CN102274981A - 一种双工位圆棒加工机床 - Google Patents
一种双工位圆棒加工机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102274981A CN102274981A CN2011101950671A CN201110195067A CN102274981A CN 102274981 A CN102274981 A CN 102274981A CN 2011101950671 A CN2011101950671 A CN 2011101950671A CN 201110195067 A CN201110195067 A CN 201110195067A CN 102274981 A CN102274981 A CN 102274981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- cutterhead
- stationary center
- station
- slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双工位圆棒加工机床,双工位圆棒加工机床包括机架、机架上加工台及其动力***,所述加工台上设有滑道和沿滑道移动的滑台,所述滑台上设有两个工位,第一工位为左工位装置,第二工位为右工位装置,两工位依次独立完成圆棒加工。本发明与传统圆棒加工装置相比,提高了自动化程度及生产效率。使装夹、加工、卸料等工序一体化完成。该机床操作简单,对工人技术要求不高,减轻了劳动强度,提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明属于机床技术领域,尤其涉及一种用于加工圆棒的双工位加工机床。
背景技术
目前,传统的短料圆棒加工均由人工在专用机床上完成毛坯装夹、启动机床主轴、持刀车削、停机卸料等工序。短料圆棒的产量、质量受操作工技术水平、个体差异等因素影响较大,另外这种技术相对落后、工人劳动强度大,难以实现规模化、产业化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种生产效率高,可以自动完成装夹、加工、卸料等生产工序的双工位圆棒加工机床。
本发明提供的一种双工位圆棒加工机床包括机架、机架上加工台及其动力***,所述加工台上设有滑道和沿滑道移动的滑台,所述滑台上设有两个工位,第一工位为左工位装置,第二工位为右工位装置,两工位依次独立完成圆棒加工;
所述左工位装置跨设在滑台之间,包括依次设置的左滑动顶尖总成、左刀盘总成、左固定顶尖总成及控制左刀盘总成运行的左刀盘电机,所述左滑动顶尖总成与左固定顶尖总成的之间设有左托料架,所述左滑动顶尖总成另一侧设有丝杠螺母座总成及进刀丝杠总成,进刀丝杠总成通过设置在机架上的丝杠电机控制运行;
所述右工位装置与左工位装置对称设置,包括右固定顶尖总成、右托料架、右刀盘总成、右滑动顶尖总成及控制右刀盘总成运行的右刀盘电机;
左、右滑动顶尖总成,包括固定顶尖座,固定顶尖座两端固定在滑台上,其中部下方垂直固定有气缸伸缩装置,所述气缸伸缩装置包括顶紧气缸、滑套及顶尖爪头,所述滑套套设在顶紧气缸活塞杆的支撑法兰上,使其与活塞杆保持同心,活塞杆与滑动顶尖连接,所述滑动顶尖与滑套内壁动配合;所述顶尖爪头设置在滑套的另一端,内顶尖滑动安装在顶尖爪头内,通过压紧弹簧与滑动顶尖相接触;
左、右刀盘总成,包括刀盘、刀盘底座,所述刀盘底座固定在机架上,刀盘通过向心球轴承安装在刀盘底座的轴承孔内,刀盘外圈上设有皮带槽,通过皮带与刀盘电机连接;所述刀盘上对应设有内切刀片及外切刀片,所述内切刀片及外切刀片的刀锋平面交错设置;
左、右固定顶尖总成,与左、右滑动顶尖总成总成相对设置,其中部设有与气缸伸缩装置位置相对应的固定顶尖,所述固定顶尖上螺纹连接有固定顶尖爪头;
丝杠螺母座总成,包括连接固定架,所述连接固定架两端固定在滑台上,丝杠螺母通过螺母座卡装在连接固定架内。
所述托料架为V形。
所述左、右刀盘总成中的向心球轴承通过钢丝挡圈及锁紧圆螺母限制位移。
本发明与传统圆棒加工装置相比,提高了自动化程度及生产效率。使装夹、加工、卸料等工序一体化完成。该机床操作简单,对工人技术要求不高,减轻了劳动强度,提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的左、右滑动顶尖总成的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图3的A-A剖视图。
图6为本发明的左、右刀盘总成的结构示意图。
图7为图6的侧视图。
图8为本发明的左、右固定顶尖总成的结构示意图。
图9为图8的B-B剖视图。
图10为本发明的丝杠螺母座总成的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1,一种双工位圆棒加工机床包括机架1、机架1上加工台2及其动力***,参见图2,所述加工台2上设有滑道和沿滑道移动的滑台3,所述滑台3上设有两个工位,
