SE461197B - Foerfarande foer framstaellning av verktygselektroder foer bearbetning av arbetsdelarna i ett utstansningsverktyg - Google Patents

Description

46l 197 neringen av ämnets kontur icke beaktar ämnesmetsllens tänjtar- het, anisctrtpin i dess egenskaper och ämnesmetallens tjock- leksminskning vid varje böj- eller krökningsställe under stans- ningsförloppet. äackdeiarna med det ovan beskrivna kända förfarandet för framställning av stansverktyg är en lång processtid för framställning av stansverktygen, en avsevärd arbetsinsats och en avsevärd volym manuella efter- och slutbearbet ingsarbfi Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinnín att åstadkomma ett sådant förfarande för framställning av verk- tygselektroder för elektroerosiv bearbetning av arbetsdeiarna av ett stansverktyg, som gör det möjligt att minska arbets- insatsen vid framställnhgen genom att man ändrat processtekni- ken- Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett förfarande för framställning av verktvgselektroder för elektroerosiv bearbetning av arbetsdelarna av ett utstans- ningsverktvg med ledning av de resultat, som erhållits vid bearbetning av en ämnesprototyp, varvid för.arandet enligt föreliggande uppfinning utmärker sig av att man framställer ämnesprototypen genom elektroerosiv bearbetning (s.k. gnist- bcarbetningl medelst en verktygselektrod i trådíorm, att man korrigerar gnistbearbetningsprogrammet med ledning av de resul- tat, som erhållits vid bearbetning, särskilt formstansning, av ämnesprototypen medelst efterföljande bearbetningsverktyg, och att man - efter det att ett korrigerat ämne framställts - efter detta korrigerade ämne i överensstämmelse med det korrigerade ämnets form framställer verktygselektroderna.

Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfaran- det för framställning av verktygselektroder för elektroerosiv bearbetning av arbetsdelarna av ett utstansningsverktyg gör det möjligt att minska dels arbetsinsatsen för framställningen, dels volymen manuella efter- och slutbearbetningsarbeten och dels processtiden.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig 1 visar ett ark- eller skivformigt ämne, fig 2 visar ett paket av ark- eller skiv- formíga ämnen, från vilka man medelst en NS-gnistbearbetnings- 461 197 maskin (numeriskt programstyrd elektroerosiv verktygsmaskin) l utskär ämnen till åtta jen ifråga (den blivande arbetsdelen av stansverktyget) enligt ett program, som uppgjorts utgående från den teoretiska konturen för ämnet till detaljen, fíg 3 visar en uppifrån sedd vy av det i fig 2 visade paketet, fig 4 visar ett ämne, som erhållits efter bearbetning, särskilt stansning, medelst djupdragningsverktyget, fig 5 visar ett ämne, som er- hållits efter bearbetning medelst klipp- eller kapverktyget, fig 6 visar ett ämne, som erhållits efter bearbetning medelst hålstansningsverktyget och fig 7 visar den färdigstansade detaljen, som erhållits efter bearbetning medelst kragnings- verktyget (kantbockningsverktyget)_ Förfarandet enligt föreliggande uppfinning för fram- ställning av verktygselektroderna genomföras på följande sätt.

Efter den teoretiska konturen för ett ämne till ifråga- varande detalj (den blivande arbetsdelen av stansverktyget) framställes i förväg en ämnesprototyp. Härvid framställes pro- totypens detaljer (arbetsdelar), exempelvis dess patris (stans- stämpel), matris, avdragare och utstötare under kvarlämnande av en arbetsprofilbearbetninqsmån (ett övermått för arbetsprofil- bearbetning) av 5-10 mm i förhållande till den teoretiska kon- turen för ett ämne 1 till detaljen (arbetsdelen) ifråga (fig 1) De efterföljande stansverktygen, vilka successivt ut- göres av djupdragnings-, hålstansnings-, kap- eller klipp- och kragningsverktyg, framställes slutligt.

