JPH05245544A - タレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法およびその方法に用いるカーリング成形金型 - Google Patents
タレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法およびその方法に用いるカーリング成形金型Info
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- JPH05245544A JPH05245544A JP4559092A JP4559092A JPH05245544A JP H05245544 A JPH05245544 A JP H05245544A JP 4559092 A JP4559092 A JP 4559092A JP 4559092 A JP4559092 A JP 4559092A JP H05245544 A JPH05245544 A JP H05245544A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３工程からなるカーリング成形加工を１つの
成形金型で行ない、金型交換の時間を短縮せしめると共
に作業能率の向上を図るようにした。 【構成】 タレットパンチプレスにてワークＷを水平に
保持し、上，下タレットに装着された上，下成形金型
１，６１を加工位置に割出し上成形金型１と下成形金型
６１との協働でワークＷの先端にカーリング成形を３工
程にて加工する際、前記上，下成形金型１，６１に設け
られた第１，第２工程用の加工部５，６５で第１，第２
工程の第１節，第２節の曲げ加工を行ない、次いで、こ
の第２節の曲げ終了後、前記第１，第２工程用の加工部
をワークと干渉しないように上昇させた後、前記上，下
成形金型に設けられた第３工程用の加工部７，６７で第
３工程の曲げを行なうことを特徴とする。
成形金型で行ない、金型交換の時間を短縮せしめると共
に作業能率の向上を図るようにした。 【構成】 タレットパンチプレスにてワークＷを水平に
保持し、上，下タレットに装着された上，下成形金型
１，６１を加工位置に割出し上成形金型１と下成形金型
６１との協働でワークＷの先端にカーリング成形を３工
程にて加工する際、前記上，下成形金型１，６１に設け
られた第１，第２工程用の加工部５，６５で第１，第２
工程の第１節，第２節の曲げ加工を行ない、次いで、こ
の第２節の曲げ終了後、前記第１，第２工程用の加工部
をワークと干渉しないように上昇させた後、前記上，下
成形金型に設けられた第３工程用の加工部７，６７で第
３工程の曲げを行なうことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークにカーリング
成形加工を行なうタレットパンチプレスにおけるカーリ
ング成形方法およびその方法に用いるカーリング成形金
型に関する。
成形加工を行なうタレットパンチプレスにおけるカーリ
ング成形方法およびその方法に用いるカーリング成形金
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークの端部をカール状に折曲げ
るタレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法と
しては、当出願人が先に出願し、特開平３−２０４１２
４号公報として知られている。すなわち、この成形方法
は、タレットパンチプレスにてワークを水平に保持し、
上，下金型を協働させてワークの先端にカーリング成形
を３工程にて加工する際、タレットに装着されている成
形金型を加工位置に割出し、この成形金型で第１，第２
工程の第１節，第２節の曲げを行ない、次いで、この第
２節の曲げ加工終了後、前記成形金型の上部金型をワー
クと干渉しないように上昇させた後、別の成形金型をタ
レットから選択して加工位置に割出して第３工程の曲げ
を行なうようにしたものである。
るタレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法と
しては、当出願人が先に出願し、特開平３−２０４１２
４号公報として知られている。すなわち、この成形方法
は、タレットパンチプレスにてワークを水平に保持し、
上，下金型を協働させてワークの先端にカーリング成形
を３工程にて加工する際、タレットに装着されている成
形金型を加工位置に割出し、この成形金型で第１，第２
工程の第１節，第２節の曲げを行ない、次いで、この第
２節の曲げ加工終了後、前記成形金型の上部金型をワー
