CN116045791B - 一种金属漆涂层厚度评估方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金属漆涂层厚度评估方法，包括以下步骤：确定产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间，记为；根据所述厚度值区间，制作多个测量试板；其中，多个测量试板用于喷涂不同厚度的金属漆涂层；在所述测量试板上划分网格，在每个所述网格中分别测量所述待测金属漆涂层的厚度值及明度值；收集测量结果数据；对所述测量结果数据进行函数拟合，以建立所述厚度值与所述明度值之间的数学关系模型；在产品实际喷涂表面选取测量部位，根据所述明度值以及所述数学关系模型，以获得所述测量部位的实际厚度值，本申请具有可适用于金属漆涂层厚度的原位评估、且测量准确高效的优点。
Description
技术领域
本申请涉及喷漆厚度检测技术领域，尤其涉及一种金属漆涂层厚度评估方法。
背景技术
在汽车、飞机等制造行业，都需要在产品外表面进行喷漆处理，以满足耐高低温、防腐、超长寿命、美观等要求。金属漆是在油漆基料中添加了细微金属填料后的一种固化油漆涂料，是当前非常常见的面漆涂料之一，金属填料一般为铝片，当光线入射到铝片上后，被铝片透过漆膜反射回来，以形成具有各向异性的视觉效果，同时金属填料可用于外红低发射率涂层制备以降低目标表面反射率，在军事上也较为常用。
从涂层的组合方式来看，涂覆在产品外表面的漆层一般包含底漆和面漆，甚至增加一些性能涂层从而形成多层结构的复合涂层，即实际涂层是由多种漆层依次涂覆叠加后形成。涂层厚度除了有助于外观质量的保障和提高外，还能间接的评估涂层耐磨性、耐腐蚀性、柔韧性、抗冲击性，甚至涂层的附着力等性能，因此涂层厚度是喷涂过程中的重要控制要素。
目前，对于多层结构的复合涂层，当在产品表面完成多层涂层涂覆后，需要单独测量最外面一层金属漆涂层厚度时，现有喷漆涂层厚度测量方法或设备针对多层结构的复合涂层适用性较差，测量不准确。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种金属漆涂层厚度评估方法，旨在解决现有测量方法针对多层结构的复合涂层需要单独测量最外面一层金属漆涂层厚度时，适用性较差，测量不准确的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种金属漆涂层厚度评估方法，包括以下步骤：
确定产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间，记为；
根据所述厚度值区间，制作多个测量试板；其中，多个测量试板用于喷涂不同厚度的金属漆涂层；
在所述测量试板上划分网格，在每个所述网格中分别测量所述待测金属漆涂层的厚度值及明度值；
收集所述厚度值及明度值的测量结果数据；
对所述测量结果数据进行函数拟合，以建立所述厚度值与所述明度值之间的数学关系模型；
在所述产品的实际喷涂表面选取测量部位，并根据所述明度值以及所述数学关系模型，获得所述测量部位的实际厚度值。
可选地，所述确定产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间的步骤与所述根据所述厚度值区间，制作多个测量试板的步骤之间，还包括以下步骤：
对待测金属漆涂层进行遮盖能力测试，以验证所述待测金属漆涂层是否具有足够的遮盖力。
可选地，所述对待测金属漆涂层进行遮盖能力测试，以验证所述待测金属漆涂层是否具有足够的遮盖力，包括：
选用三个黑白卡纸，并在三个所述黑白卡纸上分别喷涂厚度为、/>、/>的金属漆；
测量三个所述黑白卡纸上黑色区域的金属漆的光谱反射率，分别记为、/>、；
测量三个所述黑白卡纸上白色区域的金属漆的光谱反射率，分别记为、/>、；
