CN116100100A - 入子及其加工方法 - Google Patents

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王磊
赵宝祥
张锐
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Abstract

本申请公开了一种入子及其加工方法，所述入子加工方法包括以下步骤：获取待加工板料；对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子。本申请解决了现有技术入子加工成本较高的技术问题。

Description

入子及其加工方法
技术领域
本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种入子及其加工方法。
背景技术
随着模具行业高速发展，模具标准化趋势日益明显。为降低模具成本，模具入子多采用分体结构，功能位置采用成本较高材质加工，例如钨、钢等，下端的垫块入子多采用常规材质，如CR12型钢等。入子的加工多采用线切割加工，在线切割加工完外形之后切落工件，故而，会在工件上留下向外凸起的筋位，因此目前，在线切割加工之后，还需要进一步通过平面磨床去除外凸的筋位，工序复杂，耗费较多的人力和时间成本。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种入子及其加工方法，旨在解决现有技术入子加工成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本申请还提供一种入子加工方法，所述入子加工方法包括以下步骤：
获取待加工板料；
对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子。
可选地，所述筋位凹槽的深度为0.2-1.0mm。
可选地，所述获取待加工板料的步骤包括：
选取厚度与预设入子高度相同的待加工板料。
可选地，所述获取待加工板料的步骤包括：
获取初始板料；
将所述初始板料的厚度加工至预设入子高度，得到待加工板料。
可选地，所述将所述初始板料加工至预设入子高度，得到待加工板料的步骤包括：
通大水磨机床，将所述初始板料的厚度磨削至预设入子高度，得到待加工板料。
可选地，所述对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子的步骤包括：
获取具有筋位凹槽的入子对应的切割图形；
根据所述切割图形编写线切割程序；
通过线切割设备，基于所述线切割程序，按照所述切割路径对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子。
可选地，所述线切割设备为慢走丝机床。
可选地，所述对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子的步骤包括：
对所述待加工板料进行线切割处理，得到通过筋结构与所述待加工板料连接的初始产品；
从所述筋结构与所述初始产品的连接区域，向所述初始产品内侧进行切割，以使得所述初始产品与所述待加工板料分离，并在所述初始产品的切割面形成筋位凹槽，得到具有筋位凹槽的入子。
可选地，所述对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子的步骤包括：
对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有凹槽结构的初始产品，其中，所述初始产品通过所述筋结构连接在所述待加工板料上，所述筋结构与所述初始产品的连接处位于所述凹槽结构内；
在所述凹槽结构围成的凹槽空间内切断所述筋结构，得到具有筋位凹槽的入子。
本申请还提供一种入子，所述入子采用如上所述的入子加工方法制作得到。
本申请提供了一种入子加工方法，所述入子加工方法包括以下步骤：获取待加工板料；对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子。这样，通过将原本在线切割处理之后向外凸出的筋位转变成了向内的凹槽，既可以克服筋位外凸的缺陷，又可以省去在线切割加工之后进一步通过平面磨床去筋的工序，有效节约了去筋工序耗费的人力成本和时间成本，克服了在线切割加工完外形之后切落工件，故而，会在工件上留下向外凸起的筋位，因此目前，在线切割加工之后，还需要进一步通过平面磨床去筋、加工高度等，工序复杂，耗费较多的人力和时间成本的技术缺陷，可以有效降低入子的加工成本。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
图1为本申请实施例中入子加工方法的一实施例的流程示意图；
图2为本申请实施例中筋结构切断之前的场景示意图；
图3为本申请实施例中所述具有筋位凹槽的入子的俯视图；
图4为本申请实施例中实际加工获得的具有筋位凹槽的入子的示意图；