クと干渉しないように上昇させた後、別の成形金型をタ
レットから選択して加工位置に割出して第３工程の曲げ
を行なうようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来におけるカーリング成形方法においては、第１，第２
工程用の成形金型と、第３工程用の成形金型は別個のも
のであって、タレットパンチプレスのタレットに装着さ
れた通常の打抜き金型と交換する際には、手動で行なわ
なければならず、また、スペース的にも制約されてい
た。
来におけるカーリング成形方法においては、第１，第２
工程用の成形金型と、第３工程用の成形金型は別個のも
のであって、タレットパンチプレスのタレットに装着さ
れた通常の打抜き金型と交換する際には、手動で行なわ
なければならず、また、スペース的にも制約されてい
た。
【０００４】したがって、カーリング成形加工を行なう
際には、金型交換を行なう必要があり、この金型交換に
時間がかかると共にタレットパンチプレスの作業効率も
悪くなる。さらに、他の加工を行なう場合には邪魔とな
る為、金型交換するか、作業性を悪くして加工するとい
った問題があった。
際には、金型交換を行なう必要があり、この金型交換に
時間がかかると共にタレットパンチプレスの作業効率も
悪くなる。さらに、他の加工を行なう場合には邪魔とな
る為、金型交換するか、作業性を悪くして加工するとい
った問題があった。
【０００５】また、スペース的にも制約があり、３工程
の加工を２つの成形金型を使用しなければならないとい
う問題があった。
の加工を２つの成形金型を使用しなければならないとい
う問題があった。
【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、３工程からなるカーリング成形加工を１つの成形
金型で行ない得るようにして、金型交換の時間を短縮化
すると共に作業性の向上を図ったタレットパンチプレス
におけるカーリング成形方法およびその方法に用いるカ
ーリング成形金型を提供することにある。
ため、３工程からなるカーリング成形加工を１つの成形
金型で行ない得るようにして、金型交換の時間を短縮化
すると共に作業性の向上を図ったタレットパンチプレス
におけるカーリング成形方法およびその方法に用いるカ
ーリング成形金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、タレットパンチプレスにてワークを水
平に保持し、上，下タレットに装着された上，下成形金
型を加工位置に割出し上成形金型と下成形金型との協働
でワークの先端にカーリング成形を３工程にて加工する
際、前記上，下成形金型に設けられた第１，第２工程用
の加工部で第１，第２工程の第１節，第２節の曲げ加工
を行ない、次いで、この第２節の曲げ終了後、前記第
１，第２工程用の加工部をワークと干渉しないように上
昇させた後、前記上，下成形金型に設けられた第３工程
用の加工部で第３工程の曲げを行なうことを特徴とする
タレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法であ
る。
に、この発明は、タレットパンチプレスにてワークを水
平に保持し、上，下タレットに装着された上，下成形金
型を加工位置に割出し上成形金型と下成形金型との協働
でワークの先端にカーリング成形を３工程にて加工する
際、前記上，下成形金型に設けられた第１，第２工程用
の加工部で第１，第２工程の第１節，第２節の曲げ加工
を行ない、次いで、この第２節の曲げ終了後、前記第
１，第２工程用の加工部をワークと干渉しないように上
昇させた後、前記上，下成形金型に設けられた第３工程
用の加工部で第３工程の曲げを行なうことを特徴とする
タレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法であ
る。
【０００８】また、この発明は、ワークの先端にカーリ
ング成形加工を行なう矩形形状からなるカーリング成形
金型であって、この成形金型の前後に離隔して第１，第
２工程の曲げ加工を行なう第１，第２工程用の曲げ加工
部と、第３工程の曲げ加工を行なう第３工程用の曲げ加
工部と、を備えてカーリング成形金型を構成した。
ング成形加工を行なう矩形形状からなるカーリング成形
金型であって、この成形金型の前後に離隔して第１，第
２工程の曲げ加工を行なう第１，第２工程用の曲げ加工
部と、第３工程の曲げ加工を行なう第３工程用の曲げ加
工部と、を備えてカーリング成形金型を構成した。
【０００９】このカーリング成形金型において、前記第