计算三个所述黑白卡纸的光谱反射率比值，分别为：
；
；
；
对计算结果进行判定。
可选地，所述对计算结果进行判定，包括：
当满足时，进入下一步骤；
当不满足时，流程结束。
可选地，设所述测量试板的数量为N，则；其中，K为插值系数。
可选地，K的取值与每个所述测量试板上的喷涂厚度之间的关系为：
当时，/>，则所述测量试板的数量/>，每个所述测量试板的喷涂厚度/>分别为：其中，i=1,2,3,4,5,6,7；
；
；
；
；
；
；
；
当时，/>，则所述测量试板的数量/>，每个所述测量试板的喷涂厚度/>分别为：其中，i=1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11；
；
；
；
；
；
；
；
；
；
；
。
可选地，所述在所述测量试板上划分网格，在每个所述网格中分别测量所述待测金属漆涂层的厚度值及明度值，包括：
将所述测量试板上的涂层表面离散为多个网格；
使用涡流测厚仪测量每个网格中心的厚度值，并取三次测量的平均值作为测量结果，每个所述测量试板上测得不少于25个的厚度值；
使用色差仪测量每个网格中心的明度值，并取三次测量的平均值作为测量结果，每个所述测量试板上测得不少于25个的明度值。
可选地，所述测量试板的表面粗糙度为，所述测量试板的厚度为1-2mm，所述测量试板为正方形，且所述测量试板的长宽尺寸为/>。
可选地，每个所述网格的尺寸为；其中，/>为所述色差仪的观察孔径；所述网格的数量为/>，且/>不小于25个。
可选地，所述收集所述厚度值及明度值的测量结果数据与所述对所述测量结果数据进行函数拟合，以建立所述厚度值与所述明度值之间的数学关系模型的步骤之间，还包括以下步骤：
对所述测量结果数据进行初步检查，去除数据中的异常值。
可选地，所述数学关系模型的表达式为：
；
其中，T A为厚度值，M为明度值，A，B为对所述测量结果数据进行函数拟合后得到的参数值。
本申请所能实现的有益效果如下：
本申请根据产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间，采用多个喷涂有不同厚度的金属漆涂层的测量试板进行试验，以测出多组待测金属漆涂层的厚度值及明度值的实验数据，然后根据这些试验数据建立数学关系模型，且当喷涂涂层的成份及喷涂工艺未发生改变时，该数学关系模型是不变的，可以长期使用，具有较好的指导性，在对产品实物进行实际测量时，可在产品实际喷涂表面选取测量部位，并根据明度值以及建立的数学关系模型，快速且准确地计算出测量部位的实际厚度值，操作简单，评估准确且效率高，从而可适用于金属漆涂层厚度的原位评估。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本申请的实施例中一种金属漆涂层厚度评估方法的流程示意图；
图2为本申请的实施例中一种金属漆涂层厚度评估方法的整体流程示意图；
图3为本申请的实施例中测量试板的结构示意图；
图4为本申请的实施例中收集的厚度值及明度值的测量结果数据图；
图5为本申请的实施例中将测量结果数据进行函数拟合后的函数关系图。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
实施例1
参照图1-图5，本实施例提供一种金属漆涂层厚度评估方法，包括以下步骤：
确定产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间，记为；
根据所述厚度值区间，制作多个测量试板；其中，多个测量试板用于喷涂不同厚度的金属漆涂层；
在所述测量试板上划分网格，在每个所述网格中分别测量所述待测金属漆涂层的厚度值及明度值；
收集所述厚度值及明度值的测量结果数据；