图5为本申请实施例中切断筋结构的一种可实施的方式的场景示意图；
图6为本申请实施例中切断筋结构的另一种可实施的方式的场景示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 入子 11 筋位凹槽
2 待加工板料 3 筋结构
4 切割位置示意虚线 41 切割位置示意虚线
42 切割位置示意虚线 43 切割位置示意虚线
5 入子预设边缘示意虚线  
本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供一种入子加工方法，参照图1，所述入子加工方法用于制备如上所述的入子，包括以下步骤：
步骤S10，获取待加工板料；
在本实施例中，需要说明的是，所述入子是指用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间等作用。入子的加工多采用线切割加工，如图2所示，在线切割加工完外形之后，入子1与待加工板料2之间通过筋结构3连接，此时，需要切断筋结构3，通常会在入子外邻近入子的位置切断，例如图中切割位置示意虚线4的位置，使得入子1与待加工板料2分离，原本工件的预设边缘应在入子预设边缘示意虚线5的位置，而这样切断后，工件的实际边缘外延到切割位置示意虚线4的位置，从而在工件上留下向外凸起的筋位，而向外凸起的筋位可能会导致入子无法顺利嵌入模具和/或从模具中取出，因此目前，在线切割加工之后，还需要进一步通过平面磨床去除外凸的筋位。在模具所需的入子数量较多的情况下，例如冲压模具，每件入子均需要通过磨床单独去除外凸的筋位，成本高度，人力需求大，自动化程度低。
作为一种示例，可以根据所需加工的入子的尺寸规格、材质等，选取待加工板料，其中，所述待加工板料的厚度可以与所需加工的入子的高度相同或不同，在所述待加工板料的厚度与所需加工的入子的高度不同的情况下，线切割处理之后，还需要将入子的高度研磨至所需的目标高度；在所述待加工板料的厚度与所需加工的入子的高度相同的情况下，线切割处理之后可以无需进行入子高度的研磨，还可以进一步节约对入子高度进行研磨的时间成本和人力成本，且，原本入子的加工过程依次为线切割加工、磨床研磨以及其他加工工序，其中，磨床研磨用于去除外凸的筋位以及入子高度的研磨，在无需进行入子高度的研磨的情况下，入子加工过程则可以完全省略磨床研磨的这一步，不仅可以节约人力成本和时间成本，还可以简化工艺流程，减少设备投入，可以有效降低入子加工成本。
作为一种示例，一块待加工板料可以用于加工一个或多个入子，在一块待加工板料用于加工多个入子的情况下，可以预先进行排版，将相同高度规格的入子排版至相同的待加工板料上进行加工。这样，相比于每个入子在线切割之后分别进行高度研磨的方式，可以通过一次研磨实现相同高度规格的多个入子的高度研磨，成倍地减少了人力成本和时间成本。
可选地，所述获取待加工板料的步骤包括：
选取厚度与预设入子高度相同的待加工板料。
作为一种示例，可以根据预设入子高度确定待加工板料的厚度，从而直接购买对应厚度的待加工板料，以使得所述待加工板料的厚度与所需加工的入子的高度相同。
可选地，所述获取待加工板料的步骤包括：
步骤S11，获取初始板料；
步骤S12，将所述初始板料的厚度加工至预设入子高度，得到待加工板料。
作为一种示例，在可以获取到的初始板料的厚度与预设入子高度不一致的情况下，可以在获取到初始板料之后，可以通过磨削、切割等方式，将所述初始板料的厚度加工至预设入子高度，得到待加工板料。将入子高度的加工步骤提前至线切割之前，可以批量完成相同高度规格的入子的高度加工，从而可以成倍地减少人力成本和时间成本。
可选地，所述将所述初始板料加工至预设入子高度，得到待加工板料的步骤包括：
通大水磨机床，将所述初始板料的厚度磨削至预设入子高度，得到待加工板料。
作为一种示例，在可以获取到的初始板料的厚度与预设入子高度不一致的情况下，可以在获取到初始板料之后，通过大水磨机床，将所述初始板料的厚度磨削至预设入子高度，得到待加工板料。
步骤S20，对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子。
在本实施例中，需要说明的是，线切割是指利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。为了便于说明，本实施例后续以线切割的导电通道平行于待加工板料的厚度方向的情况进行说明，但在实际加工过程中，可以根据实际所需加工的入子的结构、形状、规格等调整切割方向，本实施例对此不加以限制。
