CN117483529A - 一种重型精密多工位压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力机技术领域，且公开了一种重型精密多工位压力机，包括压力机和固定设于压力机底部的底板以及设于压力机内部的冲压块，底板的顶部转动设有支撑柱，支撑柱的外壁上端固定套设有顶板，顶板的底部固定设有多个呈环绕对称设置的定位环，定位环的内部设有两个对称设置的夹板，两个夹板的底部均与顶板的顶部接触连接，多个定位环的内部均设有用于固定模具的单向夹紧定位机构。该重型精密多工位压力机，通过提供的压力机、底板、支撑板、支撑柱、顶板、定位环、单向夹紧定位机构和单向旋转机构，能够在进行多工位的冲压工作时，不需人工干预即可对多个工位进行稳定精确的转动切换，提高了压力机的使用便捷性。

Description

一种重型精密多工位压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，具体为一种重型精密多工位压力机。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，而多工位压力机则是在压力机上设置有多个加工工位，提高加工效率。

经检索，专利号为CN215355693U公开了一种多工位压力机，该多工位压力机在使用时利用基准座和承接座进行模具的安装，利用转环进行模具位置的转换，从而方便工作人员进行操作，提高企业生产效率，同时利用定心座和定心轮以及支撑轮配合，能够提高转环运转的稳定性和准确性，利用弹性设置的卡座与卡槽配合，防止转环使用过程中转动，提高装置使用的可靠性。

但是上述多工位压力机在进行多个工位的切换时，需要人工介入进行转环的转动，并对多个工位上的模具进行切换，而在转环转动后又需要重新对转环的位置进行锁紧，造成劳动力的损耗和人工的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种重型精密多工位压力机具备能够尽量避免人工干预即可在压力机一次冲压后驱动转环和多个工位上的模具进行快速切换的优点，解决了多工位压力机在进行多个工位的切换时，需要人工介入进行转环的转动，并对多个工位上的模具进行切换，而在转环转动后又需要重新对转环的位置进行锁紧的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种重型精密多工位压力机，包括压力机和固定设于所述压力机底部的底板以及设于所述压力机内部的冲压块，所述底板的顶部转动设有支撑柱，所述支撑柱的外壁上端固定套设有顶板，所述顶板的底部固定设有多个呈环绕对称设置的定位环，所述定位环的内部设有两个对称设置的夹板，两个所述夹板的底部均与顶板的顶部接触连接，多个所述定位环的内部均设有用于固定模具的单向夹紧定位机构，在冲压加工前，在多个定位环内放置有多个模具，并对模具进行夹紧，以此形成多工位冲压，而在冲压工作时，可通过支撑柱和底板的相对转动带动底板和多个工位进行转动切换；

所述压力机的外侧上端固定设有支撑板，所述支撑板的下端固定设有第一横杆，所述第一横杆的杆壁转动套设有第一棘轮，所述第一棘轮的外壁固定设有锥齿圈，所述锥齿圈套设于所述第一横杆的外侧，所述支撑柱的顶部固定设有锥齿轮，所述锥齿圈与锥齿轮啮合设置，所述第一棘轮和冲压块之间设有用于驱动第一棘轮和支撑柱单向转动的单向旋转机构，在冲压机内部冲压块进行一次上下冲压工作后可驱动顶板的转动，完成相邻两个工位的转动切换。

优选的，单向夹紧定位机构包括第二棘轮，所述定位环的外壁固定设有第二横杆，所述第二棘轮转动套设于所述第二横杆的外侧，所述定位环的侧壁两端均开设有滑孔，所述滑孔内滑动穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的一端穿进定位环并与夹板固定连接，所述第一滑杆的另一端穿出定位环并固定套设有移动板，所述第一滑杆的杆壁通过第一弹簧与滑孔的内壁固定连接；

两个所述移动板相靠近一侧均固定设有多个间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的杆壁转动套设有第一棘齿牙，所述支撑杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑杆和第一棘齿牙固定连接，所述第二棘轮和第一棘齿牙配合设置，所述第一棘齿牙的外壁接触设有限位板，所述限位板与移动板固定连接，通过第二棘轮和多个第一棘齿牙的配合，能够使得相邻两个夹板对定位环内的模具进行稳定挤压定位，保证冲压工作时的稳定性。

