CN110666054A - 一种机电一体化冲加工车床固定结构 - Google Patents

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张云龙
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Abstract

本发明公开了一种机电一体化冲加工车床固定结构，包括调节板，所述调节板的底部设置有凸台，所述凸台的底部设置有滚珠，所述滚珠的底部与冲压工作台的顶部抵接，所述凸台的侧面与调节推板抵接，所述调节推板固定在调节气缸的活塞杆的端部，所述调节气缸固定在冲压工作台上，所述调节板的顶部分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内分别设置有转板和环形导轨，所述转板滑动设置在环形导轨上，且所述转板的底部固定有转轴。本发明通过设置真空吸盘、夹紧板、转板、调节气缸、滚筒、第一推料气缸和第二推料气缸，使得该机电一体化冲加工车床固定结构中的零件方位便于调节，零件的取放更加方便，加工效率得到提高。

Description

一种机电一体化冲加工车床固定结构
技术领域
本发明涉及冲加工车床技术领域，具体为一种机电一体化冲加工车床固定结构。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲床在加工时需要通过固定结构对待加工的零件进行固定，但是现有的机电一体化冲加工车床固定结构在使用时固定不够牢固，且零件的方位难以调节，零件的取放不方便，进而影响加工效率，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种机电一体化冲加工车床固定结构，以解决上述背景技术中提出的现有的机电一体化冲加工车床固定结构在使用时固定不够牢固，且零件的方位难以调节，零件的取放不方便，进而影响加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电一体化冲加工车床固定结构，包括调节板，所述调节板的底部设置有凸台，所述凸台的底部设置有滚珠，所述滚珠的底部与冲压工作台的顶部抵接，所述凸台的侧面与调节推板抵接，所述调节推板固定在调节气缸的活塞杆的端部，所述调节气缸固定在冲压工作台上，所述调节板的顶部分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内分别设置有转板和环形导轨，所述转板滑动设置在环形导轨上，且所述转板的底部固定有转轴，所述转轴的底端与第一轴承座转动连接，所述第一轴承座固定在调节板的内部，所述转板的左右两侧均设置有夹紧板，所述夹紧板的正面上固定有橡胶缓冲垫，所述夹紧板的背面与L型连杆的一端固定连接，所述L型连杆的拐角处固定有加固杆，所述L型连杆的另一端与丝杆套固定连接，所述丝杆套活动套设在双向丝杆上，所述双向丝杆设置在调节板的内部，所述双向丝杆的一端与第二轴承座转动连接，所述第二轴承座固定在调节板的右侧面上，所述双向丝杆的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机固定在调节板左侧面上的固定台上，所述第二凹槽内转动设置有滚筒。
优选的，所述调节板的前后两侧方分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部固定有第一推料气缸，所述第一推料气缸的活塞杆的端部固定有第一推板，所述第二支撑架的顶部固定有第二推料气缸，所述第二推料气缸的活塞杆的端部固定有第二推板，所述第二支撑架的四周设置有环形转盘，所述环形转盘的侧方分别设置有待加工箱和成品箱。
优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠呈点阵状均匀设置在凸台的底部。
优选的，所述调节气缸设置有四个，四个所述调节气缸均匀设置在凸台的四个侧面处。
优选的，所述转板的顶部嵌入设置有真空吸盘，所述真空吸盘设置有若干个，若干个所述真空吸盘呈点阵状均匀设置。
优选的，所述滚筒设置有若干个，若干个所述滚筒等间距平行转动设置第二凹槽内。
优选的，所述丝杆套设置有两个，两个所述丝杆套对称设置在双向丝杆的不同旋向上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置真空吸盘和夹紧板，双重固定方式使得加工零件的固定更加牢固，且两个夹紧板在双向丝杆的带动下，能始终将零件固定在转板的正中心处。
(2)本发明通过设置转板、转轴、第一轴承座和环形导轨，使得该冲床在加工零件时，将零件放置在转板上时，可通过转板的转动，进而方便调节零件的方位，解决了现有的机电一体化冲加工车床固定结构难以对零件进行转向的问题。
(3)本发明通过设置滚筒、第一推料气缸和第二推料气缸，使得零件的取放更加方便，且环形转盘上设置多个待加工的零件，当一个零件加工完成后，另一个零件能迅速被转动至固定结构处，故使得该冲床的加工效率得到大大提高。
附图说明
图1为本发明正剖图；
图2为本发明图1中A-A处剖视图；
图3为本发明整体结构俯视图。
图中附图标记为：1、调节板；2、凸台；3、滚珠；4、冲压工作台；5、调节气缸；6、调节推板；7、转板；8、转轴；9、第一轴承座；10、环形导轨；11、真空吸盘；12、夹紧板；13、橡胶缓冲垫；14、L型连杆；15、加固杆；16、丝杆套；17、双向丝杆；18、第二轴承座；19、电机；20、固定台；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、滚筒；24、第一推板；25、第一推料气缸；26、第一支撑架；27、第二推板；28、第二推料气缸；29、第二支撑架；30、环形转盘；31、待加工箱；32、成品箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种机电一体化冲加工车床固定结构，包括调节板1，调节板1的底部设置有凸台2，凸台2与调节板1设置为一体成型，凸台2的底部设置有滚珠3，滚珠3的底部与冲压工作台4的顶部抵接，凸台2的侧面与调节推板6抵接，调节推板6固定在调节气缸5的活塞杆的端部，调节气缸5固定在冲压工作台4上，调节板1的顶部分别设置有第一凹槽21和第二凹槽22，第一凹槽21内分别设置有转板7和环形导轨10，转板7滑动设置在环形导轨10上，且转板7的底部固定有转轴8，转轴8的底端与第一轴承座9转动连接，第一轴承座9固定在调节板1的内部，通过设置转板7、转轴8、第一轴承座9和环形导轨10，使得该冲床在加工零件时，将零件放置在转板7上时，可通过转板7的转动，进而方便调节零件的方位，转板7的左右两侧均设置有夹紧板12，夹紧板12的正面上固定有橡胶缓冲垫13，夹紧板12的背面与L型连杆14的一端固定连接，L型连杆14的拐角处固定有加固杆15，L型连杆14的另一端与丝杆套16固定连接，丝杆套16活动套设在双向丝杆17上，双向丝杆17设置在调节板1的内部，双向丝杆17的一端与第二轴承座18转动连接，第二轴承座18固定在调节板1的右侧面上，双向丝杆17的另一端通过联轴器与电机19的输出轴固定连接，电机19固定在调节板1左侧面上的固定台20上，第二凹槽22内转动设置有滚筒23。
进一步，调节板1的前后两侧方分别设置有第一支撑架26和第二支撑架29，第一支撑架26的顶部固定有第一推料气缸25，第一推料气缸25的活塞杆的端部固定有第一推板24，第二支撑架29的顶部固定有第二推料气缸28，第二推料气缸28的活塞杆的端部固定有第二推板27，第二支撑架29的四周设置有环形转盘30，环形转盘30的侧方分别设置有待加工箱31和成品箱32，环形转盘30上设置有若干个均匀设置在零件放置区域，在该冲床加工过程中，通过人工将待加工箱31内的待加工的零件放置在环形转盘30上，然后启动环形转盘30的驱动设备，环形转盘30转动将待加工的零件转至调节板1处，通过第二推料气缸28将待加工的零件推入调节板1上，零件沿着滚筒23移动至转板7上即可进行后续操作，当零件冲压完毕后，通过第一推料气缸25将零件推出调节板1，推至环形转盘30上，再随着环形转盘30转动至成品箱32处，通过人工将加工好的零件拿入成品箱32内，即完成冲压动作。
进一步，滚珠3设置有若干个，若干个滚珠3呈点阵状均匀设置在凸台2的底部，滚珠3的设置使得调节板1可在冲压工作台4上自由移动，从而方便调节板1方位的调节。
进一步，调节气缸5设置有四个，四个调节气缸5均匀设置在凸台2的四个侧面处，通过调节气缸5对凸台2用力，凸台2进而带动滚珠3滚动，从而带动调节板1移动，四个调节气缸5从而使得调节板1可在XY方向上自由调节。
进一步，转板7的顶部嵌入设置有真空吸盘11，真空吸盘11设置有若干个，若干个真空吸盘11呈点阵状均匀设置，通过真空吸盘11和夹紧板12的双重固定，使得零件能固定的更加牢固，真空吸盘11通过气管与外部的真空泵连接。
进一步，滚筒23设置有若干个，若干个滚筒23等间距平行转动设置第二凹槽22内，零件可沿着滚筒23移动，使得零件的取放更加方便。
进一步，丝杆套16设置有两个，两个丝杆套16对称设置在双向丝杆17的不同旋向上，当双向丝杆17转动，进而带动两个丝杆套16同时相反或相对运动，进而带动两个夹紧板12相反或相对运动，将零件夹紧或松开，双向丝杆17的设置也使得零件始终被固定在转板7的中心处。
工作原理：该机电一体化冲加工车床的具体加工固定步骤为：
S1：通过人工将待加工箱31内的待加工的零件放置在环形转盘30上，然后启动环形转盘30的驱动设备，环形转盘30转动将待加工的零件转至调节板1处，通过第二推料气缸28将待加工的零件推入调节板1上，零件沿着滚筒23移动至转板7上；
S2：启动真空泵，通过真空吸盘11将转板7上的零件固定住，再人工转动转板7，改变转板7上的零件的方位，再启动电机19，电机19带动双向丝杆17转动，双向丝杆17带动两个丝杆套16相对运动，丝杆套16带动L型连杆14相对运动，L型连杆14进而带动两个夹紧板12相对运动，将零件夹紧；
S3：再通过四个调节气缸5调整调节板1的位置，调节时，启动调节气缸5，在调节气缸5的作用下，凸台2随之滚珠3移动，四个调节气缸5从而使得调节板1可在XY方向上自由调节；
S4：调节好后，进而冲压加工，当零件加工完毕后，通过第一推料气缸25将零件推出调节板1，推至环形转盘30上，再随着环形转盘30转动至成品箱32处，通过人工将加工好的零件拿入成品箱32内，即完成冲压动作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机电一体化冲加工车床固定结构，包括调节板(1)，其特征在于：所述调节板(1)的底部设置有凸台(2)，所述凸台(2)的底部设置有滚珠(3)，所述滚珠(3)的底部与冲压工作台(4)的顶部抵接，所述凸台(2)的侧面与调节推板(6)抵接，所述调节推板(6)固定在调节气缸(5)的活塞杆的端部，所述调节气缸(5)固定在冲压工作台(4)上，所述调节板(1)的顶部分别设置有第一凹槽(21)和第二凹槽(22)，所述第一凹槽(21)内分别设置有转板(7)和环形导轨(10)，所述转板(7)滑动设置在环形导轨(10)上，且所述转板(7)的底部固定有转轴(8)，所述转轴(8)的底端与第一轴承座(9)转动连接，所述第一轴承座(9)固定在调节板(1)的内部，所述转板(7)的左右两侧均设置有夹紧板(12)，所述夹紧板(12)的正面上固定有橡胶缓冲垫(13)，所述夹紧板(12)的背面与L型连杆(14)的一端固定连接，所述L型连杆(14)的拐角处固定有加固杆(15)，所述L型连杆(14)的另一端与丝杆套(16)固定连接，所述丝杆套(16)活动套设在双向丝杆(17)上，所述双向丝杆(17)设置在调节板(1)的内部，所述双向丝杆(17)的一端与第二轴承座(18)转动连接，所述第二轴承座(18)固定在调节板(1)的右侧面上，所述双向丝杆(17)的另一端通过联轴器与电机(19)的输出轴固定连接，所述电机(19)固定在调节板(1)左侧面上的固定台(20)上，所述第二凹槽(22)内转动设置有滚筒(23)。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化冲加工车床固定结构，其特征在于：所述调节板(1)的前后两侧方分别设置有第一支撑架(26)和第二支撑架(29)，所述第一支撑架(26)的顶部固定有第一推料气缸(25)，所述第一推料气缸(25)的活塞杆的端部固定有第一推板(24)，所述第二支撑架(29)的顶部固定有第二推料气缸(28)，所述第二推料气缸(28)的活塞杆的端部固定有第二推板(27)，所述第二支撑架(29)的四周设置有环形转盘(30)，所述环形转盘(30)的侧方分别设置有待加工箱(31)和成品箱(32)。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化冲加工车床固定结构，其特征在于：所述滚珠(3)设置有若干个，若干个所述滚珠(3)呈点阵状均匀设置在凸台(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化冲加工车床固定结构，其特征在于：所述调节气缸(5)设置有四个，四个所述调节气缸(5)均匀设置在凸台(2)的四个侧面处。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化冲加工车床固定结构，其特征在于：所述转板(7)的顶部嵌入设置有真空吸盘(11)，所述真空吸盘(11)设置有若干个，若干个所述真空吸盘(11)呈点阵状均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种机电一体化冲加工车床固定结构，其特征在于：所述滚筒(23)设置有若干个，若干个所述滚筒(23)等间距平行转动设置第二凹槽(22)内。
7.根据权利要求1所述的一种机电一体化冲加工车床固定结构，其特征在于：所述丝杆套(16)设置有两个，两个所述丝杆套(16)对称设置在双向丝杆(17)的不同旋向上。
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