CN210498368U - 一种铸造模具用吸砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造模具用吸砂装置，包括安装架，安装架的顶部固定安装有顶板，安装架的底部安装有底座，底座顶部的中心位置设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有放置平台，放置平台的底部固定安装有导向杆，导向杆的底端均设置有套筒，放置平台的上方设置有吸砂筒，吸砂筒外侧壁的两端均安装有连接板，吸砂筒底端的外侧平行设置有喷气组件，喷气组件固定安装在吸砂筒上，吸砂筒的顶部固定安装有吸风管，吸砂筒内部的顶端固定安装有吸砂斗，吸砂斗的顶部固定安装有密封接头，密封接头与吸风管固定连接，吸砂斗通过密封接头与吸风管接通。本实用新型的实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造模具用吸砂装置。
背景技术
目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象，目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯***射砂孔中或通过振动的方式将砂子从铸造模具中脱落，顶芯的顶出方式去砂，由于顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用，而振动方式去砂，耗费时间长，去砂效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在去砂效率低的缺点，而提出的一种铸造模具用吸砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种铸造模具用吸砂装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有顶板，所述安装架的底部固定安装有底座，所述底座顶部的中心位置设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在底座上，所述伸缩气缸的输出端固定连接有放置平台，所述放置平台的底部固定安装有若干导向杆，所述导向杆环绕着放置平台等距分布，所述导向杆的底端均设置有套筒，所述套筒均固定安装在底座上，所述导向杆插接在相对应的套筒内，且与套筒滑动连接，所述放置平台的上方设置有吸砂筒，所述吸砂筒外侧壁的两端均固定安装有连接板，所述连接板远离吸砂筒的一端与安装架固定连接，所述吸砂筒底端的外侧平行设置有喷气组件，所述喷气组件固定安装在吸砂筒上，所述吸砂筒的顶部固定安装有吸风管，所述吸砂筒内部的顶端固定安装有吸砂斗，所述吸砂斗的顶部固定安装有密封接头，所述密封接头与吸风管固定连接，所述吸砂斗通过密封接头与吸风管接通。
优选的，所述喷气组件包括环形导气管，所述环形导气管平行设置在吸砂筒的外侧，所述环形导气管的内侧固定安装有若干导气支管，所述导气支管环绕着吸砂筒等距分布，所述导气支管远离环形导气管的一端均与吸砂筒的内部接通，所述环形导气管的顶部固定安装有进气管。
优选的，所述导气支管远离环形导气管的一端均固定连接有高压喷气头，所述高压喷气头等距分布在吸砂筒的内壁上。
优选的，所述进气管通过管口件连接有充气设备。
优选的，所述吸砂筒的底部固定安装有环形卡块，所述放置平台上设有与环形卡块相匹配的卡槽。
优选的，所述吸风管通过管道外接有抽气泵。
本实用新型提出的一种铸造模具用吸砂装置，有益效果在于：
1、喷气组件的设计，作用在于，当铸模安放在放置平台上，通过伸缩气缸使得放置平台与吸砂筒扣合，然后向进气管内充气，通过环形导气管向每个导气支管中充气，最后经过高压喷气头喷出，喷出的气体将铸模表面附着的砂完全吹落，去砂效率更高；
2、吸砂斗的设计，作用在于，当铸模表面的砂被吹落后，打开抽气泵，将掉落的砂从吸风管中吸出，然后可以进行回收二次利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造模具用吸砂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铸造模具用吸砂装置的喷气组件的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铸造模具用吸砂装置的吸砂筒的剖视图。
图中：安装架1、底座2、伸缩气缸3、套筒4、导向杆41、放置平台5、吸砂筒6、连接板7、喷气组件8、环形导气管81、进气管82、导气支管83、顶板9、吸风管10、吸砂斗11、密封接头12、高压喷气头13、环形卡块14、卡槽15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铸造模具用吸砂装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定安装有顶板9，安装架1的底部固定安装有底座2，底座2顶部的中心位置设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3固定安装在底座2上，伸缩气缸3的输出端固定连接有放置平台5，放置平台5的底部固定安装有若干导向杆41，导向杆41环绕着放置平台5等距分布，导向杆41的底端均设置有套筒4，套筒4均固定安装在底座2上，导向杆41插接在相对应的套筒4内，且与套筒4滑动连接，放置平台5的上方设置有吸砂筒6，吸砂筒6外侧壁的两端均固定安装有连接板7，连接板7远离吸砂筒6的一端与安装架1固定连接，吸砂筒6的底部固定安装有环形卡块14，放置平台5上设有与环形卡块14相匹配的卡槽15，这样可以通过控制伸缩气缸3将放置平台5升起，然后环形卡块14与卡槽15相互卡接，使得吸砂筒6与放置平台5扣合，避免砂子被吹出吸砂筒6。
吸砂筒6底端的外侧平行设置有喷气组件8，喷气组件8固定安装在吸砂筒 6上，喷气组件8包括环形导气管81，环形导气管81平行设置在吸砂筒6的外侧，环形导气管81的内侧固定安装有若干导气支管83，导气支管83环绕着吸砂筒6等距分布，导气支管83远离环形导气管81的一端均与吸砂筒6的内部接通，导气支管83远离环形导气管81的一端均固定连接有高压喷气头13，高压喷气头13等距分布在吸砂筒6的内壁上，环形导气管81的顶部固定安装有进气管82，进气管82通过管口件连接有充气设备，喷气组件8的设计，作用在于，当铸模安放在放置平台5上，通过伸缩气缸3使得放置平台与吸砂筒6扣合，然后向进气管82内充气，通过环形导气管81向每个导气支管83中充气，最后经过高压喷气头13喷出，喷出的气体将铸模表面附着的砂完全吹落，去砂效率更高。
吸砂筒6的顶部固定安装有吸风管10，吸砂筒6内部的顶端固定安装有吸砂斗11，吸砂斗11的顶部固定安装有密封接头12，密封接头12与吸风管10 固定连接，吸砂斗11通过密封接头12与吸风管10接通，吸风管10通过管道外接有抽气泵，吸砂斗11的设计，作用在于，当铸模表面的砂被吹落后，打开抽气泵，将掉落的砂从吸风管中吸出，然后可以进行回收二次利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸造模具用吸砂装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)的顶部固定安装有顶板(9)，所述安装架(1)的底部固定安装有底座(2)，其特征在于，所述底座(2)顶部的中心位置设置有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)固定安装在底座(2)上，所述伸缩气缸(3)的输出端固定连接有放置平台(5)，所述放置平台(5)的底部固定安装有若干导向杆(41)，所述导向杆(41)环绕着放置平台(5)等距分布，所述导向杆(41)的底端均设置有套筒(4)，所述套筒(4)均固定安装在底座(2)上，所述导向杆(41)插接在相对应的套筒(4)内，且与套筒(4)滑动连接，所述放置平台(5)的上方设置有吸砂筒(6)，所述吸砂筒(6)外侧壁的两端均固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)远离吸砂筒(6)的一端与安装架(1)固定连接，所述吸砂筒(6)底端的外侧平行设置有喷气组件(8)，所述喷气组件(8)固定安装在吸砂筒(6)上，所述吸砂筒(6)的顶部固定安装有吸风管(10)，所述吸砂筒(6)内部的顶端固定安装有吸砂斗(11)，所述吸砂斗(11)的顶部固定安装有密封接头(12)，所述密封接头(12)与吸风管(10)固定连接，所述吸砂斗(11)通过密封接头(12)与吸风管(10)接通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用吸砂装置，其特征在于，所述喷气组件(8)包括环形导气管(81)，所述环形导气管(81)平行设置在吸砂筒(6)的外侧，所述环形导气管(81)的内侧固定安装有若干导气支管(83)，所述导气支管(83)环绕着吸砂筒(6)等距分布，所述导气支管(83)远离环形导气管(81)的一端均与吸砂筒(6)的内部接通，所述环形导气管(81)的顶部固定安装有进气管(82)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造模具用吸砂装置，其特征在于，所述导气支管(83)远离环形导气管(81)的一端均固定连接有高压喷气头(13)，所述高压喷气头(13)等距分布在吸砂筒(6)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种铸造模具用吸砂装置，其特征在于，所述进气管(82)通过管口件连接有充气设备。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具用吸砂装置，其特征在于，所述吸砂筒(6)的底部固定安装有环形卡块(14)，所述放置平台(5)上设有与环形卡块(14)相匹配的卡槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造模具用吸砂装置，其特征在于，所述吸风管(10)通过管道外接有抽气泵。
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|---|---|---|---|---|
| CN111842803A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-30 | 安徽铸机机械智能有限公司 | 一种覆膜砂铝模具造型机 |
| CN115502152A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-23 | 扬州一川镍业有限公司 | 一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺 |
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| CN111842803B (zh) * | 2020-08-27 | 2021-11-16 | 安徽铸机机械智能有限公司 | 一种覆膜砂铝模具造型机 |
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| CN115502152B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-05-30 | 扬州一川镍业有限公司 | 一种镍矿铁水浇注成型后处理工艺 |
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