所述左工位装置跨设在滑台3之间,包括依次设置的左滑动顶尖总成4、左刀盘总成5、左固定顶尖总成6及控制左刀盘总成5运行的左刀盘电机7,所述左滑动顶尖总成4与左固定顶尖总成6的之间设有左V形托料架8,所述左滑动顶尖总成4另一侧设有丝杠螺母座总成9及进刀丝杠总成10,进刀丝杠总成10通过设置在机架1上的丝杠电机11控制运行;
所述右工位装置与左工位装置对称设置,包括右固定顶尖总成12、右V形托料架13、右刀盘总成14、右滑动顶尖总成15及控制右刀盘总成14运行的右刀盘电机16。
左、右滑动顶尖总成,参见图3及图4,包括固定顶尖座17,固定顶尖座17两端固定在滑台3上,其中部下方垂直固定有气缸伸缩装置18,参见图5,所述气缸伸缩装置18包括顶紧气缸19、滑套20及顶尖爪头21,所述滑套20套设在顶紧气缸19活塞杆的支撑法兰上,使其与活塞杆保持同心,活塞杆与滑动顶尖22连接,所述滑动顶尖22与滑套20内壁动配合;所述顶尖爪头21设置在滑套20的另一端,内顶尖23滑动安装在顶尖爪头21内,通过压紧弹簧24与滑动顶尖22相接触。顶紧气缸19的活塞杆伸缩时,推动滑动顶尖22伸缩,从而实现顶紧松卸的功能。
左、右刀盘总成,参见图6,包括刀盘25、刀盘底座26,所述刀盘底座26固定在机架1上,刀盘25通过向心球轴承27安装在刀盘底座26的轴承孔内,所述向心球轴承27通过钢丝挡圈28及锁紧圆螺母29限制位移;刀盘25外圈上设有皮带槽30,通过皮带与刀盘电机连接,从而以刀盘底座26为支撑通过轴承带动刀盘25旋转。参见图7,所述刀盘上对应设有内切刀片31及外切刀片32,所述内切刀片31及外切刀片32的刀锋平面交错设置。当毛坯原料通过切刀时,可以对其进行分层加工,减小切削力,可有效提高圆棒表面光洁度,同时延长了切刀的使用寿命。
左、右固定顶尖总成,参见图1,与左、右滑动顶尖总成总成相对设置,参见图8,其中部设有与气缸伸缩装置18位置相对应的固定顶尖33,参见图9,所述固定顶尖33上螺纹连接有固定顶尖爪头34。
丝杠螺母座总成,参见图10,包括连接固定架35,所述连接固定架35两端固定在滑台3上,丝杠螺母36通过螺母座37卡装在连接固定架35内。
实施例2
运行加工时,先根据圆棒加工的直径设定好左右刀盘25上的内外切刀片座31、32位置并启动刀盘电机,刀盘转动。再将毛坯原料填装在左工位的V形托料架8上,使其处于左固定顶尖总成6与左滑动顶尖总成4的两顶尖之间。通过控制装置启动左滑动顶尖总成4的气缸伸缩装置18,顶紧气缸19活塞杆向外推出,滑动顶尖22即被推出,减小与左固定顶尖总成6的固定顶尖33之间距离,从而将毛坯原料顶紧。再通过控制装置启动丝杠电机11工作,进刀丝杠总成10动作,滑台3向左滑动,被左固定顶尖总成6与左滑动顶尖总成4顶紧的毛坯进入高速旋转的左刀盘,内外切刀片31、32对其进行分层切削加工,当毛坯完全通过左刀盘时,左顶紧气缸19松开卸料,左工位加工完成。
在左工位加工的同时,右滑动顶尖总成15随滑台3向左移动,当右滑动顶尖22的顶尖爪头21完全穿过右刀盘时,将毛坯原料填在右工位的右V形托料架13上,使其处于右固定顶尖总成12与右滑动顶尖总成15的两顶尖之间,通过控制装置启动右滑动顶尖总成4的气缸伸缩装置18,右滑动顶尖总成15顶紧气缸19活塞杆向外推出,滑动顶尖22即被推出,减小与右固定顶尖总成12的固定顶尖33之间距离,从而将毛坯原料顶紧。再通过控制装置启动丝杠电机11工作,进刀丝杠总成10反向动作,滑台3向右滑动,被右固定顶尖总成12与右滑动顶尖总成15顶紧的毛坯进入高速旋转的右刀盘,内外切刀片31、32对其进行分层切削加工,当毛坯完全通过右刀盘时,右顶紧气缸19松开卸料,右工位加工完成。如此循环往复。
Claims (3)
1.一种双工位圆棒加工机床包括机架、机架上加工台及其动力***,其特征在于:所述加工台上设有滑道和沿滑道移动的滑台,所述滑台上设有两个工位,第一工位为左工位装置,第二工位为右工位装置,两工位依次独立完成圆棒加工;
所述左工位装置跨设在滑台之间,包括依次设置的左滑动顶尖总成、左刀盘总成、左固定顶尖总成及控制左刀盘总成运行的左刀盘电机,所述左滑动顶尖总成与左固定顶尖总成的之间设有左托料架,所述左滑动顶尖总成另一侧设有丝杠螺母座总成及进刀丝杠总成,进刀丝杠总成通过设置在机架上的丝杠电机控制运行;
所述右工位装置与左工位装置对称设置,包括右固定顶尖总成、右托料架、右刀盘总成、右滑动顶尖总成及控制右刀盘总成运行的右刀盘电机;
左、右滑动顶尖总成,包括固定顶尖座,固定顶尖座两端固定在滑台上,其中部下方垂直固定有气缸伸缩装置,所述气缸伸缩装置包括顶紧气缸、滑套及顶尖爪头,所述滑套套设在顶紧气缸活塞杆的支撑法兰上,使其与活塞杆保持同心,活塞杆与滑动顶尖连接,所述滑动顶尖与滑套内壁动配合;所述顶尖爪头设置在滑套的另一端,内顶尖滑动安装在顶尖爪头内,通过压紧弹簧与滑动顶尖相接触;
