CN117102746B - 一种工程机械精密部件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种工程机械精密部件焊接工装。现有技术，焊接操作极为不便，且工作效率低。本发明的技术实施方案是：一种工程机械精密部件焊接工装，包括有手持筒、L型杆、连接杆一、夹持板、圆筒型气囊和直筒等；手持筒固接有若干个L型杆；所有L型杆的上部共同固接有一个直筒，且直筒位于手持筒的内部；直筒外部设置有圆筒型气囊；每个L型杆各设置有若干个连接杆一，且所有连接杆一共同穿过圆筒型气囊与直筒固接；同一L型杆上的所有连接杆一共同滑动连接有一个夹持板。本发明够实现根据焊接块的大小，使得圆筒型气囊和夹持板的适应性收缩、夹持。

Description

一种工程机械精密部件焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种工程机械精密部件焊接工装。

背景技术

目前，工件之间的焊接操作，一般由操作员一手夹持工件，一手握持焊枪来实现；然而，经过存储、运输之后的工件表面会存在较多的金属碎屑，影响工件夹持的稳定性；若工件表面出现碎屑，没有清理时，就会影响焊接工作的正常进程，此时，就需要先放下焊枪，将碎屑清理完毕之后，再进行焊接，如此，操作极为不便，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术，焊接操作极为不便，且工作效率低的缺点，本发明提供一种工程机械精密部件焊接工装。

技术方案是：一种工程机械精密部件焊接工装，包括有手持筒、L型杆、连接杆一、夹持板、圆筒型气囊、连接块和直筒；手持筒固接有若干个L型杆；所有L型杆的上部共同固接有一个直筒，且直筒位于手持筒的内部；直筒外部设置有圆筒型气囊；每个L型杆各设置有若干个连接杆一，且所有连接杆一共同穿过圆筒型气囊与直筒固接；同一L型杆上的所有连接杆一共同滑动连接有一个夹持板，且夹持板与圆筒型气囊的外侧面贴合，且夹持板与对应侧的L型杆之间通过弹簧连接，弹簧用于夹持板复位；所有夹持板共同形成一个圆形的夹持组件；每相邻的两个连接杆一之间各固接有一个连接块，通过连接块将所有的连接杆一连接在一起；还包括有喷气管一和电焊机构；圆筒型气囊下部连通有若干个喷气管一，且喷气管一朝向于夹持板，且喷气管一的支架与直筒的下部滑动连接；夹持板和连接块共同连接有电焊机构，电焊机构用于对固接板和固接块进行固接操作。

进一步，电焊机构包括有伸缩杆、连接座和焊枪；每相邻的两个夹持板之间各设置有若干个呈对称设置的伸缩杆；每对称的两个伸缩杆的伸缩部共同设置有一个连接座；每个连接座各设置有一个焊枪。

进一步，夹持板设置有夹持部，且夹持部设置为内凹型弧面，且夹持部设置为橡胶材质。

进一步，还包括有电动推杆一；夹持板设置有软质部，且软质部位于夹持部的中部；每个夹持板内部各设置有一个电动推杆一，且电动推杆一的伸缩部与软质部相连接。

进一步，还包括有调节单元，调节单元包括有电动推杆二、连接杆二和电磁铁；直筒内部安装有电动推杆二；电动推杆二的伸缩部转动连接有连接杆二；连接杆二的下部固接有电磁铁。

进一步，还包括有连接条和弧型条；每个软质部各设置有一个连接条，且连接条与电动推杆一的伸缩部相连接；每个连接条各设置有一个弧型条，且弧型条与固接块的侧面接触；连接条设置为弹簧伸缩结构，保证弧型条能够接触到固接板的上表面。

进一步，还包括有连接板和滑杆；连接座与焊枪设置为转动连接；连接块和对应侧的连接座共同固接有一个连接板；连接板滑动连接有一个滑杆，且滑杆与焊枪的下部相连接，且连接板与滑杆连接处设置有卡扣，且连接板与滑杆之间设置有弹簧。

进一步，还包括有散热单元，散热单元包括有圆饼型气囊、挤压片和喷气管二；直筒内下部设置有圆饼型气囊；连接杆二固接有若干个挤压片，且挤压片与圆饼型气囊相配合；圆饼型气囊连通有若干个喷气管二，且喷气管二依次穿过直筒和圆筒型气囊，并露出于圆筒型气囊的下部，且喷气管二朝向于焊枪，且喷气管二的支架与直筒的下部滑动连接。