１，第２工程用の曲げ加工部における上成形金型の下部
に回動用金型を備えてなることが望ましいものである。
１，第２工程用の曲げ加工部における上成形金型の下部
に回動用金型を備えてなることが望ましいものである。
【００１０】
【作用】この発明のタレットパンチプレスにおけるカー
リング成形方法およびその方法に用いる成形金型を採用
することにより、タレットパンチプレスにてワーク先端
にカーリング加工を３工程にて行なう際、タレットに装
着されている成形金型の第１，第２工程用の加工部を加
工位置に割出し、この成形金型で第１工程のワーク先端
である第１節の曲げを行なう。次いで同じ成形金型の第
１，第２工程用の加工部で第２工程で所定量ワーク先端
より離れた位置に第２節の曲げ加工を行なう、次に、タ
レットに装着されている同じ成形金型の第３工程用の加
工部で第３工程の曲げを行なって完全なカーリング成形
加工が行なわれる。
リング成形方法およびその方法に用いる成形金型を採用
することにより、タレットパンチプレスにてワーク先端
にカーリング加工を３工程にて行なう際、タレットに装
着されている成形金型の第１，第２工程用の加工部を加
工位置に割出し、この成形金型で第１工程のワーク先端
である第１節の曲げを行なう。次いで同じ成形金型の第
１，第２工程用の加工部で第２工程で所定量ワーク先端
より離れた位置に第２節の曲げ加工を行なう、次に、タ
レットに装着されている同じ成形金型の第３工程用の加
工部で第３工程の曲げを行なって完全なカーリング成形
加工が行なわれる。
【００１１】上述した曲げ加工工程中、第２工程が終了
した時、上部金型を上昇させる際、第１，第２工程用の
曲げ加工部における上成形金型の下部に回動用金型を備
えていることにより、金型先端とワークが干渉しても金
型が回動することにより逃がすことができ、タレットパ
ンチプレスにてカーリング成形加工も可能とし、生産性
の向上が図られる。
した時、上部金型を上昇させる際、第１，第２工程用の
曲げ加工部における上成形金型の下部に回動用金型を備
えていることにより、金型先端とワークが干渉しても金
型が回動することにより逃がすことができ、タレットパ
ンチプレスにてカーリング成形加工も可能とし、生産性
の向上が図られる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、図面に上、下の金型を主体として
示してあり、この発明を実施するタレットパンチプレス
については、一般公知の構成であるため、図示と説明を
省略する。
細に説明する。なお、図面に上、下の金型を主体として
示してあり、この発明を実施するタレットパンチプレス
については、一般公知の構成であるため、図示と説明を
省略する。
【００１３】まず、成形金型である上、下の金型のう
ち、上成形金型について説明する。なお、成形金型は予
めタレットに装着されているものである。
ち、上成形金型について説明する。なお、成形金型は予
めタレットに装着されているものである。
【００１４】図１，図２および図３を参照するに、上成
形金型１は図示省略のタレットパンチプレスにおける上
部タレットの円周上に適宜な間隔で装着されていて、し
かも、形状が円形でなく長方形に形成されて、パンチホ
ルダ３を備えている。このパンチホルダ３の中に、第
１，第２工程用のパンチ側加工部５と、第３工程用のパ
ンチ側加工部７が収納されている。
形金型１は図示省略のタレットパンチプレスにおける上
部タレットの円周上に適宜な間隔で装着されていて、し
かも、形状が円形でなく長方形に形成されて、パンチホ
ルダ３を備えている。このパンチホルダ３の中に、第
１，第２工程用のパンチ側加工部５と、第３工程用のパ
ンチ側加工部７が収納されている。
【００１５】前記第１，第２工程用のパンチ側加工部５
としては、パンチホルダ３の前側にパンチボディ９が装
着されている。このパンチボディ９の上部にはフランジ
１１が例えば複数のボルト１３などで取付けられている
と共に、パンチボディ９の突出部９Ｔにはパンチヘッド
１５が例えばボルト１７などで取付けられている。
としては、パンチホルダ３の前側にパンチボディ９が装
着されている。このパンチボディ９の上部にはフランジ
１１が例えば複数のボルト１３などで取付けられている
と共に、パンチボディ９の突出部９Ｔにはパンチヘッド
１５が例えばボルト１７などで取付けられている。
【００１６】前記パンチボディ９の外壁には上下方向へ
キー溝１９が形成されていると共に、このキー溝１９に
は前記パンチホルダ３に複数のボルト２１で取付けられ
たキー２３が係合されている。