Det ark- eller skivformíga ämnet 1 till detaljen (arbetsdelen) ifråga utskäres sedan från ett paket 3 av 10-30 utgångsämnen (antalet utgångsämnen i paketet är beroende av tjockleken av det material, som skall bearbetas genom stans- ning) medelst en numeriskt styrd elektroerosiv bearbetnings- maskin med hjälp av en verktygselektrod 2 i trådform (fig 2 och 3) i överensstämmelse med ämnets 1 teoretiska kontur. Det ark- eller skivformiga ämnet 1 bearbetas sedan medelst form- stansningsverktyg (formverktyg), nämligen att ämnet 1 succes- sivt bearbetas medelst dels djupdragningsverktyget, varigenom ett ämne 4 erhålles, dels klipp- eller kapverktyget, varigenom ett ämne 5 erhålles, dels hålstansnings- eller hålslagnings- verktyget, varigenom ett ämm 6 erhålles, och dels kraqninqs- -lä eller kantutbockningsverktyçet, varigenom: en färdig detalj 7 erhålles. Man kontrollerar därefter den färdigbearbetade detal- jens 7 överensstämmelse med den tekniska ritningen för detaljen (arbetsdelen) ifrågr. Ifall ett Ö erskott av ämnesmetall kvar- lämnas eller en bestämd brist pa ä nesmetallen konstateras, korrigeras det i den numeriskt styrda gnistbearbetpingsmaskinen inmatade programmet, enlict vilk=t ämnet 1 framställdes. Där- efter framställes ämnen 1 än Ämnet l áterne etas medelst formverktygen, varefter den slutframställd jens 7 överensstämmelse med den tek- niska ritningen mcntrclleras. Om detaljen 7 överensstämmer med ritningen, utskäres medelst en elektroerosiv verktygsmaskin, enligt det korrigerade nrogrammet, verktygselektroder, med vil- kas hjälp man slstsearhetar arbetsprofilen hos patrisen, matri- sen, avdragaren och utstö:aren nos der första stansverktyget i flödet, dvs. hos utstansningsverktyget. lkstansningsverktyget monteras sedan ihop och stansverkrygen blir alltså redo för användning.

Genom att ämnena till detaljen ifråga framställes genom elektroerosiv bearbetning (s.k. gnistbearbetníng) medelst en verktygselektrod i tràdform och icke genom utstansning medelst ett utstansningsvkertyg samt genom att man med ledning av resultat, erhållna vid bearbetning av ämnena, särskilt medelst formningsverktyg korrigerar gnistbearbetningsmaskinens program och icke utstansningsvcrktygcts detaljer, nämligen dess patris, matris, avdragare och utstötare, kan man vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning avsevärt minska dels arbetsinsatsen för framställning av stansverktyg, dels volymen manuella efter- och slutbearbetningsarbeten och dels processtiden för framställning av stansverktygen.

Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfaran- det kan användas vid framställning av stansverktyg huvudsak- ligen för framställning av arbetsdelar av en ämncsprototyp, nämligen utstansningsverktyget, vilka delar utgöres av en stansstämpel eller patris, en utstötare, en matris och en av- dragare eller s.k. avstrykare. ,.|

Claims (1)

1. 461 197 UW P a t e n t k r DJ Förfarande för framställning av verktygselcktroder för elektroerosiv bearbetning av arbetsdelarna av ett utstansnings- verktyg med ledning av de resultat, som erhållits vid bearbet- ning av en ämnesprototyp, k ä n n e t e c k n a t a v att man framställer ämnesprototypen genom elektroerosiv bearbetning (s.k. gnistbearbetning) medelst en verktygselektrod i trådform, att man korrigerar gnistbearbetningsprogrammet med ledning av de resultat, som erhållits vid bearbetning, särskilt formstans- ning, av ämnesprototypen medelst efterföljande bearbetnings- verktyg, och att man - efter det att ett korrigerat ämne fram- ställts - efter detta korrigerade ämne i överensstämmelse med det korrigerade ämnets form framställer verktygselektroderna.