进一步，散热单元还包括有挡片；每个焊枪的下部各设置有若干个呈对称设置的挡片。

进一步，挤压片设置为上小下大的直角梯型结构。

有益效果为：本发明够实现根据焊接块的大小，使得圆筒型气囊和夹持板的适应性收缩、夹持；在圆筒型气囊逐渐收缩时，圆筒型气囊中的气体会逐渐从喷气管一向焊接块，待夹持板夹持的部位喷出，将该部位的碎屑吹除，以便于夹持板能够稳定的夹持。

本发明将夹持板上的夹持部设置为内凹型弧面，因此，夹持板能够更好的贴合圆饼型焊接块的侧面，提供稳定的夹持，且夹持部设置为橡胶材质，增大夹持板与焊接块之间摩擦力的同时，还能够减小对焊接块的损伤。

在夹持板向内收缩之前，先控制电动推杆一的伸缩部带动软质部向外推出，使得夹持板的夹持部和软质部整体呈向外凸起的锥型状态，如此，当碎屑随着气流转移至夹持部上时，便不会积留于夹持部上，避免影响夹持板的夹持功能。

本发明通过该锥型结构、连接条和弧型条对焊接块的侧面进行剐蹭，增加清理面积，清除焊接块侧面剩余的碎屑，以达到稳定的夹持效果；并且，被锥型结构和连接条所刮下的碎屑，在向下掉落之后，会受到弧型条的拨动和导向，使碎屑在焊接块的外侧形成一个环形的碎屑围挡，如图所示，如此，在后续焊枪对焊接板和焊接块进行焊接时，便可通过该碎屑围挡拦截向外飞溅的火星，避免火星飞溅于焊接板的其它部位，而增加不必要的清理工作。

圆饼型气囊中的空气通过喷气管二向焊枪和碎屑围挡喷出，对焊枪进行散热的同时，使得碎屑围挡所围挡区域的热量能够向外散发。

本发明通过挡片对喷气管二吹出的气流进行导向和拦截，使得气流能够更多的停留于碎屑围挡的围挡范围内，进一步提升散热效果。

附图说明

图1为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的结构示意图；

图2为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的局部结构示意图；

图3为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的仰视图；

图4为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的圆筒型气囊、连接块和焊***构***图；

图5为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的夹持板和圆筒型气囊的组合结构示意图；

图6为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的调节单元的结构示意图；

图7为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的夹持板的结构示意图；

图8为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的夹持板的结构剖视图；

图9为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的圆筒型气囊的结构示意图；

图10为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的圆筒型气囊的结构剖视图；

图11为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的电动推杆二、连接杆二和压块的组合结构示意图；

图12为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的散热单元的结构示意图；

图13为本发明工程机械精密部件焊接工装公开的夹持板、焊枪、焊接板、焊接块和碎屑围挡的状态示意图。

图中零部件名称及序号：1-手持筒，2-L型杆，3-连接杆一，4-夹持板，5-圆筒型气囊，6-连接块，7-电动推杆一，10-电动推杆二，11-连接杆二，12-电磁铁，101-伸缩杆，102-连接座，103-焊枪，201-喷气管一，202-连接板，203-滑杆，301-连接条，302-弧型条，303-挡片，401-直筒，402-圆饼型气囊，403-挤压片，404-喷气管二，4a-夹持部，4b-软质部，001-焊接板，002-焊接块，003-碎屑围挡。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种工程机械精密部件焊接工装，如图1-图13所示，包括有手持筒1、L型杆2、连接杆一3、夹持板4、圆筒型气囊5、连接块6和直筒401；手持筒1固接有四个呈环形阵列分布的L型杆2；所有L型杆2的上部共同固接有一个直筒401，且直筒401位于手持筒1的内部；直筒401外部设置有圆筒型气囊5；每个L型杆2各设置有至少四个连接杆一3，且所有连接杆一3共同穿过圆筒型气囊5与直筒401固接；同一L型杆2上的所有连接杆一3共同滑动连接有一个夹持板4，且夹持板4与圆筒型气囊5的外侧面贴合，且夹持板4与对应侧的L型杆2之间通过弹簧连接，弹簧用于夹持板4复位；所有夹持板4共同形成一个圆形的夹持组件；每相邻的两个连接杆一3之间各固接有一个连接块6，通过连接块6将所有的连接杆一3连接在一起；

