撑部32，集料部11具有配合部111，配合部111与翻转重块12位于枢转轴141的同侧。配合部111与支撑部32作为定位配合结构，不卸料时，配合部111抵压在支撑部32上，依靠支撑部32给予集料部11一个向上的力，与翻转重块12作用在集料部11上的力相抵消，防止集料部11翻转。

支撑部32包括固定块322、活动杆321、弹簧323以及止挡压块324，其中固定块322有两个，两个固定块322间隔固定在运输小车3上，每个固定块322分别具有通孔；活动杆321穿设在两个固定块322的通孔中，且可以沿其自身轴线方向运动；弹簧323设置在两个固定块322之间，其两端分别与两个固定块322一一对应固定连接，且弹簧323套设在活动杆321上；止挡压块324沿活动杆321的径向方向固定在活动杆321上，位于两个固定块322之间并靠近集料部11设置。第一种状态下，弹簧323自然伸长，顶住止挡压块324，推动活动杆321的一端伸出运输小车3并稳定支撑在配合部111下侧，此时集料部11不会翻转；第二种状态下，向远离集料部11的方向拉动止挡压块324，带动活动杆321向远离集料部11方向运动，同时止挡压块324抵压住弹簧323防止其反弹，弹簧323被压缩，活动杆321的一端与配合部111分离，集料部11受翻转重块12作用开始翻转进行卸料。

当然，这里支撑部32的设置方式不限于此，也可以只设置活动杆321，活动杆321穿设在运输小车3上，需要支撑集料部11时，将活动杆321拉出，不需要支撑集料部11时，将活动杆321退回到运输小车3中即可。或者，也可以用其他结构代替活动杆321，只要能够在需要的时候伸出或缩回即可。此外，定位配合结构也可以由其他结构来替代，例如，在运输小车3上设置可以给予集料部11向下的力的定位部，定位部与翻转重块12分别位于枢转轴141的相对两侧，分别在集料部11的相对两端给予集料部11向下的力，同样可以起到防止集料部11翻转的作用。定位部可以是向下拉住集料部11的挂钩或向下压住集料部11的挡板。

结合参见图1和至图3，由于运输小车3与集料部11之间的距离较大，为了便于活动杆321支撑集料部11，配合部111设计为弯板结构，即在底架14的支撑板145上设置折弯的弯板，弯板的凸部朝向运输小车3，这样，活动杆321不需要设计得很长，只要稍稍伸出运输小车3就能够与配合部111抵接，确保活动杆321的受力更加合理，支撑效果更好。实际上，也可以不设置弯板，而是将支撑板145的边缘作为配合部111抵压在活动杆321上，同样可以起到防止集料部11翻转的作用。

定位配合结构除了可以设置在集料装置1与运输小车3之间，还可以设置在集料装置1与支撑小车2之间，具体设置位置应该根据需要而定。

为了防止从钢模4入口流出的物料溅出集料装置1外，优选地，集料装置1还包括引料部13，引料部13设置在底架14上，其具有位于钢模4入口下方的引料槽，引料槽沿远离钢模4的方向向下倾斜设置，且引料槽朝向集料槽的一侧具有引料口。从钢模4入口流出的物料进入引料槽，并在重力作用下沿着引料槽的倾斜方向流向引料口，通过引料口进入集料槽，更好地实现残料收集的效果。作为一个具体实施例，引料部13包括引料板131以及侧板133，其中引料板131固定在底架14上，且沿远离钢模4的方向向下倾斜，侧板133固定在引料板131上并围绕引料板131的周围设置，侧板133与引料板131围设形成了引料槽，在引料槽朝向集料槽的一侧，侧板133为不封闭状态，形成的缺口作为引料口。

由于引料板131为倾斜设置，为了方便引料板131与底架14之间的固定，优选地，引料部13还包括连接板132，连接板132通过螺栓135垂直固定在底架14上并向远离底架14的方向延伸，引料板131固定在连接板132的延伸端。优选为引料板131与连接板132一体成型，即由一整块板材弯折形成连接板132与引料板131，结构简单结实，可以稳定固定在底架14上。连接板132与引料板131之间的角度应该根据钢模4的入口与集料槽之间的位置关系进行调整。

在引料板131与连接板132之间固定有加强板134，加强板134支撑住引料板131，防止其被下落的物料砸歪，加强了结构整体的稳定性。

下面具体说明管桩泵送布料设备的工作原理：

选择合适的钢模4放置在运输小车3上，将支撑小车2和集料装置1通过第一连接销轴143连接起来，将集料装置1和运输小车3通过第二连接销轴147连接起来；沿着轨道将支撑小车2、集料装置1以及运输小车3运动至合适位置；泵送设备开始布料作业；布料作业完成、泵送设备停机后，输送管22内的残余物料落入集料槽，钢模4入口流出的物料落入引料槽并最终流入集料槽；当集料槽内物料堆积达到极限时，拉动止挡压块324，带动活动杆321与配合部111分离，在翻转重块12给予的倾翻力矩的作用下集料部11翻转一定角度，物料在重力作用下从卸料口流出，作业人员可以用小推车接取物料并重新投入使用。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、残料的收集十分便利，省去大量人工；