作为一种示例，将所述待加工板料放置在工作台上，启动线切割设备，线切割设备上的金属丝基于预设切割路径移动，对所述待加工板料进行切割，在对所述待加工板料进行切割的过程中，会先将入子侧面的外形修出，并在入子与待加工板料之间留至少一条筋结构，所述筋结构用于固定入子，以使得入子除了与筋结构相连的侧面区域之外的其他侧面区域均可以完成线切割，从而保证入子可以完成整个线切割过程，而不会中途脱落。在入子上除了与筋结构相连的侧面区域之外的其他侧面区域均完成线切割之后，在入子的预设外表面内切断筋结构，从而使得原本外凸的筋位向入子内部凹陷，得到具有筋位凹槽的入子。其中，所述线切割设备可以为慢走丝机床、中走丝机床等。所述筋位凹槽的形状可以为方形凹陷、弧形凹陷或不规则形凹陷，本实施例对此不加以限制。
在一种可实施的方式中，参照图3，图3为本申请实施例中所述具有筋位凹槽的入子的俯视图，其中，所述入子的厚度方向为垂直纸面的方向，所述入子1上具有筋位凹槽11。
在一种可实施的方式中，参照图4，图4为本申请实施例中实际加工获得的具有筋位凹槽的入子的示意图，图中通过方框标记的凹陷即为筋位凹槽。
可选地，所述筋位凹槽的深度为0.2-1.0mm。
在本实施例中，所述筋位凹槽的深度可以在线切割设备可实现的基础上尽可能的小，以避免筋位凹槽对入子的主体结构和功能造成影响，故而，所述筋位凹槽的深度可以为0.2-1.0mm，例如0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm等。
可选地，所述对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子的步骤包括：
步骤S21，获取具有筋位凹槽的入子对应的切割图形；
步骤S22，根据所述切割图形编写线切割程序；
步骤S23，通过线切割设备，基于所述线切割程序，按照所述切割路径对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子。
作为一种示例，可以预先根据所需加工的入子的形状结构确定筋位凹槽的位置和规格，并绘制对应的切割图形，根据所述切割图形编写线切割程序，通过线切割设备，执行所述线切割程序，控制线切割设备上的金属丝按照所述切割路径移动，对所述待加工板料进行线切割处理，在对所述待加工板料进行切割的过程中，会先将入子侧面的外形修出，并在入子与待加工板料之间留至少一条筋结构，所述筋结构用于固定入子，以使得入子除了与筋结构相连的侧面区域之外的其他侧面区域均可以完成线切割，从而保证入子可以完成整个线切割过程，而不会中途脱落。在入子上除了与筋结构相连的侧面区域之外的其他侧面区域均完成线切割之后，在入子的预设外表面内切断筋结构，从而使得原本外凸的筋位向入子内部凹陷，得到具有筋位凹槽的入子。其中，所述线切割设备可以为慢走丝机床、中走丝机床等。
可选地，所述线切割设备为慢走丝机床。
可选地，所述对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子的步骤包括：
步骤A10，对所述待加工板料进行线切割处理，得到通过筋结构与所述待加工板料连接的初始产品；
步骤A20，从所述筋结构与所述初始产品的连接区域，向所述初始产品内侧进行切割，以使得所述初始产品与所述待加工板料分离，并在所述初始产品的切割面形成筋位凹槽，得到具有筋位凹槽的入子。
在本实施例中，通过线切割处理加工筋位凹槽的方式可以为在切断筋结构时同步形成筋位凹槽。
作为一种示例，在切断筋结构时同步形成筋位凹槽的步骤包括：将所述待加工板料放置在工作台上，启动线切割设备，线切割设备上的金属丝基于预设切割路径移动，对所述待加工板料进行切割，在对所述待加工板料进行切割的过程中，会先将入子侧面的外形修出，在除了与筋结构相连的侧面区域之外的其他侧面区域均完成线切割之后，得到通过筋结构与所述待加工板料连接的初始产品；进而，控制线切割设备上的金属丝，从所述筋结构与所述初始产品的连接区域，向所述初始产品内侧进行切割，以使得所述初始产品与所述待加工板料分离，并在所述初始产品的切割面形成筋位凹槽，从而使得原本外凸的筋位向入子内部凹陷，得到具有筋位凹槽的入子。其中，所述连接区域是指所述初始产品表面距离所述筋结构与所述初始产品相连接的位置一定范围的区域。
在一种可实施的方式中，参照图5，可以控制线切割设备上的金属丝延图4中切割位置示意虚线41或切割位置示意虚线42进行切割，均可以使得筋结构3与入子1分离。
可选地，所述对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子的步骤包括：
步骤B10，对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有凹槽结构的初始产品，其中，所述初始产品通过所述筋结构连接在所述待加工板料上，所述筋结构与所述初始产品的连接处位于所述凹槽结构内；
步骤B20，在所述凹槽结构围成的凹槽空间内切断所述筋结构，得到具有筋位凹槽的入子。
在本实施例中，通过线切割处理加工筋位凹槽的方式可以为先加工出筋位凹槽并在筋位凹槽中切断筋结构。