还包括有喷气管一201和电焊机构；圆筒型气囊5下部连通有至少四个呈环形阵列分布的喷气管一201，且喷气管一201朝向于夹持板4，且喷气管一201的支架与直筒401的下部滑动连接；夹持板4和连接块6共同连接有电焊机构；通过圆筒型气囊5的收缩，使得夹持板4能够适应性的夹持圆饼型的焊接块002，圆筒型气囊5和喷气管一201向焊接块002吹出气流，清理焊接块002表面的碎屑。

电焊机构包括有伸缩杆101、连接座102和焊枪103；每相邻的两个夹持板4之间各设置有若干个呈对称设置的伸缩杆101；每对称的两个伸缩杆101的伸缩部共同设置有一个连接座102；每个连接座102各设置有一个焊枪103，伸缩杆101会随着焊枪103的移动，而进行适应性的伸缩，使得焊枪103能够跟随夹持板4自由移动，避免出现卡死现象。

夹持板4设置有夹持部4a，且夹持部4a设置为内凹型弧面，且夹持部4a设置为橡胶材质。

还包括有电动推杆一7；夹持板4设置有软质部4b，且软质部4b位于夹持部4a的中部；每个夹持板4内部各设置有一个电动推杆一7，且电动推杆一7的伸缩部与软质部4b相连接。

本发明工作具体如下：

首先将圆筒型气囊5与外置气泵相连接；

然后由操作员手持住手持筒1，再控制圆筒型气囊5向外膨胀，将夹持板4向外撑开，使得所有夹持板4共同形成的夹持组件的夹持范围扩大，再将圆筒型气囊5的中点对准焊接块002，随后，再控制圆筒型气囊5逐渐收缩，从而夹持板4受到与其连接的弹簧的弹性复位作用力之后，逐渐向内移动，使得夹持组件的夹持范围逐渐缩小，直至夹持组件夹持住焊接块002，此时，圆筒型气囊5即停止收缩；如此，便能够实现根据焊接块002的大小，使得圆筒型气囊5和夹持板4的适应性收缩、夹持，如图13所示；在圆筒型气囊5逐渐收缩时，圆筒型气囊5中的气体会逐渐从喷气管一201向焊接块002待夹持板4夹持的部位喷出，将该部位的碎屑吹除，以便于夹持板4能够稳定的夹持。现有夹持件的夹持面相对平直，而平直的夹持面仅能夹持到圆饼型焊接块002较少的点位，稳定性差，并且，由于夹持件与圆饼型焊接块002接触面积小，容易对圆饼型焊接块002的表面产生较大压力，出现压痕；

本发明将夹持板4上的夹持部4a设置为内凹型弧面，因此，夹持板4能够更好的贴合圆饼型焊接块002的侧面，提供稳定的夹持，且夹持部4a设置为橡胶材质，增大夹持板4与焊接块002之间摩擦力的同时，还能够减小对焊接块002的损伤。

然而，内凹型弧面的夹持部4a虽然能够在一定程度上提升夹持稳定性，但是，当喷气管一201向焊接块002待夹持板4夹持的部位喷出气流时，碎屑会随着气流，被裹挟至夹持部4a的内凹型弧面上，并积留于夹持部4a的内凹型弧面中；如此，在后续的夹持中，由于碎屑的存在，便会导致夹持的稳定性大大降低；

因此，在夹持板4向内收缩之前，先控制电动推杆一7的伸缩部带动软质部4b向外推出，使得夹持板4的夹持部4a和软质部4b整体呈向外凸起的锥型状态，如此，当碎屑随着气流转移至夹持部4a上时，便不会积留于夹持部4a上，避免影响夹持板4的夹持功能；当夹持部4a与焊接块002的侧面接触时，再控制电动推杆一7的伸缩部带动软质部4b恢复至初始状态即可，夹持部4a也恢复至正常的内凹型状态，以便进行正常的夹持工作。