2、可以防止流出输送管和钢模的残余物料污染作业环境，提升作业环境质量；

2、流出的物料可以重新投入使用，减少材料浪费，节约成本；

3、结构简单，实用性强，操作简单，成本较低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管桩泵送布料设备，包括：

支撑小车(2)，所述支撑小车(2)包括输送管(22)；以及

运输小车(3)，所述运输小车(3)具有用于放置钢模(4)的容纳部；

其特征在于，所述管桩泵送布料设备还包括集料装置(1)，所述集料装置(1)设置在所述支撑小车(2)与所述运输小车(3)之间，并位于所述输送管(22)的管口以及所述钢模(4)的入口的下方。

2.根据权利要求1所述的管桩泵送布料设备，其特征在于，所述集料装置(1)包括：

底架(14)，所述底架(14)的相对两端分别具有第一连接结构，其中一端的所述第一连接结构与所述支撑小车(2)连接，另一端的所述第一连接结构与所述运输小车(3)连接；

集料部(11)，所述集料部(11)设置在所述底架(14)上，所述集料部(11)具集料槽，所述集料槽的开口朝向所述输送管(22)的管口以及所述钢模(4)的入口。

3.根据权利要求2所述的管桩泵送布料设备，其特征在于，所述底架(14)包括枢转轴(141)，所述枢转轴(141)的两端分别设置有所述第一连接结构，所述集料部(11)绕所述枢转轴(141)的中心轴线可翻转地设置在所述底架(14)上，所述管桩泵送布料设备具有用于防止所述集料部(11)翻转的定位配合结构。

4.根据权利要求3所述的管桩泵送布料设备，其特征在于，所述集料部(11)具有翻转重块(12)，所述翻转重块(12)固定在所述集料槽的下方，并远离所述枢转轴(141)设置，所述集料槽对应于所述翻转重块(12)的一侧具有卸料口。

5.根据权利要求4所述的管桩泵送布料设备，其特征在于，所述翻转重块(12)有两个，两个所述翻转重块(12)分别位于所述卸料口的相对两侧，且两个所述翻转重块(12)位于所述枢转轴(141)的同侧。

6.根据权利要求4所述的管桩泵送布料设备，其特征在于，所述运输小车(3)具有支撑部(32)，所述集料装置(1)具有抵压在所述支撑部(32)上的配合部(111)，所述配合部(111)与所述翻转重块(12)位于所述枢转轴(141)的同侧，所述支撑部(32)与所述配合部(111)形成所述定位配合结构。

7.根据权利要求6所述的管桩泵送布料设备，其特征在于，所述支撑部(32)包括活动杆(321)，所述活动杆(321)沿其轴线方向可运动地设置在所述运输小车(3)上，所述活动杆(321)具有与所述配合部(111)抵接以支撑所述集料部(11)的第一状态以及与所述配合部(111)分离的第二状态。

8.根据权利要求7所述的管桩泵送布料设备，其特征在于，所述支撑部(32)还包括：

两个固定块(322)，所述两个固定块(322)间隔固定在所述运输小车(3)上，所述两个固定块(322)分别具有用于穿设所述活动杆(321)的通孔；

弹簧(323)，所述弹簧(323)套设在所述活动杆(321)上，且所述弹簧(323)的两端一一对应地固定在所述两个固定块(322)上，所述活动杆(321)位于所述第二状态时，所述弹簧(323)处于压缩状态；以及

止挡压块(324)，所述止挡压块(324)固定在所述活动杆(321)上，所述止挡压块(324)位于所述两个固定块(322)之间并靠近所述集料装置(1)设置，所述止挡压块(324)沿所述活动杆(321)的径向方向伸出所述弹簧(323)设置。

9.根据权利要求3所述的管桩泵送布料设备，其特征在于，

所述枢转轴(141)的两端分别设置有第一连接凸起(144)，所述第一连接凸起(144)沿所述枢转轴(141)的轴线方向延伸，所述第一连接凸起(144)作为所述第一连接结构；

所述支撑小车(2)具有第二连接凸起(21)，所述第二连接凸起(21)与所述枢转轴(141)的一个所述第一连接凸起(144)通过第一连接件可拆卸地连接；

所述运输小车(3)具有第三连接凸起(31)，所述第三连接凸起(31)与所述枢转轴(141)的另一个所述第一连接凸起(144)通过第二连接件可拆卸地连接。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的管桩泵送布料设备，其特征在于，所述集料装置(1)还包括引料部(13)，所述引料部(13)设置在所述底架(14)上，所述引料部(13)包括位于所述钢模(4)的入口的下方的引料槽，所述引料槽沿远离所述钢模(4)的方向向下倾斜设置，所述引料槽朝向所述集料槽的一侧具有引料口。