CN209697844U - 一种垫片加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垫片加工模具，包括上模和下模，下模上具有坯料支撑面和坯料定位结构，上模和下模的其中一个上设有环形凸起，另一个上对应设有与环形凸起配合以用于成型垫片的加强凸筋的环槽，下模在与垫片的各个通孔对应的位置处设有下模避让孔，下模还在对应于垫片的外圆和/或垫片的内圆的位置设有环形铣削避让槽；从而在加工垫片的内圆和/或垫片的外圆时，只需通过铣削的加工方式对垫片进行加工即可，无需通过冲裁的加工方式实现垫片的内圆和/或垫片的外圆的加工，从而在垫片加工过程中避免了较大冲裁模具的使用，从而降低了垫片的加工成本。

Description

一种垫片加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种垫片加工模具。

背景技术

大型铜合金垫片如图1和图2所示，为圆环形垫片，这种垫片的尺寸较大，厚度较小，垫片1的圆环部分在圆周方向上设有多个通孔2，圆环部分上还在通孔的内侧位置设有环形加强凸筋3。目前在加工该垫片时，多采用传统的冲裁方式进行加工，需要经过落料、冲裁、弯曲等多道工序才能完成，工序较多，过程麻烦；此外，由于该大型铜合金垫片的结构尺寸较大，采用冲裁加工时需要较大吨位的压力机和尺寸较大的冲裁模具及工装，并且这种垫片的材质较硬，对冲裁模具的材质也有较高要求，这样就导致冲裁模具整体成本较高。而且，这种垫片使用范围较小，多为小批量产品，采用高成本的冲裁模具对于经济效益影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垫片加工模具，以解决现有技术中的垫片加工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型垫片加工模具的技术方案为：

一种垫片加工模具，包括上模和下模，下模上具有坯料支撑面和坯料定位结构，上模和下模的其中一个上设有环形凸起，另一个上对应设有与环形凸起配合以用于成型垫片的加强凸筋的环槽，下模上在与垫片的各个通孔对应的位置处设有下模避让孔，下模上还在对应于垫片的外圆和/或垫片的内圆的位置设有环形铣削避让槽。

本实用新型的有益效果在于：包括上模和下模，上模和下模的其中一个上设有环形凸起，另一个上对应设有环槽，通过上模与下模之间的挤压加工出垫片上的加强凸筋。下模上在垫片的各个通孔对应的位置处设有下模避让孔，能够方便的加工出垫片上的各个通孔。下模上在对应于垫片的外圆和/或垫片的内圆的位置设有环形铣削避让槽，从而在加工垫片的内圆和/或垫片的外圆时，通过铣削的加工方式加工垫片的内圆和/或外圆，无需通过冲裁的方式加工，从而在垫片加工过程中避免了较大冲裁模具的使用，降低了垫片的加工成本。

进一步的，所述环形凸起设置在上模上，所述环槽设置在下模上；在将坯料放置在下模的坯料支撑面时，坯料与下模之间具有较大的接触面积，使坯料放置的更加稳定。

进一步的，所述坯料定位结构包括设于下模上的坯料定位孔和使用时穿在坯料定位孔和坯料中的坯料定位销；将坯料定位销同时穿过坯料定位孔和坯料，以实现对坯料的定位，使坯料的定位形式更加简单，便于实现。

进一步的，所述上模上设有使用时用于供坯料定位销***而实现上、下模之间定位的导向定位孔，使坯料定位销在实现对坯料的定位的同时还能够实现对上模的导向，从而使下模与上模之间的定位更加准确，保证了垫片上加强凸筋的加工质量。

进一步的，所述坯料定位销处于下模的中心位置，且坯料定位销通过与坯料以及与下模的型面配合实现坯料与下模之间的定位，仅需要设置一处坯料定位结构就能够同时避免坯料在坯料支撑面上平移和坯料相对坯料定位销的转动。

进一步的，所述下模避让孔贯通下模的上表面和下表面，一方面能够对加工通孔用的铣刀形成避让，避免铣刀在加工通孔时与下模发生碰撞，给铣刀造成损伤；另一方面能够在加工通孔时便于废料的排出。

进一步的，所述下模上在对应于垫片内圆和垫片外圆的位置均设置有所述环形铣削避让槽，一方面能够对垫片的内圆和垫片的外圆进行铣削加工，不需要提前加工垫片的内圆或垫片的外圆，工序简单。