优选的，所述第二横杆的杆壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二横杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二棘轮接触连接，第二弹簧能够受到挤压，使得第二棘轮与第一棘齿牙分离，便于夹板自动回弹并与模具分离，以此可快速完成定位环内模具的取出更换。

优选的，所述第二棘轮靠近第二弹簧的一侧两端均固定设有拉杆，拉杆用于对第二棘轮进行拉动移动。

优选的，所述单向旋转机构包括转板，所述转板转动套设于所述第一横杆的外侧，且内部上端转动穿设有转杆，所述转杆的后端固定套设有第二棘齿牙，所述第二棘齿牙与第一棘轮配合设置，所述转板的上端设有弹性导向机构，所述冲压块和转板相靠近一侧均固定设有拉环，两个所述拉环之间共同固定设有拉绳，在冲压块下移进行冲压工作时，转板可受到拉动而带动第二棘齿牙移动。

优选的，所述弹性导向机构包括第二滑杆，所述第二滑杆固定穿设于所述转板内部，所述支撑板的外侧上端开设有导向槽，所述第二滑杆的端部滑动设于所述导向槽内，并通过第三弹簧与导向槽的内壁固定连接，在冲压工作结束后，冲压块上移，此时在第三弹簧的弹力回复下，转板回弹，使得第二棘齿牙能够对第一棘轮进行推动，配合锥齿轮和锥齿圈使得支撑柱进行转动，完成多个工位的转动切换。

优选的，所述支撑板的下端转动穿设有导向轮，所述拉绳滑动穿设有于所述导向轮内部，对拉绳的移动进行稳定导向，便于转板进行稳定转动。

优选的，所述底板的顶部固定设有多个呈环绕对称设置的导向柱，所述导向柱的顶部滚动嵌设有滚珠，在顶板转动时对顶板进行稳定支撑。

优选的，所述冲压块和定位环的中轴线重合。

优选的，所述支撑柱的底部通过轴承和轴承座与底板的内部转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种重型精密多工位压力机，具备以下有益效果：

1、该重型精密多工位压力机，通过设有的压力机、底板、支撑板、支撑柱、顶板、定位环、单向夹紧定位机构和单向旋转机构，能够在进行多工位的冲压工作时，不需人工干预即可对多个工位进行稳定精确的转动切换，提高了压力机的使用便捷性。

2、该重型精密多工位压力机，通过设有的底板、支撑柱、顶板、导向柱和滚珠，能够在顶板转动时，对顶板上多个工位上的模具进行稳定的转动支撑。

附图说明

图1为本发明提出的一种重型精密多工位压力机结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图2中局部B部分的结构放大图；

图4为图1中定位环的立体结构示意图。

图中：1压力机、2底板、3冲压块、4支撑柱、5顶板、6定位环、7夹板、8支撑板、9第一横杆、10第一棘轮、11锥齿圈、12锥齿轮、13第二棘轮、14第二横杆、15第一滑杆、16移动板、17第一弹簧、18支撑杆、19第一棘齿牙、20扭簧、21限位板、22第二弹簧、23拉杆、24转板、25转杆、26第二棘齿牙、27拉环、28拉绳、29第二滑杆、30第三弹簧、31导向轮、32导向柱、33滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种重型精密多工位压力机，包括压力机1和固定设于压力机1底部的底板2以及设于压力机1内部的冲压块3，底板2的顶部转动设有支撑柱4，支撑柱4的底部通过轴承和轴承座与底板2的内部转动连接，支撑柱4的外壁上端固定套设有顶板5，底板2的顶部固定设有多个呈环绕对称设置的导向柱32，导向柱32的顶部滚动嵌设有滚珠33，顶板5的底部固定设有多个呈环绕对称设置的定位环6，冲压块3和定位环6的中轴线重合，定位环6的内部设有两个对称设置的夹板7，两个夹板7的底部均与顶板5的顶部接触连接，压力机1的外侧上端固定设有支撑板8，支撑板8的下端固定设有第一横杆9，第一横杆9的杆壁转动套设有第一棘轮10，第一棘轮10的外壁固定设有锥齿圈11，锥齿圈11套设于第一横杆9的外侧，支撑柱4的顶部固定设有锥齿轮12，锥齿圈11与锥齿轮12啮合设置。