キー溝１９が形成されていると共に、このキー溝１９に
は前記パンチホルダ３に複数のボルト２１で取付けられ
たキー２３が係合されている。
【００１７】前記パンチボディ９の下側には下方より上
下方向へ穴２５が形成されている。この穴２５の上部に
は図１において直交した方向にピン２７が装着されてい
る。また、パンチボディ９の下端にはパンチブロック２
９がボルト３１で取付けられていると共に、パンチブロ
ック２９にはピン３３の一端が固定されている。
下方向へ穴２５が形成されている。この穴２５の上部に
は図１において直交した方向にピン２７が装着されてい
る。また、パンチボディ９の下端にはパンチブロック２
９がボルト３１で取付けられていると共に、パンチブロ
ック２９にはピン３３の一端が固定されている。
【００１８】このピン３３には回動パンチ３５が回動可
能に装着されている。この回動パンチ３５の図１におい
て左側上部にはピン３７が取付けられている。このピン
３７と前記ピン２７とには弾機３９の引っ掛け部が掛け
られている。
能に装着されている。この回動パンチ３５の図１におい
て左側上部にはピン３７が取付けられている。このピン
３７と前記ピン２７とには弾機３９の引っ掛け部が掛け
られている。
【００１９】前記第３工程用のパンチ側加工部７として
は、パンチホルダ３の後側にパンチガイド４１が装着さ
れている。このパンチガイド４１内にはパンチボディ４
３が上下動可能に装着されている。パンチボディ４３の
突出部４３Ｔの上部にはパンチヘッド４５が一体化され
ている。
は、パンチホルダ３の後側にパンチガイド４１が装着さ
れている。このパンチガイド４１内にはパンチボディ４
３が上下動可能に装着されている。パンチボディ４３の
突出部４３Ｔの上部にはパンチヘッド４５が一体化され
ている。
【００２０】前記パンチガイド４１の上部に設けられた
フランジ４７とパンチヘッド４５との間には、弾機４９
が上方向へ付勢されて介在されている。パンチボディ４
３の先端（下端）には成形部５１と案内部５３とが設け
られている。
フランジ４７とパンチヘッド４５との間には、弾機４９
が上方向へ付勢されて介在されている。パンチボディ４
３の先端（下端）には成形部５１と案内部５３とが設け
られている。
【００２１】前記パンチヘッド１５，４５の上方にはタ
レットパンチプレスの上部フレームに設けられたストラ
イカ５５が例えば油圧シリンダなどによって選択的に位
置決めされるようになっている。また、パンチホルダ３
には図２に示されているように、複数のテーパーピン穴
５７が形成されていて、このテーパーピン穴５７にはタ
レットパンチプレスの上部タレットに設けられた位置決
めピンが係合されることによって上成形金型１が上部タ
レットに位置決めされるものである。さらに、図１，図
３に示されているように、パンチホルダ３の側壁には、
上成形金型１を金型自動交換装置によって交換するため
の交換用穴５９が設けられている。この交換用穴５９に
例えば交換ロッドが装着されて、上部タレットから上成
形金型１が着脱されるものである。
レットパンチプレスの上部フレームに設けられたストラ
イカ５５が例えば油圧シリンダなどによって選択的に位
置決めされるようになっている。また、パンチホルダ３
には図２に示されているように、複数のテーパーピン穴
５７が形成されていて、このテーパーピン穴５７にはタ
レットパンチプレスの上部タレットに設けられた位置決
めピンが係合されることによって上成形金型１が上部タ
レットに位置決めされるものである。さらに、図１，図
３に示されているように、パンチホルダ３の側壁には、
上成形金型１を金型自動交換装置によって交換するため
の交換用穴５９が設けられている。この交換用穴５９に
例えば交換ロッドが装着されて、上部タレットから上成
形金型１が着脱されるものである。
【００２２】図１，図４および図５を参照するに、下成
形金型６１は図示省略のタレットパンチプレスにおける
下部タレットの前記上成形金型１と対応した位置の円周
上に装着されていて、しかも、上成形金型１と同様に、
形状が円形でなく長方形に形成されて、ダイホルダ６３
を備えている。
形金型６１は図示省略のタレットパンチプレスにおける
下部タレットの前記上成形金型１と対応した位置の円周
上に装着されていて、しかも、上成形金型１と同様に、
形状が円形でなく長方形に形成されて、ダイホルダ６３
を備えている。
【００２３】このダイホルダ６３の前記第１，第２工程
用のパンチ側加工部５と第３工程用のパンチ側加工部７
に対応した位置に第１，第２工程用のダイ側加工部６５