进一步的，所述上模上在对应于下模上的各个下模避让孔的位置处设有上下贯通的上模避让孔，这样，在加工垫片上的通孔时，上模无需移开，从而保证了加工出的通孔的质量。

附图说明

图1为现有技术中垫片结构示意图；

图2为图1中垫片的K-K剖视图；

图3为本实用新型的垫片加工模具在使用状态的示意图；

图4为图3中I处局部放大图；

图5为图3中上模的仰视图。

图中：1-垫片；2-通孔；3-加强凸筋；4-上模；5-下模；6-坯料定位销；7-定位销；41-导向定位孔；42-上模避让孔；43-环形凸起；51-坯料定位孔；52-下模避让孔；53-环形铣削避让槽；54-环槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的垫片加工模具的具体实施例，如图3所示，垫片加工模具包括上模4和下模5，下模5的上表面形成坯料支撑面，下模5上具有坯料定位结构，坯料定位结构包括设于下模5上的坯料定位孔51和使用时穿在坯料定位孔51和坯料上预设的销孔中的坯料定位销6，上模4上设有导向定位孔41，用来供坯料定位销6的***，使坯料定位销6在实现对坯料的定位的同时还实现对上模4的导向，从而使下模5与上模4之间的定位更加准确，保证了垫片1上加强凸筋3的加工质量。

坯料定位销6位于下模5的中心位置，且坯料定位销6通过与坯料和下模5的型面配合实现两者之间的定位。具体的，如图5所示，导向定位孔41为方形孔，坯料定位孔51也为方形孔，坯料定位销6的截面也为方形，此时，坯料上预设的销孔为与坯料定位销6适配的方形，从而使坯料定位销6分别与导向定位孔41、坯料定位孔51形成止转配合。这样，仅需要设置一处坯料定位结构就能够同时避免坯料在坯料支撑面上平移和坯料相对坯料定位销6的转动。

如图4所示，环形凸起43设置在上模4上，环槽54设置在下模5上，从而在将坯料放置在坯料支撑面时，坯料与下模5之间具有较大的接触面积，使坯料放置的更加稳定。通过环形凸起43与环槽54的挤压，能够更加方便的形成加强凸筋3。

下模5在与垫片1的各个通孔2对应的位置处设有下模避让孔52，下模避让孔52贯通下模5的上表面和下表面，一方面能够对加工通孔2用的铣刀形成避让，避免铣刀在加工通孔2时与下模5发生碰撞，给铣刀造成损伤；另一方面能够在加工通孔2时便于废料的排出。而且，上模4上在对应于各个下模避让孔52的位置处设有上下贯通的上模避让孔42，在加工垫片1上的通孔2时，上模4无需移开，通过上模避让孔42对铣刀进行定位，从而保证了加工出的通孔2的质量。

下模5上在对应于垫片1的内圆和垫片1的外圆的位置均设置有环形铣削避让槽53，这样能够使垫片1的内圆与外圆均通过铣削的方式进行加工，无需提前加工垫片1的内圆或外圆，使加工工序简单。并且环形铣削避让槽53能够在铣削垫片1的内圆和垫片1的外圆时避让铣刀。而且，在下模5与垫片1内圆对应的位置处设置环形铣削避让槽53，能够保留下模5的中心部分，用来将坯料定位结构设置在下模5的中心位置处，避免将坯料定位结构设置在下模5的外部边缘位置而增大下模5的尺寸。

并且，在对垫片1的内圆与外圆进行加工前，先用定位销7实现坯料与下模5之间的定位，这样一方面能够保证垫片1的内圆与外圆采用同一定位基准，保证垫片1的内圆与外圆的加工精度；另一方面，在加工垫片1的内圆与外圆时采用定位销7实现定位，能够避免在加工垫片1内圆的过程中，坯料定位销6无法实现对垫片1的全程定位。

本实用新型的垫片加工模具在使用时，首先将下模5固定在铣加工中心上，在下模5的坯料定位孔51中***坯料定位销6，然后将坯料穿在坯料定位销6上并放在下模5的坯料支撑面上。用压板压紧坯料的四个角，从而保证坯料的四角位置处与坯料支撑面贴紧。然后使坯料定位销6的上端***上模4上的导向定位孔41，使坯料定位销6对上模4的下移形成导向，下压上模4，从而将垫片1上的加强凸筋3挤压成型。保持上模4压在坯料上，根据上模4上的上模避让孔42与下模5上的下模避让孔52的位置，用数控铣加工垫片1上的通孔2（当然，也可以采用钻孔的方式加工通孔）。在通孔2加工完成后，用定位销7依次穿过上模避让孔42、垫片1上的通孔2和下模5上的下模避让孔52，然后取下上模4（或者先将上模4取下，然后在用定位销7依次穿过垫片1上的通孔2和下模5上的下模避让孔52），通过定位销7实现垫片1与下模5之间的定位，然后铣加工垫片1的内圆和垫片1的外圆，完成垫片1的加工。

本实施例中，环形凸起设置在上模上，环槽设置在下模上，其他实施例中，也可以将环槽设置在上模上，环形凸起设置在下模上。

本实施例中，坯料定位结构包括设于下模上的坯料定位孔和使用时穿在坯料定位孔和坯料中的坯料定位销，其他实施例中，坯料定位结构还可以为在下模的上表面边缘位置设置的向上凸出的环形挡沿，此时环形挡沿能够供坯料从上向下放入且在水平方向上进行限位。

本实施例中，上模上设置有使用时用于供坯料定位销***而实现上、下模之间定位的导向定位孔，其他实施例中，上模上也可以不设置导向定位孔，而通过铣加工中心上的定位结构来实现上模与下模之间的定位。

本实施例中，坯料定位销处于下模的中心位置，且坯料定位销通过与坯料和下模的型面配合实现两者之间的定位，其他实施例中，坯料定位销有两个，在下模上设置两个与坯料定位销适配的坯料定位孔，坯料上设置有两个提前加工的与坯料定位销适配的孔，此时，坯料定位销、下模上的坯料定位孔以及坯料上的预设的销孔可以为任意形式。

本实施例中，下模避让孔贯通下模的上表面和下表面，其他实施例中，下模避让孔也可以为盲孔结构。

本实施例中，下模上在对应于垫片内圆和垫片外圆的位置均设置有环形铣削避让槽，其他实施例中，可以仅在垫片的内圆位置处设置环形铣削避让槽，此时需要提前加工垫片的外圆；或者仅在垫片的外圆位置处设置环形铣削避让槽，此时需要提前加工垫片的内圆。或者，在对应于垫片的内圆的位置不设置环形铣削避让槽，而将下模设置成中间为圆形的中空结构，此时，在加工垫片内圆时，通过下模上的圆形中空结构来避让铣刀，或者，在对应于垫片的外圆位置不设置环形铣削避让槽，而将下模设置成圆形结构，使下模外圆以外的空间来避让铣刀。

本实施例中，上模上在对应于下模上的各个下模避让孔的位置处设有上下贯通的上模避让孔，其他实施例中，也可以在上模不设置上模避让孔，而通过铣加工中心上的定位结构对铣刀相对于下模进行定位，从而保证垫片上的通孔的加工精度。

本实施例中，上模定位孔为方形孔，下模定位孔也为方形孔，坯料定位销的横截面为方形，其他实施例中，坯料定位销的横截面可以为其他的多边形结构，上模定位孔与下模定位孔以及坯料上的孔均为定位销结构适配的多边形孔。

Claims (8)

1.一种垫片加工模具，其特征是，包括上模和下模，下模上具有坯料支撑面和坯料定位结构，上模和下模的其中一个上设有环形凸起，另一个上对应设有与环形凸起配合以用于成型垫片的加强凸筋的环槽，下模上在与垫片的各个通孔对应的位置处设有下模避让孔，下模上还在对应于垫片的外圆和/或垫片的内圆的位置设有环形铣削避让槽。

2.根据权利要求1所述的垫片加工模具，其特征是，所述环形凸起设置在上模上，所述环槽设置在下模上。

3.根据权利要求1所述的垫片加工模具，其特征是，所述坯料定位结构包括设于下模上的坯料定位孔和使用时穿在坯料定位孔和坯料中的坯料定位销。

4.根据权利要求3所述的垫片加工模具，其特征是，所述上模上设有使用时用于供坯料定位销***而实现上、下模之间定位的导向定位孔。

5.根据权利要求3所述的垫片加工模具，其特征是，所述坯料定位销处于下模的中心位置，且坯料定位销通过与坯料以及与下模的型面配合实现坯料与下模之间的定位。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的垫片加工模具，其特征是，所述下模避让孔贯通下模的上表面和下表面。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的垫片加工模具，其特征是，所述下模上在对应于垫片内圆和垫片外圆的位置均设置有所述环形铣削避让槽。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的垫片加工模具，其特征是，所述上模上在对应于下模上的各个下模避让孔的位置处设有上下贯通的上模避让孔。