对所述测量结果数据进行函数拟合，以建立所述厚度值与所述明度值之间的数学关系模型；
在所述产品的实际喷涂表面选取测量部位，并根据所述明度值以及所述数学关系模型，获得所述测量部位的实际厚度值。
当前，对于涂层厚度的测量常采用涂层测厚仪，该类仪器一般包含磁感应模式与涡流模式两种，磁感应模式针对磁性基体上的非磁性涂层厚度测量，涡流模式针对非磁性基体上的非导电涂层厚度测量。在汽车、飞机等制造行业，金属漆涂层一般涂覆在非磁性基体上，基体以铝合金材料为主，因此大多采用涡流模式进行测量。涡流测厚方法可以测量出铝合金基体上涂层的总厚度，但是对于多层结构的复合涂层，当需要单独测量最外面一层金属漆涂层厚度时，该方法无法实现，即当在产品表面完成多层涂层涂覆后，并没有可用于单独测量最外面一层金属漆涂层厚度的工程化原位测量方法或设备。
因此，在本实施例中，根据产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间，采用多个喷涂有不同厚度的金属漆涂层的测量试板进行试验，以测出多组待测金属漆涂层的厚度值及明度值的实验数据，然后根据这些试验数据建立数学关系模型，且当喷涂涂层的成份及喷涂工艺未发生改变时，该数学关系模型是不变的，可以长期使用，具有较好的指导性，在对产品实物进行实际测量时，可在产品实际喷涂表面选取测量部位，并根据明度值以及建立的数学关系模型，快速且准确地计算出测量部位的实际厚度值，操作简单，评估准确且效率高，从而可适用于金属漆涂层厚度的原位评估。
需要说明的是，确定产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间时，根据具体的涂覆技术条件确定即可。对所述测量结果数据进行函数拟合时，可采用最小二乘法进行拟合，最小二乘法是一种在误差估计、不确定度、***辨识及预测、预报等数据处理诸多学科领域得到广泛应用的数学工具。在产品实际喷涂表面选取测量部位时，具体选取位置及选取面积大小根据实际工况选择即可，其中，选取位置包括至少平面位置和曲面位置，选取面积大小需大于测量所需最小面积，例如，在某机型飞机的机身和机翼部位分别选取多个测量部位，测量部位之间间距进行分散，形状尽量不一，以获得各测量部位的实际厚度值。
作为一种可选的实施方式，所述确定产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间的步骤与所述根据所述厚度值区间，制作多个测量试板的步骤之间，还包括以下步骤：
对待测金属漆涂层进行遮盖能力测试，以验证所述待测金属漆涂层是否具有足够的遮盖力。
在本实施方式中，在确定好产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间后，还进行金属漆涂层进行遮盖能力验证程序，从而验证出待测金属漆涂层是否具有足够的遮盖力，若验证满足要求，则进入下一步骤，若验证不满足要求，则结束流程，以保证试验数据的准确性。
传统的遮盖能力测试方法为在标准黑白格板上刷涂标准面积的漆层，然后将刷涂后的格板放入暗箱中，在指定光源、指定角度的照射下，通过目视观察判断当前刷涂的漆层能否完全遮挡黑白格板底色：如果能够完全遮挡，则计算当前刷涂漆层的重量，并通过单位面积需使用的漆料重量来标示遮盖能力；如果不能够完全遮挡，则继续在上面增加刷涂一层涂层，再通过目视方法判断直至能够完全遮盖黑白格板的颜色，从而得到单位面积需要刷涂的漆层重量，这种通过目视观察黑白格板方法，人为误差大，测量数据的准确性和稳定性均比较低。
因此，作为一种可选的实施方式，所述对待测金属漆涂层进行遮盖能力测试，以验证所述待测金属漆涂层是否具有足够的遮盖力，包括：
选用三个黑白卡纸，并在三个所述黑白卡纸上分别喷涂厚度为、/>、/>的金属漆；
测量三个所述黑白卡纸上黑色区域的金属漆的光谱反射率，分别记为、/>、；
测量三个所述黑白卡纸上白色区域的金属漆的光谱反射率，分别记为、/>、；
计算三个所述黑白卡纸的光谱反射率比值，分别为：
；
；
；
对计算结果进行判定。
在本实施方式中，操作时，将涂料按要求厚度涂于黑白卡纸上，待涂膜干燥后用反射率测定仪测量在黑白背景上的反射值，二者的比值越大，则遮盖力越强。通过在三个黑白卡纸上分别喷涂厚度为、/>、/>的金属漆，即喷涂厚度的最小值、中间值和最大值均进行试验，然后可通过反射率测定仪等数字化测量仪器对漆层的反射率进行测量及比较计算，以获得三个黑白卡纸的光谱反射率比值，然后再根据光谱反射率比值判断是否满足验证条件即可，相较于传统的通过目视观察黑白格板的方法，本实施方式具有更高的测量数据准确性和稳定性。
需要说明的是，本实施方式至少包括对喷涂厚度为、/>、/>的金属漆的遮盖力验证，实际测试过程中，可在/>区间内选取更多的中间值，以提高验证准确性。其中，黑白卡纸上的黑白区域形状、布置方式均不限，例如具有由多个交错布置的黑白图块组成的黑白网格，或者由多个黑白条交错布置等等，但黑白区域的面积应当相等。
作为一种可选的实施方式，所述对计算结果进行判定，包括：
当满足时，进入下一步骤；
当不满足时，流程结束。
在本实施方式中，当三个黑白卡纸的光谱反射率比值、/>和/>均大于等于98%时，证明该金属漆涂层具有足够的遮盖力，下级涂层颜色不会影响金属漆的颜色测量结构，可继续下一步骤；反之，若不满足要求时，则说明该方法不适合，流程结束。
作为一种可选的实施方式，设所述测量试板的数量为N，则；其中，K为插值系数。在设计需要喷涂的测量试板数量时，设置插值系数/>，再根据计算公式可具有指导性地计算出测量试板数量，以满足基本测量要求。
作为一种可选的实施方式，K的取值与每个所述测量试板上的喷涂厚度之间的关系为：
当时，/>，则所述测量试板的数量/>，每个所述测量试板的喷涂厚度/>分别为：其中，i=1,2,3,4,5,6,7；
；
；
；
；
；
；
；
当时，/>，则所述测量试板的数量/>，每个所述测量试板的喷涂厚度/>分别为：其中，i=1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11；
；
；
；
；
；
；
；
；
；
；
。
在本实施方式中，根据喷涂厚度区间的差值来确定K的取值，差值以50um为临界点，若差值小于等于50um，/>，则测量试板的数量为7个，按照上述公式计算出7个测量试板需喷涂的厚度即可，若差值大于50um，即喷涂厚度区间范围较大，则需要更多的测量试板，/>，则测量试板的数量为11个，按照上述公式计算出11个测量试板需喷涂的厚度即可，指导性强，计算合理，为后续数学关系模型的建立提供了准确有效的实验数据。
作为一种可选的实施方式，所述在所述测量试板上划分网格，在每个所述网格中分别测量所述待测金属漆涂层的厚度值及明度值，包括：
将所述测量试板上的涂层表面离散为多个网格；
使用涡流测厚仪测量每个网格中心的厚度值，并取三次测量的平均值作为测量结果，每个所述测量试板上测得不少于25个的厚度值；
使用色差仪测量每个网格中心的明度值，并取三次测量的平均值作为测量结果，每个所述测量试板上测得不少于25个的明度值。
在本实施方式中，先将测量试板上的涂层表面离散为多个网格（按照均匀性原则），然后使用涡流测厚仪测量每个网格中心的厚度值，使用色差仪测量每个网格中心的明度值，且保证每个测量试板取不少于25个测量值，并取三次测量的平均值作为测量结果，进一步提高测量数据的准确性，为后续数学关系模型的建立提供了准确有效的实验数据。根据需喷涂的测量试板数量选择结果，将测量得到不少于或/>个厚度值，以及测量得到不少于/>或/>个明度值。
因此，基于最后建立的数学关系模型，后续在产品实际喷涂表面测量时，仅需一台便携式的色差仪即可完成到生产现场产品实物上的测量，其操作简单，节省时间，可实现对产品表面的喷涂后表面金属漆层厚度的快速测量。
需要说明的是，色差仪的参数设置为：CIE-L*a*b*颜色空间，D65光源，10°观察者及SPIN（包含镜面反射光）模式。
作为一种可选的实施方式，所述测量试板的表面粗糙度为，所述测量试板的厚度为1-2mm，所述测量试板为正方形，且所述测量试板的长宽尺寸为/>。
在本实施方式中，按照上述制作要求来制作测量试板，满足测量试板后续进行试验检测的基本条件，以提高测量数据准确性。
作为一种可选的实施方式，每个所述网格的尺寸为；其中，/>为所述色差仪的观察孔径；所述网格的数量为/>，且/>不小于25个。
在本实施方式中，可根据不同规格的色差仪来设计网格的尺寸，以保证测量数据的准确性，灵活性高，网格的数量按照以及不小于25个的标准来设计，满足测量要求。
作为一种可选的实施方式，所述收集所述厚度值及明度值的测量结果数据的步骤与所述对所述测量结果数据进行函数拟合，以建立所述厚度值与所述明度值之间的数学关系模型的步骤之间，还包括以下步骤：
对所述测量结果数据进行初步检查，去除数据中的异常值。
在本实施方式中，获得测量结果数据后，还将数据中的异常值去除，可保证数据的准确性与可靠性，从而为后续建立真实可靠的数学关系模型打下了基础。
作为一种可选的实施方式，所述数学关系模型的表达式为：
；
其中，T A为厚度值，M为明度值，A，B为对所述测量结果数据进行函数拟合后得到的参数值。
在本实施方式中，按照上述数学关系模型的计算表达式，只要当金属漆涂层的成份及喷涂工艺未发生改变时，涂层厚度与涂层明度值之间的数学模型则不会改变，即可长期使用，指导性强。
实施例2
参照图1-图5，本实施例提供一种金属漆涂层厚度评估方法，包括以下步骤：
步骤S1：根据技术条件，某型号金属漆涂层允许的厚度值区间为；
步骤S2：遮盖能力测试：
在3个标准黑白卡纸上分别喷涂厚度为、/>、/>的金属漆，使用光谱反射率测量仪器，分别测量3个标准黑白卡纸上黑色部分金属漆的光谱反射率/>、/>、，分别测量3个标准黑白卡纸上白色部分金属漆的光谱反射率/>、/>、/>，再分别计算3个标准黑白卡纸的光谱反射率比值/>、/>、/>，见下表所示：
通过上表看出，在测量仪器可见光波长（400-700nm）范围内，3个厚度的光谱反射率比值均不小于98%，则认为该金属漆涂层具有足够的遮盖力，下级涂层颜色不会影响金属漆的颜色测量结果，即可进入下一步骤；
步骤S3：测量试板制作：
测量试板材料为铝合金平板，表面粗糙度，样板厚度2mm，样板为正方形且其长宽尺寸/>；
因为，/>，计算测量试板喷涂数量/>，每个测量试板的喷涂厚度/>，计算结果如下：
；
步骤S4：厚度值及明度值数据采集：
根据均匀性原则将测量试板上的喷涂表面离散为多个网格，色差仪测量设备使用爱色丽公司的Ci60型号，观察孔径，每个网格的尺寸/>，取/>，则测量试板上所包含均匀分布的网格数量/>；
使用涡流测厚仪测量试板每个网格中心的厚度，并取三次测量值的平均值作为测量结果，每个试板得到36个的厚度值；使用色差仪测量试板每个网格中心的明度值，并取三次测量的平均值作为测量结果，每个试板得到不少于36个的明度值，一共7个测量试板，因此得到个厚度值以及/>个明度值（如图4所示）；
步骤S5：异常值去除：
对测量结果数据进行初步检查，去除由于测量不当等原因带来的异常跳动点（即异常值）；
步骤S6：数学模型建立：
对测量结果数据采用最小二乘法回归拟合，建立实际厚度值与明度值/>之间的函数关系（如图5所示）：
；
步骤S7：实际喷涂过程的漆层厚度原位评估：
在实际喷涂过程中，当完成所有涂层的喷涂且干燥完成后，使用色差仪测量待测部位的明度值，然后根据函数关系计算该部位的厚度值。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种金属漆涂层厚度评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
确定产品表面待测金属漆涂层允许的厚度值区间，记为；
对待测金属漆涂层进行遮盖能力测试，以验证所述待测金属漆涂层是否具有足够的遮盖力，包括：选用三个黑白卡纸，并在三个所述黑白卡纸上分别喷涂厚度为、/>、/>的金属漆；测量三个所述黑白卡纸上黑色区域的金属漆的光谱反射率，分别记为/>、/>、；测量三个所述黑白卡纸上白色区域的金属漆的光谱反射率，分别记为/>、/>、/>；计算三个所述黑白卡纸的光谱反射率比值，分别为：/>；/>；；对计算结果进行判定；
根据所述厚度值区间，制作多个测量试板；其中，多个测量试板用于喷涂不同厚度的金属漆涂层；
在所述测量试板上划分网格，在每个所述网格中分别测量所述待测金属漆涂层的厚度值及明度值；
收集所述厚度值及明度值的测量结果数据；
对所述测量结果数据进行函数拟合，以建立所述厚度值与所述明度值之间的数学关系模型；
在所述产品的实际喷涂表面选取测量部位，并根据所述明度值以及所述数学关系模型，获得所述测量部位的实际厚度值。
2.如权利要求1所述的一种金属漆涂层厚度评估方法，其特征在于，所述对计算结果进行判定，包括：
当满足λ n≥98%时，进入下一步骤；其中，n=1,2,3；
当不满足λ n≥98%时，流程结束；其中，n=1,2,3。
3.如权利要求1所述的一种金属漆涂层厚度评估方法，其特征在于，设所述测量试板的数量为N，则；其中，K为插值系数。
4.如权利要求3所述的一种金属漆涂层厚度评估方法，其特征在于，K的取值与每个所述测量试板上的喷涂厚度之间的关系为：
当时，/>，则所述测量试板的数量/>，每个所述测量试板的喷涂厚度/>分别为：其中，i=1,2,3,4,5,6,7；
；
；
；
；
；
；
；
当时，/>，则所述测量试板的数量/>，每个所述测量试板的喷涂厚度/>分别为：其中，i=1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11；
；
；
；
；
；
；
；
；
；
；
。
5.如权利要求1所述的一种金属漆涂层厚度评估方法，其特征在于，所述在所述测量试板上划分网格，在每个所述网格中分别测量所述待测金属漆涂层的厚度值及明度值，包括：
将所述测量试板上的涂层表面离散为多个网格；
使用涡流测厚仪测量每个网格中心的厚度值，并取三次测量的平均值作为测量结果，每个所述测量试板上测得不少于25个的厚度值；
使用色差仪测量每个网格中心的明度值，并取三次测量的平均值作为测量结果，每个所述测量试板上测得不少于25个的明度值。
6.如权利要求5所述的一种金属漆涂层厚度评估方法，其特征在于，所述测量试板的表面粗糙度为，所述测量试板的厚度为1-2mm，所述测量试板为正方形，且所述测量试板的长宽尺寸为/>。
7.如权利要求6所述的一种金属漆涂层厚度评估方法，其特征在于，每个所述网格的尺寸为；其中，/>为所述色差仪的观察孔径；所述网格的数量为/>，且/>不小于25个。
8.如权利要求1所述的一种金属漆涂层厚度评估方法，其特征在于，所述收集所述厚度值及明度值的测量结果数据的步骤与所述对所述测量结果数据进行函数拟合，以建立所述厚度值与所述明度值之间的数学关系模型的步骤之间，还包括以下步骤：
对所述测量结果数据进行初步检查，去除数据中的异常值。
9.如权利要求1或8所述的一种金属漆涂层厚度评估方法，其特征在于，所述数学关系模型的表达式为：
；
其中，T A为厚度值，M为明度值，A，B为对所述测量结果数据进行函数拟合后得到的参数值。
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