并且，在上述圆筒型气囊5膨胀、收缩过程中，焊枪103也会随着夹持板4的扩张、收缩，而进行适应性的扩张、收缩，以适应不同尺寸的焊接块002，当夹持板4夹持住焊接块002之后，由操作员将手持筒1及其连接部件移动至焊接板001处，使得焊接块002与焊接板001相贴合，如此，焊枪103的焊口也相应的对准了焊接板001和焊接块002的接缝处，此时，夹持板4、焊枪103、焊接板001和焊接块002的状态如图13所示，如此，便可启动焊枪103对焊接板001和焊接块002的接缝处进行电焊操作，待焊接完毕之后，焊接板001和焊接块002便牢固的连接在一起。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6-图8和图12-图13所示，还包括有调节单元，调节单元包括有电动推杆二10、连接杆二11和电磁铁12；直筒401内部安装有电动推杆二10；电动推杆二10的伸缩部转动连接有连接杆二11；连接杆二11的下部固接有电磁铁12。

还包括有连接条301和弧型条302；每个软质部4b各设置有一个连接条301，且连接条301与电动推杆一7的伸缩部相连接；每个连接条301各设置有一个弧型条302，且弧型条302与焊接块002的侧面接触；连接条301设置为弹簧伸缩结构，保证弧型条302能够接触到焊接板001的上表面。

还包括有连接板202和滑杆203；连接座102与焊枪103设置为转动连接；连接块6和对应侧的连接座102共同固接有一个连接板202；连接板202滑动连接有一个滑杆203，且滑杆203与焊枪103的下部相连接，且连接板202与滑杆203连接处设置有卡扣，且连接板202与滑杆203之间设置有弹簧。

在完成上述焊接操作之后，仅是对焊接板001和焊接块002接缝处的部分点位完成了焊接，虽然已初步具备一定的稳定性，但稳定性较差，因此，需要调整焊枪103的位置，以进行焊接板001和焊接块002接缝处其它点位的焊接操作，确保焊接板001和焊接块002具备足够的稳定性；

因此，在完成上述初步焊接操作之后，先控制电动推杆二10的伸缩部带动连接杆二11和电磁铁12向下移动，使得电磁铁12与焊接块002接触，并启动电磁铁12，使其吸住焊接块002，通过电磁铁12实现定位，避免后续夹持板4和焊枪103转动之后，其位置出现偏离；随后，控制圆筒型气囊5向外膨胀，使得夹持板4和焊枪103向外扩张，以便于夹持板4和焊枪103能够正常转动，然后，再由操作员控制手持筒1、L型杆2、连接杆一3、夹持板4、圆筒型气囊5及其连接部件进行转动，以此调整夹持板4和焊枪103相对于焊接块002的位置，调整完之后，再控制夹持板4和焊枪103收缩，对焊接块002进行夹持和焊接操作，以保证焊接板001和焊接块002之间拥有足够的稳定性。

并且，在圆筒型气囊5膨胀之后，手持筒1转动之前，先控制电动推杆一7的伸缩部带动软质部4b、连接条301和弧型条302推出，使得夹持板4的夹持部4a和软质部4b整体呈向外凸起的锥型状态，并且，使得该锥型结构、连接条301和弧型条302，与焊接块002的侧面接触，在手持筒1、夹持板4及其连接部件转动时，便可通过该锥型结构、连接条301和弧型条302对焊接块002的侧面进行剐蹭，增加清理面积，清除焊接块002侧面剩余的碎屑，以达到稳定的夹持效果。

在上述转动过程中，控制手持筒1及其连接部件的转动方向为从上往下的视角逆时针转动，如此，被锥型结构和连接条301所刮下的碎屑，在向下掉落之后，会受到弧型条302的拨动和导向，使碎屑在焊接块002的外侧形成一个环形的碎屑围挡003，如图13所示，如此，在后续焊枪103对焊接板001和焊接块002进行焊接时，便可通过该碎屑围挡003拦截向外飞溅的火星，避免火星飞溅于焊接板001的其它部位，而增加不必要的清理工作。

需要注意的是，在夹持板4和焊枪103转动调整之后，又需要再控制夹持板4和焊枪103对进行夹持和焊接，如此，调整多次，就需要重复多次进行夹持板4和焊枪103的扩张和收缩，整体操作繁琐；

然而，在焊枪103调整位置之后，若是不将焊枪103进行收缩，焊枪103便无法靠近于焊接板001和焊接块002的接缝处；

因此，在夹持板4和焊枪103转动之后，由操作员将滑杆203向内按压，使连接板202与滑杆203之间的弹簧被压缩，从而通过滑杆203推动焊枪103的下部，使焊枪103在连接座102上转动，当焊枪103靠近焊接板001和焊接块002的接缝处时，通过连接板202与滑杆203连接处的卡扣，使滑杆203卡紧在连接板202上，然后即可进行焊接，此后，再使夹持板4和焊枪103发生转动时，便无需再调整夹持板4和焊枪103的状态，使得在每次焊枪103转动之后，焊枪103都会靠近焊接板001和焊接块002的接缝处，从而使焊枪103的位置稳定，能够一直保持着靠近焊接板001和焊接块002的接缝处，当焊接完成后，只需打开连接板202与滑杆203连接处的卡扣，通过连接板202与滑杆203之间的弹簧回弹，使滑杆203复位，操作简便高效。

实施例3

在实施例2的基础上，如图10-图13所示，还包括有散热单元，散热单元包括有圆饼型气囊402、挤压片403和喷气管二404；直筒401内下部设置有圆饼型气囊402；连接杆二11固接有若干个呈环形阵列分布的挤压片403，且挤压片403与圆饼型气囊402相配合；圆饼型气囊402连通有若干个呈环形阵列分布的喷气管二404，且喷气管二404依次穿过直筒401和圆筒型气囊5，并露出于圆筒型气囊5的下部，且喷气管二404朝向于焊枪103，且喷气管二404的支架与直筒401的下部滑动连接。

散热单元还包括有挡片303；每个焊枪103的下部各设置有若干个呈对称设置的挡片303。

挤压片403设置为上小下大的直角梯型结构。

在通过碎屑围挡003拦截住焊枪103对焊接板001和焊接块002接缝处焊接产生的火星时，会使得碎屑围挡003所围挡区域的热量难以散发，会导致碎屑围挡003过热，从而热熔，并粘结于焊接板001上，难以清除；

因此，在手持筒1转动调整焊枪103的位置时，会带动直筒401和圆饼型气囊402跟随转动，从而使得圆饼型气囊402不断的受到挤压片403的挤压，从而使得圆饼型气囊402中的空气通过喷气管二404向焊枪103和碎屑围挡003喷出，对焊枪103进行散热的同时，使得碎屑围挡003所围挡区域的热量能够向外散发。

由于焊接块002存在不同的厚度，越厚的焊接块002对喷气管二404所吹出气流的阻挡能力越大，越薄的焊接块002对喷气管二404所吹出气流的阻挡能力越小，当焊接块002厚度较大时，喷气管二404所吹出气流便无法很好的与碎屑围挡003接触，因此，当焊接块002厚度较大时，需要保证喷气管二404所吹出的气流风力较大；当焊接块002厚度较小时，若是喷气管二404所吹出气流风力过强，便会直接将碎屑围挡003吹散，因此，当焊接块002厚度较小时，需要保证喷气管二404所吹出的气流风力较小；本发明通过将挤压片403设置为上小下大的直角梯型结构，因此，在连接杆二11带动挤压片403向下移动之后，焊接块002厚度越大，电磁铁12便会越靠近圆饼型气囊402，从而挤压片403对圆饼型气囊402的挤压力就越大，喷气管二404吹出的气流就越强；焊接块002厚度越小，电磁铁12便会越远离圆饼型气囊402，从而挤压片403对圆饼型气囊402的挤压力就越小，喷气管二404吹出的气流就越弱。

需要注意的是，本发明通过挡片303对喷气管二404吹出的气流进行导向和拦截，使得气流能够更多的停留于碎屑围挡003的围挡范围内，进一步提升散热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工程机械精密部件焊接工装，包括有手持筒（1）、L型杆（2）、连接杆一（3）、夹持板（4）、圆筒型气囊（5）、连接块（6）和直筒（401）；手持筒（1）固接有若干个L型杆（2）；所有L型杆（2）的上部共同固接有一个直筒（401），且直筒（401）位于手持筒（1）的内部；直筒（401）外部设置有圆筒型气囊（5）；每个L型杆（2）各设置有若干个连接杆一（3），且所有连接杆一（3）共同穿过圆筒型气囊（5）与直筒（401）固接；同一L型杆（2）上的所有连接杆一（3）共同滑动连接有一个夹持板（4），且夹持板（4）与圆筒型气囊（5）的外侧面贴合，且夹持板（4）与对应侧的L型杆（2）之间通过弹簧连接，弹簧用于夹持板（4）复位；所有夹持板（4）共同形成一个圆形的夹持组件；每相邻的两个连接杆一（3）之间各固接有一个连接块（6），通过连接块（6）将所有的连接杆一（3）连接在一起；其特征是：还包括有喷气管一（201）和电焊机构；圆筒型气囊（5）下部连通有若干个喷气管一（201），且喷气管一（201）朝向于夹持板（4），且喷气管一（201）的支架与直筒（401）的下部滑动连接；夹持板（4）和连接块（6）共同连接有电焊机构，电焊机构用于对固接板和固接块进行固接操作。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械精密部件焊接工装，其特征是：电焊机构包括有伸缩杆（101）、连接座（102）和焊枪（103）；每相邻的两个夹持板（4）之间各设置有若干个呈对称设置的伸缩杆（101）；每对称的两个伸缩杆（101）的伸缩部共同设置有一个连接座（102）；每个连接座（102）各设置有一个焊枪（103）。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种工程机械精密部件焊接工装，其特征是：夹持板（4）设置有夹持部（4a），且夹持部（4a）设置为内凹型弧面，且夹持部（4a）设置为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械精密部件焊接工装，其特征是：还包括有电动推杆一（7）；夹持板（4）设置有软质部（4b），且软质部（4b）位于夹持部（4a）的中部；每个夹持板（4）内部各设置有一个电动推杆一（7），且电动推杆一（7）的伸缩部与软质部（4b）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械精密部件焊接工装，其特征是：还包括有调节单元，调节单元包括有电动推杆二（10）、连接杆二（11）和电磁铁（12）；直筒（401）内部安装有电动推杆二（10）；电动推杆二（10）的伸缩部转动连接有连接杆二（11）；连接杆二（11）的下部固接有电磁铁（12）。

6.根据权利要求5所述的一种工程机械精密部件焊接工装，其特征是：还包括有连接条（301）和弧型条（302）；每个软质部（4b）各设置有一个连接条（301），且连接条（301）与电动推杆一（7）的伸缩部相连接；每个连接条（301）各设置有一个弧型条（302），且弧型条（302）与固接块的侧面接触；连接条（301）设置为弹簧伸缩结构，保证弧型条（302）能够接触到固接板的上表面。

7.根据权利要求5所述的一种工程机械精密部件焊接工装，其特征是：还包括有连接板（202）和滑杆（203）；连接座（102）与焊枪（103）设置为转动连接；连接块（6）和对应侧的连接座（102）共同固接有一个连接板（202）；连接板（202）滑动连接有一个滑杆（203），且滑杆（203）与焊枪（103）的下部相连接，且连接板（202）与滑杆（203）连接处设置有卡扣，且连接板（202）与滑杆（203）之间设置有弹簧。

8.根据权利要求5所述的一种工程机械精密部件焊接工装，其特征是：还包括有散热单元，散热单元包括有圆饼型气囊（402）、挤压片（403）和喷气管二（404）；直筒（401）内下部设置有圆饼型气囊（402）；连接杆二（11）固接有若干个挤压片（403），且挤压片（403）与圆饼型气囊（402）相配合；圆饼型气囊（402）连通有若干个喷气管二（404），且喷气管二（404）依次穿过直筒（401）和圆筒型气囊（5），并露出于圆筒型气囊（5）的下部，且喷气管二（404）朝向于焊枪（103），且喷气管二（404）的支架与直筒（401）的下部滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种工程机械精密部件焊接工装，其特征是：散热单元还包括有挡片（303）；每个焊枪（103）的下部各设置有若干个呈对称设置的挡片（303）。

10.根据权利要求8所述的一种工程机械精密部件焊接工装，其特征是：挤压片（403）设置为上小下大的直角梯型结构。