左、右刀盘总成,包括刀盘、刀盘底座,所述刀盘底座固定在机架上,刀盘通过向心球轴承安装在刀盘底座的轴承孔内,刀盘外圈上设有皮带槽,通过皮带与刀盘电机连接;所述刀盘上对应设有内切刀片及外切刀片,所述内切刀片及外切刀片的刀锋平面交错设置;
左、右固定顶尖总成,与左、右滑动顶尖总成总成相对设置,其中部设有与气缸伸缩装置位置相对应的固定顶尖,所述固定顶尖上螺纹连接有固定顶尖爪头;
丝杠螺母座总成,包括连接固定架,所述连接固定架两端固定在滑台上,丝杠螺母通过螺母座卡装在连接固定架内。
2.如权利要求1所述的一种双工位圆棒加工机床,其特征在于:所述托料架为V形。
3.如权利要求1所述的一种双工位圆棒加工机床,其特征在于:所述左、右刀盘总成中的向心球轴承通过钢丝挡圈及锁紧圆螺母限制位移。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110195067 CN102274981B (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 一种双工位圆棒加工机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110195067 CN102274981B (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 一种双工位圆棒加工机床 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102274981A true CN102274981A (zh) | 2011-12-14 |
CN102274981B CN102274981B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=45100887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110195067 Expired - Fee Related CN102274981B (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 一种双工位圆棒加工机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102274981B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104708459A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-06-17 | 青岛海西重工有限责任公司 | 飞刀盘机床加工连杆的装置及方法 |
CN104827056A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 黄小东 | 一种细长轴类零件加工机床及其方法 |
CN104827067A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 黄小东 | 一种细长轴双头车削夹紧驱动装置及其方法 |
CN114633318A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-17 | 江舜州 | 一种可分离废料式花椒木磨牙棒生产装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0464496A2 (en) * | 1990-07-05 | 1992-01-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for synchronously interlocking feed axes of a lathe |
US6484611B1 (en) * | 1999-08-03 | 2002-11-26 | Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky | Lathe |
CN2705248Y (zh) * | 2004-04-22 | 2005-06-22 | 贵州三占集团实业有限公司 | 三刀旋风车削钎稍装置 |
US20100288089A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machining method and machining system |
CN202199770U (zh) * | 2011-07-13 | 2012-04-25 | 黄山市继林机械制造有限公司 | 一种双工位圆棒加工机床 |
-
2011