と第３工程用のダイ側加工部６７が収納されている。
用のパンチ側加工部５と第３工程用のパンチ側加工部７
に対応した位置に第１，第２工程用のダイ側加工部６５
と第３工程用のダイ側加工部６７が収納されている。
【００２４】前記第１，第２工程用のダイ側加工部６５
としては、下部タレットに装着されたダイホルダ６３の
前側にダイボディ６９が装着されている。このダイボデ
ィ６９にはエジェクタプレート７１が上下動自在に装着
されている。このエジェクタプレート７１はワークを押
さえるためダイボディ６９に挿入されたウレタンスプリ
ング７３の付勢力により上方向へ付勢されている。
としては、下部タレットに装着されたダイホルダ６３の
前側にダイボディ６９が装着されている。このダイボデ
ィ６９にはエジェクタプレート７１が上下動自在に装着
されている。このエジェクタプレート７１はワークを押
さえるためダイボディ６９に挿入されたウレタンスプリ
ング７３の付勢力により上方向へ付勢されている。
【００２５】前記第３工程用のダイ側加工部６７として
は、ダイボディ７３がダイホルダ６３に装着されてお
り、しかも、前記パンチボディ４３の下端に形成された
案内部５３に対応したダイボディ７３の位置には案内穴
７５が形成されている。したがって、この案内穴７５に
案内部５３が挿入されるのである。
は、ダイボディ７３がダイホルダ６３に装着されてお
り、しかも、前記パンチボディ４３の下端に形成された
案内部５３に対応したダイボディ７３の位置には案内穴
７５が形成されている。したがって、この案内穴７５に
案内部５３が挿入されるのである。
【００２６】前記ダイホルダ６３の前側における左右に
はテーパーピン穴７７が形成されており、このデーパー
ピン穴７７が下部タレットに設けられたテーパーピンに
装着されてダイホルダ６３が下部タレットに対して位置
決めされる。また、図１，図５に示されているように、
ダイホルダ６３の側壁には、下成形金型６１を金型自動
交換装置によって交換するための交換用穴７９が設けら
れている。この交換用穴７９に例えば交換ロッドが装着
されて、下部タレットから下成形金型６１が着脱される
ものである。
はテーパーピン穴７７が形成されており、このデーパー
ピン穴７７が下部タレットに設けられたテーパーピンに
装着されてダイホルダ６３が下部タレットに対して位置
決めされる。また、図１，図５に示されているように、
ダイホルダ６３の側壁には、下成形金型６１を金型自動
交換装置によって交換するための交換用穴７９が設けら
れている。この交換用穴７９に例えば交換ロッドが装着
されて、下部タレットから下成形金型６１が着脱される
ものである。
【００２７】次に、本実施例の上，下成形金型１，６１
を使用してワークの先端にカーリング成形加工を行なう
動作を説明する。
を使用してワークの先端にカーリング成形加工を行なう
動作を説明する。
【００２８】図１おいてワークＷをエジェクタプレート
７１上に載置し、ストライカ５５をパンチヘッド１５の
上方に位置決めすると共に作動せしめて、回動パンチ３
５とダイボディ６９との協働によって図６に示すよう
に、ワークＷの先端に第１節８１の曲げが行なわれる。
７１上に載置し、ストライカ５５をパンチヘッド１５の
上方に位置決めすると共に作動せしめて、回動パンチ３
５とダイボディ６９との協働によって図６に示すよう
に、ワークＷの先端に第１節８１の曲げが行なわれる。
【００２９】続いて、ワークＷを所定量前進させ第２の
工程で第２節８３の曲げが行なわれる。第２節８３の曲
げ作業が終了後、回動パンチ３５は上昇するが、図７に
示すごとく、ワークＷに第１節８１の曲げが施されてい
るので、当然この曲げ先端と回動パンチ３５の成形部３
５Ｓとは干渉するが、回動パンチ３５はピン３３を回動
中心として弾機３９の弾撥力に抗して回動し、干渉を避
けることができる。なお、緩衝部が逃げると再び回動パ
ンチ３５は弾機３９の引張力により旧位置に復帰する。
次いで、図８に示したより、ストライカ５５をパンチヘ
ッド４５の上方に位置に位置決めし、ストライカ５５を
作動させると、パンチボディ４３とダイボティ７３との
協働によってパンチボディ４３の成形部４３Ｓにてワー
クＷの先端を丸めてカーリング成形し、製品することが
できる。
工程で第２節８３の曲げが行なわれる。第２節８３の曲
げ作業が終了後、回動パンチ３５は上昇するが、図７に
示すごとく、ワークＷに第１節８１の曲げが施されてい
るので、当然この曲げ先端と回動パンチ３５の成形部３
５Ｓとは干渉するが、回動パンチ３５はピン３３を回動
中心として弾機３９の弾撥力に抗して回動し、干渉を避