作为一种示例，先加工出筋位凹槽并在筋位凹槽中切断筋结构的步骤包括：将所述待加工板料放置在工作台上，启动线切割设备，线切割设备上的金属丝基于预设切割路径移动，对所述待加工板料进行切割，在对所述待加工板料进行切割的过程中，会先将入子侧面的外形修出，并在筋结构与入子的连接处切割出筋位凹槽，以使得所述筋结构与所述初始产品的连接处位于所述凹槽结构内，在除了与筋结构相连的侧面区域之外的其他侧面区域均完成线切割之后，得到具有凹槽结构且通过筋结构与所述待加工板料连接的初始产品；进而，控制线切割设备上的金属丝移动至筋位凹槽内，从所述筋结构上位于所述筋位凹槽内的任意位置切割所述筋结构，以使得所述初始产品与所述待加工板料分离，且由于切割筋结构的位置位于筋位凹槽内，故而可以在所述初始产品的切割面形成筋位凹槽，从而使得原本外凸的筋位向入子内部凹陷，得到具有筋位凹槽的入子。
在一种可实施的方式中，参照图6，可以控制线切割设备上的金属丝延图4中切割位置示意虚线43进行切割，切断所述筋结构之后，向外凸出的筋位的高度小于所述筋位凹槽11的深度，故而会在入子内部形成凸起的筋位，不会影响到入子的嵌入或取出，故而可以无需再进行筋位的去除工序。
在本实施例中，所述入子加工方法包括以下步骤：获取待加工板料；对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子。这样，通过将原本在线切割处理之后向外凸出的筋位转变成了向内的凹槽，既可以克服筋位外凸的缺陷，又可以省去在线切割加工之后进一步通过平面磨床去筋的工序，有效节约了去筋工序耗费的人力成本和时间成本，克服了在线切割加工完外形之后切落工件，故而，会在工件上留下向外凸起的筋位，因此目前，在线切割加工之后，还需要进一步通过平面磨床去筋、加工高度等，工序复杂，耗费较多的人力和时间成本的技术缺陷，可以有效降低入子的加工成本。
进一步地，本发明还提供了一种入子，所述入子采用如上所述的入子加工方法制作得到。
本发明提供的入子，解决了现有技术入子加工成本较高的技术问题。与现有技术相比，本发明实施例提供的入子的有益效果与上述实施例提供的入子加工方法的有益效果相同，且该入子中的其他技术特征与上述实施例方法公开的特征相同，在此不做赘述。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利处理范围内。

Claims (10)

1.一种入子加工方法，其特征在于，所述入子加工方法包括以下步骤：
获取待加工板料；
对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子。
2.如权利要求1所述的入子加工方法，其特征在于，所述筋位凹槽的深度为0.2-1.0mm。
3.如权利要求1所述的入子加工方法，其特征在于，所述获取待加工板料的步骤包括：
选取厚度与预设入子高度相同的待加工板料。
4.如权利要求1所述的入子加工方法，其特征在于，所述获取待加工板料的步骤包括：
获取初始板料；
将所述初始板料的厚度加工至预设入子高度，得到待加工板料。
5.如权利要求4所述的入子加工方法，其特征在于，所述将所述初始板料加工至预设入子高度，得到待加工板料的步骤包括：
通大水磨机床，将所述初始板料的厚度磨削至预设入子高度，得到待加工板料。
6.如权利要求1所述的入子加工方法，其特征在于，所述对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子的步骤包括：
获取具有筋位凹槽的入子对应的切割图形；
根据所述切割图形编写线切割程序；
通过线切割设备，基于所述线切割程序，按照所述切割路径对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子。
7.如权利要求6所述的入子加工方法，其特征在于，所述线切割设备为慢走丝机床。
8.如权利要求1-6中任一项所述的入子加工方法，其特征在于，所述对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子的步骤包括：
对所述待加工板料进行线切割处理，得到通过筋结构与所述待加工板料连接的初始产品；
从所述筋结构与所述初始产品的连接区域，向所述初始产品内侧进行切割，以使得所述初始产品与所述待加工板料分离，并在所述初始产品的切割面形成筋位凹槽，得到具有筋位凹槽的入子。
9.如权利要求1-6中任一项所述的入子加工方法，其特征在于，所述对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有筋位凹槽的入子的步骤包括：
对所述待加工板料进行线切割处理，得到具有凹槽结构的初始产品，其中，所述初始产品通过所述筋结构连接在所述待加工板料上，所述筋结构与所述初始产品的连接处位于所述凹槽结构内；
在所述凹槽结构围成的凹槽空间内切断所述筋结构，得到具有筋位凹槽的入子。
10.一种入子，其特征在于，所述入子采用如权利要求1-9任一项所述的入子加工方法制作得到。
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