在进行冲压机的多工位冲压工作前，将多个冲压模具放置于多个定位环6内，并通过定位环6内的两个夹板7对模具进行挤压，使得模具能够稳定进入冲压机内完成冲压工作，而在进行冲压工作时，冲压块3下移与模具配合，而在冲压工作结束后，冲压块3上移并驱动第一棘轮10转动，在锥齿圈11和锥齿轮12的啮合下，支撑柱4能够在导向柱32的支撑下带动顶板5进行旋转，使得顶板5表面的多个工位上的模具进行切换，尽量避免人工干预，提高了冲压机的使用便捷性

实施例2

实施例2在实施例1的基础上为了能够在模具放置于定位环6后对模具进行稳定挤压定位而不受影响，并如图2-3示，多个定位环6的内部均设有用于固定模具的单向夹紧定位机构，单向夹紧定位机构包括第二棘轮13，定位环6的外壁固定设有第二横杆14，第二棘轮13转动套设于第二横杆14的外侧，定位环6的侧壁两端均开设有滑孔，滑孔内滑动穿设有第一滑杆15，第一滑杆15的一端穿进定位环6并与夹板7固定连接，第一滑杆15的另一端穿出定位环6并固定套设有移动板16，第一滑杆15的杆壁通过第一弹簧17与滑孔的内壁固定连接；

两个移动板16相靠近一侧均固定设有多个间隔设置的支撑杆18，支撑杆18的杆壁转动套设有第一棘齿牙19，支撑杆18的杆壁套设有扭簧20，扭簧20的两端分别与支撑杆18和第一棘齿牙19固定连接，第二棘轮13和第一棘齿牙19配合设置，第一棘齿牙19的外壁接触设有限位板21，限位板21与移动板16固定连接，第二横杆14的杆壁套设有第二弹簧22，第二弹簧22的一端与第二横杆14固定连接，第二弹簧22的另一端与第二棘轮13接触连接，第二棘轮13靠近第二弹簧22的一侧两端均固定设有拉杆23。

当模具放置于定位环6内内部时，可对第二棘轮13进行转动，此时在多个限位板21的支撑下，第二棘轮13可对两侧移动板16上的第一棘齿牙19进行推动，使得多个同侧多个第一棘齿牙19带动移动板16横向移动，而移动板16在移动过程中受到第一滑杆15和滑孔的滑动支撑，并对第一弹簧17进行挤压，从而相邻两个夹板7开始移动并对模具进行挤压定位，而由于第二棘轮13和第一棘齿轮19的配合，使得第二棘齿轮13无法反向转动而导致夹板7远离模具，提高模具冲压时的稳定性，而当在模具冲压结束后可对第二棘轮13进行移动，使得第二棘轮13远离第一棘齿牙19，并配合第一弹簧17的回弹，使得移动板15带动夹板7远离模具，便于对模具进行拆卸取出

实施例3

实施例3在实施例1的基础上为了能够冲压块3上移时驱动支撑柱4进行转动而完成多个工位的切换，并如图1示，第一棘轮10和冲压块3之间设有用于驱动第一棘轮10和支撑柱4单向转动的单向旋转机构，单向旋转机构包括转板24，转板24转动套设于第一横杆9的外侧，且内部上端转动穿设有转杆25，转杆25的后端固定套设有第二棘齿牙26，第二棘齿牙26与第一棘轮10配合设置，转板24的上端设有弹性导向机构，冲压块3和转板24相靠近一侧均固定设有拉环27，两个拉环27之间共同固定设有拉绳28，支撑板8的下端转动穿设有导向轮31，拉绳28滑动穿设有于导向轮31内部，弹性导向机构包括第二滑杆29，第二滑杆29固定穿设于转板24内部，支撑板8的外侧上端开设有导向槽，第二滑杆29的端部滑动设于导向槽内，并通过第三弹簧30与导向槽的内壁固定连接。

在冲压块3下移与模具接触而进行冲压工作时，在两个拉环27和拉绳28的连接下，转板25围绕着第一横杆9转动，此时第二棘齿牙26在转杆25的支撑与第一棘轮10接触，同时第二滑杆29在导向槽内移动并对第三弹簧30进行拉伸，而当冲压块3上移完成冲压工作后，在第三弹簧30的弹力回复下，转板25可反向转动，并使得第二棘齿牙26对第一棘轮10进行推动，使得第一棘轮10围绕着第一横杆9转动并带动锥齿圈11旋转，而通过锥齿圈11和锥齿轮12的啮合，能够驱动支撑柱4进行转动，以此进行多个工位的转动切换。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种重型精密多工位压力机，包括压力机(1)和固定设于所述压力机(1)底部的底板(2)以及设于所述压力机(1)内部的冲压块(3)，其特征在于：所述底板(2)的顶部转动设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的外壁上端固定套设有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定设有多个呈环绕对称设置的定位环(6)，所述定位环(6)的内部设有两个对称设置的夹板(7)，两个所述夹板(7)的底部均与顶板(5)的顶部接触连接，多个所述定位环(6)的内部均设有用于固定模具的单向夹紧定位机构；

所述压力机(1)的外侧上端固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下端固定设有第一横杆(9)，所述第一横杆(9)的杆壁转动套设有第一棘轮(10)，所述第一棘轮(10)的外壁固定设有锥齿圈(11)，所述锥齿圈(11)套设于所述第一横杆(9)的外侧，所述支撑柱(4)的顶部固定设有锥齿轮(12)，所述锥齿圈(11)与锥齿轮(12)啮合设置，所述第一棘轮(10)和冲压块(3)之间设有用于驱动第一棘轮(10)和支撑柱(4)单向转动的单向旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：单向夹紧定位机构包括第二棘轮(13)，所述定位环(6)的外壁固定设有第二横杆(14)，所述第二棘轮(13)转动套设于所述第二横杆(14)的外侧，所述定位环(6)的侧壁两端均开设有滑孔，所述滑孔内滑动穿设有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)的一端穿进定位环(6)并与夹板(7)固定连接，所述第一滑杆(15)的另一端穿出定位环(6)并固定套设有移动板(16)，所述第一滑杆(15)的杆壁通过第一弹簧(17)与滑孔的内壁固定连接；

两个所述移动板(16)相靠近一侧均固定设有多个间隔设置的支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的杆壁转动套设有第一棘齿牙(19)，所述支撑杆(18)的杆壁套设有扭簧(20)，所述扭簧(20)的两端分别与支撑杆(18)和第一棘齿牙(19)固定连接，所述第二棘轮(13)和第一棘齿牙(19)配合设置，所述第一棘齿牙(19)的外壁接触设有限位板(21)，所述限位板(21)与移动板(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述第二横杆(14)的杆壁套设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的一端与第二横杆(14)固定连接，所述第二弹簧(22)的另一端与第二棘轮(13)接触连接。

4.根据权利要求2所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述第二棘轮(13)靠近第二弹簧(22)的一侧两端均固定设有拉杆(23)。

5.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述单向旋转机构包括转板(24)，所述转板(24)转动套设于所述第一横杆(9)的外侧，且内部上端转动穿设有转杆(25)，所述转杆(25)的后端固定套设有第二棘齿牙(26)，所述第二棘齿牙(26)与第一棘轮(10)配合设置，所述转板(24)的上端设有弹性导向机构，所述冲压块(3)和转板(24)相靠近一侧均固定设有拉环(27)，两个所述拉环(27)之间共同固定设有拉绳(28)。

6.根据权利要求5所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述弹性导向机构包括第二滑杆(29)，所述第二滑杆(29)固定穿设于所述转板(24)内部，所述支撑板(8)的外侧上端开设有导向槽，所述第二滑杆(29)的端部滑动设于所述导向槽内，并通过第三弹簧(30)与导向槽的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述支撑板(8)的下端转动穿设有导向轮(31)，所述拉绳(28)滑动穿设有于所述导向轮(31)内部。

8.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述底板(2)的顶部固定设有多个呈环绕对称设置的导向柱(32)，所述导向柱(32)的顶部滚动嵌设有滚珠(33)。

9.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述冲压块(3)和定位环(6)的中轴线重合。

10.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述支撑柱(4)的底部通过轴承和轴承座与底板(2)的内部转动连接。