けることができる。なお、緩衝部が逃げると再び回動パ
ンチ３５は弾機３９の引張力により旧位置に復帰する。
次いで、図８に示したより、ストライカ５５をパンチヘ
ッド４５の上方に位置に位置決めし、ストライカ５５を
作動させると、パンチボディ４３とダイボティ７３との
協働によってパンチボディ４３の成形部４３Ｓにてワー
クＷの先端を丸めてカーリング成形し、製品することが
できる。
【００３０】このように、第１，第２および第３工程に
よるカーリング成形加工を１つの成形金型で行ない得る
ようにするこどができる。したがって、金型交換の時間
を短縮することができると共に、作業能率の向上を図る
ことができる。
よるカーリング成形加工を１つの成形金型で行ない得る
ようにするこどができる。したがって、金型交換の時間
を短縮することができると共に、作業能率の向上を図る
ことができる。
【００３１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様で実施し得るものである。
【００３２】
【発明の効果】以上のこどき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、１つの成形金型によ
って第１，第２および第３工程からなるカーリング成形
加工を行なうことができる。したがって、金型交換の時
間を短縮することができると共に、作業能率の向上を図
ることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、１つの成形金型によ
って第１，第２および第３工程からなるカーリング成形
加工を行なうことができる。したがって、金型交換の時
間を短縮することができると共に、作業能率の向上を図
ることができる。
【図１】この発明に係るカーリング成形用の成形金型の
側断面図である。
側断面図である。
【図２】図１における上成形金型の平面図である。
【図３】図２における正面図である。
【図４】図１における下成形金型の平面図である。
【図５】図４における正面図である。
【図６】ワークの先端に第１工程の第１節曲げを行なっ
た状態の側面図である。
た状態の側面図である。
【図７】ワークの先端に第２工程の第２節曲げを行なっ
た後の上，下成形金型の状態図である。
た後の上，下成形金型の状態図である。
【図８】上，下成形金型でワークに第３工程のカーリン
グ曲げを行なったときの状態図である。
グ曲げを行なったときの状態図である。
１ 上成形金型 ３ パンチホルダ ５ 第１，第２工程用のパンチ側加工部 ７ 第３工程用のパンチ側加工部 ９ パンチボディ １５ パンチヘッド ３３ ピン ３５ 回動パンチ ４３ パンチボディ ４５ パンチヘッド ６１ 下成形金型 ６３ ダイホルダ ６５ 第１，第２工程用のダイ側加工部 ６７ 第３工程用のダイ側加工部 ６９ ダイボディ ７１ エジェクタプレート
Claims (3)
- 【請求項１】 タレットパンチプレスにてワークを水平
に保持し、上，下タレットに装着された上，下成形金型
を加工位置に割出し上成形金型と下成形金型との協働で
ワークの先端にカーリング成形を３工程にて加工する
際、前記上，下成形金型に設けられた第１，第２工程用
の加工部で第１，第２工程の第１節，第２節の曲げ加工
を行ない、次いで、この第２節の曲げ終了後、前記第
１，第２工程用の加工部をワークと干渉しないように上
昇させた後、前記上，下成形金型に設けられた第３工程
用の加工部で第３工程の曲げを行なうことを特徴とする
タレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法。 - 【請求項２】 ワークの先端にカーリング成形加工を行
なう矩形形状からなるカーリング成形金型であって、こ
の成形金型の前後に離隔して第１，第２工程の曲げ加工
を行なう第１，第２工程用の曲げ加工部と、第３工程の
曲げ加工を行なう第３工程用の曲げ加工部と、を備えて
なることを特徴とするカーリング成形金型。 - 【請求項３】 前記第１，第２工程用の曲げ加工部にお
ける上成形金型の下部に回動用金型を備えてなることを
特徴とす請求項２記載のカーリング成形金型。
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Applications Claiming Priority (1)
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-
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