- 2011-07-13 CN CN 201110195067 patent/CN102274981B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0464496A2 (en) * | 1990-07-05 | 1992-01-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for synchronously interlocking feed axes of a lathe |
US6484611B1 (en) * | 1999-08-03 | 2002-11-26 | Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky | Lathe |
CN2705248Y (zh) * | 2004-04-22 | 2005-06-22 | 贵州三占集团实业有限公司 | 三刀旋风车削钎稍装置 |
US20100288089A1 (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machining method and machining system |
CN202199770U (zh) * | 2011-07-13 | 2012-04-25 | 黄山市继林机械制造有限公司 | 一种双工位圆棒加工机床 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104708459A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-06-17 | 青岛海西重工有限责任公司 | 飞刀盘机床加工连杆的装置及方法 |
CN104827056A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 黄小东 | 一种细长轴类零件加工机床及其方法 |
CN104827067A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 黄小东 | 一种细长轴双头车削夹紧驱动装置及其方法 |
CN114633318A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-17 | 江舜州 | 一种可分离废料式花椒木磨牙棒生产装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102274981B (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105904292B (zh) | 一种转盘式全自动刀片磨削机 | |
CN201881224U (zh) | 一种数控卧轴圆台平面磨床 | |
CN201061811Y (zh) | 一种数控全自动金属旋压机 | |
CN205270882U (zh) | 一种圆环工件自动进料机构 | |
CN202878101U (zh) | 一种回转类零件表面抛光机 | |
CN204711707U (zh) | 一种五轴联动的数控刀具加工磨床 | |
CN102274981B (zh) | 一种双工位圆棒加工机床 | |
CN110369771B (zh) | 一种金属工件加工装置 | |
CN202911012U (zh) | 一种硅棒旋转浮动切割数控机床 | |
CN203266375U (zh) | 一种新型的自动外圈滚道和外圆复合超精机 | |
CN203843614U (zh) | 一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床 | |
CN113500397A (zh) | 一种毂盖加工专机 | |
CN106625047B (zh) | 一种圆弧刀研磨机及其工装夹具和使用方法 | |
CN202199770U (zh) | 一种双工位圆棒加工机床 | |
CN209036212U (zh) | 异型小精密件研磨装置 | |
CN209140526U (zh) | 一种用于棒料外圆精加工的磨床 | |
CN103521784B (zh) | 棒材毛坯加工装置 | |
CN201863124U (zh) | 数控平面磨床砂轮自动修整器 | |
CN205270875U (zh) | 活塞环自动切割机床 | |
CN205888094U (zh) | 一种车床用球面加工装置 | |
CN105798194B (zh) | 灭火器罐体全自动成型工艺及其设备 | |
CN102259283A (zh) | 一种高精度数控双磨头内表面磨床 | |
CN110977668A (zh) | 一种数控全自动一次成型凸轮轴毛坯打磨机床 | |
CN105382541A (zh) | 一种气门杆加工一体机 | |
CN201079813Y (zh) | 输送工作台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20150713 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |