CN115007716A - 一种金属板材冲压用成型机床 - Google Patents

一种金属板材冲压用成型机床 Download PDF

Info

Publication number
CN115007716A
CN115007716A CN202210655293.1A CN202210655293A CN115007716A CN 115007716 A CN115007716 A CN 115007716A CN 202210655293 A CN202210655293 A CN 202210655293A CN 115007716 A CN115007716 A CN 115007716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly arranged
base
forming machine
fixed
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210655293.1A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋星桐
施春标
周晓敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rondge Jiangsu Precision Machine Tool Co ltd
Original Assignee
Rondge Jiangsu Precision Machine Tool Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rondge Jiangsu Precision Machine Tool Co ltd filed Critical Rondge Jiangsu Precision Machine Tool Co ltd
Priority to CN202210655293.1A priority Critical patent/CN115007716A/zh
Publication of CN115007716A publication Critical patent/CN115007716A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
    • B30B15/166—Electrical control arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明涉及机床技术领域，且公开了一种金属板材冲压用成型机床，包括底座、上料盘、L型支架、第一液压缸、冲压头和冲压模具，上料盘的底部中心处固定设有转轴，底座的内部固定设有电机，电机的输出端与转轴的下端固定连接，冲压模具可翻转设置于上料盘的顶部边缘处；上料盘的底部固定设有齿圈，底座的底部固定设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆固定设有移动板，移动板的顶部固定设有移动杆，两个移动杆的上端均固定设有齿块；L型支架的侧壁固定设有触碰开关。该金属板材冲压用成型机床，能够能够将上料盘稳固定位，使得冲压模具与冲压头精准对位，提高了冲压成型的精准度，此外采用了自动化控制的方式，无需人工定位。

Description

一种金属板材冲压用成型机床
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种金属板材冲压用成型机床。
背景技术
随着新世纪的到来，人类工业化的脚步进一步发展，工业批量生产的产品除了解放了劳动力外，还极大的提高了工业制品的生产速度，例如过去加工一块金属板材需要工作人员进行反复捶打并依照尺寸进行切割后，再用机械部件进行精修才能生产出合格的工件，而现在人们只需要将金属板材放入冲压模具中即可迅速且高精度的生产出合格的产品。
而随着经济的发展，市场中对金属工件的需求量愈发变大，导致过去单人操作单次冲压的冲压模具已经不能适应现代市场中的需求，因此许多工厂将传动带与冲压模具结合在一起，采用环形的传送装置制成能够循环的成型机床，由一位工作人员单独完成物料添加工作，通过传动装置自动的将金属板材运载至气泵机或液压机底部进行冲裁，对多块板材进行依次冲压，以此反复冲压批量生产形成金属工件，降低人力成本的同时，也提升了加工的精度。
其中专利号为CN114309219A，公开了一种金属板材冲压用成型机床，涉及冲压成型机床技术领域，包括主体、冲压机和驱动组件，主体底部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机顶部驱动连接有中轴，中轴顶部四周固定连接有若干根支架，主体顶部设置有内环，且若干根支架均与内环的内壁固定连接，主体底部的内壁上固定安装有若干根支柱。
在上述的方案中金属板材不能够实现精准的定位，会导致对金属板材冲压偏移的现象，从而影响金属板材的加工精准度，为此，本发明提出了一种金属板材冲压用成型机床。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材冲压用成型机床，能够能够将上料盘稳固定位，使得冲压模具与冲压头精准对位，提高了冲压成型的精准度，解决了金属板材不能够实现精准的定位，会导致对金属板材冲压偏移的现象，从而影响金属板材的加工精准度的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材冲压用成型机床，包括底座、上料盘、L型支架、第一液压缸、冲压头和冲压模具，所述上料盘呈水平位于底座的顶部，所述上料盘的底部中心处固定设有转轴，所述转轴的下端转动设置于底座的顶部，所述底座的内部固定设有电机架，所述电机架的内部固定设有电机，所述电机的输出端与转轴的下端固定连接，所述冲压模具可翻转设置于所述上料盘的顶部边缘处；
所述L型支架固定设置于底座的侧壁上，所述第一液压缸固定设置于L型支架的顶部，所述冲压头固定设置于第一液压缸的活塞杆末端；
所述上料盘的底部固定设有齿圈，所述底座的底部内壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端固定设有移动板，所述移动板的顶部两侧均固定设有移动杆，两个所述移动杆的上端均固定设有齿块，两个所述齿块均与齿圈啮合设置；
所述L型支架的侧壁固定设有触碰开关，所述上料盘的侧壁设有可与触碰开关接触设置的触碰机构。
优选的，所述触碰机构包括设置于所述上料盘的上的套筒，所述套筒的内部设有触碰杆，所述触碰杆的一端固定设有与套筒内壁固定连接的弹簧，且触碰杆的另一端延伸至套筒的外部并固定设有触碰头。
优选的，所述触碰头采用半圆形头，且触碰头采用橡胶头。
优选的，所述冲压模具的一侧固定设有与上料盘顶部固定连接的铰链，所述冲压模具远离铰链的一侧固定设有插套，所述上料盘的顶部固定设有螺座，所述螺座的内部螺纹设有螺杆，所述螺杆的一端卡接设置于插套的内部，且螺杆的另一端固定设有摇柄。
优选的，所述插套的内部开设有与螺杆相抵设置的三角形槽。
优选的，所述底座的顶部两侧均固定设有L型支撑杆，所述上料盘的底部开设有用于L型支撑杆伸入的环形槽，所述L型支撑杆的顶部和底部均固定设有万向滚珠，且万向滚珠滚动设置于环形槽的内部。
优选的，所述底座的两侧内壁均固定设有固定杆，两个所述固定杆的末端均固定设有滑套，所述移动杆的杆壁滑动设置于滑套的内部。
优选的，所述底座的内侧壁固定设有控制器，所述第一液压缸、第二液压缸、电机和触碰开关均与控制器电性连接。
优选的，所述冲压模具的数目至少为四个。
优选的，所述底座的顶部固定嵌设有轴承，所述转轴的轴壁通过轴承转动设置于底座的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属板材冲压用成型机床，具备以下有益效果：
1、该金属板材冲压用成型机床，通过设有的第二液压缸、移动板、移动杆、齿块和齿圈，第二液压缸伸出工作时，能够使得齿块上移并与上料盘底部的齿圈啮合，从而能够将上料盘的位置定位，使得上料盘不易发生旋转的功能，提高了冲压成型的精准度。
2、该金属板材冲压用成型机床，通过设有的触碰开关，上料盘在旋转的过程中，能够使得套筒和触碰杆移动并与触碰开关接触，此时触碰开关被触发，触碰开关将信号反馈至控制器，控制器再控制电机停止工作，且依次控制第一液压缸和第二液压缸工作。
3、该金属板材冲压用成型机床，通过设置在冲压模具上的铰链，能够实现冲压模具以合页的方式旋转打开，从而便于将冲压模具中的板件取下，同时设置在冲压模具一侧的螺座、螺杆和摇柄，能够将冲压模具顶紧固定在上料盘的顶部。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属板材冲压用成型机床的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图2中套筒和触碰杆的立体图；
图4为图1中局部B部分的结构放大图；
图5为图1中局部C部分的结构放大图。
图中：1、底座；2、上料盘；3、L型支架；4、第一液压缸；5、冲压头；6、冲压模具；7、转轴；8、电机架；9、电机；10、齿圈；11、移动板；12、移动杆；13、齿块；14、触碰开关；15、控制器；16、铰链；17、插套；18、螺座；19、螺杆；20、摇柄；21、三角形槽；22、套筒；23、触碰杆；24、弹簧；25、触碰头；26、L型支撑杆；27、万向滚珠；28、固定杆；29、滑套；30、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种金属板材冲压用成型机床，包括底座1、上料盘2、L型支架3、第一液压缸4、冲压头5和冲压模具6，上料盘2呈水平位于底座1的顶部，上料盘2的底部中心处固定设有转轴7，转轴7的下端转动设置于底座1的顶部，底座1的顶部固定嵌设有轴承，转轴7的轴壁通过轴承转动设置于底座1的顶部；底座1的内部固定设有电机架8，电机架8的内部固定设有电机9，电机9的输出端与转轴7的下端固定连接，冲压模具6可翻转设置于上料盘2的顶部边缘处，冲压模具6的数目至少为四个；L型支架3固定设置于底座1的侧壁上，第一液压缸4固定设置于L型支架3的顶部，冲压头5固定设置于第一液压缸4的活塞杆末端；上料盘2的底部固定设有齿圈10，底座1的底部内壁固定设有第二液压缸30，第二液压缸30的活塞杆末端固定设有移动板11，移动板11的顶部两侧均固定设有移动杆12，两个移动杆12的上端均固定设有齿块13，两个齿块13均与齿圈10啮合设置；L型支架3的侧壁固定设有触碰开关14，上料盘2的侧壁设有可与触碰开关14接触设置的触碰机构。
触碰机构包括设置于上料盘2的上的套筒22，套筒22的内部设有触碰杆23，触碰杆23的一端固定设有与套筒22内壁固定连接的弹簧24，且触碰杆23的另一端延伸至套筒22的外部并固定设有触碰头25，触碰头25采用半圆形头，且触碰头25采用橡胶头，上料盘2在旋转的过程中，能够使得套筒22内部的触碰杆23移动并与触碰开关14接触，此时触碰开关14被触发，触碰开关14将信号反馈至控制器15，控制器15再控制电机9停止工作。
冲压模具6的一侧固定设有与上料盘2顶部固定连接的铰链16，冲压模具6远离铰链16的一侧固定设有插套17，上料盘2的顶部固定设有螺座18，螺座18的内部螺纹设有螺杆19，螺杆19的一端卡接设置于插套17的内部，且螺杆19的另一端固定设有摇柄20，插套17的内部开设有与螺杆19相抵设置的三角形槽21，铰链16的设置能够实现冲压模具6以合页的方式旋转打开，从而便于将冲压模具6中的板件取下，同时通过转动摇柄20使得螺杆19旋转并***于插套17的内部，从而能够将冲压模具6稳固的安装在上料盘2的顶部。
底座1的顶部两侧均固定设有L型支撑杆26，上料盘2的底部开设有用于L型支撑杆26伸入的环形槽，L型支撑杆26的顶部和底部均固定设有万向滚珠27，且万向滚珠27滚动设置于环形槽的内部，上料盘2在旋转的过程中，能够使得L型支撑杆26通过万向滚珠27在环形槽的内部滚动，从而提高上料盘2旋转的稳定性。
底座1的两侧内壁均固定设有固定杆28，两个固定杆28的末端均固定设有滑套29，移动杆12的杆壁滑动设置于滑套29的内部，滑套29能够提高移动杆12上下移动的平稳性。
底座1的内侧壁固定设有控制器15，第一液压缸4、第二液压缸30、电机9和触碰开关14均与控制器15电性连接。
综上，该金属板材冲压用成型机床，在使用时，工作人员将金属板材放入在冲压模具6的内部，然后打开电机9工作，电机9能够带动转轴7旋转并使得上料盘2旋转，使得不同的冲压模具6移动至冲压头5的下方，上料盘2在旋转的过程中，能够使得套筒22内部的触碰杆23移动并与触碰开关14接触，此时触碰开关14被触发，触碰开关14将信号反馈至控制器15，控制器15再控制电机9停止工作，然后控制第一液压缸4和第二液压缸30工作，第二液压缸30伸出工作时，能够使得齿块13上移并与上料盘2底部的齿圈10啮合，从而能够将上料盘2的位置定位，使得上料盘2不易发生旋转的功能，第一液压缸4伸出使得冲压托5对冲压模具6内部的板材加工，从而完成了对金属板材的精准冲压加工。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属板材冲压用成型机床，包括底座(1)、上料盘(2)、L型支架(3)、第一液压缸(4)、冲压头(5)和冲压模具(6)，其特征在于：所述上料盘(2)呈水平位于底座(1)的顶部，所述上料盘(2)的底部中心处固定设有转轴(7)，所述转轴(7)的下端转动设置于底座(1)的顶部，所述底座(1)的内部固定设有电机架(8)，所述电机架(8)的内部固定设有电机(9)，所述电机(9)的输出端与转轴(7)的下端固定连接，所述冲压模具(6)可翻转设置于所述上料盘(2)的顶部边缘处；
所述L型支架(3)固定设置于底座(1)的侧壁上，所述第一液压缸(4)固定设置于L型支架(3)的顶部，所述冲压头(5)固定设置于第一液压缸(4)的活塞杆末端；
所述上料盘(2)的底部固定设有齿圈(10)，所述底座(1)的底部内壁固定设有第二液压缸(30)，所述第二液压缸(30)的活塞杆末端固定设有移动板(11)，所述移动板(11)的顶部两侧均固定设有移动杆(12)，两个所述移动杆(12)的上端均固定设有齿块(13)，两个所述齿块(13)均与齿圈(10)啮合设置；
所述L型支架(3)的侧壁固定设有触碰开关(14)，所述上料盘(2)的侧壁设有可与触碰开关(14)接触设置的触碰机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述触碰机构包括设置于所述上料盘(2)的上的套筒(22)，所述套筒(22)的内部设有触碰杆(23)，所述触碰杆(23)的一端固定设有与套筒(22)内壁固定连接的弹簧(24)，且触碰杆(23)的另一端延伸至套筒(22)的外部并固定设有触碰头(25)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述触碰头(25)采用半圆形头，且触碰头(25)采用橡胶头。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述冲压模具(6)的一侧固定设有与上料盘(2)顶部固定连接的铰链(16)，所述冲压模具(6)远离铰链(16)的一侧固定设有插套(17)，所述上料盘(2)的顶部固定设有螺座(18)，所述螺座(18)的内部螺纹设有螺杆(19)，所述螺杆(19)的一端卡接设置于插套(17)的内部，且螺杆(19)的另一端固定设有摇柄(20)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述插套(17)的内部开设有与螺杆(19)相抵设置的三角形槽(21)。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定设有L型支撑杆(26)，所述上料盘(2)的底部开设有用于L型支撑杆(26)伸入的环形槽，所述L型支撑杆(26)的顶部和底部均固定设有万向滚珠(27)，且万向滚珠(27)滚动设置于环形槽的内部。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述底座(1)的两侧内壁均固定设有固定杆(28)，两个所述固定杆(28)的末端均固定设有滑套(29)，所述移动杆(12)的杆壁滑动设置于滑套(29)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述底座(1)的内侧壁固定设有控制器(15)，所述第一液压缸(4)、第二液压缸(30)、电机(9)和触碰开关(14)均与控制器(15)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述冲压模具(6)的数目至少为四个。
10.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压用成型机床，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定嵌设有轴承，所述转轴(7)的轴壁通过轴承转动设置于底座(1)的顶部。
CN202210655293.1A 2022-06-10 2022-06-10 一种金属板材冲压用成型机床 Pending CN115007716A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210655293.1A CN115007716A (zh) 2022-06-10 2022-06-10 一种金属板材冲压用成型机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210655293.1A CN115007716A (zh) 2022-06-10 2022-06-10 一种金属板材冲压用成型机床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115007716A true CN115007716A (zh) 2022-09-06

Family

ID=83074964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210655293.1A Pending CN115007716A (zh) 2022-06-10 2022-06-10 一种金属板材冲压用成型机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115007716A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117483529A (zh) * 2023-11-15 2024-02-02 容德精机（江苏）机床有限公司 一种重型精密多工位压力机
CN117583490A (zh) * 2023-11-14 2024-02-23 嘉兴市中德不锈钢设备有限公司 一种不锈钢厨具冲压成型设备及冲压成型方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5072620A (en) * 1989-10-02 1991-12-17 Strippit, Inc. Stamping tool
CN203621295U (zh) * 2013-12-27 2014-06-04 慈溪市佳晶电子有限公司 转盘拉伸模具的定位结构
CN104070098A (zh) * 2014-06-12 2014-10-01 宁波新冠联机电有限公司 一种多工位冲压装置
CN208004541U (zh) * 2018-01-31 2018-10-26 湖北环一电磁装备工程技术有限公司 一种无框组合式永磁同步直线电机直驱的数控折弯机
CN208373984U (zh) * 2018-05-15 2019-01-15 大英西南精密模具有限公司 一种自动泄料的冲压模具
CN208662297U (zh) * 2018-07-16 2019-03-29 广东省特浩迪金属制品有限公司 一种旋转式金属材料冲压模具
CN209811038U (zh) * 2019-04-08 2019-12-20 昆山升思达自动化设备有限公司 一种手机弹片冲压装置
CN111151657A (zh) * 2020-01-13 2020-05-15 连柏生 一种旋转式连接冲压模具机构
CN111421039A (zh) * 2020-04-24 2020-07-17 佛山市灿泰机械模具有限公司 一种带有制动齿条的自动冲压机构及制动方法
CN111496052A (zh) * 2020-04-29 2020-08-07 黄国普 一种电机加工用外壳冲压装置
CN211437631U (zh) * 2019-12-23 2020-09-08 青岛利尔得仪表有限公司 一种压力表加工用自动卷边机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5072620A (en) * 1989-10-02 1991-12-17 Strippit, Inc. Stamping tool
CN203621295U (zh) * 2013-12-27 2014-06-04 慈溪市佳晶电子有限公司 转盘拉伸模具的定位结构
CN104070098A (zh) * 2014-06-12 2014-10-01 宁波新冠联机电有限公司 一种多工位冲压装置
CN208004541U (zh) * 2018-01-31 2018-10-26 湖北环一电磁装备工程技术有限公司 一种无框组合式永磁同步直线电机直驱的数控折弯机
CN208373984U (zh) * 2018-05-15 2019-01-15 大英西南精密模具有限公司 一种自动泄料的冲压模具
CN208662297U (zh) * 2018-07-16 2019-03-29 广东省特浩迪金属制品有限公司 一种旋转式金属材料冲压模具
CN209811038U (zh) * 2019-04-08 2019-12-20 昆山升思达自动化设备有限公司 一种手机弹片冲压装置
CN211437631U (zh) * 2019-12-23 2020-09-08 青岛利尔得仪表有限公司 一种压力表加工用自动卷边机
CN111151657A (zh) * 2020-01-13 2020-05-15 连柏生 一种旋转式连接冲压模具机构
CN111421039A (zh) * 2020-04-24 2020-07-17 佛山市灿泰机械模具有限公司 一种带有制动齿条的自动冲压机构及制动方法
CN111496052A (zh) * 2020-04-29 2020-08-07 黄国普 一种电机加工用外壳冲压装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117583490A (zh) * 2023-11-14 2024-02-23 嘉兴市中德不锈钢设备有限公司 一种不锈钢厨具冲压成型设备及冲压成型方法
CN117483529A (zh) * 2023-11-15 2024-02-02 容德精机（江苏）机床有限公司 一种重型精密多工位压力机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115007716A (zh) 一种金属板材冲压用成型机床
AU2016414530A1 (en) Numerically controlled four-roller plate rolling machine with three linked and adjustable rollers
CN102513827A (zh) 直线滑轨自动化生产线
CN106984833B (zh) 一种基于用于圆柱形工件加工的自动车床的加工方法
CN103495655B (zh) 滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构
CN2606656Y (zh) 金属旋转－椭圆曲线体切边卷边机
CN109433852A (zh) 一种卷材冲压送料机
CN204602935U (zh) 一种变曲率大半径钢管弯曲成形装置
CN102873398B (zh) 双片轴瓦半径高度同步精密拉削的加工方法及自动化装置
CN110666054A (zh) 一种机电一体化冲加工车床固定结构
CN102274981A (zh) 一种双工位圆棒加工机床
KR101552624B1 (ko) 무정지 회전테이블이 구비된 연속가공기
CN103272974A (zh) 径轴双向立式辗环机
CN114273481A (zh) 一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备
CN113399522A (zh) 一种多边折弯机
CN106984972B (zh) 一种锅的一次成型装置
CN112517752A (zh) 一种轮辋旋压塑形一体机
CN201249527Y (zh) 一种灯具旋压机
CN201969963U (zh) 新型数控挤齿机
CN206967171U (zh) 圆盘式多工位笔尖加工设备
CN112809390B (zh) 一种具有钢轴自动定长功能的数控智能切割机床
CN208712625U (zh) 一种数控旋压机尾顶线轨机构
CN219616441U (zh) 一种折弯机的折弯机构
CN210045888U (zh) 一种冲压磨具用自动送料装置
CN210936547U (zh) 一种全自动直线校正机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination